木制品企业管理制度

1、生产设备定期维修及更新策划为了保护设备的正常运转，维护良好的设备能力，延长设备的使用寿命，特制定本标准。本标准适用于所有从事操作、维修和管理的人员。一：职责：1、生产部门的技术科负责设备的维护和管理2、各个车间负责设备的使用和日常维护二：工作程序1、建立设备日常维护责任制，即：每台设备有专门的人负责，监督日常的操作行为。2、建立各个设备的规程，专人专用，随时发现故障，及时通知相关人员维修。3、掌握“四会”，即：会使用、会维护、会检查、会排除。4、按“5s 的要求管理日常的操作使用：整理、整顿、清扫、清洁、习惯化。三：保养：1、 日保。保养周期：每天1 次保养执行人：设备操作工实施，维修工检查。

2、保养内容：对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整洁、清洁、润滑、安全。2、月保。保养周期：每月1 次保养执行人：设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易塌坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。四：设备更新设备使用一定年限后，机器磨损严重，损耗加重，增加了日常的维护成本，降低了生产效率，按照国家提倡的减排、低碳、安全的生产理念，应对旧设备进行价值评估，进而更新。目

3、的是为了减少污染、提高生产效率。具体措施如下：1、更换标准：综合考虑设备的经济价值和损耗成本比例，即：设备的效益产出与维修成本过小时，说明设备已经无法产生更大的效益了，需要进行更新。2、更新后的检验检测：检查更新后的设备是否能够满足生产的需要，能够生产出合格的产品，做好相应的设备使用记录，报生产部门和品质部门验收后才可投入使用。五：附：设备维护相关责任人和日常维护内容。企业检测设备及其规范企业检测能力是企业生产正常运行所必须的能力，其中包括了进货检验能力、半成品检验能力、完成品检验能力。检测能力主要是通过企业检测设备是否齐全、检测功能是否满足检验要求以及检验设备是否定期校准来体现。具体如下：一

4、：进货检验：1、设备：进货检验所需设备一般包括，磅秤、电子秤、温度计、水分仪、卡尺、卷尺。2、功能：主要是测量物体重量、温度、木材水分、以及材料体积。3、定期校准：对进货检验设备进行定期的校准，以确保设备的合理使用，校准的标准根据行业规范进行。二、 成品、半成品检验：1、设备：成品、半成品检测的设备一般包括，卡尺、卷尺、角度尺。2、功能：主要测量产品各个部件的精度，准度是否达到客户满意。测量整体是否在规定的范围内。3、定期校准：主要是对各种工具进行校准，确保家具的准确性。三、 实验室的建立：1、白身能力不足情况下，委托具备检测能力的实验室协助检测。2、根据生产需要，随着生产的进一步扩大，逐步建

5、立适合公司需要的实验室。3、加强相关人员的培训教育，培育品质管理方面的合格人才。供应商管理制度为规范供应商的管理，提高经营合理化水准，特制定本规章。一：供应商的选择1、供应商开发程序：a、供应商咨询的收集b、与供应商洽谈c、 样品检定d、对产品的品质、价格进行考核、上报2、订购、采购a、采购申请b、询价、比价、定价c、订购d、交货、验收3、供应商评价a、每月对供应商的产品进行品质、交货期、价格、服务进行评价b、每一年列出各个供应商的等级c、有重大品质、服务、价格、交货期等问题的，随时报请取消该供销商。d、对信誉好的供应商采取优先交易的原则。在供应商选择过程中，应具备统一的供应商基本资料登记表，

6、包括供 应商的注册地，资金，设备，人员，产品生产能力，通过分析判断供应商的供货能力，尤其是关键元器件和材料的供应能力。二：采购的程序化管理1、 根据生产需求，申请人首先提出采购计划单，交由采购部门经理签字。2、 签字后交由财务部门确认采购金额，报总经理签字。3、 总经理签字后，进入采购程序。4、 采购结束后，按检验手续完成入库并将相关票据由总经理签字后，由财务入账。三：对产品尤其是关键元器件和材料的验证1、 验货按程序要求进行，合格品办理入库，不合格品按不合格品处理，仓库管理人员做好入库记录。2、 在生产环节确认采购的合格品的使用情况，看是否满足公司的正常需要。3、及时的提出生产中出现的问题并

7、通报供应商，供应商以此做好进一步的改进。四：供应商的取消1、 供应商在确定之后，要定期对供应商提供的产品（质量、价格、服务、供货期）进行评级，并将影响公司生产的信息及时的反馈到供应商手里，供应商应及时的做出相应的改善对策。2、供应商如果在产品质量、价格、服务、供货期等方面及时的改进，直接导致了公司的生产不顺，公司有权终止与其的合作。电子称的校准方法安装后，检查秤体的各个部位连接是否完好，秤体不应与基础任何部位接触，秤体与四周护边铁间距为10mm ? 15mm 。调试前，须先打开电源开关预热15 分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆, 往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感

