火力发电生产典型作业潜在风险与预控措施

1、火力发电生产典型作业潜在风险与预控措施 目 录第一章 公共项目1 工作票办理2 起重作业3 汽机房行车作业4 电焊作业5 气焊（气割）作业6 氩弧焊作业7 现场工作人员的要求8 工作场地的要求9 高处作业10 脚手架搭设与使用11 电动机检修12 电气工具和用具的使用13 个人劳动保护用品的使用14 厂内机动车的驾驶与使用第二章 汽机专业一、汽机检修（一）公共项目检修1 汽机房行车作业2 阀门检修3 支吊架检修4 容器内作业5 压力容器耐压试验6 热力机械工作票办理（二）标准项目检修1 汽轮机本体标准项目检修 1.1 汽轮机车衣拆装 1.2 汽轮机保温拆装 1.3 汽轮机导汽管拆装 1.4 汽

2、轮机汽缸螺栓拆装 1.5 汽轮机上汽缸吊出及翻缸1.6 汽轮机转子吊出1.7 汽轮发电机组轴承检修（含推力轴承、密封瓦等）1.8 汽轮机下汽缸封堵1.9 汽轮机清缸后内部部套、转子装复与扣缸1.10 汽轮发电机组找中心1.11 汽轮发电机组对轮螺栓拆装2 汽轮机调速、油系统标准项目检修2.1 配汽机构检修2.2 油管道及阀门检修2.3 主油箱内部清理检修2.4 冷油器及滤网检修2.5 汽轮发电机组润滑油或抗燃油滤油润滑油清理3 凝汽器标准项目检修4 除氧器标准项目检修5 冷水塔标准项目检修6 水泵类标准项目检修6.1 单级双吸离心水泵检修6.2 给水泵检修6.3 电动给水泵液力偶合器检修6.4

3、 循环水泵检修6.5 凝结水泵检修6.6 真空泵检修（三）在线项目隔离检修1 抗燃油滤芯在线更换2 EH蓄能器在线检修3 密封油站设备在线检修4 辅汽系统在线检修5 高、低加疏水系统管道在线检修6 凝汽器在线隔离进行泄漏管系封堵7 给水泵在线更换轴端密封8 安全阀在线检测二、汽机运行1 汽轮发电机组的启动1.1 循环水系统投入运行1.2 开式水系统投入运行1.3 闭式水系统投入运行1.4 凝结水系统投入运行1.5 润滑油系统投入运行1.6 密封油系统投入运行1.7 抗燃油系统投入运行1.8 盘车装置投入运行1.9 氢冷发电机气体置换1.10 内冷水系统投入运行1.11 汽轮机轴封送汽1.12

4、真空系统投入运行1.13 除氧器上水投加热1.14 启动电动给水泵1.15 旁路系统投入运行1.16 汽轮发电机组冲转、升速、暖机、定速、并列、带负荷1.17 启动汽动给水泵1.18 汽轮发电机组热态启动2 汽轮发电机组的停止3 汽轮发电机组的试验3.1 汽轮机超速保护试验3.2 汽轮机主汽门、调门门杆活动试验3.3 真空严密性试验3.4 汽轮机交、直流油泵、密封油备用泵联锁试验4 汽轮发电机组正常运行中辅助设备的切换、隔离、投运4.1 正常运行中水泵的切换4.2 低压加热器汽水侧停运隔离4.3 低压加热器汽水侧检修后投运4.4 高压加热器汽水侧停运隔离4.5 高压加热器汽水侧检修后投运4.6

5、 润滑油滤网切换4.7 冷油器隔离4.8 冷油器投运4.9 冷水器隔离4.10 冷水器投运4.11 凝汽器半侧停运4.12 凝汽器半侧检修后投运4.13 汽动给水泵停运检修5 汽轮发电机组典型事故处理5.1 汽轮机超速5.2 厂用电中断5.3 汽轮机轴瓦烧损5.4 汽轮机大轴弯曲5.5 汽轮机水冲击5.6 机组异常振动5.7 汽轮机油系统着火5.8 汽水品质不合格5.9 汽轮机主汽门、调门卡涩5.10 真空下降5.11 汽动给水泵跳闸5.12 分散控制系统失灵、热工保护拒动6 汽轮发电机组运行设备巡回检查第三章 电气专业一、电气检修（一）公共项目检修电气工作票办理（二）标准项目检修1 发电机及

6、励磁机检修2 电动机检修3 变压器检修4 SF6断路器检修5 少油断路器检修6 高压隔离开关检修7 6kV真空断路器检修8 低压断路器检修9 微机继电保护装置检验10 电磁性继电保护装置检验11 发电机励磁调节器检验12 电气测量仪表校验13 电气设备预防性试验14 动力电缆终端头和中间对接制作15 酸碱蓄电池核对性充放电试验16 照明设备检修二、电气运行1 厂用电断路器由运行转为检修2 厂用电断路器由检修转为运行3 厂用变压器由运行转为检修4 厂用变压器由检修转为运行5 厂用母线由运行转为检修6 厂用母线由检修转为运行7 主变压器由运行转为检修8 主变压器由检修转为运行9 发电机变压器组由运

