[经营管理]工厂管理与改善

1、工厂管理与改善1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2. 基础1：正确的现场管理意识现场管理的基本埋念造就个优秀的团队3. 基础2： 6sk管理6sk管理的要求、要点及目的（一）整理（二）整顿（三）清扫（四）清洁（五）素养6sk管理的具体要求（一）行为规范（二）工作要求（三）安全.卫生5s检查表案例1：整理和整顿活动检查表（见表4）案例2：清扫、清洁活动检查表案例3：保养活动检杳表 案例4：整理和整顿效果检查表 案例5：清扫、清洁效果检查表 案例6：素养效果检查表特别提示： 搞6sk必须： 坚持、坚持、再坚持二. 现场管理十大项目之一:经营管理1. 建立健全的制度分粥制度的启示：运送犯人的

2、启示：2. 管理项目3. 静态管理与动态管理4. 施5. 报告与例会附：t厂中常用的管理项冃部门l1常管理项目现场管理十大项目之二:帕金森法则四. 现场管理十大项目之三:品质管理1. is09000系列能造就一流品质吗？2. 现代品质管理体系（mom）全体系统 工序保证系统 检査系统3. 何为有效的对策4. 无意识差错的产生及防止5. 品质保证的3个阶段6. 如何进行过程控制确保优良品质7. 统计的品质管理 & 杜绝差错的产生：配料生产方式五. 现场管理十大项目之四:效率管理1. 个别效率与整体效率2. 追求卓越的综合效率3. 如何提高瓶颈工序的生产率六.现场管理常用的3大工具1.工具

3、1：作业标准化现场标准化的概念1- 1标准化的意义1- 2标准化的分类1- 3标准化的目的及功用1- 4制定标准的步骤 1-5第一线主管（班组长）对作业标准化的责任标准的制作2- 1制定标准的步骤2- 2标准化之技巧2- 3标准的各种格式2- 4标准的制作2-5标准制作时应注意事项标准的实施3- 1教育训练3- 2标准的实施标准实施的查检4- 1标准试行结果的查检4- 2标准遵守情形的查检：查检结果的措施5- 1未按标准作业实施的对策5- 2未按标准作业的处置要领：5-3作业标准的修订：5- 4作业标准的修订方法：标准的管理与改善6- 1现场各项标准的管理6- 2现场标准的改善2. 工具2：目

4、视管理(1) 何为目视管理(2) 冃视管理的分类目视管理之事例3. 工具3：管理看板一流现场管理体系1 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目流现场管理2. 基础1：正确的现场管理意识（1）现场管理的基本理念现场一到问题发生的实际场所现物对发生问题的具体对象进行确认现实-实实在在地进行分析，找岀真正的原因，制定务实的具体解决方案。 o正确的意识及正确的作业方法（日本和台湾等地的企业生产现场为什么差错很少？就是因为他 们不断地追求良好的工作方法，出了问题，不是以“工人不小心造 成的，我已提醒他下次注意了”来作为“结束语”，而是仔细地分 析发生问题的原因是什么，找出好的工作方法，只有这样才能防止 同

5、样问题的再次出现）不当的管理意识：只要认真，工作就能做好。（工作方法非常重要）。 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） 6sk没有生产重要（2）造就一个优秀的团队薄弱环节：班组长素质的提升：管理能力、业务能力2. 基础2：6sk管理6sk管理的要求、要点及目的（一）整理要求：区分现场要与不要的人、事、物，工作场所除了要用的东西以外一切都不放置；将不需要的人、事、物加以处理和安排，这是开始改善生产现场的第一步。要点：对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类，区分什幺是现场需要的，什幺是现场不需要的。现场需要与不需要的判别基准是：工具：当前不用就是不需

6、要，不用的工具应当收到工具箱里。材料、半成品：当前不用就是不需要，不需要的材料应当放到规定地点。 设备：常用但当前不需要的小型设备可就近放到指定地点；不常用的小型设 备：不需要；报废的设备：不需要。边角料、无用的包装箱（袋）、垃圾、废品：不需要。个人生活用品：不需要。对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。对于车间里各个工位或设备的前后、信道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用z物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！目的:改善和增加作业面积。现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;减少磕碰的机会，保障安全，提高质量消除管理上的混

7、放、混料等差错事故。(-)整顿 要求:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物， 在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西 应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过口知数，摆放不同物品的区域 采用不同的色彩或标记加以区别。目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工

8、作效率。（三）清扫要求：把工作场所打扫得干干净净，设备维护认真、仔细、到位。要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不依赖他人。对设备的清扫，应着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结 合起来，清扫即点检，也是保养。当清扫地面发现有飞屑和油、水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改 进。目的：使设备处于良好的工作状态。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影 响产品质量，使安全事故防不胜防。营造洁净的工作环境，使员工处于良好的工作氛围。必须通过清扫活动来 清除那些脏物，保持明快、舒畅的工作环境。（四）清洁要求 将上面3项实施的做法制度化、规范化，维持其效果。要点：车间坏境要整齐，

