2017年最新招投标书(技术标)3（精编版）

1、1 / 101 目录主要施工组织方案4施测方案 4 建筑物平面测量控制4 建筑物的竖向测量控制4 建筑物的高程测量控制5 楼梯、圆弧墙与梁、汽车坡道的放样5 测量精度保证措施6 土方工程 6 支护与排水 6 土方开挖 6 确保边坡与邻近建筑物的安全保证措施6 土方工程质量、技术安全保证措施7 承台、地梁、底板施工方案7 主体工程施工方案8 钢筋工程 8 模板工程 10 砌体工程 11 脚手架工程 11 屋面与卫生间防水施工11 屋面工程 11 卫生间防水 12 装饰工程 13 外墙涂料 13 外墙干挂花岗岩 13 花岗岩楼面 14 地砖 14 吊顶工程 14 铝合金门窗 15 外墙保温层 16

2、 墙面砖 16 墙天棚刷仿瓷涂料17 室外汽车坡道与台阶施工方案17 汽车坡道施工方案17 室外台阶施工方案18 水、电、暖配合结构预留预埋18 给排水工程 19 施工方法 19 电气工程 22 电气工程概述 22 施工组织 22 施工方法强电 22 st112-20827gt5/13272 / 101 总工期控制 41 主要分部工程工期安排41 工期保证与措施 41工期目标： 41 工期保证措施： 41 如假设中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。41

3、 目录1、全面性1.1 工程概况、施工组织方案；1.2 施工机械设备、劳动力投入计划；1.3 质量、工期、投资控制方案；1.4 文明施工措施；1.5 施工总进度计划附图；1.6 施工现场平面布置附图；2、可行性2.1 施工措施与计划；2.2 施工现场流水段的划分；2.3 施工现场流水作业；2.4 施工现场交叉作业；2.5 施工现场机具配置和布置；3、针对性3.1 施工的重点和关键部位处理；3.2 质保体系；3.3 安保体系；3.4 创优措施；3.5 安全措施；3.6 文明施工和防止扰民措施。4、先进性4.1 采用的新工艺、新技术、新设备；4.2 在确保工程质量前提下，有降低本钱、缩短工期、减轻

4、劳动强度、提高进度的方案；4.3 在执行国家强制性条文前提下表达施工的先进性措施；5、强制性5.1 防治质量通病的措施；3 / 101 5.2 行国家强制性条文的保证措施6、承诺6.1 保修承诺和违约经济处罚承诺；6.2 工程质量争优承诺与保证质量措施。1、全面性1.1 工程概况、施工组织方案工程概况项目名称：阿克地区为民服务中心建设项目建设地点：本工程位于阿克市迎宾路。建筑功能：本工程是综合办公楼。地下两层为设备用房、车库，地上四层裙房，主楼由a、b双塔楼构成， 14f 为服务大厅； 51721f主要为办公室、档案室、会议室。建筑规模：总建筑面积53739.47 平方米，其中地上建筑面积44

5、537.51平方米，地下建筑面积9201.96 平方米，地上裙楼4 层，塔楼 2 栋， a栋 17层，b栋 21 层，地下 2 层。结构类型：框剪结构。工程投资额：本次招标投资概算1.5 亿。设计使用年限：土建50 年。建筑地上耐火等级：一级，地下耐火等级：一级，建筑防火分类：一类。抗震设防烈度： 8 度。防水等级：屋面防水为一级，地下室防水为二级，顶板为一级。建筑高度檐口：裙房24.75 ，a塔楼 84.15，b塔楼 99.75 。资金来源：自筹与上级补助。资金落实情况：已落实。招标围：工程量清单围包含的全部容。计划工期：计划工期474 日历天。计划开工日期： 2014年 3 月 15 日；

6、计划竣工日期： 2015 年 10 月 30日。除上述总工期外，发包人还要求以下区段工期：地下局部与地上层裙楼于 2014 年 7 月 30日前完工。质量标准：合格。资质条件：房屋建筑工程施工总承包贰级含贰级以上资质，企业注4 / 101 册资本金 3000万以上。财务要求：财务状况良好。信誉要求：无不良行为记录。项目经理资格：房屋建筑工程专业注册一级建造师，具备有效的安全生产考核合格证书，且不得担任其他在施建设工程项目的项目负责人。施工组织方案工程中标后，将本工程列为公司重点工程，按国际惯例实施项目法施工。本着科学管理、精干高效、结构合理的原那么，选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的工程技术

7、人员和管理干部组成项目经理部，全面履行合同，对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切的配合，共同努力，确保工程质量和施工进度。项目经理部设项目经理一名，副经理2 名土建、安装各一名，技术负责人一名；下辖七部一室组成项目管理层，劳务作业层由公司统一调配，分别组成主体结构、装饰工程、安装工程等专业作业队进展施工。施工程序根据本工程的特点，拟定采取先地下、后地上，先结构工程，穿插砌体、粗装修，最后进展、外精装饰的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分局部项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学地组织交叉作业

