IE工业工程方法(3)

1、2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇12012-12-1高级工业工程培训教材（3）工业工程实战训练（3）主讲：何小勇地点：中国东莞时 间：2012年12月67日Q Q： 461815743SIMA I-育小l.oi第七部分：均衡生产和同步化ini2.HA1*71主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）2OIM2-I细可FUh-«小lot1、均衡化生产拉式牛产过程牛产的均衡化是最重要的前提条件。后I从前匸&

2、领車誉鼻数绘的必鼻部件。4上b.如果后工序取料时住时M l.数宦上和种类上经常窒无规律地变动.就会便冯前匸学无 所适从.从而不御不准备足够的库存、设备和人力.以应 付取料散虽变动的峰值.显然这会造成人力、物力和设备 能力的闲置和浪费“此外.在许多工序相互衔接的生产过 程中.并厉丁序取料数虽的变动程度将甌祈向前工序推进 的程度而相氏地增加.为了避免这样的变动发生.我们必须勢力使鼓终装配线上 的生产变动最小化.即实现均衝化生产。主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）哪里

3、你可以使用连续流动的生产发式？U这个问題是要我们明白哪里需耍用超市或者哪里用 流动的生产发式。U考虑问题时评佔以F因豪:-周期时间的兼容性-设备有效匚时利用率/停机时何（记住过程的联结可以 增加停机时间的影响）-设涪投资-灵活性20IMMSINAI Mi ASH 玛"久”一-九主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇22012-12-1高级工业工程培训教材（3）7.OB哪里你需要便用超市的拉动来控制上游的生产?U通常.在连续流动的停顿点紺樂使用拉动系统U使用简m的先进先岀系统只仃以下的例外情况：-只右任库存数虽不需要控制的条件卜使用先进先出（没 用排用.批虽大小等）。-需耍可祀化的敌虽

4、捽制一不弼要实物淸点零件和安排机 器的运行。主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇92012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇92012-12-1高级工业工程培训教材（3）2.如何制定均衡生产不同的产品？2、如何制定均衡生产不同的产品？主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇92012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇92012-12-1高级工业工程培训教材（3）伽0.w<dFri£SatSg0"5血BTd Order宏现均衡有关平衡生产计划 的方式，与生产运 行部进行行Z有效 的沟通方法是使用 均

5、衡生产计划盒。主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇92012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇92012-12-1高级工业工程培训教材（3）11/712012-124主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇92012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇42012-12-1高级工业工程培训教材（3）3线不平衡、不同步造成中间在库 降低整体效率« nU91Ut21*11»4ie力MO 件/HU件/BHtTH1"件/达如1WH12fHWHBOH奖金标浪产奖僉奖金个别败率合格个别败車离个别败車低个别效

6、率低iomII主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3） 3>1）、线平衡率的计算方法） 某生产找作业速度分析图25-20I I碱失时何I作业时何工序12348人«111115正常作业时伺201*292S111疋常作业时包4>444I AJK& I* it 卜15/71某生产钱的钱平衡分析与瓶頸改善4狐坏时间CT=：E序最长纯工时线平衡率=X100% 人Btxfll环时间« 70.55%平衡损失率=1 线平衡率=23.45%201

7、2-n-l178主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）2）v线平衡改善的判断标准3）.拔平會分侨的基本涉鼻主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）一般来说，平衡损失率在515%以内是可以接受的，否则就要逬行 改善。（D确定分析对象的范国：对象生产线和对象工序;（2）把握分析对象的现状；（3）明确标准工时或观测各工序纯工时；（4）制作工序作业

8、速度分析图（棹形图）；（5）计算生产线平衡率和平衡损失率；（6）研究分析结果.制定改进方案主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇52012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）RI2 小AH-仃小I7.OB2OIM24主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇62012-12-1高级工业工程培训教材（3）'JE . l-;： J ftH 3>»u#工序（工时nit的工序是?MMWmTnXWi bt«A

