[精品]现场管理及改善

1、現場工作改善技巧第一章現場改善的原則與基本技朮一、何謂現場狹義定義：現場是指制造產品或提供服務的地方。廣義定義：現場是指企業從事直接與賺取利潤冇關的主要活動，即開發、生產、銷售三個主耍活動的場 所。本課程采用狹義定義，因這些場所往往是管理當局易忽略之處，且此爲公司創造附加價値的產品或服 務，使得顧客滿意，公司業務興隆，永續經營。二、現場改善的原則與基本技朮(-)現場改善的原則1. 現狀必定有値得改善的地方。2. 常常爲無法做找理由，不如以如何做而想方法。3. 經常的提出爲什么?爲什么?爲什么?的問題意識。4. 只要目前的工作稍有改善，就有所獲了。5. 切勿有小小的改善有什么用?的觀念。6. 本

2、身的工作，自己才是真正的專家。7. 小小的巧思，可能就是改善的開始。8. 反復的思索有沒有更好的方法。9. 不要想一步登天，要一步步地改善。(-)改善的目的害、傷害事故之預防改善的的職業病的防if焦本的抑減時間的縮短/ 品質與 安全管成本管 理 物流管 理/人員的 / 作業儲備或 訊息設備產品及材料標准化5s(良好的廠房環境維持)消除浪費團隊合作士氯強化自 律曰視管理品管圈提案建議利潤管理現場改善之屋 (三)改善的基本技朮1. 最好的改善技朮就是排除(1) 爲什么這樣做?(統計表事例)(2) 有沒有更好的方法?(目的與手段)(3) 能否排除(毛邊案例)(鎖螺絲釘)2. 逆向思考，試試看倒轉的構

3、想(汽車、電視選台器)產品簡化將卡車裝卸貨地點降低如何(3) 反向螺釘的效用(4) 今天上班的人數3. 現場改善是合合、分分交互運用的藝朮(1) 有時將不同機能整合在一起而達到改善目的。例如：鉛筆與橡皮擦，老花眼用的遠近兩用的眼鏡、美國拍立得相機等。(2) 有時卻將完整的機能分開而達到改善目的。 例如：寺廟的大鐘，家庭用雙桶瓦斯之應用。4. 碩序的改變很可能就獲得改善成果(1) 不合理的順序(食品工廠的洗手裝置)(2) 咖啡的喝法(3) 齒輪箱、換油作業(群組技朮之發展)(4) 流量計檢查制程的改變5. 5s是基本的現場改善技朮(1) 單是整齊是不夠的(2) 整理、整頓是不可分的(3) 與品質

4、有直接關系的清掃(4) 清潔就是維持整理、整頓、清掃的成果(5) 維系有效的5s必須依賴紀律6. 5w2h是改善的第一步棋(1) what與why是將目的與必要性予以明確化(2) where是場所(3) when是時間、交期(4) who是承辦人、作業員(5) how是方法、手段(6) how many/much是指程度，以量化來表示5w2h問題效果whatwhat什么事 (目的) (必要性)爲什么這樣做這項作業拿掉有何影響有沒有別的辦法作業的排除 作業的間化where哪里(場所)爲什么在這里做集中起或改變地點如 何制程、步驟的變 更when何時(順序)爲什么這個時候做 什么時候做才合理，什

5、么時間做不合理who誰來做(作業員)爲什么由他來做改變人員如何how如何做(手段)爲什么這樣做 有更好的方法嗎？作業的間化how many/much程度要做到什么程度 須要花多少峙間或金錢7. 應用動作硏究分析來發現最佳方法(1) 目視動作分析：系以觀測方式而尋求動作之改善。 例：流程圖、人機圖、多動作圖以及動作經濟原則。(2) 動素分析：將動作細分17種動素，并將工作中的動素逐項分析，以謀求工作改善。影片分析:利用扌影機對各操作動作扌口扌成影片,然后放映影片進行分析改善。附動作經濟原則(一) 有關人體動作方面(1) 雙手應該同時開始及同時完成動作。(2) 除了在休息期間外，雙手不應同時空閑。

6、(3) 雙臂之動作應對稱，反向及同時進行。(4) 手之動作應以最低等級(最省力)而能達到滿意的結果爲之。(5) 物體之動能應盡量加以利用來幫助工作人員，但如需要靠肌力來停止時，則應使其減少到最低 程度。(6) 手部平穩連續的曲線動作比有方向突變的直線運動爲佳。(7) 彈道式的運動比被控制受限的運動較爲迅速、簡單及精確。(8) 盡可能安排工作簡單及有自然的節奏。(9) 盡可能使眼睛凝視少一點，并使物品靠近。(二) 有關工作場所之安排方面(10) 所有的工具與材料均要有固定的置放處所。(11) 工具、物料、及控制設備應該布置于接近使用地點。(12) 物料運送可以利用重力輸送至使用地點附近。(13)