8、，优质、高速地完成施工任务。总体施工程序框图见以下图：施工方案与技术措施主要施工组织方案施测方案建筑物平面测量控制依据总平面图中规划部门提供的建筑座标与规划红线，沿南北方向、东西方向采用经纬仪分别测设平行线，这样便形成了矩形控制网。根据该矩形控制网，通过测设的平行线用经纬仪或测距仪、钢尺准确地放出建筑物各条轴线。测量控制点根据现场实际情况选择在通视良好，且能够永久性保存的位置，按照测量规要求，在地面上挖坑并用砼浇捣，保护起来，并作好测量标志。建筑物的竖向测量控制竖向测量是工程测量的重要组成局部。本工程系高层建筑，为了保证楼体的垂直精度能满足规要求，我司拟采用高精度激光铅直仪，用轴线控法进展控制

9、。依据轴线控制点，在 0.000 板面建立 a、b、c、d、e、f 矩形控制网，并作为激光控制点在a、b、c、d、e、f铅直方向的施工层预留200200mm的激光孔。在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直光束，并在相应位塔吊根底桩基施工土方开挖、 支护、 桩承台、地梁、底板地下室结构施裙楼施工三层以上结构地下室外墙防基坑回填土外用电梯屋面防水与屋外 墙装 饰 施 工台阶坡道施工砌体围护与室内粗装修室内水、电、暖通设备安装5 / 101 置安放接收靶，这样便能准确地测设出各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形网。并作闭合检验，依此法，便可对0.000 以上各层进展轴线放样。建筑物的高程测量控制

10、准控制网的建立水准测量在整个测量工作中所占的工作量很大，同时也是测量工作的重要局部，为了保证大楼的高程精度满足规要求，建立等水准网。在新建筑外地面沉降较稳定处具体位置视现场实际情况确定，埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩。埋设深度以地质报告而定，桩顶埋设水准点标志，依据业主提供的高程点，引测出4 个水准点的高程，既可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降观测。水准网采用瑞士na2+fs1精细水准仪，配以铟钢水准尺，进展观测，达到国家等水准测量精度。高程控制与传送用水准仪将水准点上的高程经换算，引测出建筑物的0.000，以此为基点，0.000 以下高程标注在建筑物的四大角柱上，0.000 以上标注

11、在四个激光孔，并用红线作好标志和标注标高。用检验合格的钢尺向上测量每层的标高，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于5mm ，取四点标高中数，再将其引测到每根柱或墙上，并作好标志。楼梯、圆弧墙与梁、汽车坡道的放样车坡道的放样中心确实定：根据平面控制网、3/a0 轴控制点与中心的几何关系，采用经纬仪与钢尺经过检验准确定出坡道中心的位置o 。车道局部位置确实定根据设计图纸与各控制点的位置，准确计算出各中心角。在已确定的中心位置上架设经纬仪，采用正倒镜的方法，按已计算好的中心角转动相应的角度，并利用钢尺结合测量，准确定出各控制点，并根据半径加密定出位置。根据设计图纸坡道直线段中心线与轴的几何关系

12、，用经纬仪与钢尺准确定出直线段的位置，并放出车道的根底与墙体的边线与中线，以与作为根底施工支设模板的依据。坡道高程确实定首先根据设计图纸确定各段坡道起点与终点高程，按设计坡度计算出中部假设干控制点高程，用经纬仪准确测量出起点、终点与中部假设干个控制点的高程，再用水准仪与拉通线丈量相结合的方法，准确测出车道墙体与板底的高程，作为支设模板的依据。沉降观测当楼层施工到 0.000 平面上，依据图纸要求埋设沉降观测点。将水准点上的高程联测到国家水准点或城市水准点上，以便对水准点进展校核。6 / 101 依据水准点的高程，按国家等水准测量精度，引测出沉降观测点的高程，用“后、前、前、后读尺法，对建筑物进

13、展沉降观测，往返误差3mm n 为测站数，每层一次并作好资料记录。测量精度保证措施仪器、工具必须定期送计量部门检验，合格后方可使用。器具在使用前、后必须进展校验，符合规要求方能使用。水准测量时，必须对测量人员，测量器具，水准路线进展固定，业计算时进展平差分配。遵守“先整体、后局部和高精度控制低精度的工作程序。测量成果必须严格校核无误后，经业主与监理验收后，方能进入下一道工序的施工。每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为交工资料的一局部。必须随时对测量基准点进展校核。土方工程支护与排水根据已提供的地质勘察报告得知，本工程的土质为杂填土、粉土与粉质粘土构成，对工程施工无影响。本工程距离邻近建筑物

14、与围墙较近，为确保邻近建筑物与围墙的地基在施工中不遭破坏与施工中边坡与承台基槽不因地表水的浸泡而造成恶劣的后果，本工程在开挖土方的过程中适度放坡，并边开挖边对土方边坡用素砼护壁，局部塔吊根底处采取喷锚支护并用槽钢加固。本工程的排水方式，采取在基坑视施工实际情况挖假设干个集水坑与排水沟，将地表水与雨水排至集水坑，然后用水泵抽出坑外，经基坑外排水沟排入市政管网。基坑坡顶采用素砼硬化并向外找坡，确保雨水、积水不流入坑。土方开挖施工程序：施工准备桩头处理土方分段分层开挖边坡分段分层支护人工清理余土。所需施工机械：2 台 1m3反铲挖掘机，十五辆自卸式运输车、抽水泵。施工方法：土方开挖从北向南顺序分层分

