超渗透高强砂化学实用教案

1、一、油、气、水井(shujng)基本数据 基础(jch)数据第1页/共19页第一页，共20页。二、油层基本(jbn)数据 第2页/共19页第二页，共20页。三、射孔(sh kn)数据第3页/共19页第三页，共20页。四、油井生产数据（填写各阶段(jidun)有代表性的和近期连续生产3个月情况） 第4页/共19页第四页，共20页。五、历次(lc)作业情况简述 1、2006年4月射开沙三（24号）层，下泵投产，开井后一直含水高。 2、2006年9月封24号层，补开14号东营生产。3、2007年7月23日至31日检泵，泵升级38mm-44mm。4、2007年11.3-11.6日作业检泵。提杆完未发现

2、问题，提管400KN卡，活动解卡无效，转大修，12月大修。2008年1月28日-2月1日下泵,砂面深度2049.63m。 六、施工目的及要求（包括停注、注水不正常原因分析、地质设计指标） 该井于2008年2月26日8：00不出液，憋压10分钟，压力不上升，为0.2Mpa，井口外放少量气，光杆发黑。液面320m，示功图显示深部断脱，电流下降为10/8，正常生产时电流40/38，建议作业。结合( jih)该井前期生产出砂的现象，建议下防砂管柱。 第5页/共19页第五页，共20页。七、 井况及目前管柱结构( jigu)井况及井下落物描述该井东100米有坟地、200米有虾池，南300400米是关家堡村

3、，作业(zuy)时注意防喷防污染。目前管柱结构示意图： 庄海1-3井施工前生产管柱图 第6页/共19页第六页，共20页。八、施工(sh gng)目的、设计依据及技术指标 1、施工目的： 对14#层，井段:1952.11955.1m，3m/1层，防砂后下泵生产。 2、设计依据： （1）、该井的油井地质设计表明该井射孔生产井段1952.1-1955.1 m高度3 m单层，因此本井超渗高强度砂用量强度设计每米油层按2.3m3施工； (2)、该项防砂技术主要是采用高强度、高渗透材料、水下固结剂以及几种添加剂经过处理制成油水井井下人工井壁防砂基础材料，然后用携砂液将“高强度、高渗透砂”携送到井底，通过炮

4、眼，在油层油井井眼周围堆积压实，在地层强度压力(yl)等条件下经过一定时间形成具有高强度超渗透性的人工井壁，从而达到防砂防而不死增产增注的目的。防砂示意图如下。 (3)、指标：防砂有效期1年，含砂小于3，产液量达到原产液量。第7页/共19页第七页，共20页。九、施工(sh gng)用料及设备准备1.天津大港金科源石油工程技术服务有限公司准备 2、大港油田井下作业队准备（1）、备700型防砂设备1套（700型水泥车6台、配砂搅拌罐2台、拉砂车2-3台、含混砂1部、连接管汇1套，要求施工排量不低于1.6m3/min）。（2）、备40m3大罐4个、施工必需的管汇、闸门。备本区净水160m3。（4）、

5、备62mm油管，备齐各种尺寸(ch cun)的连接接头，螺杆钻，及下井工具。 第8页/共19页第八页，共20页。十、质量、安全(nqun)、环保的控制和注意事项：1. 严格按照总公司有关标准及规定执行，及时发现溢流显示是井控技术的关键环节，施工前做好井控工作，从开始施工到完井，要落实专人坐岗，观察井口，发现溢流，及时报告。2油、气井在自下射孔管柱开始，在起下管柱过程中密切注意井口溢流情况，对于需要压井的井，井场备好压井液（压井液容积为1.5倍井筒容积以上(yshng)，密度执行行标SY/T 5587.3-93油水井常规修井作业压井替喷作业规程，其安全附加值，油井为0.050.10g/cm3,气

6、井为0.070.15 g/cm3）并及时灌注，保证液面在井口。3. 正常情况下，严禁将防喷器当采油树使用，作业过程中井口必须安装防喷器，防喷器等级为21Mpa,严禁在未打开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业，在装采油树和防喷器切换过程中，确保互换过程中动力系统完好。4. 防喷器在现场安装前认真保养，并检查闸板芯自尺寸应与所使用管柱尺寸相吻合，检查配合三通的钢圈尺寸、螺孔尺寸应与防喷器、套管四通尺寸相吻合。5.防喷器安装必须平正，各控制闸门、压力表应灵活、可靠，上齐上全连接螺栓。6.对于采用液压控制的防喷器，安装在距井口25米以外，保证灵活好用。7.全套井控设备在现场安装完毕好后，用清水对井控装

