土建工程招标文件《技术规范的补充与修改》

1、中华人民共和国湖南省 *至* 线高速公路土 建 工 程 施 工招 标 文 件第二卷技术规范补充与修改湖南* 高速公路开发有限公司二一年二月2 目录第 100 章总则 1第 200 章路基 2第 300 章路面 8 第 400 章桥梁涵洞32 1 技术规范补充与修改说明：本技术规范补充与修改是对湘潭至衡阳西线高速公路土建工程施工招标文件第二卷技术规范有关条款的补充、删改或细化，应对照技术规范中同一章节的条款一起阅读与理解。 技术规范补充与修改是招标文件的组成部分。如果本技术规范补充与修改与第二卷技术规范之间有不符之处，以本技术规范补充与修改条款为准。第 100 章总则序号第二卷技术规范章节号及内

2、容技术规范补充与修改1 101.06.1（ 2 工程量清单中的支付项目号修改为： “ 工程量清单中的支付细目号”2 103.04.1 借土场与弃土场修改为： “ 取土场与弃土场”3 103.05.1（ 2） 批准，以平方米计量。修改为： “ 批准，其数量（亩）根据设计由业主给定，并提供参考单价，由承包人以总额的形式报价，在实施过程中包干使用。业主将协助承包人办理上述临时用地手续，费用由承包人支付。”4 103.04.3 细目号 103-2 的单位为 “ ”将“m2” 改为： “ 亩 ”2 第 200 章路基序号第二卷技术规范章节号及内容技术规范补充与修改5 202.04.1（1）（路基范围以外

3、临时工程用地清场等除外）删除 “（路基范围以外临时工程用地清场等除外） ”6 203.05.1（6）修改为： “ 施工，按监理工程师核定的工程数量以立方米在203-2 项内计量。 ”7 203.05.2（2）废土场的征地与复垦修改为： “ 弃土场的复垦 ”8 203.05.2（3）移运表土、 取土场的征地、 施工便道 修改为： “ 移运表土、施工便道”9 203.05.3 “ 支付细目 ” 表将 203.05.3“支付细目 ” 表整个修改如下：序号第二卷技术规范章节号及内容技术规范补充与修改10 204.06.1（9）修改为： “ 土石方填筑，按监理工程师核定的工程数量以立方米在204-2 项

4、内计量。 ”11 204.06.3 “ 支付细目 ” 表将 204.06.3“支付细目 ” 表整个修改如下：细目号细目名称单位203-1 路基挖方-a 挖土方（包括取土场挖方、附属区场地平整开挖）m3-b 挖石方（包括附属区场地平整开挖）m3-c 挖除非适用材料m3-d 挖除淤泥m3203-2 改路、改河、改渠挖方-a 挖土方m3-b 挖石方m3-c 挖淤泥m33 序号第二卷技术规范章节号及内容技术规范补充与修改12 205.09.3 “ 支付细目 ” 表将 205.09.3“支付细目 ” 表整个修改如下：细目号细目名称单位204-1 路基填筑（包括填前压实）-a 回填土m3-b 土方m3-c

5、 石方m3-d 换填土m3-e 回填砂砾土m3204-2 改路、改河、改渠填筑-a 回填土m3-b 土方m3-c 石方m3204-3 结构物台背回填及锥坡填筑-a 涵洞、通道台背回填处-b 桥梁台背回填处-c 锥坡填筑m3204-4 红砂岩填筑强夯（暂定金额）m34 细目号细目名称单位205-1 软土地基处理-a 抛石挤淤m3-b 砂垫层、砂砾垫层m3-c 灰土垫层m3-d 预压与超载预压m3-e 袋装砂井m -f 塑料排水板m -g 粉喷桩m -h 碎石桩m -i 砂桩m -j 土工布m2-k 土工格栅m2-l 土工格室m2-m 碎石垫层m3205-2 滑坡处理m3205-3 岩溶洞回填m3

6、205-4 改良土-a 水泥-1 4%水泥改良土m3-b 石灰-1 5%石灰改良土m3-2 8%石灰改良土m3-c 碎、砾石改良m3205-5 黄土处理-a 陷穴m3-b 湿陷性黄土m2205-6 盐渍土处理-a 厚 mmm2205-7 沉降观测（暂定金额）总额5 序号第二卷技术规范章节号及内容技术规范补充与修改13 207.06.3 207-1-c 无增加 207-1-c 浅碟型路堑边沟，单位“ m ”207-2-c 无增加 207-2-c 浅碟型路堤排水沟，单位“ m ”207-3-c 无增加 207-3-c 平台截水沟，单位“ m ”207-4 急流槽增加子项 207-4-a 急流槽和