15、段退挖，二辆挖掘机沿基坑边缘开挖，每层沿边坡开挖深度不超过2m ，坡度为 1:0.4 ，每段长度不超过 10m ，然后对该开挖段进展素砼支护，挖掘机向后退挖下一段，挖完后，再对该段进展支护，逐段进展施工。根据土方开挖时的具体施工情况预留坡道，便于运输车上下基坑。当第一层挖完时，再依上述顺序开挖下一层土方，机械开挖完成后，剩余土方采用人工清理并用塔吊配合吊出场外运走。确保边坡与邻近建筑物的安全保证措施在土方开挖的过程中，根据实际情况，挖假设干个集水坑与假设干条排7 / 101 水沟，将地表水由排水沟排至集水坑再用抽水泵抽走，以保持工作面的枯燥状态。加强对土方边坡与邻近建筑、围墙监测，假设发现边坡

16、移位、开裂、漏水、渗水与边坡与建筑物、围墙的现象，要与时采取加固措施。土方工程质量、技术安全保证措施大面积开挖至标高处，承台与地梁的剩余土方采用人工开挖至设计底标高，在开挖时派专人测量标高，防止超挖，当挖至设计底标高时，请监理、设计人员、业主现场代表、地质勘察人员进展地基验槽，通过验收后浇捣c20砼垫层。夜间施工，必须有足够的照明。派专人对现场的各种车辆人员进展指挥、协调，防止发生安全事故。承台、地梁、底板施工方案施工程序与施工段的划分：以-/1/ao 处后浇带为界，划分为两个施工段。清余土砌砖胎模浇捣承台、地梁、底板垫层绑扎地梁、承台与墙体插筋浇捣 a-e/- 轴处地梁、承台砼浇捣1/ao-

17、2/ao/ - 轴处承台地梁绑扎底板钢筋浇底板砼钢筋工程底板钢筋连接采用闪光对焊，底板双层筋与电梯与集水坑处上下双层筋之间采用 16600 做撑铁。墙柱插筋严格按设计的要求弹出位置线，按设计位置线绑扎固定好并点焊结实，确保其不偏位。柱插筋应锚入承台底，墙插筋锚入承台长度为45d。钢筋绑扎时应严格控制好间距与保护层厚度，竖向钢筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，随后进展绑扎。模板工程承台、地梁侧模采用120 厚砖胎模。砼工程承台、地基梁、底板砼标号为c50 ，墙体砼标号为 c40 、。按设计要求掺水泥用量 10%uea-h 型膨胀剂。为确保砼的施工质量，拟采用以下施工措施：合理确定砼配合比施工前组织

18、有经验的试验人员，根据地材的来源与时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。施工前准备对做好原材料进场质量检验以与现场施工人员组织安排工作，并进展安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进展。对外主动与业主、气象、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好8 / 101 的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开暴风雪、冷空气降临等恶劣天气施工，并保证砼连续浇捣、水电供给正常。砼供给本工程采用商品砼。砼搅拌应严格执行配合比，并派专业试验员进展后台计量监视。搅拌时间应符合工艺标准要求。砼初凝时间要求大

19、于4h，砼坍落度控制在12-18cm。砼浇筑浇筑方向由西向东进展浇筑， 选用 2 台 hbt-60型输送泵均匀布置在现场。砼浇捣分两个施工段进展，/ae 为第一段， /1/ao 2/ao为第二段。先浇捣第一段围的承台，地梁、底板砼，在浇捣完毕后，再浇捣第二段的承台、地梁、底板的砼。前台施工人员分成二组，每组人员操作1 台输送泵，具体负责布料，振捣以与拆接收等工作，后台负责砼的供给。前后台各设一名指挥人员，利用对讲机与时联系以保证砼施工连续有序地进展。地下室根底砼浇捣示意图详见插图 7.4 。砼施工缝的留设为保证底板砼一次施工完毕，不留施工缝，在征得同意的前提下，拟在承台处底板下 100mm 处

20、留设水平施工缝， 并留设 16600插筋，第二道施工缝设在从底板面起大于200mm 处。砼养护砼养护拟采取保温蓄热养护，待砼面压光后立即用塑料薄膜或麻袋覆盖，并连续洒水养护 7d。主体工程施工方案钢筋工程钢筋进场检验与成品检验钢筋进场验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证与材质证明，并按要求堆码整齐并且作好钢筋标识。按规要求对进场钢筋进展机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需作化学成分分析报告。检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。对各种钢筋接头应按规进展抽样检验。钢筋的加工施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真作好钢筋翻样工作。根据施工工程分区分构件进展加工，并作好半成品标记。所有钢筋加

21、工前应进展除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。钢筋镦粗直螺纹的加工下料：钢筋下料可用专用切割机进展下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不准挠曲，不得有马蹄形。端头镦粗：镦粗钢筋头前应先将镦粗机退回零位，再把钢筋从前端插入，9 / 101 开始给油泵上压。墩粗头不合格时应切掉重镦，严禁二次镦粗。钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹套机上进展。加工人员每次装刀与调刀时，前五个丝头应逐个检验，稳定后按10% 自检。检测合格的丝头，立即将其一端上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧, 存放待用。钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。为减少下