9、耍清洁卫生，保证员工身体健康。物品要清洁，员工11身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及 时理发、刮须、修指甲、洗澡等。要使环境不受污染，进一步消除、控制混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。 目的：清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工时时能愉快地工作。（五）素养素养即素质、教养。 现场管理需要全员的高度重视，要拥有良好的产品品质，人的品质起着至关 重要的作用。事事讲规范，处处循规则，养成严谨的工作作风。现场管理，将始终着眼于提高人的素质。要求：员工应努力提高自身素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是现场 管理工作的核心。要点：着

10、装得体，举止大方。上班时间必须穿着干净、平整的工作服，扌ii好拉链和钮扌ii,不允许工作服 内的衣服过大或超过工作服长度，衣袋内不装过大、过厚、外露的物品。男员工不允许留长胡须。男女员工不留怪异发型，保持头发整洁光亮，不允许蓬头垢面。工作中精神饱满，禁止将生活中不正常情绪（高度兴奋、萎靡不振）带到 工作中来。工作时集屮精力，专心操作。目的：通过现场管理，我们能提升个人和公司形象，获得高质量产品，提高生产 效率和经济效益。确定员工在生产现场管理的主导地位，实施口我管理，培养主动积极向上 的精神。6sk管理的具体要求6sk管理的要求，包括人、事、物等多方面。具体的要求如下:仪容严谨，举止得体。遵守

11、作息时间。任何未赶上正常作息时间的情况（迟到、早退、非全天请假、做连班出去 吃饭往返时间）都耍如实刷卡，具体情况还应跟基层管理负责人说明原因。服从基层管理负责人的工作安排，听从技术、质量、管理人员的指导，工 作时间禁止与管理技术人员及其它人员争论，有问题向上级汇报。工作时间禁止闲聊、唱小调、串岗、溜岗、吃食物。工作吋间，须穿着工作服；非工作吋间，除因公、清洗，未经批准，不得 穿着或携带工作服外出。进入工作区域必须换穿干净的工作鞋。工作时间佩戴工作牌，工作牌应端正地戴在胸前。如有遗失，应及时报告 补办。坐姿入坐应轻缓，上身挺直坐正，坐三分之二椅面，双眼专注工作，双手按要求 操作，双膝并拢平踏地板

12、。人离开岗位椅子随时归位。忌讳：处椅面边沿或坐满椅面，前俯后仰，翘二郎腿，侧坐，手撑脑袋单手 操作。趴岗打磕唾。正确的坐姿不正确的坐姿行姿轻而稳，昂首挺胸，靠信道右边行走，非紧急情况不得奔跑，与客人相遇主动让路。忌讳：扭腰摆臀，蹦蹦跳跳，边走边唱，目中无人，拖拖沓沓，无精打采。站姿非操作站姿：头、身体端正，挺胸收腹，双脚并拢或与肩同宽，双臂自然下 垂或体前交叉、背手式站立。操作站姿：双脚分开与眉同宽（无特殊情况要求），正身根据操作要求自然 弓身，双手操作，目光专注。忌讳：歪头斜身，冃光游移不定，双手叉腰、抱胸、插袋、单手操作，双脚 分开太大、打节拍、依壁靠物而立。正确的站姿不正确的站姿礼貌待人

13、常用礼貌语言：问候语：您好、早上好、晚上好、您辛苦了。欢迎语：欢迎您来我们公司指导工作。告别语：再见、明天见、一路平安、欢迎您下次再来。道歉语：对不起、请原谅、打扰您了、失礼了。道谢语：谢谢、非常感谢。应答语：是的、好的、我明白了、不客气、没关系。与同事交际：勤学好问，虚心学习他人技能、长处。以诚相待，讲信誉，不讲不利于团结的话。诚恳指出别人缺点，帮助同事改正缺点。团结协作，乐于助人。忌讳：骄傲口大，背后议论扯是非。对外交际：对参观来宾：保持正常操作姿势，目光专注设备或工件，专心工作。忌讳：姿势不正常，停止操作，目光随客人转动游移不定。对来宾的询问， 面带微笑，使用礼貌语言，正面回答客人提出的