7、207-4-b 平台急流槽，单位均为 “m ”207-5 细目名称为 “ 盲沟 ”将“ 盲沟 ” 改为： “ 暗沟 ”14 208.05.3“支付细目 ” 表将“ 支付细目 ” 表整个修改为下表：6 细目号细目名称单位208-1 植草-a 播种草籽m2-b 铺（植）草皮m2-c 挂镀锌网客土喷播植草m2-d 挂镀锌网客土喷混植草m2-e 土工格室植草m2-f 植生袋植草m2-g 土壤改良喷播植草m2-h 路堤护坡花格草皮m2-i 路堤骨架内（方格、拱型）植草m2-j 路堑护坡花格草皮m2-k 路堑骨架内（方格、拱型、窗式）植草m2-l 三维土工网喷混植草护坡m2208-2 浆砌片石护坡-a 满

8、砌护坡-1 满铺路堤护坡（m7.5）m3-b 骨架护坡-1 鱼鳞式骨架护坡（m7.5）m3-2 拱形骨架护坡（m7.5）m3-3 方格骨架护坡（m7.5）m3-4 人字骨架内草皮护坡m3208-3 预制（现浇）混凝土护坡-a 预制块满铺护坡m3-b 预制块骨架护坡m3-c 现浇骨架护坡-1 鱼鳞式骨架护坡（m7.5）m3-2 拱形骨架护坡（m7.5）m3-3 方格骨架护坡（m7.5）m3-4 人字骨架内草皮护坡m3208-4 护面墙-a 浆砌片（块）石m3-b 混凝土m3-c 混凝土预制块m3208-5 干砌片（块）石护坡m3208-6 钢筋混凝土方格骨架锚杆护坡-a 钢筋混凝土骨架m3-b

9、锚杆kg 208-7 tbs 植被护坡m27 序号第二卷技术规范章节号及内容技术规范补充与修改15 209.05.1（3）、滤水层及其砂砾垫层, 修改为： “ 、滤水层， ”16 第 200 章 71 页, “ 201.01 范围 ”修改为 : “ 210.01 范围 ”17 210.05.3 “ 支付细目 ” 表整个 “ 支付细目 ” 表修改如下：细目号细目名称单位210-1 锚杆挡土墙-a 混凝土立柱（c ）m3-b 混凝土挡板（c ）m3-c 钢筋kg -d 锚杆kg 8 第 300 章路面序号第二卷技术规范章节号及内容技术规范补充与修改18 302.05.3 “ 支付项目 ” 表修改为

10、 “ 支付细目 ” ，整个 “ 支付细目 ” 表修改如下：序号第二卷技术规范章节号及内容技术规范补充与修改19 第 303306 节原 303306 节删除 ,修改如下：第303节底基层303-1 石灰稳定土（或粒料）底基层（无）303-2 水泥稳定土（或粒料）底基层303-2-a 水泥稳定砂砾底基层303-2-a.01 范围本工程为在完工并经监理工程师验收合格的路基或垫层上铺筑水泥稳定砂砾底基层。它包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、养护、试验等全部作业。303-2-a.02 材料1. 水泥和水应符合本规范第301.02小节的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥

11、。严禁使细目号细目名称单位302-1 碎石垫层-a 厚 15cm m2-b 厚 20cm m2302-2 砂砾垫层-a 厚 15cm m2-b 厚 20cm m29 用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。水泥的初凝时间不短于3h，终凝时间不短于 6h，水泥的强度等级不高于42.5级，宜采用 32.5 级。2. 砂砾（1）水泥稳定砂砾的集料的颗粒组成范围应符合公路路面基层施工技术规范 （jtj034-2000 ）表 3.2.2中 1 号级配的要求。（2）集料的压碎值不大于30%。（3）集料中有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%。3. 混合料设计（1）在工程开工之前56d，承包

12、人应提出几种混合料配合比方案交工程师批准。每种混合料设计均应说明水泥、砂砾和水的正确百分比，同时应附上试验室对混合料的原材料的符合性试验数据。（2）混合料应按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程（jtj057-94）规定进行试验。通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。（3）工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%，并应取得监理工程师的批准。303-2-a.03 施工要求1. 试验路段应符合本规范 301.05小节的规定。2. 下承层表面的修复和处理经验收合格的下承层，铺筑上层前若出现任何病害，应严格按照监理工程师的要求

13、处理至满意为止。3. 拌和与运输（1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。（2）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交工程师并取得批准。水泥与集料应准确过秤，按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交工程师检验。（3）当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时排除。（4）运输混合料的运输设备，应装载均匀，均匀地在己完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。10 （5）当厂拌离摊铺距离较远，混合料在运输中应加覆盖以防