22、料中产生累积误差，应在钢筋切断机工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲成形钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石英笔将各弯曲点位置划出。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定挡架。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字丝与钢套；另外在工作盘四个孔插上短轴与成型钢套，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架协助推进。钢筋弯曲形状必须准确，平面上无翘曲不平的现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的焊接本工程钢筋的焊接主要采取闪光对

23、焊。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接头徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光的到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力进展顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，并按规从每批成品中切取六个试样，三个进展拉伸试验，三个进展弯曲试验。钢筋的绑扎准备工作：认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符。如有错误，应纠正增补。将绑扎丝、钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架控制砼保护层用的水泥砂浆垫块准备好。框架柱骨架钢筋的绑扎：框架

24、柱主筋连接前，先收回丝头上的塑料保护帽与套筒端头的塑料密封盖, 并检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹丝是否完好无损，并将杂物清理干净。将装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧，使两钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣，连接即告完成。校正好柱子主筋位置后，在柱上部用箍筋扎牢，防止柱子主筋偏位，再在两根对角主筋上按箍筋的设计间距用石英笔划线，开始在划好的线的位置绑扎箍筋，箍筋的接头应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。当柱截面有变化时，其下层柱的露出局部，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。10 / 101 在柱子主筋上

25、绑扎水泥砂浆垫块控制好柱子保护层。墙体钢筋的绑扎： 墙体钢筋采用冷搭接。 墙体水平钢筋长度不宜超过8m 。垂直钢筋每段长度不宜超过4m d12mm 或 6m d12mm ，以利绑扎。绑扎好双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。梁、板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头弯钩叠合外应交织布置在两根架立钢筋上。板、次梁、主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制其板上部负筋位置，防止被踩踏，造成拆除模板后断裂。模

26、板工程模板选型本工程模板均选用18mm 厚胶合板规格为1850915mm ；背枋选用710cm木枋，背枋间距300mm 。墙体模板加固采用 12 对拉螺杆，间距500600mm 。梁净跨 4m时，模板按跨度的 1-3 起拱。柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400600mm 。电梯井模板选用三铰筒子模以确保筒体构件的平面尺寸与垂直度。楼梯模板采用整体式全封闭支模工艺。该工艺是在传统支模施工工艺根底上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型，砼浇筑一次完成。该工艺防止了传统支模工艺易出现的质量通病，砼拆模后外表光洁平整，观感效果良好，楼梯预埋件位置准确。模板的修整模板缝用胶布进展贴封，每次

27、拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层根据现场监理的要求决定是否需要运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要与时运走，损坏了的定型模板要与时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。为满足工期的要求，原那么上墙、柱模板按二层配置，梁板模板按四层配制。砼供给：本工程采用商品砼。商品砼的水平运输采用砼运输车，现场垂直运输采用输送泵与塔吊吊运配合的方式浇捣入模。砼施工程序：主体结构层砼施工分二次完成，即每层梁底10cm设置施工缝，楼板与墙体间设置施工缝，其施工顺序为柱墙砼梁板砼施工要求：石子粒径小于 4cm ，泵送砼坍落度 12-18cm，砼初凝时间 4h。搅拌站应严11 / 101

28、格按砼配合比配料，并派专人监视后台计量工作。砼养护砼终凝后即进展养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷砼养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不少于7d。冬季施工梁板砼采取加双层塑料薄膜与草袋覆盖的方法进展养护。砌体工程当主楼结构施工完四层后即插入砌体工程施工。由下至上随结构同步施工。所有砌块进场必须要有出厂合格证与材质报告，按规要求做好砌块的抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗洞口位置；凿出墙柱拉结筋，将砌块湿水；砌筑砌块。考前须知：为满足抗震规的要求，砌体一定要与柱、剪力墙拉结，根据设计的墙高墙长必要时应

29、设置圈梁和构造柱。砌筑砂浆的调制要严格执行施工配合比，保证和易性与稠度。纵横墙体交接处应同时咬搓砌筑，要作到横平竖直、错缝搭接，接搓结实。脚手架工程地下室与裙楼、坡道、台阶施工时，架采用满堂脚手架，外架采用落地双排脚手架；主楼三层以上施工开始，架采用快拆模板支撑体系。安全防护架应遵照安全施工规的要求用钢管搭设，包括基坑四周边与各楼层周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。各种架子的搭设施工时再编制详细的作业指导书。屋面与卫生间防水施工屋面工程本工程屋面保温材料采用水泥膨胀珍珠岩与30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水材料采用聚氨脂防水涂膜与氯化

30、聚乙烯橡胶共混防水卷材，其施工程序为：基层处理涂布粘结剂铺贴卷材卷材接头的粘贴卷材末端的收头处理面层施工。基层处理待主体结构封顶验收合格后即开始屋面基层处理。先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂浆将屋面施工预留洞口填补，检查各种伸出屋面的预留管的标高位置是否准确，刷 1mm 厚聚氨脂防水涂料，沿墙高出保温层上外表150mm ，干铺 30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板。 采用 1:8 水泥膨胀珍珠岩找坡2% ，最薄处为20mm 厚，要求提浆压光。用1:3 水泥砂浆做 20mm 厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵横各设两道分格缝20mm 宽分格面积不大于9m2，缝嵌防水油膏，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生