7、 墜送(drop deliveries)之運送方式應盡可能使用。(14) 物料及工具應依照最佳之工作順序排列。(15) 應提供適當環境及良好的照明設備使視覺滿意舒適。(16) 工作桌椅之高度應使工作者坐或立均適宜。(17) 工作椅之式樣及高度，應可使每位工作者保持良好的姿勢。(三) 有關工具與設備設計方面(18) 盡量解除手部之工作，而使用治具、夾具或足踏工具來代替。(19) 盡可能將兩種工具合并。(20) 工具與物料應可能預先放在固定的位置。(21) 當運用手指工作時(如打字)，應按個別不同手指的能力加以分配工作負荷量。(22) 機器上之杠杆、十字杆及手輪之位置，應使工作者極少變動其身體位置

8、，且易于操作，并能利用 最大的機械能力。動作經濟原則歸納表基本原則改善之著眼點關于人體關于工作場 所布置關丁工作設備1兩手同時 使用檢討不可避免之 遲延及持住等動 素1. 兩手同時開始 并同時完成其 動作。2. 雙臂久動作應 對稱，反向并 同時爲之。3. 須長久持住之工作 物,盡量使用夾 具。4. 簡易并須用力之操 作，使用足踏工 具。2.動作單元 力求減少檢討尋找、選擇、 計划、預對等動 素；簡化握取與 裝配1. 刪除不必要之 動作。2. 必要之動作設 法簡化或合并3. 材料及工 具按順序 排列。4. 材料及工 具使其處 于可工作 之狀態。5. 裝配用之器材零件 應用容器安裝。6. 工具設備

9、之設計應 力求減少動作次 數，并利用機械之 最大能力。7. 設法將兩種以上之 工具合并之。3動作距離 力求縮短檢討手腕動作之 距離；減少全身 移動之動作。1. 使用身體部位 之最小范圍。2. 使用身體之最 適當部位。3材料、零件 應應放置于 正常工作范 圍內。4.利用物體之重力使 其自動墮至裝配區域 或制成品箱內。4.舒適的工 作減少動作之困難 性，避免改變工 作姿勢，減少須 用力之動作1. 避免使用限制 性之動作。2. 采取曲線之圓 滑動作，避免 改變方向。3. 利用慣性，動 力及口然力。4.工作地點調 整于適當之 高度。5. 規則時，設法使用工 具。6. 使用動力工具。8. 提案改善必備之

10、備忘錄(1) 脫離慢性化惰性(2) 停、聽、看(3) 注視五分鐘(對象4m)(4) 看看有沒有什么可以節省的地方(5) 記住5w2h 口號what目的是什么why爲什么這樣做where在哪里做最恰當when何時做最合宜who誰來做最勝任how什么方法最好how many/much做到什么程度(可量化)(6) 找出任何浪費，就記入備忘錄第二章生產流程的改善技巧1. 目的：以浪費多，不合理的制程爲對象，找出解決問題的線索，加以改善的技朮。2. 制程分析的步驟：(1) 調查制程的實態(2) 否定現狀(3) 追求制程目的所在發現缺口(5) 設計流程構想(6) 作成新布置案(7) 預測效果(8) 改善效

11、果出現于現場3. 制程分析的步驟握制程態1去過現場嗎？2看過現貨嗎？3看過作業嗎4物流是直線嗎5制程間半制品停滯時間有多久6以客觀態度加以觀察嗎制程分析第二步驟定 現 狀1. 一個一個順流的同步化生產嗎？2. 有無閑置時問？3. 能否進一步少人化？4. 換模損失約爲多少5. 否定現有順流法、加工法嗎?流程線路圖第三步驟1. 考慮到制程的日的嗎2. 有無縮短制程的方法3. 有無較佳的擔任多制程方法4. 能制作復合、共同工具嗎求制程 目的加工路線分析表現 缺 口1. 1本制程的缺口在哪里2. 周期時間是否有人遵守3. 生產線編制的效率如彳可4. 不加改善能否做到少人第四步驟產線編制率第五步驟骰計流

12、程的構 想1 直線、l字型、u字型孰優2. 入口與出口位置的安排妥當嗎3. 能否縮短制程4. 儲藏處能改爲流動方式嗎5. 改小容器方式如何制程布置圖1. 由加工路線分析，同一類型產 品是否在一起加工2. 規定專用、泛用生產線嗎3. 裝配零件嗎4. 技朮情報收集充分嗎5. 決定試行案了嗎第七步驟 型生產線噸測效果召點檢监1. 有無予以小型化2. 生產線能否縮短3. 計算少人化的預測效果4. 帶動現場的人員1. 確立馬上辦理中心2. 有無愿意試的氣氛3. 一邊試辦，一邊修正，進一步 做少人化的努力場顯出改效果3改善四大要素(1) 排除(eliminate)e澈底追求爲什么、爲什么目的、就不難找出排除的可能性，此爲最大改善之導火