14、水份蒸发，保持装载高度均匀以防离析。应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。4. 摊铺和整型（1）摊铺必须采用工程师批准的摊铺机进行，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（3）当压实层厚度超过200mm 时，应分层摊铺，最小压实厚度为100mm。上一层的摊铺应在下一层压实后立即进行；若超过3 小时尚未摊铺上一层，则必须在下一层顶面撒一层水泥浆（水泥用量5kg/m2）后，方可摊铺上一层，以确保上下两层紧密结合。上层碾压时宜用低频小振压路机，并按规定的路拱进行整型。5

15、. 碾压（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。（2）碾压过程中， 水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“ 调头” 和急刹车，以保证水泥稳定砂砾层表面不受破坏。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。6. 接缝和 “ 调头” 的处理施工接缝和压路机 “ 调头” 应按公路路面基层施工技术规范 （jtj034-2000 ）的规定处理。7. 养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生方法可视具体情况采用覆盖洒水，养生期间应封闭交通。

16、不能封闭时，须经监理工程师批准，将车速限制在 20km/h 以下，且不得急刹车和调头，并应禁止重型车辆通行。8. 气候条件工地气温低于 5时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。9. 取样和试验水泥稳定砂砾混合料应在施工现场每天进行一次或每拌和250t 混合料取样一次。并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程标准方法进行含水量、水泥11 含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的铺筑层上按 公路土工试验规程 或公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定进行压实度试验，每一作业段或不超过 2000m2 检查 6 次以上。底基层

17、应取钻件（路面芯样）检验其整体性。各施工单位必须配备一台钻探在50cm以上的钻芯取样机，在水泥稳定底基层的龄期710d时，应能取出全厚度的完整的芯样，并及时填补钻孔。对于所有试验结果，均应报监理工程师审批；所发生的一切费用，由承包人自负。303-2-a.04 质量要求1. 基本要求（1）粒料应符合设计和本规范要求。（2）水泥用量和矿料级配按设计要求控制准确。（3）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。（4）混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了不应超过2h，并应短于水泥的终凝时间。（5）碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。2. 检查项

18、目见表 303-1。3. 外观鉴定（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。（2）施工接茬平整、稳定。水泥稳定砂砾底基层检查项目表 303-1 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路1压实度（%）代表值96 95 按 jfgf80/1-2004 附录 b 检查，每 200m 每车道2 处极值92 91 2 平整度（ mm）12 15 3m 直尺：每 200m 2 处 10 尺3 纵断高程（ mm）5，-15 5，-20 水准仪：每200m 测 4 断面4 宽度（ mm）符合设计要求尺量：每 200m 测 4 处5厚度（mm）代表值-10 -12 按附录 h 检查，每

19、200m 每车道 1 点极值-25 -30 6 横坡（ %） 0.3 0.5 水准仪：每200m 4 个断面7强度（ mpa）符合设计要求按 jtgf80/1-2004 附录 g 检查12 303-2-a.05 计量与支付1. 计量（1）水泥稳定砂砾底基层应按图纸所示或监理工程师指示的铺筑面积，经监理工程师验收合格，按不同厚度以平方米计量。（2）对个别特殊形状的面积，应采用适当计算方法计量。除监理工程师另有指示外，超过图纸所规定的任何尺寸的计算面积均不予计量。2. 支付（1）费用的支付，主要包括以下内容：a. 承包人提供工程所需的材料、机具、设备和劳力等；b. 原材料的检验、混合料设计与试验，

20、以及经监理工程师批准的按照规范所要求的试验路段的全部作业。c. 铺筑前对下承层的检查和清扫、干缩裂缝、施工缝及胀缝等病害处理。混合料的拌和、运输。摊铺、压实、整型、养护等。d. 质量检验所要求的检测、取样和试验等工作。（2）按上述规定计量，经监理工程师验收，并列入工程量清单的以下支付项目的工程量，其每一计量单位，将以合同单价支付。此项支付是对完成工程的全部偿付。3. 支付细目细目号细目名称单位303-2 水泥稳定土（或粒料）底基层-a 水泥稳定砂砾底基层-1 厚 15cm m2-2 厚 17cm m2-3 厚 20cm m2303-2-b 4%水泥稳定碎石底基层303-2-b.01 范围本工程

21、为在完工并经监理工程师验收合格的路基或垫层上铺筑水泥稳定碎石底基层。它包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、养护、试验等全部作业。303-2-b.02 材料1. 水泥13 应符合本规范的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号较低的水泥，不高于42.5 级，以 32.5 级水泥为宜，要求水泥各龄期强度达到相应指标要求，安定性合格，初凝时间 3 小时以上，终凝时间不短于6 小时。水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放7 天以上才能使用，严禁使用安定期不合要求的水泥。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度

