三期模板报建方案_解决方案_计划解决方案_实用文档

1、1.工程项fl概况21.1. 建筑概况21.2. 编制依据22 .丿施丄部署32.1. 总体设计及施工部署32.2. 材料选择32.3. 搭设参数及施工工艺62.4. ±0. 000以下模板安装要求62.5. ±0.000以上模板安装要求826各类型模板支架搭设参数92.7. 其他模板支架162.8. 施工管理213. 安全技术措施253.1. 重人危险源识别及安全管理措施253.2. 文明施工措施274. 模板支撑体系验算324.1. 墙模板计算书324.2. 墙模板荷载标准值计算334.3. 柱模板计算书414.4. 梁模板（门架）计算书504.5. 梁底纵、横向支撑计

2、算594.6. 板模板（门架）计算书66模板支架专项施工方案1. 工程项目概况1.1. 建筑概况本工程共由六栋住宅楼（自编16. 17. 18. 19. 20. 21号楼,16. 17. 18. 19. 20. 21号楼联体 地下室）及小学和幼儿园组成。工程地点位地广州市花都区工业大道与花港大道交汇处。本工程结构形式为剪力墙结构，地上25层；地下1层；地上建筑高度78. 0m,首层层 高6m,标准层层高3m；总建筑而积18万平方米；总工期540天。建筑工程等级：一级，设计使用年限：不少于50年；抗震设防烈度：7度；建筑耐火 等级：二级。木工程由广州保利房地产开发有限公司投资建设，广东名都设计有

3、限公司设计设计， 佛山由顺德区勘测有限公司地质勘察，广东天衡工程建设咨询监理公司监理，保利建设开 发总公司组织施工；由王骊南担任项目经理，李建平担任技术负责人。1.2. 编制依据1.2.1. 依据住宅楼（自编16.17.18.19.20.21号楼，16.17.18.19.20.21号楼联体地下室）施工 设计图纸；1.2.2. 依据住宅楼（自编16.17.18.19.20.21号16.17.18.19.20.21号楼联体地下室）施 工组织设计；123.齐类参考规范、图书：1）建筑施工手册第四版；2）建筑施工计算手册江正荣著；3）建筑结构荷载规范（gb50009-2001）；4）混凝土结构设计规范

4、（gb50010-2002）；5）钢结构设计规范（gb50017-2003）；6）建筑工程大模板技术规程（jgj74-2003）；7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）；8）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（jgj128-2000）；9）木结构设计规范（gb50005-2003）；2. 施工部署2. 1.总体设计及施工部署2.1.1. 总体策划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下 几点：1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）选用材料

5、时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合jcj59-99等检查标准要求，要符合相 关文明标化工地的有关标准。6）结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经 验，决定采用以下脚手架方案：墙模板、梁模板（门架）、柱模板、板模板（门架）2.1.2. 安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度, 现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区威，用红白三角小 旗围栏。谨防非施工人员进入。同

6、时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安 全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：王 骊南（项口经理）一一组长，负责协调指挥工作；李坊进（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；黄邓从（安全员）组员，负责现场安全检查工作；刘先秦（架了工班长）组员，负责现场具体施工；2. 2.材料选择2.2.1. 墙模板外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可冋收螺栓。其他材料见下表：模板支架材料类型墙模板面板材料18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料圆钢管穿墙螺栓m14单位:(mm)而按主楞方木次愣（方未）境橈板正立而阳&沁 :“遊.2八八垢模板1-1剖面图222.模板（门

7、架）按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型梁模板（门架）面板材料18mm厚胶合面板主楞材料木方次楞材料木方梁底支撑横向支撑：8号槽钢；纵向支撑：8号槽钢2.2.3. 柱模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下, 尽可能捉高表而光洁度，阴阳角模板统一整齐。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、 美观。斜向支撑，采用（1）48x3.5钢管斜向加固（尽量取45° ）o具体材料见卜表：模板支架材料类型柱模板面板材料18mm厚胶合面板竖楞材料圆钢管柱箍

8、材料圆钢管螺栓型号m142.2.4. 板模板（门架）按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板（门架）而板材料18mm厚胶合而板板底横向支撑5号槽钢板底纵向支撐10号槽钢门架型号mf12192. 3.搭设参数及施工工艺2.3.1. 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前， 要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻 板面之

