锯条经验总结如果我们都免费,则不需要都去辛苦财富,都可以分享需要的东西

1、齿沟站旳thhCiAnfl/ Gu 賂（He®Lyx * 亠齿葡.Rake Argle"w右牆1/mi誓陳怆BacAae厚搜<丿在衰示薦齿时.齿輕塑指1英寸内的懐悔单位TP*Ldi4TPIfBMli 6TPH09H< *Tbcth pitch is defined as the number of leah per inch (TPI)等齿距Constant pitch齿距一宦的番刃解状4.'6TPPWft中.曲祖僅世审玄世韭为*HPI.槪小歯 » 为 &TP1Constant ptlch has uniform tooth spaci

2、ng变齿距甘匚Variable pitch (VL)齿跑不同的掘齿电状反靈出现 该种锯刃春逬行陽速型仞割或者对用于切割怅能变化较大的婴钢时，能减小攝 动产生的噪音.井能防止锯膚墻專Variable pitch has different looth spacing within one tooth interval This pilch is marked by two dinriensions exampte 4/6 (TPQ.齿宽：又称为等高。从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。宽度越大带锯条强 度越高，越能进行高精度切削。齿厚：的板厚。厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。但随着 厚

3、度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。齿型：又称为齿节。是指在1英寸(25.4mm)范围内所容纳的齿数。齿形的 选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻 塞。齿距：相邻两齿顶之间的距离。齿槽：又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空间。齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。前面：切屑在上面流过的刀齿表面。后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。切削刃：用以进行切削的前面边缘。它由前面和后面的交线构成。齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。前角：

4、假定未分齿的前面和基面间的夹角。楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这一厚度决定锯条切削时的总宽度。双金属带锯条齿型的选择名称代码齿形特点：标准F直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。标准变齿PF直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。全能变齿PFV变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。标准变齿FV直变齿可切削碳钢、有色金属。可变跳齿PCV弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。跳跃钩齿PO跳齿内斜角10适用加工重的钢铁零件及管材。直槽齿:一特点:前角小，

5、楔角大，齿高小；.锯齿的.稳定性.、强度大.；齿槽底开裂可能性小；.磨齿困难。用 凸背齿:.特点：齿高大,前角大.，楔角大,齿槽底 圆弧半径大。用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。 直背齿：.特点：磨齿方便 双刃齿:特点：断屑性能好。用于锯切冻结材，易排屑双刃齿2、角度:制材带锯：.Y.fa=15 250一锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂;用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落二般Y= .15二250；0=35二55o；.细木工带锯；.Y0._因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。硬材：y=.0 ；软材：y=5o3、锯齿尺寸参数: 一.齿距.（t）:25

6、 30%主要考虑锯条厚、宽.、锯切条件及扩齿方法t = （3540） s压料齿，拨料齿比压料齿小锯切.硬材和锯条宽度小时齿距小匕 齿高（h）:.考虑齿槽容量及齿的稳定性.直槽齿.（0.25 0.3）t. 凸背齿二二（0：3 二 0：6）t_细木工带锯由于锯条很窄，齿距取决于锯条宽.r（15口 20）JB h= （0.5口 0.6）t锯条越宽，越薄，越不容易保持稳定性，适 张度应大；木材越硬，进给速度越大，则锯齿的负荷越 大，越不容易保持锯切边的刚度，适张度要大； 平缘锯轮的适张度小，凸缘锯轮的适张度 大。1、锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。波浪形交叉形作用：锯缝宽度大于

7、锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。2、根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间 要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均 匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。+加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？答案：粗齿锯条+加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？答案：细齿锯条斗 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？答案：中齿锯条）3、起锯角度都应在15 °左右。a）问：为什么不能太大也不能太小？答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件。）4、锯削压力压力应根

8、据所据工件材料的性质来定， 锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些,但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。5、锯削速度锯削速度以每分钟2040次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快, 锯条容易磨损，过慢则效率不高。材料种类往复次数/每分钟铜、铝等软材料80 90抗拉强度60 /MPa 以下材料60工具钢及薄壁工件40壁厚中等管材和型钢50薄壁管材40塑料、合成纤维、合成橡胶等40Ob/MPa抗拉强度超过60材料20二、使用方法：1、锯齿齿锯：锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。锯齿过 密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。锯齿过