22、不能高于 50，冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于10。2. 水底基层用水和养护用水，一般采用人畜能用的水，如非要采用其他用水时，硫酸盐含量应小于2.7mg/cm3，含盐量不得超过 5mg/cm3，ph 值不得小于 4，未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。3. 碎石应符合本规范要求，且质的坚硬、耐久、洁净级配良好，集料最大粒径，底基层不大于 37.5mm，岩石强度不低于2 级。底基层集料的颗粒组成应符合表306-1中 1 号、2 号级配的要求，压碎值不大于 30%，液限小于 28%，塑性指数 9。水泥稳定碎石的颗粒组成范围表 303-2 编号通过下列筛孔尺寸（mm）的百分率液限（%

23、）塑性指数37.5 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 3.36 0.6 0.075 1 100 50100 17100 030 25 12 2 90100 6790 4568 2050 1838 822 07 28 6 3 100 90100 7289 4767 2949 1735 822 07 28 9 注： 基层集料中0.5mm 以下细料有塑指时，小于 0.075mm 的颗粒含量不应超过5%；0.5mm 以下细料无塑指时，小于0.075mm 的颗粒含量不应超过7%。 3 号为水泥稳定碎石基层。4. 混合料设计（1）在工程开工之前 56d，承包人应按底基层或基层提出几种混合料配

24、合比方案交工程师批准。每种混合料设计均应说明水泥、碎石和水的正确百分比，同时应附上试验室对混合料的原材料的符合性试验数据。14 （2）混合料应按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程（jtj057-94）规定进行试验。通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。混合料设计尽量做到：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。（3）工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，一般增加水泥剂量不超过0.5%，其强度应符合设计图纸要求，并应取得监理工程师的批准。303-2-b.03 施工要求1

25、. 试验路段应符合本规范 301.05小节的规定。2.下承层表面的修复和处理经验收合格的下承层,铺筑上层前若出现任何病害,应严格按照监理工程师的要求处理至满意为止。3. 拌和与运输（1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交工程师并取得批准。水泥与集料应准确过秤，按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交工程师检验。（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高（1%左右） 。（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集

26、料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。（4）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每12 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（5）当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时排除。（6）运输车辆在每天开工前， 要检验其完好情况， 装料前要将车厢清洗干净，运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有富余。（7）运输混合料的车辆，应装载均匀，均匀

27、地在己完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。（8）混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发，保持装载高度均匀以防离析。15 应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车辆混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须予以转车或废弃。4. 摊铺和整型（1）摊铺前，应将下承层适当洒水润湿，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（2）当压实层厚度超过200mm 时，应分层摊铺，最小压实厚度为100mm。上一层的摊铺应在下一层压实后立即进行；若超过3h 尚未摊铺

28、上一层，则必须在下一层顶面撒少量水泥或水泥浆 （水泥浆的水泥用量不低于1.5kg/m2）后方可摊铺上一层，以确保上下两层紧密结合。5. 碾压（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。（2）应采用双钢轮压路机和振动压路机组合进行碾压，一次碾压长度一般以不超过 80m 为宜。（3）碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，先钢轮静压后振动碾压双钢轮压路机静压。压至无轮迹为止，用核子仪初检压实度，不合格时，重复再压。（4）碾压过程中， 水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“ 调头” 和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不

29、受破坏。（6）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过2h 并应小于水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。6. 接缝和 “ 调头” 的处理施工接缝和压路机 “ 调头” ，应按公路路面基层施工技术规范 （jtj034-2000 ）的规定处理。7. 养生碾压完成后的底基层宜尽快完成养生。养生方法可视具体情况采用大片麻袋覆盖然后洒水的方法，并始终保持麻袋处于湿润状态，也可采用保温养生膜养生。养生期间应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，将车速限制在20km/h以下，且不得急刹车和调头，并应禁止重型车辆通行。8. 气候条件工地气温低于 5时，不应进行施工。雨季施工，应特别注

30、意天气变化，勿使16 水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。9. 取样和试验水泥稳定碎石混合料应在施工现场每天进行一次或每拌和2000m2 混合料取样一次。并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（jtj057-94 ）标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的铺筑层上按公路土工试验规程 （jtj051-93 ）或公路工程无机结合料稳定材料试验规程 （jtj057-94）规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2 检查 6 次以上。底基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。各承包人必须至少配备一台钻深在50cm以上的钻芯取样机，在水泥稳定基