9、间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管 绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝w12）相邻模板z间高低差w13）模板平整度w24）模板平面尺寸偏差±32.3.2. 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（21.2mpg,即用手按不松软、无痕迹, 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼而轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并 以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500 （mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测 楼层500伽 标高控制

10、线，并根据该500伽 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。2.4. ±0. 000以下模板安装要求2.4.1. 底板模板安装顺序及技术要点染层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50価砌筑240価厚砖墙，高度二底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用 1： 3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临吋性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20nmi 厚1： 3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15伽厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板同定要牢同， 并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.4.2. 墙体模板安装顺序及技术要

11、点1）安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模2）要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的朵物，做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条, 做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一 绑扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包 住侧模。4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架

12、一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板 内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连 接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起 拱，四周不起拱。5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚乎架一柱模就位安装一安装柱模一安没支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板f清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱篩、支撑体系将柱固定。2. 5. ±0. 000以上模板安装耍求2.5.1. 墙体模板安装顺序及技术

13、要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条, 做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2.5.2. 梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨次龙骨f柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板一拼装一顶板 内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板 连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4n

14、i时，起拱0.2%）,起拱部位为中间 起拱，四周不起拱。2.5.3. 柱模板安装顺序及施工工艺 模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安没支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚 手架、模板一清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企i式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2.5.4. 柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安没支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚 手架、模板一清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2. 6.各类型模板支架搭设参数2.6.1. 墙模板参数表一、基本参数倾倒混凝土荷载值(

15、kn/n?)6主楞方向水平布置次楞(内楞骨)间距(mm)300主楞(外楞骨)间距(mm)500分段新浇混凝十侧爪力17.03穿墙螺栓水平间距(mm)600荷载(kn/m)1穿墙螺栓竖向间距(mm)500穿墙螺栓型号m14考虑荷载折减系数是主楞龙骨材料圆钢管主楞壁j?(mm)3主楞直径(mm)48主楞柱篩合并根数2次楞龙骨材料圆钢管次楞壁厚(mm)3次楞直径(mm)48次楞柱箍合并根数2二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mm)18而板弹性模se(n/mm2)6000面板抗弯设计值f；(n/mm2)131 h i板抗剪设计值£(n/mm)1.5方木弹性模量e(n/mm2)9000方木

16、抗剪设计值ft(n/mnr)1.5方木抗弯设计值fc(n/mm2)13钢楞弹性模量20600钢楞抗弯设计值2052.6.2. 柱模板参数表一、基本参数柱截向宽度b(mm)800柱截面高度h(mm)500倾倒混凝土荷载值(kn/m2)2振捣混凝土荷载(kn/m2)2水平柱截面宽度b方向对拉螺栓主楞方向1布置数ii柱截面宽度h方向1分段新浇混凝土侧20.03对拉螺栓数冃1压力荷载;(kn/m?)6柱截面宽度b方向竖楞数h3柱截面宽度h方向竖楞数目3对拉螺栓的型号m14考虑荷载折减系数是自定义竖楞排列间距和否主楞龙ft材料1员1钢管对拉螺栓水平间距主楞壁厚(mm)3主楞立径(mm)48主楞柱箍合并根

17、数2次楞龙ft材料1员1钢管次楞壁厚(mm)3次楞直径(mm)48次楞柱箍合并根数1二、材料参数面板类型胶合面板厚度(mm)18血板面板弹性模量6000 e(n/mm2)面板抗剪设计值£(n/mn?)1.5方木抗剪设计值f,(n/mm2)1.521000 钢楞弹性模量e(n/mm2)02.6.3. 梁模板(门架)参数表一、基本参数kl1-梁段信息25梁截面宽度b(m)0.6mf12门架型号17门架平行于梁承重架类型设置截面加强杆的钢管类型 48x3.5门架宽度b(mm)1219面板抗弯设计值13f(n/mm2)方木弹性模量e(n/mm2)9000方木抗弯设计值f；.(n/mm2)13