9、密齿间空隙被添满，锯齿 易断裂。2、锯齿齿形：每一种齿形设计都具有理想的应用，齿形过弱造成锯齿断裂，齿形 选择错误锯齿磨损过快。3、磨合：每一条带锯条都应磨合，以获得最大限度的使用寿命。带锯磨合不当， 就会造成锯齿磨损过快，振动力大，易造成产品表面粗糙。4、带锯寿命：所有的带锯条都会因磨损而报废，注意磨损迹象。锯齿已磨损易造 成锯痕弯曲和带锯条打滑，同时产品表面粗糙。锯条的磨合： 新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的 1/3 或更少。锯条磨合时只能使用一半的正 常进给压力 /速率和锯切速度， 直到锯出 300 1000cm2 的表面区域

10、。 然后逐渐将进给 速率和锯切速度增加到正常值。 锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。 很细 或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速 ； 度 厚、重或蓝色的锯屑表示锯 条过载应减少进给速率或提高锯带速度 ； 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态 锯带 速度 ：锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。 较硬的材料必须用 较低的锯带速度； 较小的宽度必须用较快的锯带速度。 锯带压力及进给速率：锯带的 压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较 硬的材料和较大宽度的材料要 用较大的压力和进给速率 ； 较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。轮廓锯切：请根据您所需要锯

11、切材料，选择最适合的锯条种类；再根据您所需要锯切 材料的最小弧度 （半径），选择锯条的宽度。 弧度 （半径）越小，锯条的宽度越窄。 锯条 张力：在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力。如有必要，在少量锯切后进 行拉紧。 Cybote 双金属带锯条的预拉紧应力为 250 300N/mm2 。 带锯导向：锯切 精度取决于带锯条导向装置的设置：装置越靠近材料，锯切精度越高。 冷却与润滑： 大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非 金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。三、 1、变齿距，有利锯切异形材料时排除锯削，降低振动噪音。2、就金属而言，材料

12、直径越大，齿距越大；管材壁厚越大，齿距越大；材料越硬，齿距越小常见故疾因分析解决方法1歯部诧代他尖曼樹2谨给速廈不当3甘商骨.工件僅不当4强力不当S逸齿不当6冷却不充分'豪唤新陪2调节速度.进给丨3调节王眸，调整男向着划调节强力(5粮搪丸小.務状选齿6务加冷却液T进给速度不当2选掛不当3张力不当4工件来央龜5渋压系境不他定1调整谨AL逍给2権摄工件丸小形状遶掛3调整機力我夬廉工件谓沓过早钝化T H合不K2工件丈处3建度丈快.进给过大4进给过小&冷却不足6工件吏曲理块7逵僮不KB槿辂齿向安反9张力丈小10划架上升不到悅H新需切旧口1注倉新带龜& 适当羅小逬绪2栓齋工件脚工

13、条件.遠掙正确的锯帚3调整遽厦进给4折大进给.注盘切樹成疤5选怪AH奎冷此液6維若工件磋度7根据工件悄况遴侮e 新安帶诵节强力10 新谓整锯鑒上升11遢幵旧切口當见故障原IS分析解决方法I锚帝星直线舫執1张力去小3速1丈快3导向摘坏诅岂嗥与注兰尸»5遼带不当6进给太大?睜却不当B幵机时倔帝盘揍与工慣接总9导甸块夫缚:fc¥10工粹夹鳶平理1调整张力2谎节連庫廉少饕带员竝3挨碰导向熾及时更挽4谓歿镇轮5丹摇工件惰况戏奉6讯节进够7便用正翳的切肌潘a黑带与工仲在幵机舸至少探特区塔拒高9调整昴關块10谓整虎悔锯帶星不規刻断裂1陽带安軾时妞離过大2工繹松訪)谓蹩勇床2 M整戍抽骏黑

14、工弄打齿，断血1工件少而藍齿玄丸2工仲大五呕齿丸小3連度衣慢进跆衣莊5切边竝切尖魚a輛带卡矗.工件+£动7譽齿安辎力岂8工件加丄条件有问如如虢诀瓏址皮g豪力大小e转向块址心”带U懵禅充虞送样盲溟12尋働块踐损13嗥好快1權姑工件情况遴释拔距2显屮进给3加快谨度4正确竣甘下刀悅5產免重新楷切IS 口6始询史隹*:堆总珮统保讨扈酣工狒盧寫7章需安带6媲蠢王仲虢廈加工茶件9调节强力W嗤萤与向理鞋与镉劭寃度栢珂H检盘咼镐实际宽廈12向块13调毅速蔑训建分析苗给庄w尖】训制港不当蛊根車无明巒淳t at样正的苗解袒2调爭礼主比片髙令金t tag wioj3 W节逵应 调节谡刀/谨西皤样切属焊点3