7、行转为检修10 发电机变压器组由检修转为运行11 线路由运行转为检修12 线路由检修转为运行13 旁路断路器带线路运行，线路断路器由运行转为检修14 线路断路器由检修转为运行，旁路断路器恢复备用15 升压站母线由运行转为检修16 升压站母线由检修转为运行17 母线PT停、送电18 蓄电池浮充电装置的投入和停用19 蓄电池停送电操作20 运行中更换发电机电刷21 巡回检查电气设备第四章 锅炉专业一、锅炉检修1 铰刀式碎渣机更换2 锅炉汽包汽水分离器检修3 锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）清灰4 锅炉受热面（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）防磨检查5 锅炉水冷壁管更换6 锅炉燃烧器喷嘴

8、更换7 燃烧器二次风箱检修8 回转式预热器变速箱更换9 回转式预热器传热片清灰10 回转式预热器下轴承检修11 回转式预热器密封片间隙调整12 预热器油站检修13 炉膛升降平台的安装与使用14 更换云母水位计云母片15 更换云母水位计表体16 弹簧式安全阀拉试17 弹簧式安全阀校验18 弹簧式安全阀解体检修19 弹簧式安全阀更换20 高压调节阀解体、更换21 炉膛吹灰器检修22钢球磨煤机钢球筛选23 钢球磨煤机衬板更换 24 钢球磨煤机变速箱解体25 钢球磨煤机进、出口料斗检查更换26 钢球磨煤机进、出口盘根更换27 钢球磨煤机进出口大瓦检查刮研28 钢球磨煤机大小齿轮更换或翻身29 钢球磨煤

9、机进出口螺旋管更换30 钢球磨煤机风门检查更换31 皮带称重式给煤机检修32 叶轮给粉机检修33 粗细粉分离器检查34 原煤斗检查35 煤粉仓检查36 螺旋输粉机检修37 煤粉管道磨损检查、消除漏点38 煤粉管道更换39 防爆门更换40 离心式吸风机叶轮更换41 吸风机联轴器的拆装42 吸风机集流器的检修43 吸风机档板调节装置的检修44 吸风机轴承箱检修45 联轴器找中心46吸风机液力偶合器检修47 吸风机油器检查、更换48 更换油枪雾化片49 排粉风机叶轮检修50 排粉风机集流器检修51 排粉风机热风门的检查、更换52 排粉风机轴承箱检修53 排粉风机伸缩节更换54 锅炉汽水系统水压试验二

10、、锅炉运行1 吸风机 (轴流式静叶可调、离心式液力偶合器调速等)的投运2 吸风机 (轴流式静叶可调、离心式液力偶合器调速等)的停运3 送风机 (轴流式动叶可调、离心式液力偶合器调速等)的投运4 送风机 (轴流式动叶可调、离心式液力偶合器调速等)的停运5 回转式空气预热器的投运6 回转式空气预热器的停运7 中间储仓式乏气（热风）送粉排粉机投运8 中间储仓式乏气（热风）送粉排粉机停运9 一次风机投运10 一次风机停运11 中间储仓式乏气（热风）送粉式制粉系统磨煤机启动12 中间储仓式乏气（热风）送粉式制粉系统磨煤机停止13 双进双出正压直吹式磨煤机投运14 双进双出正压直吹式磨煤机停运15 制粉系

11、统给煤机投运16 制粉系统给煤机停运17 自然循环锅炉邻炉加热投入18 自然循环锅炉邻炉加热停止19 自然循环（控制循环）锅炉检修后的启动20 自然循环（强制循环）锅炉停运21 控制循环锅炉炉水泵的投运22 控制循环锅炉炉水泵的停运23 暖风器的冷态投运24 暖风器停运25 连续排污扩容器投入 26 连排扩容器解列27 电除尘器启动28 电除尘器停止29 锅炉汽包水位计的解列30 锅炉汽包水位计的投运31 油枪及燃油速断阀试验32 吸风机油站润滑油泵的切换33 送风机油站油泵切换34 磨煤机油站油泵的切换35 火检风机的切换36 锅炉设备定期巡回检查37 锅炉事故停运后的恢复运行38 制粉系统

12、放炮39 锅炉除焦第五章 热控专业1 DCS系统操作员站主机更换2 DCS系统DPU主机板更换3 送风自动控制系统输出卡件更换4 给水自动控制系统输出卡件更换5 FSSS机柜检修6 FSSS火焰检测系统检修7 FSSS点火系统检修8 FSSS炉膛压力开关检修9 新华公司DEH系统操作员站主机更换10 新华公司DEH系统VPC（VCC）卡更换11 新华公司DEH系统AI卡件更换12 汽轮机高调门位移传感器更换13 汽轮机ETS系统压力开关更换14 汽轮机ETS系统AST电磁阀线圈更换15 送风机动叶电动执行器检修16 一次风机入口气动执行器检修17 称重式给煤机控制系统检修18 给粉机变频器检查