14、问题，如遇答不山的难题， 要说：“对不起，这个问题我不太清楚”。忌讳：对客人不礼貌。慌慌张张，声音低小，语言不流畅，不回答或不正面 回答问题。客户提出加工要求：尊重客户，了解客户要求，不卑不亢，使用礼貌语言。协助客户解决问题， 满足客户的合理要求，若涉及工程技术方面，事后应及时向上级领导或公司 有关工程技术人员反映客户要求。忌讳：不耐烦，语言简单粗暴。抱怨客户图纸、要求、器件不清。讲各种理由推脱、降低客户要求。电话交流：问候语？自我介绍？请求语（征询语）？说明（意思、要求）（应答语）?道 谢语？告别语。若客户电话中要找人的不在，应致歉。可告知客户要找人的 回来的时间，询问客户来意、客户姓名和是

15、否需回电。忌讳：粗声大气，礼貌语言不到位，意思表达不清楚。（二）工作要求工作台上严禁放置报纸、杂志小说、口杯等闲杂物品。每天迅速做好操作前准备工作(文件、工具、工装、工作服、防静电环、 手套)。清楚生产要求，追求完美质量。自己做的事自己负责，严禁推卸责任。严格按生产文件操作，若有疑问找相关技术员问清楚，确定后再做。按is09000要求按时、如实做好各类生产记录和设备使用记录。交接班要 把设备、产品状况及数量交接清楚。发现前道工序不合格问题及其它非正常现象，及时反馈或报告。严格按计划生产,满足交货期。成品、半成品及其它物品的交接，双方要点数并签字登记。严格按作业指导书及工位操作规程分解要求进行规

16、范操作，对规定的操作 动作不增加、不省略。各班组对位于卫生责任区内的所有内容负有清扫清洁整理责任，不得推 诿，不留卫生死角。卫生死角整洁的现场(-)物料放置物料定置所有物料、车架、产品等摆放在相关的指定区域内，沿标识线成直线整齐摆放，保持高度一致，架上产品朝东放置，所挂状态标识正确。板卡侧立放置，一处放置数不能超过10块，板卡重迭放置时应隔/套好静 电袋（垫），不能堆放，所挂状态标识正确。不正确的放置正确的放置工作台面四周所有物品归类摆放整齐干净，无与正在作业无关的物品。整洁的工作台杂乱的工作台中途转线、转产品之前，应整理、清扫其工作区，物品归类方可离开。区域：黄区：工作区，待检、待测区绿区：

17、合格品区红区：不合格品区区域摆放基本规则：分类、分区域、沿标识线摆放。取货基本规则：从后往前，从上往下，保持前面整齐一致。元器件统一放在组件盒内，整齐放在工作台规定的位子上，工作台上不允 许用塑料袋装元器件，大批量产品的物料不能一次性摆在工位上，要分盒拿。工作台上不允许板卡纵向堆放，只能侧立。烙铁和工具盒放在工作台的右前方，助焊剂和焊锡丝放在工作台的左前 方。整机工作区紧固件分类放在组件盒内，按加工顺序放在工位左侧，严禁混装、散装。结构件、部件按加工顺序整齐摆放在工位的左侧，体积大、数量多的物料 不能一次性摆放在工位上只能分盒/箱拿。整齐的摆放工具放在工位右侧。所有工位都应无与正在作业无关的物

18、品，换产品或转工序，一定要先把原 产品物料、工装、工具分类放回原区域，清理好工位才能做其它工作。老化区：产品朝向一致放在存储架内，分类分区域摆放整齐，挂好状态标 识。物料区：摆放分类，类别之间留60公分信道（板卡元器件类别之间留2公 分距离），同类物品集中沿标识线等宽等高堆码，堆码高度一般低于200公分。 取物时要遵循从上到下，从里到外的原则，保持物料区整齐一致。半成品区板卡工序半成品统一方向、等距、整齐摆放在转运存储架内或侧立放在防 静电箱内，箱内板与板之间放防静电隔膜，已装载箱、架均沿标识线摆放在 相应区域或挂状态标识。整机半成品统一方向、分类、等高、等距、整齐摆放在转运车架上，注意 防磨

19、擦、防滑摔坏，已装载车架沿标识线摆放在相应区域或挂状态标识。成品区：板卡外协成品和整机成品包装后分类整齐堆码在存储板上，然后 沿标识线摆放在合格品区，堆码高度不超过160公分，长度和宽度一般只能超 出存储板20公分。注意防混装、防倒货、防数量不清。（三）安全、卫生上班首先检查自己所用工具、工装、设备是否完好，如有异常即时通知有 关人员维修，以防意外，不能随意对付，勉强使用。使用设备当班人员每次要首先按要求设置设备运转参数，随时查看参数和 产品的变化动态，出现异常情况即时报告基层领导和相关技术人员或应急处 理，作好设备使用和值班记录。 一卜'班前按要求关闭自己操作的用电设备的电源或拔掉自

