钻井取心工具说明书图文并茂（精编版）

1、y-8100 型常规取心工具使 用 说 明 书中石化胜利石油管理局钻井工艺研究院目录1、用途2、主要规范3、结构概述4、使用方法5、检查、维修、保养6、验收内容1用途y-8100 型常规取心工具是石油、 地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。2主要规范工具型号y-8100外筒尺寸（外径×内径 ×壁厚）， mm172×136×18钢内筒尺寸（外径×内径 ×壁厚）， mm121×108×6.5铝合金内筒尺寸（外径×内径 

2、15;壁厚）， mm123×108×7.5岩心直径， mm101.6取心钻头外径，英寸71/2"-9 5/8"顶端扣型nc503结构概述y-8100 型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。3.1 采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进尺和延长取心钻头使用寿命。3.2 内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的铝合金管作内筒。对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于提高单筒进尺和取心收获率，还可将装有

3、岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封堵，便于运输，简化岩心处理工序，更好地保护岩心。3.3 差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金） ，耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。3.4 选用稳定器能增加取心工具的稳定性。稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。3.5 在旋转总成上调整间隙: 利用调节螺帽的正反旋, 实现增长或减短内筒组件长度, 以满足间隙值。可调范围为0-60mm,可微调值为 1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。3.6 若取心工具在井下被卡住时，很容易地从安全接头螺纹处倒开，起出内筒和岩心，再根据井下情况处理外

4、筒。3.7 轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简单、转动灵活、寿命长。3.8 卡箍岩心爪适用于岩心完整、成柱性较好的地层。3.9 齐全的辅助工具，使取心操作简便，省时省力。3.10 该工具可分别与天然金刚石、人造金刚石、pdc、巴拉斯等取心钻头配合使用。y-8100 型常规取心工具结构示意图4 使用方法4.1 取心前的准备及要求。4.1.1 取心前应保证井底无金属落物，井眼畅通。4.1.2 取心工具主要部件的检查。4.1.2.1 安全接头的摩檫环、螺纹应完好， “ o”型密封圈无损伤。4.1.2.2 旋转总成应转动灵活。4.1.2.3 内外筒无碰扁和影响强度的

5、裂纹等缺陷，螺纹应完好。4.1.2.4 卡箍岩心爪敷焊的碳化钨颗粒均匀。4.1.2.5 稳定器外径不得大于取心钻头的最大外径，但又不得小于取心钻头外径4 毫米。4.2 常规取心工具的组装。4.2.1 常规取心工具组装时，不装钢球，待下钻完毕，循环泥浆冲洗内筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球，球落座后开始取心钻进。4.2.2 常规取心工具在场地上组装时， 上紧选用的岩心爪组合件和差值短节( 或稳定器 ) ，带上护丝，用提升短节将工具吊上钻台，外筒上好钻头，按下钻铤的方法下入井眼内，并用安全卡瓦卡牢。4.2.2.1 每节内、外筒( 外筒包括差值短节或稳定器) 为一个长度单元， 有效长度 9.

6、14 米，每次可下一至三节个单元或更多单元内、外筒。旋转总成的差值，用差值短节( 或稳定器 ) 来补偿，组合、维修、更换方便。4.2.3 用内筒卡盘卡住内筒，并座在外筒端面上，卸掉提升短节，继上述方法，将所需下井的内外筒依次连接。用链钳上紧内筒组件。4.2.4 如附图所示， 依次上紧外筒各道扣， 上扣扭矩请遵照下表推荐值。 如用猫头绳紧扣时， 严禁猛顿。外筒上扣推荐扭矩强度表工具型号y-8100上扣扭矩(kn.m) 12.5 13.3猫头绳二档三道抗拉强度(kn) 1500抗扭强度(kn.m) 30.24.2.5 将地面组装好的安全接头和旋转总成与内筒内螺纹连接好后，卸掉内筒卡盘下放内筒， 最