9、 <>工时短的工量?*瓶颈工序场工时短的工序的工时差.比率是七厶、MMB9OT? / 凹AttJM大，弟一it工是H#工序吗？OOt?30 -20-KI 序H I«b<l Uli mdAAl1兀4）.改善钱平會的六大方法，人7人改并2HIMM5） x瓶31工序改魯30IM2-IF 0!> HfihF略印RITA；幵一一«小21/714、生产线U形化Ahm纬人X -育小21.01工时短的工序改善Q消除（将作业任蘇全分担到其它工序） 分的工作©連接怡互沏工时用的工序，間时増虑挣伟改进0二人以上的工序凌少人员配2O12-IM心 |：W|格玛f!H

10、4、鸽227R4、生产线U形化Io一致原则生产投入点与充成品取出点 尽可能第近.以避录作业返覆 造成的时间和体力浪费io致原则同佯适用于设备 布亦可节省空间占用.CD以u字型.依連时针方向按工艺滦程排列生产.<2）入口和出口由同一作业者负责.徒够以产距时间按标准数ItiS 彳亍生户及管理.也便于朴充生产.<3）便于作业者相互协作.异第时能停线.及问逢并改邕之."）步行短.可型件浪动.人员可缢可减.10IMM9lNAl：yii -M*7B主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇72012-12-1高级工业工程培训教材（3）第八大部分： 工欲善其事，必先利其器 全员维护好设备（

11、TPM）1什么是TPM按日本TPltt办会给出的定义是：它是以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业 体系为目标，从生产系统的整体岀发，构筑能避免所有 损耗（灾害、不良.故障等发生的机制.涉及生产、 开发、设计、错售及管理部门衽内的所有部门.通过公 司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小第团活 动.最终实现零损耗的目的.“三全一体”2 TPM活动八大支柱阶段 ft段II分一 部匸題改阵.专业保个情报管数仔训练安金坏境4什么是TPM?TPM 全称是：Total Productive Maintenance 品文意思是：全员生产保全 或全员生产维护IloiMMaiNAlMi员幡艸久升一MM）主

12、讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇82012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）6 S活动2D12-12ATT.7I2012-12-1主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）3设备效率提升的改善活动活动目的】1、将所有与设备、人员相关的损耗、浪费“显 龍化”2、提高设备综合效率及人的劳动生产性。3、培养熟知浪费（LOSS）的人才。MddlaiHAI-弭小鼻Z7B鋼安排】1）选定创建高

13、效率的样榜生产线（排除常见浪费）；2）建立生产性损失体系图；3）损失的记录.整理；4）评估目前基准值；5）建立生产性提高标准；6）损失原因分析；7）改善方案提出；8）改養方案的实施;9）改善效果确认10）成果发布、标准化和推广10IMMUNAIMi HAS舛"久S-MM）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇92012-12-1高级工业工程培训教材（3）3.1设备效率概念1）设备利用率设务利用率"殳笛计划工作时间（负荷时间/H历时间（正常 出勤时何）设备计划工作时间二日历时间-计划停机时间计划停机时间=U常维护保泾时何交接班时间级保托时何换模试模时 何计划维修时间+达产的停

14、机时何+其它计划中规定的时何aiMti yv（-仃小3.1设备效率概念2）时间开动率时间开动率二设备实际工作时间（运转时何）/计划开动时间设备实际工作时间二计划开动时间-非计划停机时间非计划停机时间=<AW时何工装及模几故障时间工艺调试时间待料时何 其它计划外停机时间loiMMUNAllRiHA员I艸养久升一地九主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇102012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）. IE. H 33. 1设备效率概念3） 性能开动率 性能开动率二实琳净运疔时何/运行时间设备实际运行时间=

