《质量管理体系文件》生产过程控制程序 (4)

1、1.0目的: 为确保生产过程中的诸环节处于受控制状态，达到对人员、设备、物料的最佳利用，有效利用各种资源，提高产能，降低物料损耗及提高产品质量和质量稳定性,满足客户要求。2.0适用范围：适用于公司生产过程的控制。3.0职责：3.1生产部3.1.1负责生产全过程的组织、实施和管理，并保持适宜的生产环境。3.1.2负责生产模具的出入库及在线生产模具使用情况的跟踪。3.2计划仓储部计划组负责全过程的跟踪、控制和协调。3.3采购负责生产物料的供应工作。3.4技术部负责生产工艺等相关工艺文件的制定并提供技术支持。3.5品质管理部负责生产过程的监视和测量。3.6设备管理部负责设备的安装、维修和维护保养。3

2、.7设备管理部负责生产过程中模具维护保养工作。3.8计划仓储部仓储组负责原料的发放，其它生产材料的备料。4.0定义：无5. 程序流程内容和要求引用程序/输出/记录5.1工艺文件的制定5.1.1技术部根据产品的设计要求、国家及行业的标准和客户要求，编制满足质量、效率、成本原则的工艺文件。5.1.2工艺文件对各加工工序的技术要求、设备工装、模具调整、检验等内容进行规定，应能够满足质量控制的要求。5.1.3工艺文件一般包括工艺流程图、作业指导书（配方卡、工艺卡）、检验指导书、产品标准、包装标准等相关文件。5.1.4在试制新产品时或必须临时变更工艺时，技术部可制定相关的“临时文件”对生产过程进行指导控

3、制，其文件的发放、控制由技术部进行管理，具体按文件和记录控制程序执行。文件和记录控制程序5.1.5长期生产过程中发现技术部制定bom发料标准不合理时，按技术部制定的变更控制程序处理。变更控制程序5.2生产环境的控制5.2.1为保证产品质量，生产组门须保持生产现场和生产设施处于清洁有序的状态。5.2.2在生产过程中，各生产车间须维持现场和生产设施的清洁有序，并及时清理现场的所有物品。5.2.3各生产车间的生产班组下班前，须对生产设施与场所进行清洁和打扫。 5.2.4公司将生产现场环境的控制纳入6s检查绩效考核中，具体按6s考评规则和检查标准执行。6s考评规则6s检查标准表5.3 生产控制5.3.

4、1生产计划的控制，具体按生产计划控制程序执行。5.3.2 生产部接到计划组下达的每周生产安排表和生产派工单，由物料员根据生产派工单的相关信息转化成各生产机台的机台生产单，并及时传达到生产车间和仓库，仓库及时做好生产前备料，车间做好模具工装、设备备件和工位器具的领用及准备工作，并提前领用生产所需物料，具体按生产发料作业规范执行工作单管理作业规范每周生产安排表生产派工单机台生产单模具领用单5.3.3 生产部在生产前，必须对生产现场进行清线、清洁清扫，确保不相关产品、物料等不出现在生产现场，具体按清线转线操作规范执行。清线转线操作规范5.3.4 生产部根据生产要求做好模具的更换安装及日常清洁保养工作

5、并做好工艺参数控制记录表、生产设备、模具保养记录表和产品自主检查表。工艺参数控制记录表产品自主检查表生产制程上下模具操作规范生产设备、模具保养记录5.3.5 机长按机台生产单>和相关工艺文件（配方卡、工艺卡、设备规范、作业指导书等）进行配料和机台调试，并做好相关记录。机台生产单、配方卡、工艺卡5.3.6 生产过程中机长和作业员按产品标识和可追溯性控制程序要求对产品进行管理，以保持车间产品标识的唯一性和可追溯性。产品标识和可追溯性控制程序5.3.7 各车间检验合格的半成品、成品应及时办理入库手续，避免长时间堆放在生产车间。生产入库单5.4 生产工艺参数的控制5.4.1 车间机长应每班至少一

6、次对生产工艺的执行和工作环境进行检查。工艺参数控制记录表5.4.2 技术部应定期对工艺文件的执行情况进行检查审核，确保工艺文件的准确性和适用性。5.4.3 技术部对工艺参数和工作环境检查的结果应予以记录，对生产现场的操作情况进行分析，对现场失控和违反操作工艺的现象，检查审核人员应发出纠正预防措施通知单并跟踪和验证。5.5 生产过程的监视和测量5.5.1 生产过程中的检验和试验具体按产品监视和测量控制程序执行。产品监视和测量控制程序5.5.2 生产中的监视和测量装置控制按监视和测量装置控制程序执行。监视和测量装置控制程序5.6 工序质量的控制5.6.1 技术部根据产品质量特性和生产过程的重要性，

7、找出影响关键质量和严重影响其它生产加工质量的重要特性项目所在的工序，并在相关工艺文件上必须予以符号标示。5.6.2 所有关键工序、特殊工序的上岗人员必须进行培训并考核合格后方可上岗。5.6.3 技术部应定期与生产部经理、车间主管共同进行工序能力分析，以保证工序能力的控制，同时验证工艺是否满足质量控制要求。当工序能力不足时，应分析原因，及时采取纠正措施。5.7 包装控制5.7.1 技术部负责确定产品包装标准，并根据需要制定相应的包装作业指导书。5.7.2 生产员工应严格按照包装作业指导书进行包装作业。5.8 产品的标识和追溯性具体按产品标识和追溯性控制程序执行。产品标识和追溯性控制程序5.9设备模具的管理生产完成后模具办理入库，具体按模具和工装管理程序执行；设备的管理具体按设备管理控制程序执行。设备管理控制程序模具和工装管理程序模具入库单.相关文件 文件和记录控制程序 生产计划控制程序产品标识和追溯性控制程序 产品监视和测量控制程序 设备管理控制程序 模具制作和管理控制程序 变更控制程序清线转线操作规范 生产发料作业规范7.0相关记录详细见输入输出记录。编制部门：