15、泄虞垃tr逹蜡L：人丄更按剧子售會理选择曙歯.我林廉粕Rtfi W«；IH小沟 红膚辑幌追対卷祥覚出*进细丸1 «!»%««肖那出SU3聃:負勺的M呆23 «K«ie艮軒正加沟腿一 AC5 M普菠力/ 1頁第尊曲块）9禮邻井 毎«1?3£力切 $412 ift斟垃穴*导間松动5豪力丈小1見掛协置帚J3樹嶺工件光冷谊氏4更恢V"简地5 m*力0齿*站红切H9 WM®检工粹度.糙：!样鼻吾含过豐矗缺 7厦厲粤向看审B也童朝干髦切M弓5 餐调醫議整名称代码齿形特点标准F直齿用于一般性锯割操作

16、，如中、低碳钢。标准变齿PF直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。全能变齿PFV变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。标准变齿FV直变齿可切削碳钢、有色金属。可变跳齿PCV弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。跳跃钩齿PO跳齿内斜角10适用加工重的钢铁零件及管材。小常识 齿偏选择交错偏：（RS）适用锻件，冲压件，杆件，压铸件。波状偏：（WS适用管件，铸件，结构件和角铁。替代偏：（AR）适用于曲线切割。交错偏：（AS）适用于食品（鱼类，肉类）加工。一、实芯材料二、空芯材料坐标交叉就是所选齿数，一般介于中间的，选选择方法：根据被切削材料的直径或厚度，选 择相对应

17、纵轴上最宽范围的齿数。切割软性材 料、如塑料、铝、木头等，用下方的齿数。材料外径或宽度（mm）选择方法：在横轴上找到被切削材料外径或宽 度的尺寸，纵轴上找到被切削材料的壁厚，两上方的数据。窗敬/英寸西魏/英寸带锯切削速度推荐表（以© 150计算，尺寸大时适当提高速度）切削材料速度（米/分）材料国际GB材料美国标AISI优质低碳钢10010-20,20Mn1010-1020,1522优质中碳钢6035-50,40Mn1035-1050,1541优质咼碳钢5560-85,70Mn1060-1085,1572易切削结构钢100Y12-Y401212-1144合金结构钢6530M n2-45

18、 Mn21330-1345合金结构钢7040B-50B50B40-50B50合金结构钢7015Cr-35Cr5115-5135合金结构钢6540Cr-50Cr5140-5150合金结构钢8020CrMo-30Crmo4119-4130合金结构钢6520CrNi-50CrNi3120-3150弹簧钢6065M n, 55Si2 Mn1566-9255铬轴承钢50GCr6,GCr1550100-52100碳素工具钢50T8,T13W108,W112碳素工具钢60,50,33Cr2,W,Cr12L3,F1,D3咼速工具钢45W2Mo9Cr4V2M7不锈钢401Cr18Ni9302不锈钢300Cr17

19、Ni12Mo2316耐热钢252Cr25Ni20310灰铸铁70HT15020(ASTM)可锻铸铁65KTH450-0645006(ASTM)球墨铸铁70QT400-1860-40-18(ASTM)工程铸造碳钢55ZG230-45065-35,2A(ASTM)加工黄铜40H80C24000(ASTM)加工青铜30Qsn 4-4-4C54400(ASTM)加工铝25L31050(ASTM)小常识 齿偏选择交错偏：（RS）适用锻件，冲压件，杆件，压铸件 波状偏：（WS适用管件，铸件，结构件和角铁。替代偏：（AR）适用于曲线切割。交错偏：（AS）适用于食品（鱼类，肉类）加工。特别提示：安装前，详细检

20、查锯齿的方向，使锯切方向与带锯床旋转方一致。检查锯带的齿型与齿数/英寸，是否与被切削材料的材质与尺寸 相符。*调整锯带的张力要适度，过紧容易断带，过松容易断齿与切斜。切削液根据被切削材料调整浓度，碳钢拟稀，不锈钢拟浓。且定 期更换。所有的新锯条在切削前，要进行磨合。在磨合期（15-20分钟）内, 降低进给压力到推荐值的1/3-1/2，然后，之间提高高最佳的切 削进给力。换料时，将锯条抬高到一定高度，避免撞断锯齿。带锯常见故障与处理故障纠治方法锯齿脱开或裂缝1.使用适当的齿节和速度。2降低进给。3. 带锯张力太大，消除震动。4. 锯片的齿向后运行。带锯断裂1. 将两导承调整地近一点。2. 边导承