20、己的用电工具的 电源插头，发热工具要进行隔热或降温处理，才能离开岗位。值班人员下班前要检查水、电、门、窗的关闭情况，发现违规即时纠止， 如实记录，次日追究责任人。随时整理清扫工位现场，作好自己所在工作区和所用工具、设备及其它用 品的保洁工作。牛产过程中保持洁净的t作环境，不随手随地乱丢丁作垃圾，不随意乱摆 放物品，严格耍求自己养成良好习惯。下班前做好各11责任区的卫生，做到窗明、物洁、地净。5s检查表案例1：整理和整顿活动检查表（见表4）表4aj-5s1-01序号检查内 容检査标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分 类 及存弃规 则未建立物品分类及存 弃规则（1分）物品分类及存弃规则 不太完善（

21、2分）物品分类及存弃规则 基本完善（3分）物品分类及存弃规则 较完善（4分）物品分类及存弃规则 完善（5分）审阅文 件核对现 场2整理尚未对身边物品进行 整理（1分）已整理、但不太彻底 （2分）整理基本彻底（3分）整理较彻底（4分）整理彻底（5分）查看现 场询问3整顿物品尚未分类放置和 标识（1分）部分物品尚未分类放 置和标识（2分）物品已基本分类放置 并标识，但取用不便（3 分）物品已分类放置和标 识，取用较方便（4分） 物品已分类放置和标 识，取用方便（5分）查看现 场观察取 用方法和 时间案例2：清扫、清洁活动检查表（见表5）表5aj-5s1-02序号检查内 容检查标准检查方法检查结果纠

22、正跟踪1计划 和职责无计划、也未落实职 责（1分）计划和职责规定不明 确、不完善（2分）计划和职责规定基本 完善（3分）计划和职责规定较完 善（4分）计划和职责规定完善（5分）查阅文 件2清扫未按计划和职责规定 实施清扫（1分）未严格按计划和职责 规定实施清扫（2分）基本按计划和职责规 定实施了清扫（3分）偶尔未按计划和职责 规定实施清扫（4分）已按计划和职责规定实施了清扫（5分）查阅记 录观察跟 踪询问3清洁未养成清洁习惯、环 境脏乱（1分）清洁坚持不好，效果 差（2分）基本养成了清洁习 惯，环境尚整洁（3分） 已养成清洁习惯，环 境比较整洁（4分）己养成清洁习惯（5 分）观察现 场检查记

23、录询问案例3：保养活动检查表（见表6）表6aj-5s1-03序号检查内 容检查标准检査方法检査结果纠正跟踪1行为规 范 和培训计 划无行为规范和培训计 划（1分）有行为规范和培训计 划，但不易理解和贯彻（2分）行为规范和培训计划 尚可（3分）行为规范和培训计划 较好（4分）行为规范和培训计划 符合要求（5分）查阅文件2培训尚未很好开展培训（1 分）培训计划性差、效果 差（2分）培训基本按计划进 行、效果尚可（3分） 培训已按计划执行、 效果较好（4分）培训已按计划执行， 效果好（5分）查阅记录 抽查培训 效果（抽检 考核与员工 交谈等）观察实际 效果3沟通与自律员工间沟通和自律尚 未形成习惯（

24、1分）沟通和自律较差（2 分）沟通和自律一般（3 分）沟通和自律较好（4 分）沟通和口律好（5分）座谈观察4激励未进行必耍的激励和座谈和奖惩活动（1分）抽查案例奖惩激励和奖惩活动偶尔 进行（2分）激励和奖惩活动已进 行，但效果一般（3分） 激励和奖惩活动已进 行，效果较好（4分）激励和奖惩活动已进 行，效果好（5分）观察效果案例4：整理和整顿效果检查表（见表7）表7aj-5s1-04序号检查内 容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1办公室物品未分类朵乱放置（1分）尚有较多物品朵乱放 置（2分）物品已分类，且已基 木整理（3分）物品已分类，整理较 好（4分）物品已分类，整理好（5分）现场观 察抽查

25、2办公台有较多不使用的物品 在桌上或抽屉内杂乱存 放（1分）有15天以上才使用 一次的物品（2分）有较多7天以上才使 用的物品（3分）基本为7天内使用的 物品，且较整齐（4分） 基木为7天内使用的 物品，h整齐（5分）现场观 察抽查3生产现 场产品堆放朵乱、设备、 工具零乱、尚未标识（1 分）仅有部分产品、设备、 工具标识，现场仍很乱，现场观 察抽查有较多不用物品（2分） 产品、设备、工具已 标识、产品堆放、设备 和工具放置基木整齐， 尚有少量不用物品在现 场（3分）产品2标识、产品堆 放、设备和工具放置较 整齐，基本无不用物品 在现场（4分）符合要求（5分）案例5：清扫、清洁效果检查表（见表