31、渗漏的薄弱环节处，用底胶涂刷2mm 厚作增强处理，涂刷宽度阴角处 150mm 以上，经 24h固化，才能继续施工。涂布粘结剂与聚氨脂防水涂膜12 / 101 将基层粘结剂首先在找平层上刷2mm厚聚氨脂防水涂膜两度，待其枯燥后，再涂布粘结剂。搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂布在卷材外表100mm 宽的接头部位不能涂胶，不允许有露底和凝聚胶块存在。当胶基枯燥标准为指感不粘手后，用原来卷材用的纸筒芯将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子、尘土等异物卷入。再在无尘土杂物污染的基层外表用滚刷迅速均匀地涂布粘结剂，涂布时不能在同一处反复屡次地涂刷，以免将底胶“咬

32、起形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。铺贴卷材用一根 2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下每铺 1m2左右粘贴一次。当一卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结结实。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在；立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。卷材接头的粘贴将 100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，用油漆刷把粘结剂均匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂枯燥后即进展粘贴，粘贴从一端开始，用手压

33、合并排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辊连续滚压一遍。卷材末端的收头处理卷材末端收头用聚氨脂嵌缝膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头处涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107 胶水泥砂浆压缝封闭。共作二层卷材。在防水卷材上满铺一层0.15 厚聚乙烯薄膜一层。面层施工按设计要求，用 1:4 干硬性水泥砂浆做25mm 厚保护层，面上撒素水泥，并作分格处理，再施工面层。屋面施工需注意的事项：防水材料必须有出厂合格证。遇大风、大雨天气不得施工。对作好的防水层要加以保护，不得随便踩踏。卫生间防水作卫生间防水层时，一定要先将基层清理干净，并将各个部位的缝隙、孔洞、水管交接处采取膨胀水泥砂浆或防水

34、油膏补好，再用20 厚 1:2 水泥砂浆找平待砂浆干后，刷15 厚聚氨脂防水涂膜，侧墙上翻300，并作 25 厚干硬13 / 101 性水泥砂浆面撒干水泥，面层用瓷地砖，素水泥浆擦缝。作找平层时，要注意向地漏处作0.5%的排水坡。装饰工程本工程装饰种类较多，主要装饰项目有：外墙干挂花岗岩、铝扣板、水性涂料、防瓷涂料、面砖等；楼地面有花岗岩楼面、地砖楼面、瓷地砖楼面等；吊顶主要为铝扣板吊顶与石膏板吊顶。施工顺序为：室外装饰自上而下进展；室粗装修自下而上进展，精装修自上而下进展。外墙涂料施工程序：基层处理刷涂料基层处理基层先用 1：1:6 水泥石灰砂浆打底15 厚，再罩 5 厚 1:0.5:3水泥

35、石灰砂浆。基层要求巩固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层外表要求干净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，外表孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率 10% 以下、ph值 10 以下，所以基层施工后至少应枯燥10d 以上，防止出现粉化或色泽不匀等现象。刷涂料在刷涂前，先刷一道107 胶水溶液或底漆一遍渗透能力强，使基层坚实、干净，待枯燥3d 后，再正式涂刷涂料二度。涂刷时要求涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层枯燥后才能进展后一度涂刷，前后两度涂刷的相隔时间不能少于3h。考前须知涂料使用前应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施

36、工，防止手感掉粉或色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或连续时，机具应与时洗净，以备后用。外墙干挂花岗岩本工程花岗岩的作法将采用干挂法施工工艺。施工准备：根据设计图纸与实际结构尺寸完善分格设计, 节点设计 , 并做出翻样图。根据翻样图提出加工计划。进展挂件设计、组织挂件加工。测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定花岗岩的外轮廓尺寸，对局部结构突出较大的部位剔凿处理，以轴线与标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，以各层标高线为基线放出横向板材分格控制线。先将花岗岩进展予排，并作出样品，待业主、监理、认可后再进展施工。挂件预埋在每层结构施工支设模

37、板前, 先将竖向槽钢预埋在每一层四周梁、板、柱、剪力墙相应的部位，水平槽钢与竖向槽钢焊接形成骨架，要确保焊缝的质量，并在槽钢上用冲击钻钻孔。14 / 101 挂花岗岩在挂花岗岩前，一定要先检查每一块花岗岩的质量，并在花岗岩相应的部位钻孔剔凿，钻孔部位与槽钢的螺栓孔的部位要对应，并一一编号，不能错排。在底层花岗岩钻孔处用螺栓与槽钢相对应的孔洞处连接起来，并暂时固定，用连接钢针将第二层石材连接起来。并用嵌缝膏嵌入底层花岗岩上部孔眼嵌补，就将两层花岗岩连接起来，重复上述各安装步骤，就可将花岗岩全部安装完毕，最后清理花岗岩外表嵌缝。注意成品保护，不得污染花岗岩外表。花岗岩楼面施工程序：基层清理铺设找平