13、更换19 主汽PCV阀控制系统检修20 凝结水泵出口电动门检修21 给水泵最小流量阀控制系统检修22 伺服电机检修23 高加水位基地调节仪检修24 循环水泵出口液控蝶阀控制系统检修25 空气预热器油循环控制系统检修26 汽包电极式水位计电极更换27 汽包水位TV监视系统检修28 炉膛火焰TV监视系统检修29 炉膛负压变送器仪表管疏通30 汽包水位变送器检修31 主蒸汽压力变送器检修32 二次风流量变送器检修33 发电机内冷水流量表检修34 浮球式智能水位变送器检修35 主蒸汽温度元件更换36 低压缸排汽温度元件检修37 锅炉粉仓粉位测量系统检修38 磨煤机差压料位测量管路检查39 DCS系统机

14、柜停机检修40 敷设电缆第六章 燃料专业一、燃料检修1 带式输送机皮带更换标准检修2 带式输送机减速机解体检修标准检修3 碎煤机更换筛板标准检修4 碎煤机更换环锤标准检修5 滚轴筛更换筛片标准检修6 叶轮给煤机更换拨齿标准检修7 犁煤器更换标准检修8 落煤筒更换标准检修9 燃油泵房油泵更换标准检修10 燃油泵房阀门更换标准检修11 重车调车机减速机解体标准检修12 带式输送机传动滚筒更换标准检修13 液力偶合器更换标准检修14 翻车机系统钢丝绳更换标准检修15 翻车机托轮或支座更换标准检修16 斗轮机轮斗更换标准检修17 斗轮机油缸更换标准检修18 带式输送机更换挡煤皮子标准检修19 带式输送

15、机托辊、托辊架更换标准检修20 配电屏、动力箱标准检修21 斗轮机、翻车机电气设备日常维护22 滑触线标准检修23 电动机标准检修 详见公用部分“电动机检修”24 自动空气开关（断路器）更换标准检修 详见电气检修部分“低压断路器检修”25 交流接触器更换标准检修26 输煤程控系统标准检修二、燃料运行1 解列车辆风管操作2 连接车辆风管操作3 重车调车机运行操作4 重车铁牛运行操作5 摘钩平台运行操作6 翻车机运行操作7 迁车平台运行操作8 空车调车机运行操作9 空车铁牛运行操作10 翻车机篦子层清理操作11 配合机车调车操作12 输煤程控运行操作13 带式输送机运行操作14 悬臂式斗轮堆、取料

16、机运行操作15 碎煤机运行操作16 叶轮给煤机运行操作17 螺旋给煤机运行操作18 除铁器运行操作19 除木器运行操作20 人工捅煤操作21 推煤机、装载机煤场操作22 螺旋卸煤机卸车操作23 门式抓煤机卸车、上煤操作24 入厂煤机械采样25 入厂煤人工采样26 煤场管理27 道口操作 28 道岔操作第七章 化学专业一、化学检修1 化学设备内壁防腐2 检查酸碱罐内部防腐层3 检修制氢电解槽4 检查清理碱液过滤器5 检修氢气干燥器6 供氢管路维护7 拆装离子交换器顶部人孔门8 检查离子交换器内部装置9 检查树脂捕捉器10 清理叠片式过滤器11 拆装反渗透膜元件12 次氯酸钠发生器内部检查13 检

17、修高温高压截止阀14 检修气动衬胶隔膜阀15 调整输酸泵机械密封16 更换计量泵隔膜17 生活污水处理调节池底部淤泥清理18 生物曝气滤池滤料更换19 拆装化学在线仪表转换器20 化学仪表电极维护21 补充在线仪表试剂和检查试剂管路22 更换化学仪表电子元器件23 检修化学系统压力表24 检修化学加药系统电磁阀二、化学运行1 化学溶液加热2 配制稀硫酸溶液3 配制稀碱溶液4 易挥发性、易燃化学品的使用5 汽包内部化学监督检查6 凝汽器化学监督检查7 除氧器内部化学监督检查8 绝缘油气相色谱分析9 再生离子交换树脂10 反洗离子交换树脂11 输送离子交换树脂12 酸碱输送13 投运凝结水中压型高

18、速混床14 停运凝结水中压型高速混床15 启动反渗透装置16 停运反渗透装置17 清洗反渗透装置18 配制运行工作所需药品19 汽水人工取样20 冲洗高温取样装置21 氢气系统阀门操作22 运行中检查制氢电解槽23 氢气取样分析24 启动制氢设备25 停运制氢设备26 检查入炉煤采样机27 入炉煤人工采样28 制样碎煤机运行29 循环冷却水加硫酸30 启动次氯酸钠发生器31 配制二氧化氯发生器使用的药品32 工业废水池和生活污水调节池水位观察33 清洗生物曝气滤池34 调节废水PH值第八章 灰水专业一、灰水检修1 静电除尘器本体标准检修2 电除尘卸灰机检修（运行状态下）3 电除尘整流变压器标准