26、8）表8aj-5s1-05序号检查内容检查标准检査方法检査结果纠正跟踪1公共场所垃圾多、无人管（1 分）有人管、但不整洁（2分）基本整洁，有少量脏 物（3分）比较整洁（4分）整洁、无脏物（5分）现场观 察等2办公台 （作业台）物品、文件、工具、 台面脏乱（1分）物品、文件、工具、 台面比较脏乱（2分）基木整洁（3分）比较整洁（4分）整洁（5分）观察现 场3设备工具脏乱（1分）较脏乱（2分）基木整洁（3分）较整洁（4分）整洁（5分）观察现 场4窗、天花 板、墙面长久失修、也未打扫、 清洁（1分）修理不及时、不常打 扫、清洁（2分）基木整洁（3分）观察现 场比较干净（4分） 干净、明亮（5分）5洗

27、手间严重失修、脏乱、臭 味薰大（1分）失修、较脏乱、有臭 味（2分）基本干净（3分）比较干净（4分）干净、明亮无异味（5 分）观察现 场6仓库垃圾长久未清脏乱（1 分）较脏乱（2分）基本干净（3分）比较干净（4分）干净、整洁（5分）观察现 场案例6：素养效果检查表（见表9）表9aj-5s1-06序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1常s动 日勺活无日常“5s”活动（1 分）偶尔活动（2分）基本按计划活动（3 分）按计划活动，效果较 好（4分）按计划活动，参与积 极，效呆好（5分）查阅记 录观察座谈2观念较多员工对“5s”无 认识（1分）认识肤浅（2分）有基本认识（3分）认识较好（4分）

28、 观念正确，行动积极（5分）交谈考察3行为规范举止粗鲁，语言不美， 不讲礼貌（1分）部分员工不讲卫生，不屢礼貌（2分）个人表现较好，团队 精神较差（3分）个人表现、团队精神 较好（4分）团队精神好，个人表 现好（5分）观察 抽查 座谈4服装不按规定着装、衣冠 不整（1分）常不按规定着装、乱 戴标卡（2分）基木按规定着装、配戴标卡（3分）执行着装、戴卡规定 较好（4分）坚持按规定着装、戴 卡（5并）观察5仪容不修边幅、又脏又乱 （1分）部分员工不修边幅、 脏乱、但无纠正（2分） 基本整洁、精神（3 分）比较注重仪容，观念 较好（4分）重视仪容，观念良好（5分）观察特别提示：搞6sk必须：坚持.

29、坚持. 再坚持1）基础比较差，所以搞6sk活动难度比较大，必须下决心、下狠 心。我们这个民族自身是否有着一些缺点，只耍随便举几个例子就可 以一冃了然：走遍国内的大小城市，最引人注目的是遍布大街小巷的“办证” 广告。几乎是中国城市每条街每面墙上都堂而皇之地公布着造假者的 联系方式。在世界各国中，这应该是独一无二的风景了。面对这样的 怪诞荒唐，公安机关和市民们一样视而不见，习以为常。一个西方国家在中国旅游指南中告诫旅游者，中国人有如下 不同：“一、缺乏公共道德，如随地乱扔东西，买票购物不排队；二、 缺乏守法精神，如不守交通规则；三、服务态度弟，上班聊天”2）6sk活动是最容易反复的！需要常抓不懈才

30、能逐步到位并取得较好的效果。二.现场管理十大项目之一:经营管理1建立健全的制度分粥:有七个人曾经住在一起，每天分一大桶粥。要命的是，粥每天都 是不够的。一开始，他们抓阉决是谁来分粥，每天轮一个。于是乎 每周下来，他们只有一天 是饱的，就是口己分粥的那一天。后来他 们开始推选出一个道德高尚的人出来分粥。强权就会产生腐败，大家 开始挖空心思去讨好他，贿赂他，搞得整个小团体乌烟障气。然后大 家开始组成三人的分粥委员会及四人的评选委员会，但他们常常互相 攻击，扯皮下来，粥吃到嘴里全是凉的。最后想出来一个方法：轮流 分粥，但分粥的人要等其它人都挑完后拿剩下的最后一碗。为了不让 自己吃到最少的，每人都尽量

31、分得平均，就算不平，也只能认了。大 家快快乐乐，和和气气，日子越过越好。运送犯人：当年英国政府将流放澳洲的犯人交给往来于澳洲之间的商船来 完成，所以经常会发生因商船主或水手虐待犯人，致使大批流放人员 因此死在途中（葬身大海）的事件发生。后来大英帝国在运送犯人的 办法（制度）上稍加改变，流放人员仍然由往来于澳洲的商船来运送, 只是运送犯人的费用要等到犯人送到澳洲后，才由政府支付给商船。仅就这样一点小小的“改变”，儿乎再也没有犯人中途死掉的事情发 生了。启示：同样是这些人，不同的分配制度，就会有不同的风气。所 以一个单位如果有不好的工作习气，一定是机制问题，一定是没有完 全公平公正公开，没有严格的