38、层弹线铺贴成品保护基层处理：将楼面的各种建筑垃圾清理干净，并处理好各种管线。铺设找平层：先在楼面上用水泥砂浆作成假设干个灰饼，然后用水准仪根据设计要求准确地测定每个灰饼的面标高，要求每个灰饼的面标高一致，以此来控制找平层的标高，再按此标高来作水泥砂浆找平层。弹线：在铺贴花岗岩以前，应在楼面找平层上弹线找中找方。铺贴：放线后，开始铺贴时应先从柱子与柱子的中间局部开始，然后向两边展开。花岗岩在铺砌前应先浸水湿润，擦干后备用。花岗岩要先进展试铺，待合格后，将花岗岩揭起，用水泥砂浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺贴。铺贴时，四角要同时下落，并用木锤敲去平实，注意找平找直，四角平整，纵横间隙缝对齐。成

39、品保护：铺贴完后，对其外表应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到要求后，方可进展打蜡，达到光滑亮洁。地砖施工程序：基层清理铺设找平层弹线铺贴成品保护基层处理：将楼面的各建筑垃圾清理干净，并处理好各种管线。作找平层与防水层：先采用50 厚 c20细石砼找 0.5%-1% 坡度，再采用 15厚 1:2 水泥砂浆找平，待找平层枯燥后，刷基层处理剂一遍，并刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150。铺 25 厚 1:4 干硬性水泥砂浆面上撒素水泥。弹线：在铺贴地砖以前，应在楼面找平层上弹线找中找方。铺贴：放线后，开始铺贴时应先从房间的中间局部开始，然后向两边展开。地砖在铺砌前应先浸水湿润，擦干后备

40、用。地砖要先进展试铺，待合格后，将地砖揭起，用水泥砂浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺贴。铺贴时，四角要同时下落，并用木锤敲击平实，注意找平找直，四角平整，纵横间隙缝对齐。再用水泥浆嵌缝。成品保护：铺贴完后，对其外表应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到要求后，方可进展打蜡，达到光滑亮洁。吊顶工程15 / 101 本大楼的吊顶按照房屋功能的要求分别有铝扣板金板吊顶，石膏板吊顶，本节就吊顶安装应注意的问题进展论述。施工准备：吊顶必须进展专业设计并编制作业指导书。根据设计要求，选用轻钢龙骨吊顶主件与配件，准备好固结材料与施工机具。测量放线：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨与吊点位置。在墙面与

41、柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。吊件固定：根据设计要求，将吊件与主体结构连接固定。龙骨的安装与调平：先安装主龙骨，再安装次龙骨，然后按标高线调整龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为 1/200 。龙骨的接头位置，应适当错开。罩面板的安装：根据设计与业主的要求，选择适宜的材料。将罩面板搁置在由龙骨组成的各格栅框，再根据设计与工艺要求将吊板与龙骨进展固定。考前须知：吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色与构造固定方法应符合设计要求。罩面板与龙骨连接严密，外表应平整，不得有污染、开裂缺棱掉角现象。接缝应均匀一致。搁置的罩面板，不得有漏、透、翘现象。铝合金门窗施工程序：

42、准备工作门、窗框的安装门、窗扇的安装玻璃安装清理准备工作安装前，应逐个校对门、窗洞口的尺寸是否与门窗的规格相适应。按室地面标高弹出50 线与垂直线，标出门、窗框安装的基准线。同一立面上门、窗的水平与垂直方向应作到整齐一致。对铝合金门，特别注意室地面的标高。门窗框的安装按照在洞上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或侧，使门、窗框与饰面层相适应。将门、窗框临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小，上下位置一致，符合要求后，根据设计要求将门窗框进展固定。门、窗扇的安装将配好的门窗扇插入滑道的槽，自然下落于对应的滑道。玻璃安装根据门、窗扇的尺寸来计算玻璃下料尺寸，并要求上、下

43、与侧面留出一定的间隙。用人工将下好料的玻璃就位。玻璃就位后，应与时固定。铝合金门、窗交工前，应对门窗框、扇玻璃进展清洗，将灰尘、杂物全部清洗干净。16 / 101 门窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，外表平整、光滑、无裂缝。外墙保温层外墙外侧凹线处为15 厚挤塑板，凸出线处作水泥膨胀珍珠岩保温材料。施工程序：基层处理作保温层基层处理：将外墙上的浮渣，油渍清理干净，用腻子满刮墙面并磨光。作保温层：先用 20 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面，待枯燥后，再根据设计要求作 15 厚挤塑板或抹水泥膨胀珍珠岩保温材料。施工程序：基层处理刷涂料基层处理基层先用 1:1:6 水泥石灰砂浆打底15厚，再罩 5 厚

44、 1:0.5:3水泥石灰砂浆。基层要求巩固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层外表要求干净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，外表孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率 10% 以下、ph值 10 以下，所以基层施工后至少应枯燥10d以上，防止出现粉化或色泽不匀等现象。在刷涂前，先刷一道107 胶水溶液或底漆一遍渗透能力强，使基层坚实、干净，待枯燥3d 后，再正式涂刷涂料二度。涂刷时要求涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层枯燥后才能进展后一度涂刷，前后两度涂刷的相隔时间不能少于 3h。考前须知涂料使用前应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。施工过程中不能随意掺水或颜料，