31、层的龄期710d 时，应能取出完整的钻件，并及时采用底基层料或低标号混凝土锤实填补钻孔。对于所有试验结果，均应报监理工程师审批；所发生的一切费用，由承包人自负。303-2-b.04 质量要求1. 基本要求（1）粒料应符合设计和本规范要求。（2）水泥用量按设计要求控制准确。（3）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。（4）混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了不应超过2h，并应短于水泥的终凝时间。（5）碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。2. 检查项目见表 303-3。17 水泥稳定碎石底基层检查项目表 303-3 项次检查项目规定值或

32、允许偏差检查方法和频率基层底基层高 速 公 路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度（%）代表值98 97 96 95 按 jfgf80/1-2004 附录 b 检查，每 200m 每车道 2 处极值94 93 92 91 2 平整度（ mm）8 12 12 15 3m 直尺：每 200m 测 2 处 10尺3 纵断高程（ mm）5，-10 5， -15 5，-15 5，-20 水准仪： 每 200m 测 4 个断面4 宽度（ mm）符合设计要求尺量：每 200m 测 4 处5厚度（mm）代表值-8 -10 -10 -12 按附录 h 检查，每200m 每车道 1 点极值-15 -2

33、0 -25 -30 6 横坡（ %） 0.3 0.5 0.3 0.5 水准仪： 每 200m 测 4 个断面7强度（ mpa）符合设计要求按 jtgf80/1-2004 附录 g 检查3. 外观鉴定（1）表面平整密实、边线整齐、无坑洼、无明显离析。（2）施工接缝平整、顺直、稳定。303-2-b.05 计量与支付1. 计量（1）水泥稳定碎石底基层应按图纸所示或监理工程师指示的铺筑面积，经监理工程师验收合格，按不同厚度以平方米计量。（2）对个别特殊形状的面积，应采用适当计算方法计量。除监理工程师另有指示外，超过图纸所规定的任何尺寸的计算面积均不予计量。2. 支付（1）费用的支付，主要包括以下内容：

34、a. 承包人提供工程所需的材料、机具、设备和劳力等；b. 原材料的检验、混合料设计与试验，以及经监理工程师批准的按照规范所要求的试验路段的全部作业。c. 铺筑前对下承层的检查和清扫、干缩裂缝、施工缝及胀缝等病害处理材料18 的拌和、运输。摊铺、压实、整型、养护等。d. 质量检验所要求的检测、取样和试验等工作。（2）按上述规定计量，经工程师验收，并列入工程量清单的以下支付项目的工程量，其每一计量单位，将以合同单价支付。此项支付是对完成工程的全部偿付。3. 支付细目细目号细目名称单位303-2 水泥稳定土（或粒料）底基层-b 4%水泥稳定碎石底基层-1 厚 15cm m2-2 厚 17cm m2-

35、3 厚 20c m m2303-3 石灰粉煤灰稳定土（或粒料）底基层（无）303-4 级配碎（砾）石底基层303-4.01 范围本节工作内容为在完工并经监理工程师验收合格的路基上或垫层上铺筑级配碎（砾）石底基层。包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、试验等全部作业。303-4.02 材料1. 级配碎石（1）级配碎石的最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛）。按公路工程集料试验规程 （jtg e42-2005）标准方法进行试验时，压碎值不应大于30%。（2）级配碎石可用未筛分碎石和石屑组成，也可以由预先筛分的不同颗粒的碎石和石屑组成。（3）碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，碎石中针片状颗粒的总含

36、量不应超过 20%。（4）级配碎石底基层的颗粒组成和塑性指数应符合表303-4的规定。19 级配碎石底基层级配范围表 303-4 编号通过下列筛孔（ mm）的重量百分比（%）液限（ %）塑性指数37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 2 100 8515274 2954 1737 820 07 28 6 1 100 90107384969 2954 1737 820 07 注： 2 号在高速公路及一级公路使用,1 号在二级以下级公路使用。2. 级配砾石（1）级配砾石的最大粒径， 用于底基层级配砾石的最大粒径不应超过53mm。（2）砾石颗粒中针片状颗粒含量不应超

37、过20%。（3）用于底基层时，集料的压碎值对高速公路和一级公路不应大于30%，二级公路不应大于 35%，二级以下公路不大于40%；用作二级公路的基层时,压碎值不应大于 30%,二级以下公路不大于35%。（4）砾石应在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度，底基层达到 96%。（5）砂砾底基层的砂砾级配合范围应符合表303-5 的要求。砂砾底基层的集料级配范围表 303-5 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）液限（ %）塑性指数53 37.5 9.5 4.75 0.6 0.075 100 80100 40100 2585 845 05 小于 28 小于 9 303-4.03 施工