15、运行时间-速度损耗和性能损耗时间 速度件能损耗时间二域速損耗时（BJ*«停时间点停时何足以设铸的性fefnii度反映设笛的运廿状况.为开动率低说期设待小 故停昨甸？设备4«t.也度开幼率低.或择作I.木能全曲隼矗反备的性能发»tt»的潜力.或足设侖经过牧长时何的运 廿.性能劣化.不能満负荷1：作.4）合格品率（Quality Rate）合昭品率（Quality Ratt）是用设备的生产稍度反映设备的运行状况。合格胡率低.或 是该设為不适合于该工序的生产.或是设為经过较长时间的 运行.造成设縮稍度劣化设备综介效率统计中的介格品率 与历背祁门统计的介矗品率仃

16、空不同.这出对介格品敌规定 如合格品蠻=投料数（«动废4过卅废晶返修品实验胡）思瓠此合格率同质殳检脸邮门统计的过程合恪率足台祥？主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）201242-1FA.W-何小M.Qt2O>2.I2-IS>i< I Ai 六开H坷弟火幵一一MM)M7B主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）6

17、）什么是设备综合效率（OEE）3.1设备效率概念5）什么是完全设备效率（TEEP）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）TEEP （Total Effective Efficiency of Production） 即完全右效生产率.也右资料农述为产能利用率.即把所仃与设备仃关和无关的因索都考电在内来全面反映企 业生产管理能力.TEEP-生产合格产品所用时RJ/BJW时何（正常出動时何）设备综合效率（Overal I Equipment Effectiveness）

18、 设备综合效率二时间开动率X性能开动率X合格品率 时间开动率二净运行时间/运行时间徑能开动率二实际生产数/理想生产数 合格品率二合格品数/总投料数主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）MM&I Illi-弭小鼻MOB20IM24主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）玻祐就人肚徇rtfXiF 0 1»： V. 财 阿il r<*MIH 纠17- Ilfcltt* 的你M吉(Huio).Kiypjf?

19、 kj训.mviPJ寅、Uih试什.巌动力没鲍V : : i.Z :1-计划停止讯何计紀的W卜.AR«»HHM TW活功 WHhWZHin4ft 1"戒只它郦1砒创r停机 时餌植/執犠央时廉风 EHZ««, M*. UC1WT.Z»HIHWit*时阿«HHM-<tWTttX GT)MitlMXMHQXitJf>9lCkiuriM% illI|p<(*AiC. T-UiliC.T'i£ff 时刪和返1：于共生产时作岀不R&z时问.选谢. 没务停i：生产升岀时flttM小停止*囲乂延转

20、财杂件2改定、 Wl E«MH 4'ClMZMM价值运转时弭真杯户生附挪VUfi的时生产R丛慚花的时河1 - IF ； L ftH 3?0P时分析丧loiMMaiNAlMi0人员I艸养久升一MM）皿九3.2设备损失分析和改善如何提fftOEE?一提崗设备开动比率一提高设备性能比率一提高质量合格率先分析生产系统损失在哪？主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇2012-12-1高级工业工程培训教材（3）设备故障对策表3.3影响生产效率16大损失(LOSS)主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇2012-1

21、2-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇2012-12-1高级工业工程培训教材（3）O1.&IHV-vLOSS2 沁、/US' S5 Khff LOSSXI24M11. LOSS. LOSSIt* Ait-HtiiKR I I；.'LOSS01 绷 LOSSr 站 losstLOSS F'IMg叽 N：3$ 、moss 73 H LOSi環目C«A#rt«F1軽本* 件准备1设备淸诂2）发牛谅防止对® 3）拧岭紡止松Ift对%4） 加油：明确加耐也."油方式改善5）点檢：点検頊H. I- /;法

22、.技能和判定标准6各类滴扫.点检、加标准尊2尊守使 用钟1设计険力和负荷的限界值设定2）过负科运转M点对策3） 欢备操作方法标iff化4）触忡邹件使用条件设定和改育5 at工基凌设定籾改善«）画定配*.配枚農转位防尘防 水7）环境*ft彩笛空土.富仗用用.冲囲加彎3 Sfftt计弱点1）为14K筋命采耿煤度畜的对埶.机恂.构逍.彤状.H « 2）尺寸«|度度耐窮純性耐剛址3改次面粗创,、Lm2OB2-I2-I«>j< I Wi JI六乳格坷*弟火幵一一MM)8X主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主