8、器高强度螺栓。1. 用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。但调整量必须注意，两只可调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。直至调整到各只称重传感器输出一致。调试一般可用重量法进行，即将1/10 最大秤量的缺码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。2. 承重点调试好后，将相当于最大秤量的石去码

9、均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与缺码值一致后，取下缺码，并确认空秤显示为“0 即可。最后，将最大秤量分为若干份，其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点，要求各点的称量误差不大于各量点的最大允差要求。卡尺校准方法一、外观检查l卡尺表面应无影响准确度的外观缺陷, 2,尺框应能沿尺身平稳移动, 无卡住和松动现象，3移动卡枢 , 使测雅抓测量面手感接触, 目视量爪测 量面应 密台口4, 电r数显卡尺按键助能应正常，如液晶显示器显示笔画应完整、清晰、英寸/ 塞米转换开关、电源开关和零点设定开关能正常工作。二、校零l移动卡 尺尺框，使两测杲爪测

10、量面手 感接触，目视游标0刻线应与尺身0刻线重 合，2,移动电k数显示卡尺尺框，便西测第爪测是而合并至丁感接触?按下零点开美，液晶显示器便会显示心这表明零点校准完毕，三、外测量爪示值误差用量块来校准，受检点不少于均匀分布的5点景 块工 作面长边和外测量爪测量面长边应平稳接触，无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块测景面 接触后，量块应能正常滑动，记取卡尺指示值与量块标准值丁记录表中. 各点误差以该点指示值与量块标准值之差来确定，以各点中绝对值最大的误差为外测量爪示伉误差，四、内测量爪尺寸偏差与平行度1, 将一块10m的景块工 作面夹持于西外测量爪测量面之间，该量块应能正常滑动而不脱寿紧固销紧尺框螺

11、钉，用 外径千 分尺沿内测仅爪在平行于程身方向测此受椅点不得少于均匀分布的2点. 记取 千分 伯指示优与怔块标准侃于记录表电各点误差以该点指示值与量块标准值之差来确定，取各点绝对伉最大的误差为内测量爪的尺寸 误差，2. 在外径t分尺沿内测吊 爪平 行于尺。方向测凡时, 内测员爪全k苑阴内最大与最小尺寸之差为内测量抓平行度 . 受检点不少于3点，五、深度杆（尺）示值误差将二块20mm的量块置于平板上, 使卡尺尺端面与两量块同时接触，仲出深度杆与 平板接触，讪取卡尺指示值与量块标准值于i京表电其卡尺指示值与觉块标准值之差为深度杆（尺）示值误差：角度尺校准方法坦合式角度尺甫由度尺、直尺、中心规. 尺

12、座、分度盘等组成, 其结构如图i 所 示其中尺座、分度盘，直尺可构成鼠角器1 2 3 4 s图1结曲示意图1-中心规；2一尺座；3分度搜：4一宜尺； $- 角厦尺 * & 一水谁器祖合式角度尺主要用于机械加工、木模加工中的角度、长度，高度测量及中心定位等口4,1 各测髭面的平面度或直线度容测量面不允许凸，直尺测星面的直线度不大于其他测扯面平面度不大于 q.q2mm（,4.2 直尺的平行度及示值误差4.2j 直尺两测帮面平行度：全长不大于0t03mm.4.2.2直尺的示值误差；全长及任一线纹到尺的端边或末端缱纹的示值误差不超过1 0. idmni 4.3 量角器的示值误差m角器的示值误差

13、不超过土网4.4 角度尺的角度偏差角度尺与直尺组成沙时，箕伯度偏差不超过8飞角度尺与直尺组成4 5 。时，其角度偏差不超过】045 直尺测鼠线与中心规角平分线的重合度直尺派员线与中心规角平分线的重合度不超过5 校准条件翳5j 环境条件5.1 室内温度为 （2。土10） x：5,1.2校准的 . 被校组合式角度尺及所用标准器在室内平衡时间不少丁5.2 校准用节成标准及相应设备校准用计址标准及相应设备的h里性能见表u附：主要原材料供货商的营业执照复印件、检测报告（各项指标是否达到公司要求）原材料检测验收管理制度1、目的：为了确保生产产品使用的原辅料达到客户及检验检疫的要求。2、适用范围：采购部门及

14、原材料管理及使用部门。3、操作程序：3.1 原料的采购及验收3.1.1 原料的采购：贸易部门接到客户订单后与技术部门和生产部门根据客户提供的技术资料认定采购标准，与供应商制定发货计划。3.1.2 原料的验收：原材料管理部门根据之前确定的采购标准对原材料进行验收。并做好原材料验收记录。3.2 辅料的采购与验收3.2.1 辅料的采购贸易部门根据客户要求及样品图纸资料确定产品所需辅料，针对目前状况有一下集中情况a : 对于需要上漆的产品必须了解产品输入国的法定标准。制定尤其质量要求。确定油漆的检验标准，选择有资质的供货商和合格的油漆产品。需要取得产品的权威检测机构出具的近期合格检测报告方可购买。禁止