19、检修4 正压式仓泵检修5 脱水仓析水元件除垢或更换6 渣浆泵入口阀门更换7 渣浆泵标准检修8 单级双吸离心泵（补水泵）标准检修9 深井潜水泵标准检修10 喷水式柱塞泥浆泵变速箱检查11 喷水式柱塞泵阀箱更换12 周边齿条传动式浓缩机传动齿轮、支辊更换二、灰水运行1 锅炉电除尘器标准检修后投入运行 2 电除尘器停止运行3 单级双吸离心式补水泵的运行操作4 水库大坝启闭机关闭操作5 水源地蓄水前池水位调整6 喷水式柱塞泥浆泵的运行操作7 渣浆提升泵的运行操作8 周边齿条传动式浓缩机标准检修后的启动运行操作第一章 公共项目1 工作票办理1.1 热力机械工作票办理1.1.1 项目简述该项目所涉及的主要

20、内容：未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确、未办理票延期等；现以汽机专业热力机械工作票办理为例进行叙述，其它检修专业可参照执行。1.1.2 潜在风险1.1.2.1 人身伤害方面 触电未断开相关设备电源时，误操作发生人身触电。 外力未隔断相关设备与运行设备联系的热力系统，误操作发生人身伤害。1.1.2.2 设备损坏方面 未办票作业，误操作发生设备损坏。 填票内容不正确，误操作发生设备损坏。 措施执行不正确，误操作发生设备损坏。 未办理票延期，误操作发生设备损坏。1.1.3 防范措施1.1.3.1 防人身伤害方面的措施方面的措施 防触电对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生

21、产设备、系统停止运行或退出备用时，按电业安全工作规程(热力和机械部分)规定，必须办理热力机械工作票，同时断开相关设备电源。 防外力对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按电业安全工作规程(热力和机械部分)规定，必须办理热力机械工作票，同时隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。1.1.3.2 防设备损害方面的措施 防在生产现场进行检修、试验或安装工作，未办理票作业，运行人员不了解工作情况，误操作造成设备损坏的措施对生产设备、系统进行消压、吹扫等任何一项检修工作，要求生产设备、系统停止运行或退出备用时，按电业安全工作规程(热力和机械部分)规定，必

22、须办理 热力机械工作票，断开相关设备电源，隔断相关设备与运行设备联系的热力系统。需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作，必须办理热力机械工作票。同一车间有两个及以上班组在同一个设备系统、同一安全措施范围内（或班组之间安全措施范围有交叉）进行检修工作时，一般应由车间签发一张总的工作票，并指定工作负责人负责统一办理工作许可和工作终结手续，协调各班组间工作的正确配合。各个工作负责人仍应对其工作范围内的安全负责。一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。生产现场禁火区域内进行动火作业，应同时执行

23、动火工作票制度。 防填写的工作票时，工作内容不明确，必须采取的安全措施不完善，工作票签发人、工作票许可人审票、把关不严，进行设备停电、送电、隔离系统等操作时，措施不对、不全、不细，导致设备损坏的措施填写工作票时，应写明设备名称和设备编号，并与现场相符。工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，票面修改不超过三处，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章。工作票重要内容（如设备名称、设备编号、压板、插头；操作“动词”如“拉开”、“合上”、“开”、“关”、“启”“停”、“送”等）不得涂改，若有错误，必须重新填写工作票。要求运行人员做好的安全措施，如：断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统，对检修设备消压、

24、吹扫等。填写热力机械工作票时，应具体写明必须停电的设备名称（包括应拉开的开关、刀闸和保险等），必须关闭或开启的截门（应写明名称和编号），并悬挂标志牌，还应写明按安规规定应加锁的截门。写明要求运行值班人员在运行方式、操作调整上采取的措施。写明为保证人身安全和设备安全必须采取的防护措施。写明防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃等特殊的安全措施。工作许可人接票后，要认真、仔细的审查，若发现安全措施不完善，必须进行必要的补充，已保障检修现场人身安全和设备运行安全。 防安全措施执行不完善、不对，发生误操作造成设备损坏的措施热力设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“

25、禁止合闸 有人工作”标志牌，并取下操作保险。安全措施中如需执行断开电源措施时，应填写停电联系单，据以布置和执行断开电源措施。措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，将停电联系单做好记录；如电气和热机为非集中控制，措施执行完毕，填好措施完成时间、执行人签名后，可用电话通知热机运行班长，并在联系单上记录受话的热机班长姓名，停电联系单可保存在电气运行班长处备查，热机运行班长接到通知后应做好记录。氢气、瓦斯及油系统等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，必须关严有关截门后立即在法兰上加装堵板，并保证严密不漏。汽、水、烟、风系统，公用排污、疏水系统检修必须将应关闭的截门、闸板、挡板关严加锁，挂警

26、告牌。如截门不严，必须采取关严前一道截门并加锁、挂警告牌或采取经车间批准的其它安全措施。凡属第条中的电动截门，应将电动截门的电源切断，并确认相关热控设备执行元件的操作能源也应可靠切断运行值班人员执行完安全措施后，工作许可人应现场检查、验收，确定无误后，方可办理工作票开工。 防工作任务不能按期完成，未办理延期手续，不仅延误设备的正常投运及运行方式，而且影响机组的安全经济运行指标，甚至发生误操作损坏设备的措施工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人一般应在批准完工期限前两小时向工作许可人（班长、单元长或值长）申明理由，办理延期手续。二日及以上的工作应在批准完工期限前一天办理延期手续。延期手续只