23、讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇2012-12-1高级工业工程培训教材（3）设备故障对策表氏H虫宴改善内客4、防止人 的央洪防止操作失误，1）KFMEA：!:忙» 3） B«. 4 £加师互MR急停1E義at 5可视化管理6）鼻作.调整标准比防止修理失误：1）修理失误国因分析2）容：llfft砧形状.安笊.方法的改 » 3）用备品的（R肯方法4）修理工个改衿5）故1分析 和托除册6）可視方法和防错許理it远转方 面运转.操作加油.点检.调ffiQ*和工宾夬fl 异常師 范发现维护F段点检.检仪（利定）.诊断.維理保养.故环分忻预陆第九部分：快速换模SM

24、EDK什么是SiED ?-Single Minute Exchange of Dies（快速换HL单分换摂、快速切换）-它也被称作快速生产准备.该原则能被用于任何环境-SUED是一种持绞改进生产准备的方法一以达到尽可能 低的时间（聂终达到一触即可或无需生产准备） SUED系统是一种能有效缩短产品切換时间的理论和方法主讲：精益六西格玛黑带大师一一何小勇2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇132012-12-1高级工业工程培训教材（3）2、SMED改善步骤初期內部和外加的悔作没仔区分ft区分內部 几炸部的部部0外部外部内内内0今BH第一步：区分内部和外

25、部的工作将机器运行时即能做的工作（外部）与必须停 机才能做的工作（内部）分开浪费时间的实例（内部时间一外部时间）-停机以后才将部件政工具移至机2S处-农转配时才发現工具或部件的缺陷-农薛件安装好后才发現部件的缺陷-庄转配过收中更換和维修部件-衣装配寻找部件.煤钉.材料等al &i ji. wc .h»v mi f.z4j.a»loiMMXNAlMi -乂九_ , IE . _ y_ 3准备和使用检查表列出切换工作中需要的所 有东西工具.毎件、妹准躲作规悝 以汕尢要的人*金适的枚作*井-湛反.压力、转韓开关ati. wn*标出己炷准备好的项目WatfceChtdtlM

26、2绅ik代決REbl; giTE 3 U S V 8CU1BS/7(wMryrwiHwacJilcfwmg (mm ?!><»»?I (<HnR.! “ j 丄丿(1幼I I一卜.TM h "d egy v匸dyw进行功能检查栓螯在切按时所有要使用的配件、工具状况建 否良好、功能是否齐全在切换开始输就妥検查.以便能及时进行倏理馆訂个跻过程均""V ' «r«»xrjw»-i y “s： ".< 5 1° 応 心 jWH" -Hl r+bfir

27、巴Wz S$MMhTAk, 丁 丨XI2.I2U20>212-1I lMi空氏低»玛弟玄歼一一懈小*784S.7B主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇142012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）K±2 *人从直経上4<»t<flt4MX<4ATez4 績<1A*t £<k*改进部件和工具的运输所有新的部件和工具必须在停车询运到现 场-> 外部操作所有換下的部件和工具应在切换处束后才 进行浒理和转存-> 外部操作将部件、

28、工具存放于工作现场.切换时只 动手不动脚！降低运输的时间和人力（人数）使工具和部件容易找到和存放-ftJHVCS头例1改进邯件押丄貝的乏输改邊&的营序2. f上.MK&ht4144從上才代冷亀的用臭鼻入4XH主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）2OIM2.IRU dlHH& I ill.-弭小6/71主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）头例2改进部件的运输主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇

29、152012-12-1高级工业工程培训教材（3）改进称改进后第二步：将内部操作转化为外部操作了解每一步内部操作的真实目的和作用找寻可将内部操作转化为外部操作的途径以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当 是第一次看到一样主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）44ie伦于的条于上一不客娶 不因宅.«ldL£兮&等怜今觴it舍十什*样的户 附够包筑吗&怵餐掠识出&邙挣适直 AtftAW的，胎主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#