18、钢楞抗弯设计值fc(n/mm2)205楼板混凝土厚度(mm)200梁截面高度d(m)1.2门架计算髙度h(m)4.8门架纵距lb(m)1门架承载力修正系数0.8bi(mm)750ho(mm)19301536h2(mm)100步距lc(mm)1950立杆钢管类型 48x3.5是否验算地基承载力否模板自重(kn/n?)0.35钢筋自重(kn/n?)1.5振捣混凝土对梁底施工荷载(kn/m2)4模板荷载(kn/n?)2振捣混凝土对梁侧4新浇混凝土侧压力(kn/m2)17.03模板荷载(kn/m2)1考虑荷载折减系数是二、材料参数木材品种杉木弹性模量e(n/mn?)9000抗压强度设计值fc(n/mm

19、)10抗弯强度设计值f(n/mm2)11抗剪强度设计值fv(n/mm2)1.4面板类型胶介血板面板抗弯设计值fm(n/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模：®e(n/mm2)6000三、梁底模板参数8号梁底横向支撑材料选择槽钢梁底纵向支撑材料选择8号槽钢板底横向支撐间隔距离按三跨连150板底木方、木托梁计算方法续梁计算(mm)四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)100次楞根数(mm)4主楞竖向支撐杆数口单4对拉螺栓的直径(mm)m16对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型穿梁螺栓第1根次楞支撑点至梁底距离100第2根次楞支撐类型穿梁螺栓第2根次楞

20、支撐点至梁底距离250第3根次楞支撐类型穿梁螺栓第3根次楞支撑点至梁底距离500第4根次楞支撑类型穿梁螺栓第4根次楞支撑点至梁底距离600主楞材料木方主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞合并根数1采用斜撐否五、门架荷载参数跨跨剪刀撐设置跨5步4剪刀撐钢管类型48x3.5附件审暈(kn/m)0.01水平加固杆类型 48x3.5栏杆重量(kn/m)0.02每跨内旋转扣件数量4每跨内直角扣件数最42.6.4.板模板(门架)参数表一、基本参数门架型号19mf12扌ii件连接方式单扣件门架计算高度h(m)4.8楼板的计算"

21、;度(mm)200水平加固杆设置脚手板设置纵向支撑承巫架类型设置平行于门门架横距la(m)0.9架门架纵距lb(m)0.9门架宽度b(mm)1219bi (mm)750ho(mm)1930h|(mm)1536h2(mm)100步距lc(mm)1950加强杆的钢管类型 48x3.5立杆钢管类型 48x3.5是否验算地基承载力是考虑荷载折减系数是是否计算拆模时间是二、材料参数速生马尾木材品种松弹性模 _ffie(n/mm2)9000抗弯强度设计值11抗剪强度设计值1.2f；n(n/mm2)f；(n/mm2)面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(n/mm2)13面板厚度(mm)18hli板弹性模me(

22、n/mm2)6000三、地基参数地基土类型地基承载力标准值(kpa)120垄础底面扩展面积(n?)0.25地慕承载力调整系数1四、荷载参数施工均布荷载(kn/n?)1水平加固杆设置5步4跨5步4水平加固杆设置跨水平加固杆设置5步4跨剪刀撑钢管类型 48x3.5附件重最(kn/m)0.01模板自重(kn/m)0.35水平加固杆类型048x3.5混凝土口重(kn/m3)25栏杆重量(kn/m)0.02钢筋自重(kn/n?)1.1每跨内旋转扣件数量4每跨内直角扣件数量4五、拆模时间计算楼板强度计算方法等刚度法钢筋级别楼板混凝十.强度等级每层标准施工夭数10楼板长边负弯矩筋(mm) 10120楼板的计

23、算宽度(m)4楼板的计算厚度(mm)4.5施工平均温度(°c)25六、板底模板参数梁底横向支撑材料选择5号槽钢梁底纵向支撑材料选择10号槽钢板底横向支撑间隔距离按三跨连200板底木方、木托梁计算方法(mm)续梁计算2. 7.其他模板支架2. 7. 1.水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。$5001fl1纵向水平杆1i 111 ala/3tiq、（大椅杆） ja横向水平杆daq、（小横杆）丄/lala立杆接头不在同步内（立面）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的屮心点看成对接点,aa接头不在同跨内（平面）此时其搭接