38、要求1. 准备工作（1）正式铺筑之前，应铺筑试验路段，经监理工程师验收批准后方可正式铺筑。开工前应先准备好施工所需的机具、设备，并加以检验。（2）应根据级配碎（砾）石底基层所用集料及要求的压实度，通过试验确定集料的松铺系数。（3）在铺筑级配碎（砾）石底基层之前，应将完工并验收合格的路基面上的浮土，杂物全部清除。（4）根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干容重，计算各段所需要的干20 集料数量：并根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。2. 试验路段试验路段应符合本规范301.05小节的规定。3. 拌和及运输（1）级配碎（砾）石混合料应在路基外集中场拌，拌和场应有电子

39、计量装置，场拌应采用稳定土拌和机拌和。（2）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，并严格掌握卸料距离，避免料不足或过多。4. 摊铺及整型（1）运到现场的混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，且无粗细颗粒离析现象。（2）应在取得监理工程师批准的路基上进行摊铺。未经工程师批准而在其上摊铺的材料，应由承包人自费清除。（3） 按试验确定的集料松铺系数， 用摊铺机将料均匀地摊铺在规定的宽度上。（4）摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象，应进行补充拌和。5. 压实（1）采用 18t 以上振动压路机进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠1/2 轮宽，

40、后轮必须超过两段的接缝处，使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整，无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。（2）凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的密实度为止。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。6. 接缝的处理（1）两段作业的衔接处应搭接拌和。前一段拌和后，留58m 不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压部分与后段一起拌和，整平后进行碾压。（2）应避免纵向接缝。必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实；在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约0.3m 搭接拌和，整平后一起碾压。7. 取样与试验在已完成的底基

41、层上每一作业段或不大于2000m2随机取样 6次，按公路路基路面现场测试规程规定进行压实度试验，并按规定检验其他项目。所有试验21 结果，均报监理工程师审批；所发生的一切费用，由承包人自理。303-4.04 质量检验1. 基本要求（1）石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配应符合要求。（2）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。（3）混合料拌和均匀，无明显离析现象。（4）碾压应遵循先轻后重的原则,碾压至要求的密实度。2. 检查项目见表 303-6。级配碎（砾）石底基层检查项目表 303-6 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 压实度（%）代表值97 按 jtgf80/1-2004 附录 b 检

42、查，每 200m 每车道两处极值93 2 弯沉值（ 0.01）符合设计要求按 jtgf80/1-2004 附录 i 检查3 平整度（ mm）12 3m 直尺：每200m 测 2 处 10 尺4 纵断高程（ mm） 5，-15 水准仪：每200m 测 4 断面5 宽度（ mm）符合设计要求尺量：每200m 测 4 处6 厚度（mm）代表值-10 按附录 h 检查，每 200m 每车道 1 点合格值-25 7 横坡（%） 0.3 水准仪：每200m 4 个断面3. 外观鉴定表面平整密实，边线整齐，无松散现象。303-4.05 计量与支付1. 计量（1）级配碎（砾）石底基层应按图纸和监理工程师指示铺

43、筑的、经监理工程师验收合格的面积，按不同厚度以平方米计量。（2）对个别特殊形状的面积，应采用适当计算方法计量。除监理工程师另有指示外，超过图纸所规定的任何尺寸的面积，均不予计量。2. 支付22 （1）费用的支付，主要包括：a. 承包人提供工程所需的材料、机具、设备和劳力等；b. 原材料的检验、级配颗粒组成与塑性指数的试验等；c. 铺筑前对下承层的检查和清扫、材料和运输、拌和、摊铺，整型、压实等；d. 质量检验所要求的检测、取样和试验等工作。（2）按上述规定计量，经监理工程师验收并列人工程量清单的以下支付项目的工程量，其每一计量单位，将以合同单价支付。此项支付是对完成级配碎（砾）石底基层工程的全

44、部偿付。3. 支付细目细目号细目名称单位303- 4 级配碎（砾）石底基层-a 厚 15cm m2-b 厚 18cm m2注：可根据厚度的不同相应增加子目如：-c 厚 cm。第 304节基层304-1 水泥稳定粒料基层304-1-a 5%水泥稳定碎石基层304-1-a.01 范围本工程为在完工并经监理工程师验收合格的底基层上铺筑水泥稳定碎石基层。它包括所需的设备、劳力和材料，以及施工、养护、试验等全部作业。304-1-a.02 材料1. 水泥应符合本规范第301.02小节的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标