32、奖勤罚懒。如何制订这样一个制度，是 每个管理人员需要考虑的问题。2. 管理项目现场管理者管理什么？ 如何评价你的成绩？管理项目：可以把握工作状况的参数例如：不合格率可以做为把握不合格状况的参数，对于降管理的项目工作管理项目现状目标降低不良成本不良品金额12万/月均半年内30% 1不良品率5%半年内2.5%提高*产效率 个/小时平均产量/小时50个半年内55t流水线线速（节拍）半年内8%1强化安全管理不安全系数75%50%低制造工序内不合格这项工作来说,不合格率就是一个应该启示：使用可量化、结果型的管理项管理项冃推移图：将管理项冃具体内容的变化用推移图的形式表现出来。通过管理项目推移图把握管理状

33、况 变好？变坏?仓库日常管理项目例零件库存周转天数 =（刀末在库金额/次刀使用金额）* n工作日盘点帐物不附率月人均提案件数人均物流作业量仓管部账物不符率推移图木年度冃标只有明确各部门的管理项目，干部们才不会只为“上司”、“老 板”工 作，而是为“管理项目”而工作。这样，老板、上 司有了能进行客观评价地棊础，而h各级管理者们无须为了 给老板、上级做样子看而费尽心机，使管理项目向好才是其 要全力以赴的事情3静态管理与动态管理每天进步一点点！4.目标目标设定的smart原则specific:目标要明确清晰mesureable:目标要可量化attainable: 0标耍有可达性relevant:冃标

34、要组织与个人能结合的工作是空谈,标的工作是懒time-table:目标要有时程没有管理项5. 报告与例会晨会报告、部门月报、改善专题月报、期末工作报告、有的人不被要求就不报告，但报告应是主动进行的。主动报告可密切上下级关系，可从上司那里获得更多的情报，可以 得到上司正确的评价，更可加快自己的成长。启示： 定期报告既是向公司高层展现自 己工作成碱的 机会，又久邑对自 己产生一种压力和动力，有利于自我快速成长。有计划、控制管理项标，加上报告,将有效地推进你的工作。工厂中常用的管理项目分类序号目 项式 公 算 计效率(p)1x率 产 生23il!- 数 库 入 均 日值 数 实4值 数 实5值 数

35、实6值 数 实7值 数 实89112数 数 品 格 合 次3率 格 合 量 比45值 数 实6iw a个6 品e返*17值 数 实8值 数 实期d) 交11值 数 实23率 货 交 期 按4量 货 出 总值 数 实5值 数 实6设备1时间稼动率（负荷时间停止时间）/ 负荷时间2性能运行率有效运行时间/运行时间3故障件数实数值4平均故障间隔时间（mtbf）运行时间合计/ 停止次数例：部门口常管理项目n0.评价项h管理 项目忖标基准管理方式周期方式数据收集1生产绩效95%90%口推移图口报表2设备稼动率100%95%ii推移图h报表3制殆不良率*3%5%r推移图日报表4客户抱怨次数0次3次统计表客

36、户抱怨处理单5出勤率98%95%周推移图6加班时数*500hr/ 月周推移图75s得分90分（绿灯）90分月统计表5s评分衣8事务用消耗品费0.8万/日1.2万/日月统计表9工具购置费1.4丿川丨2zj/r月统计表10电话费2川丿3力7月月推移图11水费0.5万/月月统计表12电费*3万/月月推移图13邮费0.6万/月统计表14伤害事故次数01次丿统计表管理的日常工作就是围绕“管理项目”来展开!三. 现场管理十大项目之二计划管理帕金森法则：一项工作肯定会被拖延到规定时间结束的时候才完成。即使情况并非如此一一工作被提前完成了-一接下來进行下一步工作的人也 不会马上开始动手。所以，项冃进行的过程中

37、，只能累积拖延的时间，而不会累积提 前的时间。在项目进行过程屮，当一个人把工作转交下一个人的时候, 后者在规定的开始时间之前是不会真正着手工作的。他只会看看日程 表，对自己说现在还不到开始的时候，然后把这件工作放到一边去。 等他终于开始做这件事的时候，又会遇到意外的困难，需要比预计更 长的时间来解决，结果不能按期完成。如果他从开始接手这件工作的 时候就开始行动，那幺项目就可以按原来计划的时间完成了。因此， 他没有利用其它人节省出来的时候，却一手造成了拖延。启示：因此，派给自己或别人的任务，必须要有期限，没有期限就永 远完成不了。定下期限，可以给自己施加压力，尽快把工作完成。尊 重自己制定的期限