30、2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）MbAI Uli-©卜)MOI10IMMXNAtyii 0人员I舛养久”一-RM)预先准备操作条件在切換开始#L准备好所需的材料.部件、 工具和条件（温度、压力）-栓查仪表-将物品放在合适的位莊-预热-制作临时支架X12.I2-I« &i讲；m口,、八略人帅一一何小$1.01第少：优化切换操作的OW4 了解切换每个操作的作用和目的并询问： 怎样更进一步改善切换时间？ -Why ? Why ? Why ?分析优化外部操作.包括K：存和运输原材

31、料、部件及 工具不必寻找配件和工具J-不会使円梢俣的紀件和工具-不要进荷不必要的移动J优化内部操作 -半行操作 -功能性夬具 -调试的消除.廿于不可避九的遼疔改答 -机诫代MHAI (R>-弭小SJ/71jaa&AA&U 2占I2012-12-1"山ig m开格玛爺角一-行仆S37R、 呀朋的孑岭 «itH的站作使用功能性夬貝夬具的夬理甘4LfQE . & LiUAll i3为什么使用央具？-缘桧另去失-M5HL -U宴*-C 5!垫帕主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇162012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大

32、师一 一何小勇172012-12-1高级工业工程培训教材（3）傻瓜也能进仃的麴严W确保不会产生任何错误！ -甚至一个傻瓜也能一次性做好!2012-12-1SC781# i：r ie i<3)快速切換改善决格4iq：-创fWir.kB：i暉* rf合wa tr第十部分： 零缺点质 防错-Poka-yoke主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇182012-12-1高级工业工程培训教材（3）一、零缺点质量和保证质塑标准：零缺点质屋保证：“质屋要在本工序制造”、“下道工序就是顾客”、“确保下道工序正常作业”“三不原则”一不接收不良，不生产不良，不放 过不良。“三现原则”一现物、现时、现作.回2

33、1丄1MMAI iHi 二防错法概念1什么是防错法（Mistake Proof ing ）防错法，日文称P0KA-Y0KE.又称愚巧法、防呆法.其义 即是防止呆笨的人做错事,也即.连愚笨的人也不会做错事 的设计方法.故又称为愚巧法.因此.更具体的说'防呆法"是：仁具育即使有人为疏忽也不会发生错溟的构适不霍要注 意力2. 具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与觉3. 具有不管是谁或庄何时工作都不会岀差错的构造-一不需 要专门知识与高度的技能ioimm丄気整人貝幡吗养久升一MM）a/n主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇192012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精

34、益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）2防错法来源一-Poka-yoke的创造者3防错法一"零缺点"之保证主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）#陥之父利浦克劳士比 （ndll» *. CrwsVy）20世纪70年代.丰田汽 车公司一位名叫Shigeo Shingo （新江滋生）的工程 师创立f Poka-yoke （ H 文总思是防范差错）质量管 理方法它能够防止因人为 错误而导致的产品质量缺陷。丿贞虽即符合要求向不是好。 预防产生质虽检尬不能产生唄城工作标准零缺陷而不是差 不多

35、就好”怎样衡虽质呈？不符介要求的代价（金钱）.而不是 指敌克劳士比曾说过.“基本上没 么事是新的,垦不多每件事都曾被做错过。"主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）2OJ2-I2-IX12.I2-I主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）三、防错法+大原理1、断根原理将会造成错谋的原因从根本上排除掉.使绝不 发生错误.首选H标，从源头消除和控制。关促：找出根源方法：应用技术手段、产品和过程设计.如：为防I上学步车