7、后将安全接头外螺纹与外筒内螺纹上紧。4.2.6 岩心爪座底面与钻头内台肩的纵向间隙为810 毫米，否则，必须卸开旋转总成调整间隙。4.3 起下钻。4.3.1 起下钻做到操作平稳，不猛刹、猛放、猛顿，防止钻具剧烈摆动。4.3.2 下钻中若遇键槽、狗腿、井径缩小井段，应缓慢下放；若严重遇阻，应下牙轮钻头划眼。4.3.3 下钻中若遇沉砂 ( 或垮塌物 ) ，应开泵循环转动钻具，清除沉砂( 或垮塌物 ) 。4.3.4 下钻完毕，充分循环泥浆、冲洗内筒、清洁井底，转动钻具的同时，下放钻具，使钻头接近井底，校对灵敏表。4.3.5 在转动钻具时，严禁钻具猛烈反转，以防倒开安全接头。4.4 取心钻进。4.4.

8、1 缓慢下放钻具，让钻头接触井底，采用低限转速、排量、轻钻压(5kn) 试运转。若运转平稳，待钻出井底与钻头形状吻合时，逐渐调整至推荐取心参数。4.4.2 推荐取心参数： ( 参见表)工具型号钻头尺寸钻井取心参数(in.)钻压(kn)转速(rpm)排量(l/s)y-810081/ 22090508015204.5 取心钻进操作要求。4.5.1 送钻均匀，增加钻压要缓慢，防止溜钻。4.5.2 严禁加足钻压启动转盘。4.5.3 送钻操作应由司钻或指定专人执行。4.5.4 取心钻进中，无特殊情况，一般不停泵，不停转，钻头不提离井底。4.6 取心钻进注意事项。4.6.1 取心钻进时，注意观察机械钻速、

9、泵压的变化，发现异常，果断处理。4.6.2 取心钻进中，如遇卡心，磨心，应立即割心起钻。4.7 割心和接单根。4.7.1 割心时，缓慢上提钻具，注意观察指重表显示，一般增加悬重50150 千牛又立即消除，证明岩心被拔断。如果加悬重50 150 千牛稳住不降，则应停止上提钻具，保持岩心受拉状态，增加钻井液排量循环，直至岩心拔断。4.7.2 若上提钻具 ( 超过钻具压缩距 ) 不增加悬重，应立即起钻。4.7.3 若需接单根，拨断岩心后，关转盘锁销，保持井下钻具不转动，接好单根后，缓慢下 放钻具到底，加比取心钻压大10%到 50%的钻压，利用余心顶松岩心爪，上提钻具，恢复悬重后，启动转盘，逐渐增至推

10、荐钻压。4.7.4 岩心出筒可采用在钻台上或场地上两种方式。在钻台上出心，利用岩心自重，采用岩心钳控制岩心落出段长；在场地上出心，采用活塞加堵头，用试压泵推出岩心，按岩心出筒顺序标出方向、序号，依序排列在岩心盒内。5 检查、维修、保养5.1 安全接头、内筒、外筒、差值短节或稳定器螺纹有无碰伤，内筒、外筒有无弯曲。5.2 旋转总成、内筒、岩心爪组合件等各螺纹连接有无松动、滑扣。5.3 轴承5.3.1 转动必须灵活。5.3.2 轴向间隙不得超过5 毫米。5.3.3 钢球、滑槽有无损伤。5.4 安全接头5.4.1 检查“ o”型密封圈有无擦伤，必要时需更换。5.4.2 常规取心工具每次从井内起出时，要清洗安全接头，螺纹涂防锈油。5.5 稳定器磨损后，其外径小于钻头外径4 毫米需修复后再用。5.6 常规取心工具用后必须清洗干净，螺纹涂防锈油。零配件、辅助工具装箱。5.7 常规取心工具在装卸、运输过程中，不允许猛烈碰撞，应平稳吊升、下放。5.8 保养后的常规取心工具其外表面应涂上防锈漆，注明日期后，存放于干燥通风处的专