研华生产异常分析处理流程PPT课件

1、研华生产异常分析处理流程 AKMC BPE：Wave.Yang目 录 1 产线生产异常的分类 2 一般生产制程异常的处理3 烧板，损件异常的处理4 产线重大生产异常的处理及反馈5 异常邮件的回复和eOA系统的结案流程 产线生产异常的分类 产线生产异常的定义及分类 制程异常： A. 测试2H内连续3pcs相同现象不良或工单单一现象累计不良率超过1%。 B. 烧板或损件导致停线 C. FQC检验功能不良 流程及资料维护异常： A：生产途程及测试状态&项目维护异常导致DIP段MAC码列印，BIOS烧录，测试状态异常等。 网络及系统异常： A. 因服务器故障，网络连接故障，MES系统故障等引起

2、的生产线作业异常。 产线一般测试异常处理板卡不良 板卡不良 1. 外观检测：查看板卡外观是否存在制程不良（空焊，短路，损件，侧立，缺件，多件及错件等）。 2. 异常现象复现：实际测试板卡是否可复现产线异常现象，排除因作业手法，测试治具造成的误判。 3. 不良板卡分析，借助维修工具（万用表，示波器，必要时X-RAY, BGA Side scope，红墨水，切片等）量测不良板 卡在不良状况下的电压， 信号异常进行排查不良原因 4. 汇总分析资料判定异常集中性原因并提供即时对策，针对如下不同类型区别对待 4.1 制程不良 请ME介入分析制程不良原因 4.2 产线误判 反馈产线主观进行宣导，教育训练

3、4.3 料件不良 交叉验证确认料件本体不良，请PQE收集不良料件由SQE协助送厂商分析不良真因。 4.4 PCB本体不良个别涉及PCB本体不良（本体断线，短路，贯孔不同，锡球间露铜导致焊接短路等）走转卖 流程。 5. 测试程式异常：因功能测试程式路径，文件名错误以及文件缺损，配置异常，以实际正确方式进行修正。 涉及BIOS，CPU，EEPROM等资料异常的必须确认PLM系统BOM，烧录平台系统，实际内容相一致进行 修改，必要时须与机种负责PE确认。 产线一般测试异常处理流程及资料 流程及资料维护异常：涉及MACID信息，测试状态、项目，key part等MES维护项。 1. MACID信息维护

4、：结合板卡BOM及实际上件信息确认MACID区间，数量，列印方式等。 2. 测试状态/项目维护：结合产品测试程式，实际测试结果进行排查判断维修信息或者测试程式异常并判断其合 理性维护正确信息。 3. key part信息：主要为packing端收集/检查key part信息与实际是否相符，例如MACID个数，附件内存，存储设备 SN个数以及SN长度等，结合产品SPEC比对实际收集项是否有差异并确认&维护正确信息。 网络及系统异常：涉及测试服务器，测试网络交换机，SFIS服务器异常造成测试中断 1. 测试服务器，测试网络交换机异常导致测试网络中断（无法下载测试程式，权限check LAN

5、测试Fail，测试SOP 无法打开）等，首先异常类型判断可能导致异常的服务器类型（存储服务器，web服务器，SOP服务器等）。 1.1. 在产线待测机或middle server进行ping网以确认服务器是否可正常连接，如无法连接则需要到机房确认服务 器本机是否宕机或者软件工作异常，可以尝试重启软件或重启服务器进行排查。 1.2 网络交换机掉电/宕机：以实际状况排查掉电原因或重启交换机。 1.3 产线网线错接导致串网，找出串网网点并连接正确网口 2. SFIS服务器异常，请MES协助处理 （权限问题PE无法直接处理烧板，损件异常的处理 烧板，损件异常的处理-望，闻，问，切1. 望异常现场检查及

6、板卡外观检测：查看异常现场是否存在作业手法异常或治具工具异常（错插，反插，治具 异常短路，电压线路绝缘破损等）；检查板卡外观是否存在制程不良（空焊，短路，损件，多件及错件等）。2. 闻 通过嗅觉辅助快速找到烧板或损件位置。3. 问 询问作业人员发现烧板或损件的时机（上电即异常？测试过程中突发异常？测试完毕发现异常？）来辅助 判断异常原因。4. 切 综合现场获取的信息结合通过使用维修辅助工具的量测判断烧板或损件原因以及是否单一性不良及产线是 否可复现或需停线处理（连续性烧板异常必须停线，待PE分析完毕与PQE确认可复线后产线才可以复现测试） 4.1 人为（作业手法异常），宣导正确作业手法并通知领

7、班宣导注意事项。 4.2 治工具异常（治具本体磨损，线路破损，外部导电物触碰短路等）排查出异常治具并通知产线领班及治具 库更换新品并全面排查治具异常状况。 4.3 制程不良，拍照并请PQE，ME及责任制程段确认，责任单位全面sorting。 4.4 料件本体异常（本体短路），排查外围电路影响后拆除不良料件进行本体量测已确认本体异常，对未通电板卡相同 料件进行阻抗量测排查避免二次异常，单一料件维修更换处理，批量异常料件需送厂商分析并更换OK料件重工。 4.5 造成报废的板卡处理方式： 因人为，治工具，制程不良导致的烧板报废有责任单位吸收。 因单一料件不良造成的烧板有测试产线自行报废。 因料件批量

8、异常造成的烧板转卖厂商，由责任厂商吸收产线重大生产异常的处理及反馈 重大异常定义： A. 批量异常导致停线 B. 连续损件，烧板造成停线 C. 测试程式（包含image）异常造成停线 重大异常处理： 快速反应，快速判断是否可快速处理使产线复线生产，如短时间无法快速处理请产线主管考量 换线生产，待PE处理OK后再复线生产。 重大异常反馈： 处理20分钟无结果须通知到team leader协调处理，处理1小时处理无结果需及时通知到课， 理级主管知悉协调资源协助。异常邮件的回复和eOA系统的结案流程 异常邮件的回复要点： A. 主旨明确： 首句需标明异常根本原因，是否单一异常，是否有即时对策（可满足产线继续生产的条件） 涉及制程的是否需sorting，涉及料件的是否需增加上电前量测卡关制程，不良料件料号，D/C，是否需禁用。 B. 分析步骤：需体现工程单位专业性，结合图片，电路图，严谨分析步骤及推理依据。 C. 应对措施需有效：即时对策：需可避免类似异常持续发生，满足产线继续生产。 短期对策：需可避免类似异常再次发生（制程问题有责任单位提供）。 长期对策：杜绝类似异常因相同原因再次发生（责任单位，厂商提供） eOA系统结案流程： 收到IPQC，PQE提交的eOA单在异常处理OK后需尽快签核eOA单避免逾期。 eOA单需简洁标注异常原因，分析步骤，责任单位，应对措施等。 制程不良