24、位置要求同对接（上图）。2.7.2. |'1 架：设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扌11件与门架立杆扌【i紧;2.7.3. 立杆1）脚手架：立杆平而布置图（详见附图）搭接要求：木工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。立水平杆o2对接扣件扫地杆设置3）剪刀撑2. 7. 31 钢管脚手架:水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道 水平剪刀撑。设置时，冇剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设

25、置一道纵横向剪 刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。门架：剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度，剪刀撑宽度宜为om；剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣 紧；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。2.7.4. 模板拆除技术措施1）模板拆除根据现场同条件的试

26、块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员 发放拆模通知书后，方可拆模。2）模板及其支架在拆除吋混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模吋，混凝土强度要 达到1. 2mpa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆 除。混凝土的底模，英混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1. 2mpa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏吋方能拆除， 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板, 先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开

27、地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙 体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门 窗阴阳角模时不能用人锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周 固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬 动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于ini的洞口拆模后要加设临时支 撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板 时要保留板的养护支撑。4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用

28、铲刀、湿布进行清理。支模前刷 脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6）其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并冇相应的安全防护措施。 拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除询必须冇混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。o侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（）底模拆除梁长28米，混凝土强度达到100%； <8米混凝土强度达到75%；悬臂构 件达到

29、100%后方可拆除。（）板底模<2米，混凝土强度达到50%, >2米v8米混凝土强度达到75%, 28米， 混凝土强度达到100%方可拆除。（4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆 除。（5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱 离，然后一块块往下传递到地面。（6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使 模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。（7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水 平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，

30、操作人员应站在已拆除的空隙, 拆去近旁余下的支柱使木档口由坠落，再用钩了将模板钩下。等该段的模板全部脱落后， 集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆 除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙 螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。2.7.5. 劳动力及施工器具配置1）、为确保工程进度的需要，同时根据木工程的结构特征和外脚乎架的工程量，确定 本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均冇上岗作业证书。2）、建立由项口经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负 有指挥、调配、检查的直接责任。3）

31、、外脚手架的搭设和拆除，均应冇项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并 必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。(1)、劳动力安排表工种人数技术管理安全监督质最检查 测量放线 木工 架了工(2)、机具配备机具名称 架子扳手数量40把力矩扳手倒链21231128备注架了工搭设和拆除架了川检查架子扣件拧紧力度是否达到要求调整架子水平弯illi度2.8.施工管理(gb700-88)的要求。281.材料管理1) 、钢材技术性能必须符合碳素结构钢2) 、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(zbb70006-88)要求。3)、木方必须符合质量标准要求。4) 、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(

32、gb/t13793)或低压流体输送用焊接钢管(gb/t3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结 构钢(gb/t700)中q235-a级钢的规定。5) 、每根钢管的最大质量不应大于25kg,钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹 等表观现象。6) 、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：(1) 应有产品质量合格证；(2) 应冇质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金屈拉伸试验方法 (gb/t228)的有关规定，质量应符合木规范第3. 1. 1条的规定；(3) 钢管表面应平直光滑，不应冇裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道；(4) 钢管外径、壁厚、断面

33、等的偏差，应分别符合规范规范(jgj130-2001)的规定;(5) 钢管必须涂冇防锈漆。7) 、iii钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（jgj130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。 检查吋，应在锈蚀严重的钢管屮抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当 锈蚀深度超过规定值时不得使用:（2）钢管弯曲变形应符合规范（jgj130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8）、扌ii件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扌ii件，其材质应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件（gb15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该

34、标 准的规定后方可使用。9）、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应冇生产许可证、法定检测单位的测试报告 和产品质量合格证。（1）旧扌ii件使用前应进行质量检查，冇裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须 更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架釆用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65n-mm时，不得发生破外。2.8.2. 过程管理1）、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须 进行抽样检测，抽检的数量按冇关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均出项廿技术负责人对相关班组成员、管理

35、岗 位人员进行交底，并落实相关签字手续。2）、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模吋间符合相关检测结果和规范要求。拆模 以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3）、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的耍求，及时提出不明z处, 遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工询认真做好各项技 术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工

36、质量验收规范（gb50204-2002）和其 它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量 监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣 紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理， 分析质量情况，加强检查验收，找击影响质量的薄弱环节，提击改进措施，把质量问题控 制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质 量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦 产生移位应及吋调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模