38、，不能养成拖延的毛病。定期限是在实践小最有效 的方法之一。追踪查询。当你把工作布置给别人做，他们却没有做好时，你 不耍说:“这些人是怎幺回事厂而是问自己:“我是怎幺回事?我做了什 幺使这些人对我失信了厂原因是你没有建立一套追踪查询的制度。如 果有，你布置的工作就一定会得到优先处理。四. 现场管理十大项目之三:品质管理1. is09000系列能造就一流品质吗?适合各行各业的、纲领性的标准，其实施效果完全取决于实 施人对内容的理解！在具体问题上可操作性差，宜接导致is09000在国内大部分企业实施效果大打折扣！2.现代品质管理体系（mqm）mqm （modern quality managemen

39、t）体系的构成现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检 查系统的共28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的 品质管理及改善。（1）全体系统项目1：品质方针和品质目标从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开。分别分析顾客投诉、工序内、外购的不良，对目标设定和弱点部分要作为重点进行活动全员理解、实施、维持，在各部门展开（谁、何时、根据什么、怎样oooo）项目2：责任和权限作为经营者，为了保证吊质，垂要的是要明确各部门的职能和责任权限。编制组织机能图，明确内部品质稽查部门，明确责任与权限项目3：品质体系晶质体系里，为了保证吊质，要用吊质保证体系图表现出从牛产准

40、备阶段到量产阶段的日常管理中何时rh哪个部门做什么工作。项目4：品质文件管理应管理的品质文件一览表，明确编制、审查、认可权限，及管理方法（期间、废弃、发放对象）项目5：品质记录管理为达到品质要求及确立品质体系的有效运用，蛊要明确品质记录的管理对象，及管理方法。项目6：内部品质监察内部品质监査是为了将潜在的体系问题表现出来，并进行预防。实施部门、确认项1=1、频度、纠正项目7：管理项目明确公司、部门各级单位品质关联管理项目，并跟踪其推移变化。项目8：品质改善培训骨干，激发活力，构筑发现问题及不断提升改善水平的机制。项目9： 4m变更管理明确4m的变更范围：作业者的变更：新入、缺勤、调动、退职等有

41、关设备的变更：机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更材料、零件的变更：设计变更、生产厂家变更等方法变更：条件、工序、工法、场所、牛产线等明确4m发牛变更时的联络方法传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法，区分变更品的批量的识别方 法。明确变更品的品质确认方法明确变更后的验证项目、验证期间（批量数或个数），实施评价，第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。配套厂4m变更管理项目10：异常发生时的管理发生品质不良的管理：仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生询 后的对彖个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。作业中

42、断时的管理要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误工序准备阶段的试验品管理：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、 以防混入。零件、半成品、成品落下时的处理规定：不要口己评价、判断，应得到检査区或 品质责任人的确认。紧急加工时的预防管理：明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及 其他决定事项的遵守情况。（指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检査 频率、识别等）项目11：预防处置针对工序内发生的不良及客八、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客八投诉处置、防止再发）项目12：外协管理在监视每日品质实绩，开展个別纠正措施的同时，根据月间品质情报，对品质最 差供应商要展开品

43、质向上活动。项目13：量产性评价确认牛产准备时计划的资料、计测器、工装夹具是否全部完成。（作成检查清单） 确认、评价每个工序的品质保证能力。根据过去的失败事例，作成检查清单。评价各工序的品质保证能力，发现潜在 问题。（2）工序保证系统项目14：作业指导书类的编制明确制定时的规定。简单的作业有图纸就可以。必须包括以下项目：工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件管理要点、使用 设备（计测器、工装夹具）等（作业指导帖、加工条件表、工序作业要点表）。项目15：作业指导书类的改定作业指示帖要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。项目16：作业的实施根据标准进行作业（作业标准要处于作业者任何时候都

44、能看见的状态。o明确放 置场所）。保留重要工序的作业记录项目17：再生材料的管理再牛材rti于其特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必要 决定混合比率和混合方法。项目18：设备和工装夹具的管理明确机械性应力弱点部分、易变化位置、不稳定位置，为预防发牛不良，要 对治工具进行预防保养管理。明确日常点检项1=1、定期点检项tj、点检频率或维修频率（点检指导书、点检记录表），异常时的处置规定。项目19：批量的管理和识别明确氏期库存的处置方法（判断基准、管理方法、再检规定）明确不适合品（不良品）的识别、半成品识别、多余零件识別、设计变更品 识别、特采品识别方法项目20：工序过程控制明确

45、既有工序管理水准研讨如何改进工序管理水准，提升品质保证水平（3）检查系统项目21：检查点的设定从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各检查点的实际 标准屮决定检查对象和检查方式,有必要将零部件的生产流程和各检查点的情况用 流程图的形式简单明了地表示出来。项目22：检査规格书的编制叶丁检查规格卩的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项目的认识程度 产生差距，要规定检查项目选定基准和选定方法，并反映到每个加工对象品的易产牛偏差项目 的项目选定一览表，和检查规格帖的编制标准中。项目23：检査规格书的改定作为检查的基准的规格帖要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、品质情报、工