7、置试压，在试压过程中要监测套管内压力情况，确保套管内试压压力低于套管抗内压强度的80%。第9页/共19页第九页，共20页。十、质量、安全(nqun)、环保的控制和注意事项： 8.放喷管线安装在当地风向的下风方向，接出井口35米以外，通径不小于62mm,放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，要用钢弯头（或钢制弯管）。转弯夹角不小于120，每隔（10-15）米用地锚或水泥墩固定牢靠。压井管线安装在上风向的套管闸门上。 9. 全套井控设备应在井控车间用清水按额定工作压力进行试压合格后方可送上井。 10.井下作业队伍要配备与井下管柱相匹配的内防喷工具。 11.四通两侧的压井放喷管线和与之匹配连接的阀门，在作

8、业施工前要按设计要求进行试压，保留试压记录，并在整个施工作业过程中采取防堵、防冻（冬天）措施，保证其畅通并处于完好状态。 12.在防喷器或采油树大四通上法兰面上起下管柱作业时，上法兰必须装保护装置，以保护法兰面和钢圈槽。 13.施工作业单位施工前必须对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿进行现场勘察，并在施工设计中标注说明，制定相应的防喷措施。 14.因特殊情况需要变更(bingng)井控装置时，由井下作业方提出申请，经井下作业公司主管技术副经理或总工程师审核同意后，实施前作业单位要制定相应的井控措施。 15.严格按油井井下作业防喷技术规程SY/T6120-1995做好防喷工作。第10页/

9、共19页第十页，共20页。十一、井下作业施工(sh gng)工序 1 、起出井内原管柱，下冲砂管柱，探砂面，有砂冲砂，冲砂至人工井底，洗净井筒，直至反出液无固相颗粒为止。2 、下通井规通井，通至人工井底，如果套管有问题，及时与主管单位联系，说明情况(qngkung)，看是否可继续施工。3 、下填砂管柱。（见井身结构示意图）4 、如果所选防砂井出砂非常严重，施工当天上午，作业队再探一次砂面，看砂面是否上升，防止砂埋油层。（探完或冲完砂后，将管柱上提原位置）5 、连接施工管线， 灌套管、填砂、顶替、关井固化、钻塞、投产。第11页/共19页第十一页，共20页。十二、防砂施工(sh gng)设计 1、

10、连接地面注入管线按“附图2”摆好所有施工设备及施工车辆。 2、设备试运转，关油管闸门，地面管线试压25MPa,不刺不漏为合格。 3、正替配置好的入井液，出口(ch ku)返液正常后关闭套管闸门。 防砂施工： 1、正挤前置液30方，要求排量不低于1.8m3/min； 2、待压力、排量稳定后开始加砂，砂比控制在38%之间，要求排量不低于1.8m3/min，施工限压28MPa，直至加完设计要求的砂量；正挤顶替液6.2m3(具体防砂数据详见“附表1”)；关井候凝48小时。 3、探、冲砂加深油管探砂面，若有砂塞，则下螺杆钻钻冲砂至2100m，井口不返砂后再反洗井1.5周。根据该井实际情况尽量不留塞 4、

11、按甲方下泵设计要求下泵生产第12页/共19页第十二页，共20页。十三、 注意事项1 、施工用液必须干净，无固相颗粒、施工管柱为光油管，要求畅通无阻。2、所有盛放液体的密器必须清洗干净,严格按配液单配液、施工中保证连续供水，严防水池子抽空,施工前接好反洗、放空管线，施工中发生砂堵时应立即放空、反洗井。3、施工用液为本区净化水（40）、作业队动力系统必须保证防砂施工时能正常使用。4、施工人员必须穿戴好劳保用品，注意安全，防止污染、现场指挥一定要熟悉设计，严格按设计要求施工，认真录取各项资料。、施工时必须明确分工，严守岗位，现场防砂施工由天津大港金科源石油工程技术服务(fw)有限公司技术人统一指挥。

12、 5、起下钻注意稳定操作；各种下井工具管柱准确丈量尺寸及外径。第13页/共19页第十三页，共20页。附图(f t)1：庄海1-3井防砂施工管柱示意图名称(mngchng)、深度 m 层位、井段139.7 mm套管(to un)62mm油管Y531-115封隔器: 1890m喇叭口: 1900m施工地面流程示意图 第14页/共19页第十四页，共20页。配砂罐组 混砂车A液B液C液D液 泵车1 泵车2 泵车3 泵车4 泵车5 泵车6第15页/共19页第十五页，共20页。庄海1-3井防砂施工(sh gng)参数及泵入程序第16页/共19页第十六页，共20页。庄海1-3井防砂施工费用(fi yong)预算第17页/共19页第十七页，共20页。第18页/共19页第十八页，共20页。感谢您的观看(gunkn)！第19页/共19页第十九页，共20页。No