37、板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模 板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所冇柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带 纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板 接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断而尺寸等的准确性。严格控制预期 拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及吋记录平面尺寸测量 数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通

38、过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。 并根据数据分析原因，将问题及时反馈到冇关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题， 支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2.8.3. 验收管理1）、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2）、施工过程中加强管理，加人检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固吋人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3）、混凝土

39、结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4）、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔屮心线位置3插筋屮心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留孔中心线位置10尺寸+10, 05）、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺截而内部基础±10钢尺检查尺寸柱、墙、+4,-5钢尺检查层垂直高不大于6经纬仪或吊线、钢尺度大于8经纬仪或吊线、钢尺相临两板表而高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.8.4. 混凝土浇捣管理1）、隐蔽

40、工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工 程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式 施工询24小吋电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝十.浇筑正常进行。2) 、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3) 、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑， 浇筑过程屮按相关要求进行抽查。4) 、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大 现象。5) 、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。3. 安全技术措施3.1

41、. 重大危险源识别及安全管理措施3.1.1. 重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下 几点：1) 、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：(1) 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设 施，确保安全冇效。(2) 停机时要拉闸、断电、上锁。2) 、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：(1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。(2) 按、拆电源应由专业电工操作。(3) 漏电开关等必须灵敏冇效。(4) 现场电缆布设规范。(5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开

42、关。3) 、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：(1)严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4）、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5）、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚于架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规 范操作，勿猛拉猛撬。6）、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应釆取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，

43、检测条件缺乏的情况下，叮做堆载实验。7）、起垂伤害形成原因：模板等吊运不规范。应釆取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇冇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8）、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。3.12安全管理措施1）、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆

44、的口j靠临吋设施。施工现场应搭 设工作梯，工作人员不得爬模上下。3）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种 工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋屮，不得吊落。4）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆 放在脚于板上和抛掷。5）、装拆模板吋，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高 处作业时，操作人员要扣上安全带。6）、安装墙、柱模板时，要随时支设同定，防止倾覆。7）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊 点。吊点要合理布置。8）、对于预拼模板应整体拆除。拆除吋，先挂好吊索，然

45、后拆除支撑及拼装两片模板 的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9）、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置 挂设警示标志，并指定专人监护。10）、在架空输电线路下安装板吋，应停电作业。当不能停电时，应冇隔离防护措施。11）、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做 好记录及签证。12）、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的耍求，严禁混凝土未达到设计强度的规 定耍求时拆除模板。3.2.文明施工措施3.2.1. 安全警示标志牌所冇施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的 安全文明生产标志

46、、标牌等标识。安全文明标志牌须出安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用屮，要用其他补充文字说明吋要与安全文明标志平行悬挂一处, 让操作人员明确其含义。3.2.2. 现场围扌当搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3.2.3. 场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分 类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场 清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进

47、行绿化布置。建立严格的管理责 任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。3.2.4. 材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体 要求。构件、半成晶、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集屮堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业而建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。3.2.5. 现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接 电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂

48、及英他场合要 配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人止确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。3.2.6. 垃圾清运在生活区修建卫生的公共厕所，丿则所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集屮堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。3.2.7. 环保及不扰民措施1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、廿标、指标及相关文件 要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保

49、工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行 控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工 作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周z处及时捉出整 改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织冇关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及吋解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖丿励。严格按照施工组织设计屮环保措施开展环保工作，英针对性

50、和可操作性要强。（2）施工现场环保工作措施1）环境管理体系冇效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每 月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续 改进。2）为防止大气污染，施工现场釆取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次白检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。3）为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场釆用砖砌围墙进行现场围扌当，并保证高度在2. 5m以上。环境保护体系图对易飞扬细颗料散体材料，安排在临吋库房存放或用彩条布遮盖；运输吋采用彩条布 遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装吋要小心轻放，不

51、得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车俩，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专 人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物釆取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及吋清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm,边缘低于车辆 槽帮上沿10cm,装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产冇关管理人员定期进行文明施 工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。混凝土浇 筑如须连续

52、施工，在夜间施工吋，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同吋 要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备冇消声 降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大 声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进 行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及吋妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要吋 及时上报监理和甲方。4）为防止水污染，现场釆取如下具体措施：施工现场道路平整，做