27、能办理一次。如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。1.2 动火工作票办理1.2.1 项目简述该项目所涉及的主要内容：在一、二级重点防火区域动火工作未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确等。1.2.2 潜在风险1.2.2.1 人身伤害方面火灾或爆炸发生人身伤亡未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾或爆炸，造成人员伤亡。1.2.2.2 设备损坏方面火灾或爆炸发生设备损毁未办理动火工作票，未落实防火安全措施，工作票填写不清楚，在重点防火区域动火工作引发火灾，造成设备损毁。1.2.3 防范措施1.2.3.1 防人身伤害方面的措施防因火灾或爆炸，发

28、生人身伤亡的措施 在一、二级防火区域动火工作，应相应办理一、二级动火工作票。 办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。 根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。 有关防火安全措施应详细列入相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。 动火工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印章 动火工作票不能代替工作票。 检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。 动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。1.2.3.2 防设备损害方面的措施防因火灾或爆炸，发生设备损毁的措施 在一、二级防火区域动火工作，应相

29、应办理一、二级动火工作票。 办理工作票时应检查动火工作票上所列安全措施正确完备并已全部落实。 根据现场实际情况的需要，检修自行补充安全措施。 有关防火安全措施应详细列入相应工作票的安全措施和危险点分析内，所有工作人员都应掌握并能复述。 动火工作票填写应用钢笔或签字笔，填写清楚，修改的部分应字迹清楚并加盖修改人印。 动火工作票不能代替工作票。 检查动火工作区域周围无易燃易爆物品，并放置灭火器。 动火工作结束，必须彻底检查现场无残留火种方可离开。2 起重作业2.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、滑轮、吊环、卡环在起重作业中的使用。电动单梁起重机参照公用系统的“汽

30、机房行车作业”，移动式起重机参照起重作业。2.2 卷扬机2.2.1 潜在风险2.2.1.1 人身伤害方面 使用前未对卷扬机做认真检查,使用中因卷扬机存在缺陷而造成人身伤害。 没有固定或固定不牢的卷扬机在使用中自身被突然拉动，使所吊物件下落，造成人身伤害。 卷扬机在运转中，操作人员未按要求操作，使控制器损坏，造成人身伤害。 卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）等摩擦发生断丝、断股造成人身伤害。 卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。 起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈

31、，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏或人身伤害。 滑轮或滑轮组等在使用前未经检查，造成人身伤害。 卷扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。2.2.2.2 设备损坏方面 卷扬机在起吊过程中，其钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）靠近产生摩擦而发生断丝、断股造成设备损坏。 卷扬机滚筒的中心线与第一个导向滑轮不垂直，使钢丝绳与滑轮槽内沿尖角摩擦或使滑轮处钢丝绳发生脱槽造成钢丝绳挤伤、割伤、拉断，造成人身伤害。 起吊重物时将卷扬机滚筒上的钢丝绳放尽或少于5圈，钢丝绳易滑落滚筒，造成设备损坏或人身伤害。2.2.2 防范措施2.2.2.1 防人身伤害方面的措施 防使用前未做认真检查、

32、工作中的卷扬机存在隐患（缺陷）造成人身伤亡措施卷扬机必须有荷重铭牌，使用前核准卷扬机的额定荷重及起吊物的重量。检查转动部分有无缺陷，特别是制动装置是否灵活可靠。电动卷扬机，应检查电动机接地线、保险丝、电线、控制器和制动器等的接头是否牢固良好、动作灵敏。轴承、齿轮（齿轮箱）、钢丝绳、滑轮等润滑情况要良好。检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、吊钩和各连接器应完好无损。如能空车转动，则应空转一、二转，确认各部传动装置有无故障，齿轮啮合是否良好，再检查各部螺丝、弹簧、销子有无松动，机器内部及周围有无妨碍运转的物件。 防没有封固的卷扬机或封固时未按规定要求封好，在使用中自身被拉偏、拖走，使所吊物件自动下滑造

33、成人身伤害措施移动用的卷扬机在使用前，必须牢固的封好，没有封固的卷扬机禁止使用。起重工作负责人在起吊前，必须对各起重部位进行详细检查，发现问题及时纠正。新安装的卷扬机必须做静荷载试验，以额定负载的1.25倍的重量试起吊10分钟,检查各部件无异常变化。 防卷扬机在运转中，操作人员未按规程要求操作，将操作手柄突然逆转，使钢丝绳、滑轮连接器受冲击，造成钢丝绳拉断，滑轮损坏，连接部位脱落，控制器损坏，造成人身伤害措施卷扬机操作人员，必须经过严格培训、考试合格、持证上岗。运转中的卷扬机，必须完全停止后，才可以逆向起动。 防卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物（构筑物）靠近产生摩擦，造成断丝、断股