45、也不要在夜间施工，防止手感掉粉或色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或连续时，机具应与时洗净，以备后用。墙面砖施工程序：准备工作基层处理作找平层弹线找方镶贴清洗匀缝准备工作：使用前应严格挑选，将规格尺寸、色泽相近的面砖，用在一处，使之尺寸统一，色泽均匀。使用前放入水中浸泡，擦干净后备用。基层处理：将基层外表残存的灰浆、油渍、渣子清理干净，基层外表明显的凹凸处用水泥砂浆找平，门窗口与立墙交接处，用水泥砂浆嵌填密实。找平层：为使基层与找平层能更好地粘结，可在抹找平层前先用1:4 胶水拌水泥刷一道，用15 厚 2:1:8 水泥石灰砂浆，分两交抹灰，待其

46、枯燥后刷素水泥浆一遍。弹线：在墙面上先用水平操平定出标高，根据设计要求，统一弹线分格，将竖线、横线弹在墙面上。镶贴：镶贴前应进展预排，使接缝均匀，防止误差积累。根据弹出的水平线与垂直线定出水平标准与皮数，作好水平垂直外表平整度的控制。镶贴时用 4-5 厚水泥浆加水重 20%107胶抹在砖的背面，随贴随用木抹轻敲砖面使灰浆饱满，并用靠尺按灰线靠紧，理直灰缝，保持灰缝均匀。清洗勾缝：接缝按设计要求用水泥砂浆或白水泥勾缝，并将砖面擦洗干17 / 101 净。墙天棚刷仿瓷涂料施工程序：基层处理刷涂料基层处理基层先用 1:0.5:3水泥石灰砂浆打底5 厚，再罩 15厚 1:1:6 水泥石灰砂浆。基层要求

47、巩固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层外表要求干净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，外表孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率 10% 以下、ph值 10 以下，所以基层施工后至少应枯燥10d以上，防止出现粉化或色泽不匀等现象。刷涂料在刷涂前，先刷一道107 胶素水泥浆液一遍渗透能力强，使基层坚实、干净，待枯燥3d 后，再满刮腻子，再正式涂仿瓷涂料二度。涂刷时要求涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层枯燥后才能进展后一度涂刷，前后两度涂刷的相隔时间不能少于3h。考前须知施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工，防止手感掉粉或色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢

48、等杂质带入涂料中，施工完毕或连续时，机具应与时洗净，以备后用。装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统。各分项装饰工程施工前，将编制相应的施工技术措施，其容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认后方可大面积施工，以保证成品优质；施工后，严格成品保护措施，预防为主，综合治理，对某些特殊项目进展重点保护。室外汽车坡道与台阶施工方案汽车坡道施工方案施工程序：定位放线人工挖条形基槽土验槽浇捣c10砼垫层，并作120 砖胎模绑扎条形根底钢筋与墙体插筋浇捣条形基槽砼支设墙体模板与车道板底模浇捣墙体砼绑扎车道板钢筋浇捣车道板的砼施工中应注意的问

49、题：必须严格按设计要求与施测方案准确放样与测量高程。坡道施工待主体封顶后开始进展，在施工+3.00 层时按设计与规要求在+3.00 层与坡道相接处预留板筋，待绑扎车道板板筋时与预留筋搭接绑扎。车道墙体模板的加工制作与支设应准确地进展计算，按设计尺寸进展加工制作与支设。车道圆弧处模板处采用弯曲机加工好的弯曲钢管进展支撑，间距 300，圆弧段模采用定型加工的薄铁皮上钉木模。车道砼分两次浇捣完毕，施工缝留在车道板下100mm 处。18 / 101 为保证能将车道板底模与外墙模顺利拆除并转运出来，在征得同意的前提下，在车道板上预留假设干个预留洞，预留洞四周按规设加强筋，待砼强度达到设计要求将模板拆除完

50、毕后，支设吊模并绑扎好钢筋后，用高一级标号的膨胀砼将预留洞进展封堵。室外台阶施工方案施工程序：放出地梁、砖根底、ltz-1 中线与边线挖地基梁、 砖墙根底基槽、 ltz-1基槽验槽浇捣砖墙根底与地梁、ltz-1 垫层砌筑砖墙根底、砌地梁、ltz-1 根底 120 厚砖胎模绑扎地梁钢筋、 ltz-1 根底钢筋与 ltz-1 柱插筋浇捣地梁、 ltz-1 根底砼支设 ltz-2、ltl1、ltl2、tb-1、tb-2 的模板浇捣 ltz-1 砼绑扎 ltz-1、ltl-2、tb-1、tb-2 钢筋浇捣台阶梁、板砼施工中需要注意的问题按设计要求，必须待主体完工之后，再施工台阶。在与台阶连接的框架梁预

51、先甩出钢筋，甩出长度符合规要求，待焊接台阶板钢筋与甩出钢筋后进展台阶施工。ltz-1 砼水平施工缝留设在ltl-2 下口 100m处。tb-1、tb-2 上下层钢筋之间应加设撑铁，以免负筋被人为踩踏。tb-1、tb-2 底模支撑采用搭设满堂架， 并按规要求加设剪力墙与扫地杆。竖向钢管底层的土必须夯实，防止满堂架下陷。台阶梁板砼采用塔吊与布料机运送，一次浇捣完毕，不得留施工缝。水、电、暖配合结构预留预埋根据本工程结构施工的特点，水、电、暖施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进展配合施工。配合结构施工预留预埋主要工作容：给排水工程：穿外墙、地下室水池刚性防水套管国标s312-8-8iv