36、翻倒.用平面圆空四周多轮.例：操作冲床之工作.为笊防操作人员不小心于把伤.所以 设计双必须网时按操作钮下去才能执行工作aiH&ktfli-輯小a/7B第二部份：防错法十大原理2、保险原理韬用二个以上的动作必需共同或依序执行才 能完成工作1）常“共同"动作必须同时执行来亢成例：开银行保険箱时.须以顾客之钏匙与银行之紡建，同时插入钥匙孔.才能将保险箱打开。2）轄顺丿尸动作来完成例：电梯的门若没右关好.则不能上升、下降。3）給交互”动作来完成例:洗衣机的脱水槽.当打开盖子后.就自动切新电源使羽骑擀絲昭* *川編込斗鼻细侖宙10IMMXNAI：llli艸久”一MM）弘九3. 自动原理

37、以 IE .一 T 13.自动原理(7)以温度''控制的方式来去成例：家庭内冷V机Z温度控制.冷度够时.自动停止洱度上 升时.自动开启。以粧力"控制的方式来充成伊h 房内之快钢内压力过大时.则14液压阀"就开启.使锅内Z压力外液以免适成'爆炸Z危机.自动。计tr控制的方式来完成例：防止包装数虽多或少.采用门动扫描计数.和光学电学.力学、机构学、化学等原理来限制 某些动作的执行或不执行.以避免错误Z发生。以44浮力”的方式来控制例：抽水马irtZ水箱内设存浮球.水升至某扁嗖时浮球推 动拉杆,切断水源以审莊'控制的方式来克成例：电梯超救时.门关不

38、卜.电梯不能卜下.警告钟 也鸣起以光线啪制的方式來完成仙门动照相机，处线君斤足时剧；汀I按不卜.<3.自动原理以“时间”控制的方式来左成例：洗手间内的'渕手机"按 次只彳广分钟=时间到自动停止.(5)以方向”控制的方式来龙成M：超级市场内进口及出口之 单向栏栅.只能进不能出。或只陡出不能进。<6)以"电说"用虽的方式來丸成例：电源开关皆装置保険线.用电过宦时.保险丝就熔断.造 成断电.主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇202012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇212012-12-1高级工业工程培训

39、教材（3）2012-llAaiM&l HI*-輯小M/7B1OIMMSINA丄気 以人厌I舛久耳一“九主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）.U ,三 一 T 34相符廉理箱用检核是否相符合的动作.来防止错保的发生.(1) 依“形状"的不同来达成Mi个人计算机与或打印机Z连纳线用不同Z形状设计，使其能正确连接起来。(2) 依脸证孩对方式来完成如：胚因确认是會为亲生了女。3)以”发刖方式来检核如计算器按敌字时发音1) it通规检验主讲：精益六西格玛黑

40、带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）»|242-|-«小錨处MI2.IM«*i<riHi六乳格坷*命火幵一-行小a、主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）以数才方式来检核例：开刀手术前后必须点垓数眾仃否符合.以免仃工具遗留在 人体内.忘了拿出来.例包装M件制件数虽核对.5)用检&农确认孩对例：换线前为了确认是准备

41、好.用检資衣一 孩对5.M8序廉理避免工作之眉序或流程酋后倒置.可依編号順序排列.町以减少或避免错误的发生1)以编号”方式來左成M：流程单上所记裁之工作顺序.依效目字之顺序編列下去：i鯉.-：芷一山叫”山S.fUT原理2)共火X丿雄"例：许多档案归档在资料柜内，毎次拿出来看之J6放回去时.放错了地方.可用斜线标志的方式来改善这个问6鹽离氐理他分陽不同区域的方式.来达到保护某弐地区.使人 不陡造成危险或错误的现象发生。隔离廉理亦称保护原 基例：家庭中危险的物品放入专门之栢斤中加檢并置千高处 预防无知的小孩取用而造成危呛.例：学步车为了避免幼儿头撞上墙坚.下面圆盘大f幼儿头 活动时最大范鬧.主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）Ru dimH&i-弭小刃仇loiMMXNAIMi nAMUHIWKH-MM)nni主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）主讲：精益六西格玛黑带大师一 一何小勇#2012-12-1高级工业工程培训教材（3）6 隔离原理工厂不便品.危険品、易燃、仔市、右害品祁