34、、拉断、钢丝绳走偏或脱离滑轮，造成人身伤害措施钢丝绳在需要转向时必须设转向滑轮，防止钢丝绳与其它设备或建筑物（构筑物）靠近发生摩擦。转向滑轮应固定在牢固的构件或地锚上，滑轮的受力应大于卷扬机的拉力，一般情况应是卷扬机拉力的1.52倍。 防卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成人身伤害措施卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮要在一条直线上，距离应大于滚筒长度的20倍，一般应在10米以上。工作中钢丝绳应在滚筒上排列整齐，卷扬机在运转中，严禁用任何手段去改变滚筒上缠绕的不正确的钢丝绳。 防卷

35、扬机滚筒上的钢丝绳在工作中放尽（或少于5圈），受力后钢丝绳滑落滚筒，摔坏所吊物件，造成人身伤害措施卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作中严禁放尽，至少保留56圈。 防滑轮或滑轮组在使用前未经检查，或因使用方法不当，在使用中产生破损，使钢丝绳脱轮、割伤甚至拉断，造成人身伤害措施滑轮或滑轮组上要有荷重铭牌，使用前要进行认真检查。滑轮的外观要完整，吊钩或吊环无变形和裂纹，滑轮无破损。无严重腐蚀，滑轮与轴之间润滑要充分，滑轮转动灵活。各部件螺丝紧固、无松动。固定用的转向滑轮，应有防止钢丝绳脱出的装置。工作中选用适当的滑轮，其荷重能力一般应是钢丝绳拉力的1.52倍，任何情况下，滑轮的实际受力不准超过铭牌规定。 卷

36、扬机没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施卷扬机按规定定期进行静力试验2.2.2.2 防设备损坏方面的措施 防卷扬机钢丝绳在起吊过程中，与其它设备或建筑物相磨，产生磨损，造成断丝、断股、降低强度。反复磨擦容易拉断或使钢丝绳产生缠绕成弹簧状，会使钢丝绳走偏或脱离滑轮，或把滑轮挤坏，造成设备损坏措施见2.2.2.14.1、4.2防人身伤害措施。 防卷扬机滚筒的中心与第一个转向滑轮不垂直且距离过小，使卷扬机在工作中把钢丝绳缠乱、挤变形，严重的还会产生冲击力，使所吊物件在空中颤动，甚至拉断钢丝绳，造成设备损坏措施见2.2.2.15.1、5.2防人身伤害措施。2.3 手拉葫

37、芦2.3.1 潜在风险2.3.1.1 人身伤害方面 手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造成人身伤害。 使用手拉葫芦方法不当造成人身伤害。 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害。2.3.2 设备损坏方面 手拉葫芦自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、自动下滑造成设备损坏。 使用手拉葫芦方法不当造成设备损坏 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏。2.3.3 防范措施2.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使

38、用中发生断链、断钩、下滑等造成人身伤害措施手拉葫芦必须具有有效期内的检验合格证。使用前应对吊钩、起重链条及制动器进行检查，确保没有变形和损坏，制动器应灵活、可靠。检查转动部分，试拉一下，不能有滑链和掉链的现象，转动部分加油润滑，但不能将油渗到磨擦片上，以防制动失灵。严禁手拉葫芦超负荷使用和用手拉葫芦长时间吊拉重物。磨损和锈蚀严重的手拉葫芦要坚决报废。防使用手拉葫芦时起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条或吊钩断裂、葫芦整个掉下，用力猛拉时手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉致使手拉链卡住、用力大时把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害措施使用前应做无负荷起落试验一次，起重链条应处于垂直状态，不能有担

39、劲现象。重物不能挂在吊钩的尖端部位，应挂在吊钩底部。悬挂点要牢固可靠，不准把手拉葫芦挂在任何管道上或管道的支吊架上。拉手拉链时，操作者应站在手链轮的同一面均匀、缓和的用力。2吨以下的手拉葫芦，只能有1人拉，2吨以上的可以2人同拉，但决不准多人拉。已吊起的重物需要悬挂时间较长时，要把手拉链拴在起重链上，防止因重物悬挂时间过长自动下滑，同时要在重物的下方加牢固的支撑。 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成人身伤害防范措施按规定定期进行静力试验2.3.3.2 防设备损坏方面的措施 防手拉葫芦（链式起重机或倒链）自身存在缺陷，在使用前未经认真检查，在使用中发生断链、断钩、下滑造

40、成人身伤害措施见2.3.3.1防人身伤害措施。 防使用手拉葫芦、起重链条扭劲、悬挂点不牢固、链条和吊钩断裂或葫芦整个掉下，用力猛拉、手拉链跳动、卡住，操作者在手链轮的背面拉，把手拉链卡住，用力大时，把手链轮的保护罩拉掉，造成人身伤害措施见2.3.3.1防人身伤害措施。 手拉葫芦没有进行定期试验，其内在缺陷未及时发现，在使用中造成设备损坏防范措施见2.3.3.1防人身伤害措施。2.4 钢丝绳、吊环和卡环2.4.1 潜在风险2.4.1.1 人身伤害方面 钢丝绳在使用前未进行检查，在使用中被拉断，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害。 插制的钢丝绳（吊索具），