45、号较低的水泥，不高于42.5 级，以 32.5 级水泥为宜，要求水泥各龄期强度达到相应指标要求，安定性合格，初凝时间 3 小时以上，终凝时间不短于6 小时。水泥进场入罐时，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放7 天以上才能使用，严禁使用安定期不合要求的水泥。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不23 能高于 50，冬季施工，水泥进入拌缸温度不低于10。2. 水基层用水和养护用水，一般采用人畜能用的水，如非要采用其他用水时，硫酸盐含量应小于2.7mg/cm3，含盐量不得超过5mg/cm3，ph 值不得小于 4，未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。3. 碎石应符合本规范第301.02

46、小节的要求，且质的坚硬、耐久、洁净级配良好，集料最大粒径，基层不大于31.5mm，岩石强度不低于2 级。基层集料的颗粒组成应符合表304-1 中 3 号级配的要求，针片状含量应小于20%，压碎值不大于30%，塑性指数 9。水泥稳定碎石的颗粒组成范围表 304-1 编号通过下列筛孔尺寸（mm）的百分率液限（%）塑性指数37.5 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 3.36 0.6 0.075 1 100 50100 17100 030 25 12 2 90100 6790 4568 2050 1838 822 07 28 6 3 100 90100 7289 4767 2949 17

47、35 822 07 28 9 注： 基层集料中0.5mm 以下细料有塑指时，小于 0.075mm 的颗粒含量不应超过5%；0.5mm 以下细料无塑指时，小于0.075mm 的颗粒含量不应超过7%。 3 号为水泥稳定碎石基层。4. 混合料设计（1）在工程开工之前56d，承包人应按基层提出几种混合料配合比方案交工程师批准。每种混合料设计均应说明水泥、碎石和水的正确百分比，同时应附上试验室对混合料的原材料的符合性试验数据。（2）混合料应按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程（jtj057-94）规定进行试验。通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。混合料设计尽量做到：在满足设

48、计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。（3）工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，一般增加水泥剂量不超过0.5%，其强度应符合设计图纸要求，并应取得监理工程师的批准。24 304-1-a.03 施工要求1. 试验路段应符合本规范 301.05小节的规定。2.下承层表面的修复和处理经验收合格的下承层,铺筑上层前若出现任何病害,应严格按照监理工程师的要求处理至满意为止。3. 拌和与运输（1）水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交工程师并取得批准。水泥与集料应准确过秤，按重量

49、比例掺配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交工程师检验。（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高（1%左右） 。（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。（4）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后，每12 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（5）当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于

50、被稳定材料中。应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时排除。（6）运输车辆在每天开工前， 要检验其完好情况， 装料前要将车厢清洗干净，运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有富余。（7）运输混合料的车辆，应装载均匀，均匀地在己完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。（8）混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发，保持装载高度均匀以防离析。应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车辆混合料不能在初凝时间内运到工地时，必须

51、予以转车或废弃。4. 摊铺和整型（1）在底基层上摊铺基层前，应先将底基层表面清扫干净，并洒水湿润后，撒少量水泥或水泥浆（水泥浆的水泥用量不低于1.5kg/m2） ，然后再铺筑基层，以确保底基层与基层紧密结合。摊铺必须采用工程师批准的摊铺机进行，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。基层摊铺必须使用摊铺机摊铺。25 （2）摊铺前，应将下承层适当洒水润湿，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（3）当压实层厚度超过200mm 时，应分层摊铺，最小压实厚度为100mm。上一层的摊铺应在下一层压实后立即进行；若超过3h 尚未摊铺上一层，则

52、必须在下一层顶面撒少量水泥或水泥浆（水泥浆的水泥用量不低于1.5kg/m2）后方可摊铺上一层，以确保上下两层紧密结合。5. 碾压（1）混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。（2）应采用双钢轮压路机和振动压路机组合进行碾压，一次碾压长度一般以不超过 80m 为宜。（3）碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，先钢轮静压后振动碾压双钢轮压路机静压。压至无轮迹为止，用核子仪初检压实度，不合格时，重复再压。（4）碾压过程中， 水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“ 调头” 和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。（6

53、）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过2h 并应小于水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。6. 接缝和 “ 调头” 的处理施工接缝和压路机 “ 调头” ，应按公路路面基层施工技术规范 （jtj034-2000 ）的规定处理。7. 养生碾压完成后的基层宜尽快完成质量验收，沥青混凝土路面上基层在碾压成型后表面稍变干燥就喷洒透油层，以代替洒水养生。下基层养生方法可视具体情况采用大片麻袋覆盖然后洒水的方法，并始终保持麻袋处于湿润状态，也可采用保温养生膜养生。养生期间应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，将车速限制在 20km/h 以下，且不得急刹车和调头，并应禁止重型车