21、太紧。3降低带锯张力。4降低进给。5. 带锯厚度对轮子直径太大。6. 工件是否加紧。锯齿过早边钝1. 使用较慢的速度。2. 保持锯齿啮合。3. 按照切割表，正确选择带锯。4. 检查切削液。5. 调整进给力。6. 被切削材料含杂量高。斜切1. 用较少的进给。2. 将导承尽可能调整紧一点。3. 调整导承，使其磨损均匀。4. 使用较大的齿节。5. 提咼带锯张力。6. 检查是否有断齿。7. 检杳设备锯片侧槽或距背发生毛刺1. 调节两个距背刃滚距，使他们均匀受压2. 调整边导承3. 检查冷切剂切割时锯片松动1. 查阅切割表，以求带锯选择正确2. 牢牢握住工件3. 提高锯带张力4. 调节进给力或提咼速度锯

22、沟载荷太大1. 将锯条速度调整到适合材料的特性2. 使用较大的齿节3. 降低进给压力切割速率太慢1. 使用较大齿节2. 检查锯带疋否有断齿3. 提高进给力或提高速度4. 检查锯床的液压进给。表面光洁度粗糙1. 使用较小的齿节2. 米用较高的速度3. 降低进给压力4. 增加切削液浓度。过早失去偏侧1. 对被切割的半径来说锯片太宽2. 米用较高的速度3. 调整导承距离锯片扭曲1. 降低进给压力2. 加紧工件3. 调整导承松一点4. 切割时带锯粘合，检查毛刷5. 对被切割半径来说，适当调整带锯长度带锯工作时停止1. 降低进给压力2. 降低速度，检查锯片张力3. 材料没有夹紧带锯工作时，发出尖叫1.

23、提咼进给压力2. 降低速度，检查齿节3. 提高切削液浓度切屑粘在锯片上1. 检查切屑刷2. 检查切屑液3. 降低进给力4. 降低速度切割时带锯弓起1. 检杳焊接区2. 检查导承是否太紧3. 检查带锯床4. 检查锯带张力锯片不进给1. 检杳材料硬度2. 提咼进给压力3. 降低速度，使用较大的齿节带锯锯屑分析锯屑形状2伽形状粗、硬 或粗、短粗r硬 较脆硬性had- 粗有薄、硬 有弹性薄、卷 有弹性薄、直有弹性粉伏薄、卷 的很紧颜色褐色褐色银色银色银色银色银色银色帶锯速度障低适当增大适当适当障低适苕逬刀压力降低降低稍降低障低适当増大壇大降低其他冷及 查M度 检切浓冷及 查液度检杳齿 数大小检查齿 数

24、大水使用更犬 的齿型一般常用的。摩丝，罗特根，耐锯，阿玛达，埃贝尔，齿力杰，是进口的。一般 斯而，雄狮，双金，特耐斯，湖南， 国产。牌子杂的很。进口的东西不做评价。国产的 本溪 和大连产的不错。还便宜。一年下来能节省不少开销。齿的设置：齿的设置是指锯齿横向弯曲度的规律性变化。这样可以确保锯切作业顺畅。锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要 大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少； 锯割中等

25、硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。锯片知识：滚珠轴承导块在切割过程中，滚珠轴承导块使锯条保持直立并牵引锯条的运动。通常其中一个侧导块是可以移动的这样就可以调整它和另一个侧导块之间的空隙。侧导块之间的空隙必须恰当，不然的话，锯条就不会保持直立，而会偏向某一边。导向块向锯背刃施加压力，锯机由此向锯条施加进给力。如果导向块有磨损或破损，锯背刃也会受到破坏，锯条就会过早疲劳破裂。锯片知识：优化型前角设置优化型前角设置类似于前角设置，不同在于优化型前角设置的情况下，未经变化的直齿前有多于两组齿交替地向两边弯折。优化型前角设置是变距齿的标准设置。变距齿每 1 1/4 “-1 ?” 有规律地循 环变化一次。左 - 右-左- 右，然后是直齿，通常直齿的尺寸是最大的。 重复模式可以包含 5、7、9、 11、13齿，这取决于变齿模式上的齿数。 上图为4/6变齿，共有 9个齿。有四齿向左，四齿向右，然后是一个未经变化 的直齿。一些带钩型齿的碳化家私用锯条的锯齿为五齿优化型前角设置，这是例外的 情况。4个或4个以上交替设置的齿被一个直齿分开，如：左 -右-左-