41、结合段长度不够，在使用中被拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮被割伤或钢丝绳脱落把滑轮挤坏，造成人身伤害。 钢丝绳（吊索具）使用不正确会被棱角割断，同一根钢丝绳（吊索具）的两端捆绑一长形物件，吊索具中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成人身伤害。 使用的吊环和卡环未认真检查，存在裂纹缺陷、螺旋内丝滑丝等；使用吊环不规范，造成人身伤害。 在吊索具一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把接插处拉开；直接把吊索具穿在割制粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角未垫防磨瓦把吊索具割断，造成人员伤害。 起重作业中，使用的吊环和卡环不认真检查，不规范的使用吊环、卡环，会把吊环拉歪甚至拉断，会使卡环变形甚至拉开，对人员造成伤害。 在

42、钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开；直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害。 吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀。2.4.2 防范措施2.4.2.1 防人身伤害 防钢丝绳在使用前不检查，在使用中拉断，危害人身安全，钢丝绳使用不当，如有打结现象，受力后造成塑性弯曲，降低抗拉强度，造成人身伤害的措施钢丝绳在使用前应认真检查，有下列情况之一者，即应报废。钢丝绳变形和表面起刺严重的。有断股的。磨损和腐蚀严重的。断丝不多，但在使用中断丝增加很快的。受严重火烧和电火烧的。棉蕊脱出的。钢丝绳应每年做一次静力试验，检查检验合

43、格证是否在有效期内。 防插制的钢丝绳结合段长度不够，在使用中拉开；钢丝绳穿过破损的滑轮，受伤后强度降低被拉断，或把滑轮挤坏，造成脱落，严重危及人身造成人身伤害的措施发现钢丝绳有打结现象，应立即纠正，不要受力后再纠正。插制的钢丝绳，其结合段的长度不应小于钢丝绳直径的20倍。严禁钢丝绳穿过破损的滑轮。 防钢丝绳使用不正确，如两根绳吊同一物件，两绳间的夹角过大会降低其负荷把钢丝绳拉断，捆绑有尖锐棱角的金属物件会被棱角割断；同一根钢丝绳的两端，捆绑一长形物件，钢丝绳中间挂吊钩处不平衡易滑偏，造成重物倾斜并产生冲击力，危及人身和设备安全措施在选用钢丝绳时，必须保证足够的安全系数。用两绳合吊同一物件，其两

44、绳间的夹角应保持在60度以内，最大不超过90度。捆梆有尖锐棱角的金属物件，其棱角处要用木块、麻布或胶皮垫好，否则不准起吊。用一根钢丝绳的两端吊一长形物件，中间挂吊钩处必须打一个倒“8”字扣，以防止滑动，所吊物件要保持水平，两端还应加拉绳，防止起吊后摆动和旋转。 防起重作业中，使用的吊环和卡环不认真检查，不规范的使用吊环、卡环，会把吊环拉歪甚至拉断，会使卡环变形甚至拉开，对人员造成伤害措施使用前认真检查，吊环应无锈蚀、无变形，螺纹无磨损，卡环应无变形、无裂纹。吊环拧入螺孔时，一定要拧到螺杆根部，以防螺杆受力弯曲甚至拉断。卡环作为起重作业的连接工具，使用时受力点一是在销轴上，二是在U型环的底部，如

45、受力点在U型环的两侧，许用负荷会大大降低甚至变形、拉坏。 防在钢丝绳一端的圆环内加两个方向相反的作用力，把钢丝绳接插处拉开；直接把钢丝绳穿孔在割制的粗糙的吊耳内使用，吊耳内孔处的棱角把钢丝绳割断，造成人身伤害措施起重工作中，把两个作用相反的力加在同一圆环内，是一种严重错误并且十分危险的作法，应坚决杜绝。工作负责人应随时检查工作人员的具体工作方法，发现问题及时纠正。在吊耳孔内接钢丝绳，必须用卡环连接，不准直接穿入。 防吊拉不锈钢物件时，使用普通的钢丝绳吊索会产生腐蚀措施吊拉不锈钢物件，必须使用专用吊索。2.4.3 设备损坏方面设备损坏潜在风险和预防措施与人身伤害相同。2.5 千斤顶2.5.1 潜

46、在风险2.5.1.1 人身伤害方面 千斤顶自身存在缺陷，使用方法不当，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人员伤害。 千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成人身伤害。2.5.2 设备损坏方面 千斤顶自身存在缺陷，使用方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成设备损坏。 千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，把千斤顶顶坏，造成设备损坏。2.5.4 范措施2.5.4.1 防人身伤害方面的措施 防千斤顶自身存在缺陷且未经认真检查，在使用中方法不对，受力后在重物的压力下倾倒下滑，造成人员伤害措施常用的千斤顶有油压和螺旋两种，均应定期进行试验，检验合格证应在有效期内的。