46、 程变更等内容要反映到检查规格甘中。项目24：检查严格度的调整量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检査项目或调整检査严格度。项目25：检査状态为避免因检査员不同而对检查项目、检查数量、方法产牛差异，要按照各检查点制 足的检查规格书实施检查，并应在各检查实施标准中进行规定。项目26：批量的管理与识别明确检查的批量构成对丁发牛品质问题时的追溯非常重要，有必要在检查实施标 准屮确定批量构成，保留记录。识别管理体系对于防止未检查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格殆和合格品混入非常重要。项目27：检査设备的管理使用精度不准确的计测器测量，品质也不能保证。因此测量工具的精度点检很重 要，应制定并实施口

47、常点检和定期点检的标准及异常时的处理规定。项目28：安全规格零件的管理牛产厂家对产品的质量负有责任，特别是安全规格零件，公共机关对此监查很严 格。因此，有关安全规格零件的实施项目要用一览表的形式明确表示，并有必要制定包括情 报、证明书的处理流程、确认方法、记录及其保管期间的标准。mqm体系说明现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统组成。 全体系统包含13个项目，工序保证系统包含7个项目，检查系统包含8个项目。 每个项目又冇子项目，如检查系统屮的项目22：检查规格书的编制，其子项目 冇9个：（1）明确检查规格书的构成。各检查点（1qc、工序内、出货）检查规格书的名称及构成。

48、（例）来料检查：来料检查规格书、检查图纸、检查履丿力表。（2）明确检查规格书的编制对象和部门。编制对象由机种（制品）或时期表示，明示由哪个部门编制。（3）明确检查项目的设定方法。选定基准和选定方法（检查项目选定表）。（4）明确检查方式、检查水准、aql的决定方法方式:抽检jis - z9015水准：初期为一般水准（i ）以上。aq欠点分类与设定aql。（5）明确测量工具的选定。选定基准和选定方法（测量工具选定目标书）。（6）明确指示检查方法。步骤、检查方法屮变化的项目。(7) 明确检查规格书的编制和注意点。按照规格书的格式、制定编制指导书。(8) 明确检查规格书的编制、审查、认可权限。谁、何时

49、、怎样做(盖章)。(9) 明示主顾的认可。向主顾捉岀，意见统一后要认可盖章。在哪里、何时为止、怎样做。全体系统构筑品质保证体系的基础，同时建立不断进行品质改善的机 制。工序保证系统对生产部门的生产过程进行品质管理；良好的过程，一定会 产生良好的结果，因此通过提高过程管理水平-一提高工序 管理水准，进而提升生产过程的品质保证水平。检查系统对整个品质保证体系的重要项目z的品质检验的实施进 行了明确的耍求，确保品质检验能正确地及有效地得以执 行。启示：有系统性的细致的项加上正确 的 方法及认真的 工作态度,良好的品质自然产生。防止不良品的要决：1稳定的作业人员人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认

50、同程度，尤其高人员流动率的企业，一切 成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作 熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟 练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因z存在，我们又如何能希望从他们身上取得 稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价。2、良好的教育训练企业需要的是既快速乂稳定的成长，其关键则在于企业的人。若人员能稳定，当然就可以逐步地熟练工作，累积经验以至于熟能生巧。然而这一条自我摸 索的路太远了，现代是科学管理时代，讲究的是快速的技巧。现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均冇它的专业知识

51、及理论基础。 如何将这些专业知识及理论基础深化为实用性的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的 人来进行，也才能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异所造成的沟通协调 的困难。经常会听到企业内的各层主管抱怨：我们每天那么忙，哪有时间做教育训练。事实上 就是因为有这么的错误观念，才易造成企业成长的瓶颈。3、建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。人员变异是所有金业不町避免的一种现彖，是所有不稳定的主要來源。例如某甲因做这个工 作时间久了，累积了一些工作经验，他就冇他的工作方法。而等到某乙来接替同样的工作时, 因缺乏经验，又没有工作标准可依据，只得凭主管在交付工作时简单交待，剩下的只有靠口 己去摸索了。而标准化的作用主要是把金业内的成员所累只的技术经验，通过文件的方式来 加予储存，而不会因为人员流动，整个技术就跟着流火；更因为冇了标准化，每一项工作就 是换了不同的人來操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。因此。建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。4、消除环境乱象脏乱指的是机器摆放不当及缺乏保养整理，工具、夹治具z放置及整理材料、半成品、 成品、待修品、报废品z放置及处理，工作台、办公桌z整理；地上及通道紊乱摆放