转轮浓缩+RTO

1、叮叮小文库沸石转轮浓缩技术为处理大风量、低浓度挥发性有机物的污染防治设施，系统主要包含：利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有机物气体：透过多种形式的焚化炉处理浓缩的挥发性有机物。操作原理挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附挥发性有机物的洁净空气，直接通过烟囱排放。转轮持续一每小时1? 6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。脱附后的沸石转轮旋转到吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的有机气体送至焚化炉进行燃烧转化成水及二氧化碳，排至大气中。利用余热交换将燃烧产生的热量用来预

2、热脱附用气，并提供废气再焚化炉前的预热，使系统达到节能功效I特点转轮浓缩比高，浓缩比高达 20:1转轮使用寿命长，无需定期更换吸附剂系统自动控制，自动化程度高，操作简单，运行安全可靠沸石简介：沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。据小编了解，现在市场上的沸石供应商五花八门，有进口，有国产，有天然的，也有人工合成的。沸石含量从 30%-70%,吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。效率最高的沸石转轮可达到 40倍浓缩，这

3、对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装废气治理是一个运行成本较低的解决方案。疏水性沸石浓缩系统蜂窝状沸石吸附材料，通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOC旗用于低浓度、大风量的VOC瓢理。广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOC出除效率世界领先。适用的VOC彝、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK M旧KW酮、乙酸乙酯、NMP TH押醇、乙酉?、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。吸附浓缩原理含有低浓度VOCsW废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中，或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。此时，已吸附VOCs的蜂

4、窝沸石连续旋转，利用少量的加热空气在解吸附模块进行解吸附再生，在此过程中，能够从低浓度的废气中得到高浓缩气体。瀑哑率-，疝；茯颐亍或示族碗远画遍/阈龄和铜匹戏坯跚呻人口祯嘶口他（高廉）段阳汽停入口丸门天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附 浓缩性能 更加卓越，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，弁且在处理相对湿度较高的 废气有明显优势，不 会出现水分吸收量急剧增加情况。沸石转轮适用范围MEK MIBK 丙酮、适用于低浓度、大风量的 VOC呦理可处理的气体有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、乙酸乙酯、NMR TH叶醇、乙酉?、丙醇-1C、丁醇及各种氯体

5、系溶剂等。适用行业：喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。沸石对音种涪剂瞰附淋端拄艮浓余宿倍数再生遍度三氮乙酹C1E0pprn台50sCRH5+%1750八R150PpmW130八50sCR10130X:1&0ppnnH5+%10 180V30<RH50%30八 R二氢母烷160Ppm63%31%98%99%辞97%3130<沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧）沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOC由勺废气由主工艺风机吸入 AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮CR,被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。脱附燃烧工艺：利用 RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附

6、工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOC僦脱附出来进入RTC燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，最终排放至大气中。_ I 1 HIB mm rWTOF _工艺流程优势：运行成本低1 .只有在RT加炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体热量；蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被冷却；2 .利用RTC炉的余热脱附沸石中高浓度废气。沸石转轮+C0 （催化式燃烧）沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排放，经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮

7、，废气中的VOCst沸石吸附后，达标排放至烟囱。脱附燃烧工艺：脱附风机将转轮排放口的一部分气体抽吸出来，经过CO然烧炉的二级换热器加热后，进入转轮的脱附段，根据转轮脱附进口温度控制电加热器的开启，保证脱附温度150 Co在150 C的脱附气体作用下，沸石中的VOCst脱附出来，经过阻火器、风机，经过换热器加热后进入反应器中。在CO反应器中废气被电加热器加热至320 C以上，经过催化剂时 VOCsW崔化氧化成H2O和CO21后经换热器排放，进入循环和烟囱。蓄热式焚烧炉（RT。是本公司在消化、吸收欧美先进技术的基础上，采取“引进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一款高效有机废气治理设备。该 产品

8、安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品的优良选择。、工艺流程二箱结构RTO工作瘵理 三、工艺原理卷科炉MX枫氐气5三箱结构R10工作康理图两床RTOfc体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成当有机废气进入蓄热体1后，蓄热体1放热，有机废气被加热到 800 ° C左右后在高温氧化室燃 烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2 ;蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1,蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切 换，就可连续处

9、理有机废气，同时无需或少M补充能 达到节能效果。对VOCHF放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热一放热一清扫的循环过程。对于高浓度（低于20%LEL的有机气体，可对氧化后的热M进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后宜接回用 等。阿说热命除燃烧机废气出口洗净空气人口区门ST7入口四、适用范围?中、高浓度（低于20%LEL、大风M有机废气?废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化?不适用于含有较多硅树脂废气五、性能特点?较高的VOC?除率。两床设备达 95%X上，三床设备超过 99%?超低运行成本。当 VOC农

10、度达到450Ppm时，不需要额外的燃料消 耗，如VOC农度 更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。?热效率高达95%?不产生NOx等二次污染?处理风M范围5,000 200,000立方米/小时 ?全自动控制，操作简易，维护方便3蓄热式焚烧炉RTO既述：我司是从事有机废气处理设备生产的专业制造厂家，多年来一直致力于涂装废气处理的研究与制造，秉承“不断积累、持续改善、努力创新”的精神，参照德国先进技术，研 制开发的ERT的系列蓄热式热力焚化炉。在国内相关行业较多成功使用的案例，弁且得到了众多的应用和验证。产品的安全性、稳定性、可靠性也得到了提升，基本达到了国外同类产品的先进水平，可以替代进

11、口设备的使用。蓄热式焚烧炉RTO适用范围：应用领域：石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工 )；油漆生产及喷漆；刷(包括印铁、纸、印塑料)；电子元件及电线；农药及染料；医药；显像管、胶 片、磁带等。有机废气浓度 在 100PpM 20000PpM 之间。蓄热式焚烧炉RTO原理简介：蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer, 简称RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。具由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分

12、别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热> 760 C )的有机废气典型的两床式RTO±体结构一燃烧室出来的高温气体热量蓄留，弁预热进入蓄热床的 量；预热到一定温度(在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成(见下图)。该装置中的蓄热式陶瓷填充床 换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95% ;处理VOC寸不用或使用很少的燃料。蓄热式焚烧炉RTO吉构特点：(1 )操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450PpM以上时，RTOg置不需添加辅助燃料。(2 )净化率高，两

13、床式 RTO争化率在98%以上，三床式 RTO争化率在99蛆上。(3)不产生NO痔二次污染。(4 )全自动控制、操作简单。(5 )安全性高。蓄热式焚烧炉RTO工艺流程图： 两室RTO三室RTO达标气体由蓄热式焚烧炉RTO适用于下列有机废气的治理：(1) 大风量、低浓度；(2) 同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化；(3 )废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分 (例水银，铅，锡，锌等的金属蒸气和磷，磷化物，碑等的存在，随着时间的增加，覆盖在催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和多量的水蒸气的存在，会使催化剂暂时失去活性。)；蓄热式焚烧炉RTO性能特点：(1) 运行费用低、性价比合理。(2) 净化效率高， VOC?除率95% 可达99%。(3) 使用寿命长，维护保养易。(4) )运行安全可靠。(5) )操作简便，自动化程度高蓄热式焚烧炉RTC术参数：型号pTO-lOOKT6150RTQ-200RTO250RTO-300RT6