47、使用前应认真检查，螺旋千斤顶各部位应转动灵活、润滑充分，油压千斤顶应没有渗漏油的现象。安置千斤顶的位置要坚硬平整，或用钢板和垫木垫牢，防止因地面下陷而产生歪斜。千斤顶要置于垂直于重物的下方，顶重物时先用手摇动摇把，使顶头顶住重物，再插入手柄加力。千斤顶的顶头必须能防止重物的滑动，使用时可在与重物之间垫麻布或薄木板。使用油压千斤顶时，起升到一定高度时重物下方必须加垫板，往下落时，应随重物下方的高度逐步撤去垫板。 防千斤顶手柄上加套管或用其它方法增加手柄的长度，以增加压力把千斤顶顶坏，造成人身伤害措施千斤顶手柄的长度是有严格规定的，在使用中严禁随便加长。2.6 起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件

48、下方走动和停留，造成人身伤害2.6.1 防范措施防起重作业现场混乱，人员随意在起吊物件下方走动和停留，造成人身伤害措施在作业区周围设明显的起吊警戒和围栏，严禁无关人员进入。起重工作应有1人担任指挥，其它人员应严格按照指挥人员的命令进行操作。起重工作要有统一的指挥信号，信号不明时，不准操作。在起吊过程中，任何人不准在吊物的下方行走和停留。在起重工作现场，转向滑轮的内角是危险点，人员不应长时间停留。3 汽机房行车起重作业1.1 项目简述该项目所涉及的主要工作：行车自身健康状况，行车突然停电，行车钢丝绳，行车指挥、操作、现场摆放，吊具的选用，行车上下及轨道周围环境。1.2 潜在风险1.2.1 人身伤

49、害方面 坠落行车司机没有检查行车及轨道上有没有其他人员，当行车启动时，发生人员高空坠落。 外力起重行车不合格；操作手柄故障或制动器失灵；电气装置失控、停电；钢丝绳滑脱；行车操作、指挥人员失误；选用吊具不当；放置位置不当；人员站立吊起大件上跌伤；吊钩斜拉；钢丝绳脱出伤人；设备连接螺栓牵连；两部行车配合不当；落物伤人。1.2.2 设备损坏方面行车损坏行车在进行起吊作业时，工作人员对被吊物件的重量估计不足，造成行车超负荷起吊，会将行车损坏。1.3 防范措施1.3.1 防人身伤害方面的措施 防坠落行车司机在使用行车前，必须检查行车及轨道上有没有其他人员，或者了解行车是否正在进行检修工作。 防外力防起重

50、行车未经检验合格或带缺陷使用造成人员伤害的措施起重行车必须经有关部门检验合格，并在有效期内；制定日、周、月的定期检查工作，及时消除行车缺陷，严禁行车带缺陷使用；行车静力试验应合格；行车动力试验应合格。防行车在进行起吊作业时，因操作手柄故障、限位开关拒动或制动器失灵，造成人员伤害的措施在使用行车前认真检查限位开关、紧急开关、操作手柄、大小车缓冲限位等设备，检查行车过电流保护和制动器状况良好，行车试运行各种操作确保动作可靠；当重物超过行车负荷，或起吊件未完全脱离，不可强行起吊；如在起吊中突然发生制动器失灵，应立即采取上升吊钩或其它措施防止吊物下落，并及时鸣警铃通知地面人员注意，同时将行车开到安全地

51、带。防行车在进行起吊作业时，因电气控制或行车总电源突然发生故障使行车停电，发生吊钩下滑，造成人员伤害的措施在行车操作过程中一旦停电，行车司机应将起动器恢复至原来静止的位置，再将电源开关拉开，设有制动装置的应将其闸紧。并停留在驾驶室内等待维修，尽快查明原因恢复送电；行车操作工作完毕或休息时，也应将行车开关拉开；驾驶人员离开驾驶室时，应将总开关和吊车滑行导线开关拉开，切断电源，并将吊钩挂起，不用时应停放在下面没有设备的上空；送电试吊正常无误后方可恢复工作。防行车在进行起吊时，因为被吊物件捆绑不牢固或方法不当，在起吊后发生物件滑脱，造成地面上的人员伤害的措施吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90

52、º，使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠绕“8”字；使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺纹必须拧到底，其中U型螺栓的一绳环必须扣在螺栓上，不准两绳环都扣U型环上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物；吊运大的或不规则的构件时，如需增加手拉葫芦来配合行车找平衡，手拉葫芦不得直接挂在吊钩的钢丝绳绳环内，必须单独悬挂在吊钩上；松拉手拉葫芦时，必须缓慢操作，防止构件突然歪斜伤人；吊运大的或不规则的构件时，应系以牢固的拉绳牵引，使其在吊运过程中不摇摆不旋转；如果需要在重物上设置临时吊鼻时，必须由合格焊工按有关规定施焊。防行车司机或指挥人员未经过专业的培训，或考试不合格就进行行车的操作或指挥工作，发生操作失误或指挥错误等行为，造成人身伤害的措施行车指挥或操作人员必须经考试合格、持证上岗，禁止两人以上同时指挥行车；指挥人员必须佩带明显标志，站在行车司机视线清楚范围内，指挥手势要清晰准确，用准确响亮的哨声配合手势，不准戴手套指挥行车；行车行走前，必须先鸣笛警告，且行车行走下方禁止人员逗留和穿越；开始起吊重物时，不得快速提升，吊起重物后，行车不得边升降边行走；行车在作业过