52、；穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间给排水管与卫生间支管孔洞、剪力墙上留槽与套管的预留预埋等。电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座的接线盒等预埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体的孔洞预留等。空调工程：穿外墙刚性防水套管国标s312-8-8iv ；穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；剪力墙上留槽与套管的预留预埋等。配合工程的施工工序如下：在水、电、暖配合施工前，根据设计施工图含图纸会审记录和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。编制水、电、暖配合施工作业指导书。绘制水、电、暖预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图

53、，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一标号、预埋、预留后，按19 / 101 布置图逐一消项。建立砼浇灌前的土建、安装会签制度。加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进展检查和复核，以防偏移或破坏。土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体的预埋电管或造成套管偏移。土建浇灌砼时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工的预埋件。给排水工程本工程的给水排水局部由生活给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷洒灭火系统等。本工程给排水工程拟安排两支管道专业作业队施工，一个专

54、业队负责生活给排水与消火栓系统的施工，另一个专业队负责自动喷洒系统与冷却水系统的安装。每个施工班组定编、定人、定位，对特殊工种的作业人员，必须做到持证上岗，从而与时地对工程进度和工程质量进展控制。施工方法主要材料选择与连接方式：系统规格材料连接方式给水管abs管粘接或管件连接消火栓系统dn 100mm 镀锌钢管丝接dn 100mm 焊接钢管焊接自动喷洒系统dn 80mm 镀锌钢管丝接dn 80mm 镀锌钢管卡箍连接排水管upvc 粘接立管螺旋 upvc 粘接与排污泵连接收道焊接钢管焊接或法兰连接水施施工配合：根据水施设计施工图与施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进展水施预埋件和预留孔洞的施

55、工。水 施配 合施工 的容 为： 穿外墙 、地 下室 水池刚 性防 水套 管国 标s312-8-8iv ；穿砼墙刚套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间卫生器具排水立管预留孔洞，穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢套管、暗敷于剪力墙的给水支管的留槽。所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大一至二号；刚性防水套管加20 / 101 工制作按照国标 s312-8-8iv 型的要求进展加工制作；穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进展加工制作；穿砖墙镀锌铁皮套管采用1-2mm的镀锌板进展加工制作。在预留剪力墙上给水支管槽时，将与槽宽度一样的2mm厚木板紧贴剪力墙的主钢筋，并绑扎结实，在剪力墙模板拆除时，应与时根据预

56、埋图找到木板，将槽清理干净。认真仔细核对水施设计施工图，与时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进展套管预埋和孔洞的预留，在安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的施工。在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应与时用2mm的钢板以电焊点焊的方式进展封堵，钢板靠模板一面应涂上废机油隔离，以便今后套管的清理工作。支架的安装根据给水排水标准图集s161选择适当的支、吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管卡或吊杆直径大1-2mm 。钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便

57、使管道排列整齐，管道与支架之间严密接触。水平管道支架的最大间距给水 abs管安装生活给水管道安装工艺流程：管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。阀门在安装前按规定进展严密性试验。支、吊、托架位置应正确、平正、结实，支架与管道接触严密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应去除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。自动喷洒系统镀锌钢管安装镀锌钢管 dn 80mm 时采用螺纹连接。 螺纹的加工精度应符合国际 管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接结实，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出局部防腐蚀良好，接口处无外

58、露油麻等缺陷。镀锌钢管 dn 80mm 时采用卡箍连接卡箍连接时，应选用专用的滚槽机和开孔机。管道的密封垫圈采用“ c型橡胶圈，安装前对密封橡胶垫圈进展重点检查，垫圈应具有良好的耐酸缄腐蚀、抗老化性的乙丙橡胶。用滚槽机对管口进展压槽时，用手动液压泵将压槽辊子在管道上缓慢转动，在管道末端压出标准沟槽。压槽完毕后，应对管口进展检查，防止管口出现变形。将开孔机固定在管道上，启动电源，通过开孔机的环形钻头在管道上开出所需的孔洞。开孔时，应将开孔机结实固定在管道上，防止开孔时开孔机21 / 101 与管道相对滑动，出现孔径扩大或孔偏心。管道连接时，卡箍环绕并压紧垫圈。卡箍缘嵌入管道端部的环形沟槽中，从而

59、保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。消火栓系统管道安装消防用焊接钢管采用焊接。钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用e43系列，管口处加工成 450坡口。管道焊接时有防风、 雨、? 雪措施，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面高度与焊缝遮盖面宽度符合施工规规定；焊口外表无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。阀门安装位置、进出口方向正确，连接结实、严密，启闭灵活，朝向合理，外表洁净。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位包口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启；栓口离地面高度1.1m。消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。喷头用 d

60、n25的支管，末端用 25*15mm 异径管箍接喷洒头，安装喷洒头应用特别扳手，填料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高一样的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头之间，然后安装中间局部，保证其美观性。给水管道试压：先分层分段进展水压试验，系统安装完后，再进展综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进展加压至规定压力，10min 压力降不大于 0.05mpa ，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，? 以不漏为合格。管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，管网应与排水系统可靠连接，排水管道的截面积不得小于被冲洗管的 60% ，冲洗的水速