15、使用铅等有毒元素不符合输入国的要求，和国家强制性标准的油漆。并做好油漆验收记录。b:对于家具中的皮料要求，不得含有禁用偶氮染料，需要进行提前检测，选择合格的供应商和检测合格的产品。并做好记录。c:对于需要胶水的产品，需要对胶水进行甲醛含量的检测，采购部门应采购合格的产品，并做好验收记录。d:对需要海绵及其他辅料阻燃性等的产品，需要了解输入国是否对海绵有要求，选择合格的供应商及产品，保证输入国和地区的要求。并做好验收记录。3.2.2 辅料的验收采购部门在收到辅料后，应根据验收标准对应检测报告产品暖头、查证货号、品牌等是否与检测报告一致。包装是否完好并进行记录。附件：原材料进货检验标准一、目的：为

16、了保证产品在生产过程中及出口后的质量，做到原辅材料出现的质量问题的溯源管理，特制定此进货验收标准。二、适用范围：公司采购部、仓库管理部、生产技术部三、内容：3.1 油漆的进货验收标准：3.1.1 采购部门应按照原辅料进货及验收制度从在检验检疫局有备案登记的油漆供应商进行油漆采购。并要求油漆供应商提供关于油漆材料最新的合格检验报告及企业营业执照副本等相关证明文件。3.1.2 技术部在验收油漆过程中，查看检测报告是否符合我国及输入国关于油漆的最新技术参数标准，进行对油漆的生产日期、批次号、颜色、规格、种类及生产要求参数进行记录。并通知生产部门。对于不符合公司要求的产品应与退回。3.1.3质检员人员

17、在检验过程中，要求每次抽查检验数量不低于进货量的30%3.1.4 对供应商的产品价格进行比较，同等价格比质量，同等质量比价格。除此之外要考虑供应商的服务态度如何？供货期是否符合要求等进行评级。3.2 胶黏剂的进货检验标准3.2.1 采购部门应按照原辅料进货及验收制度进行采购。并要求胶黏剂供应商提供关于胶黏剂最新的合格检验报告及企业营业执照副本等相关证明文件。3.2.2 产品技术部门首先确认胶黏剂是否符合我国关于胶黏剂所要求的最新技术参数和标准。对产品的生产日期、批次号、颜色、规格、种类及生产要求的技术参数进行记录。不符合的退回。3.2.3质检员在检验胶黏剂时，要求每次的检验数量不低于进货量的3

18、0%,并对胶黏剂在使用过程中进行跟踪记录，做出评估。3.2.4 对供应商的产品价格进行比较，同等价格比质量，同等质量比价格。除此之外要考虑供应商的服务态度如何？供货期是否符合要求等进行评级。3.3 木材的进货验收标准3.3.1 采购部门应按照原辅料进货及验收制度进行采购。并要求木材供应商提供企业营业执照副本等相关证明文件。3.3.2质检员在检验木材时，按照质量技术部提供的木材检验标准进行检验，如木材的出材率是否符合公司要求，水分是否达标、材积是否符合，是否霉变等进行验收3.3.3 木材的标准应在米购计划时说明米购标准，并在生产中跟踪确认。3.3.4每次检验数量不低于进货量的10%,在生产中发现

19、问题严重的应及时通知供应商，不合格品及时退还给供应商。3.3.5 对供应商的产品价格进行比较，同等价格比质量，同等质量比价格。除此之外要考虑供应商的服务态度如何？供货期是否符合要求等进行评级。3.4. 人造材的进货检验标准3.4.1 采购部门应按照原辅料进货及验收制度进行采购。并要求木材供应商提供企业营业执照副本等相关证明文件，对人造材提供级别证明。3.4.2 检验人造材是否符合输入国及国家的最新技术参数标准，并对其生产批次、日期、颜色、规格、种类及生产要求参数做好记录，不符合的退回。3.4.3 检验数量不低于进货量的30% 。3.4.4 对供应商的产品价格进行比较，同等价格比质量，同等质量比价格。除此之外要考虑供应商的服务态度如何？供货期是否符合要求等进行评级。3.5 纸箱及包装辅料的进货检验标准3.5.1 采购部首先根据进货检验制度合理选择包装供应商，并要求供应商提供必要的证明文件。3.5.2 对纸箱的尺寸、颜色、印刷质量、重量等进行验证，并做好记录，不符合公司采购要求的予以退还。3.5.3 对包装辅料的供应商应确保产品的生产日期、批次、种类、等是否符合相关的参数要求。3.5.4 对包装才材料的检验数量不低于进货量的30%,质量不达标的及时通知供应商