54、辆通行。8.气候条件工地气温低于 5时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。9. 取样和试验水泥稳定碎石混合料应在施工现场每天进行一次或每拌和2000m2 混合料取26 样一次。并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（jtj057-94 ）标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的铺筑层上按公路土工试验规程 （jtj051-93 ）或公路工程无机结合料稳定材料试验规程 （jtj057-94）规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2 检查 6 次以上。基层应取钻件（路面芯样） 检验其整体

55、性。 各承包人必须至少配备一台钻深在50cm 以上的钻芯取样机，在水泥稳定基层的龄期710d 时，应能取出贯穿上、下基层的完整的钻件，并及时采用基层料或低标号混凝土锤实填补钻孔。对于所有试验结果，均应报监理工程师审批；所发生的一切费用，由承包人自负。304-1-a.04 质量要求1. 基本要求（1）粒料应符合设计和本规范要求。（2）水泥用量按设计要求控制准确。（3）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。（4）混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了不应超过2h，并应短于水泥的终凝时间。（5）碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。2. 检查

56、项目见表 304-2。水泥稳定碎石基层检查项目表 304-2 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层高 速 公 路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1压实度（%）代表值98 97 96 95 按 jfgf80/1-2004 附录 b 检查，每200m 每车道 2 处极值94 93 92 91 2 平整度（ mm）8 12 12 15 3m 直尺：每 200m 测 2 处 10 尺3 纵断高程（ mm）5，-10 5， -15 5，-15 5，-20 水准仪：每200m 测 4 个断面4 宽度（ mm）符合设计要求尺量：每 200m 测 4 处5厚度（mm）代表值-8 -10

57、 -10 -12 按附录 h 检查，每 200m 每车道 1点极值-15 -20 -25 -30 6 横坡（ %） 0.3 0.5 0.3 0.5 水准仪：每200m 测 4 个断面7强度（ mpa）符合设计要求按 jtgf80/1-2004 附录 g 检查27 3. 外观鉴定（1）表面平整密实、边线整齐、无坑洼、无明显离析。（2）施工接缝平整、顺直、稳定。304-1-a.05 计量与支付1. 计量（1）水泥稳定碎石基层应按图纸所示或监理工程师指示的铺筑面积，经监理工程师验收合格，按不同厚度以平方米计量。（2）对个别特殊形状的面积，应采用适当计算方法计量。除监理工程师另有指示外，超过图纸所规定

58、的任何尺寸的计算面积均不予计量。2. 支付（1）费用的支付，主要包括以下内容：a. 承包人提供工程所需的材料、机具、设备和劳力等；b. 原材料的检验、混合料设计与试验，以及经监理工程师批准的按照规范所要求的试验路段的全部作业。c. 铺筑前对下承层的检查和清扫、干缩裂缝、施工缝及胀缝等病害处理材料的拌和、运输。摊铺、压实、整型、养护等。d. 质量检验所要求的检测、取样和试验等工作。（2）按上述规定计量，经工程师验收，并列入工程量清单的以下支付项目的工程量，其每一计量单位，将以合同单价支付。此项支付是对完成工程的全部偿付。3. 支付项目细目号细目名称单位304-1 水泥稳定粒料基层-a 5%水泥稳

59、定碎石基层-1 厚 15cm m2-2 厚 17cm m2-3 厚 20cm m2第 305节 （无）第 306 节 （无）28 序号第二卷技术规范章节号及内容技术规范补充与修改20 307.05.3 3.支付项目修改为： “ 3. 支付细目 ”21 308.06.3 308-1 细目名称为 “ 上面层 ”将“ 上面层 ” 改为： “ 细粒式沥青混凝土上面层”308-2 细目名称为 “ 中面层 ”将“ 中面层 ” 改为： “ 中粒式沥青混凝土中面层”308-3 细目名称为 “ 下面层 ”将“ 下面层 ” 改为： “ 粗粒式沥青混凝土下面层”22 309.05.3 “ 支付细目 ” 表整个 “

60、支付细目 ” 表修改如下：序号第二卷技术规范章节号及内容技术规范补充与修改23 第 309 节标题 “ 第 309 节沥青表面处治 ”修改为： “ 第 309 节次高级路面及中级路面”标题 “309.01 范围 ”修改为： “309 -1.01 范围 ” ，在 “309 -1.01 范围 ”上一行增加标题“309 -1 沥青表面处治 ”标题 “309.02 材料 ”修改为： “309 -1.02 材料 ”标题 “309.03 施工要求 ”修改为： “309 -1.03 施工要求 ”细目号细目名称单位309-1 沥青表面处治-a 沥青表面处治（层铺）m2-b 沥青表面处治（拌和）-1 厚 25m