航电枢纽工程船闸联合调试报告 航电枢纽 中标 船闸

1、航电枢纽工程船闸联合调试报告 航电枢纽 中标 船闸 四川*江沙溪航电枢纽工程 (合同编号：sx/c08) 船闸联合调试报告 水电七局机电安装沙溪航电枢纽工程金结安装工程部 二o一一年七月 一、工程概况 1、设计概况 四川*江沙溪航电工程位于四川省*市境内的*流上，是*江渠化开发规划报告（*至重庆段）中规划16级开发方案的第4级，枢纽上接*梯级，下与金银台梯级相连，坝址左岸距*市城区约5km，坝址右岸距*市城区约12km，是以航运、发电为主，航电结合的综合利用工程。枢纽工程由发电厂房、泄洪冲沙闸、溢流坝、船闸及挡水坝组成，电站装3台灯泡贯流式水轮发电机组，单台装机容量29 mw，总装机容量为87

2、mw，多年平均年发电量3.8亿kw·h，年利用小时数4368h。 船闸等级为级，有效尺度120×16×3.0m（长×口门宽度×门槛水深）。船闸位于主河道左侧，主要由上引航道、上闸首和下引航道组成。厂房坝段位于主河道，由上游进水口、主、副厂房、安装间、下游防洪墙及尾水渠组成。轴线长108.2m。冲砂闸、泄洪闸位于主航道，轴线长276m，每孔闸净宽12m。右岸土石坝段位于泄洪闸右侧，轴线长230m。 1.1船闸通航系统 沙溪航电工程船闸枢纽工程设计一个闸室、上下闸首、上下引航道、两套输水系统，总长1621m，船闸最大运行水头14.1m，上游水位32

3、4.0m ，下游水位309.90m。上下游人字门门顶均设人行桥； 闸室平面有效尺寸280m×34m（长×宽）。闸首设置人字工作闸门、检修闸门各一套。上游人字门单扇尺寸10×16×1.4m，单扇门叶重量82.157t，下游人字门单扇门叶尺寸10×15.4×1.4m，单扇门叶重量80.233t，人字闸门采用卧式液压启闭机启闭，布置在闸首的启闭机房内，由液压油缸总成、启闭机埋件、液压泵站及管道系统、电力拖动和控制设备等局部组成。检修闸门为叠梁式。输水廊道分左右两孔，分别布置工作阀门、检修阀门各一套，采用立式启闭机启闭。 2、船闸施工范围及工

4、程量 2.1船闸金属结构安装与调试工程和工作范围 船闸段的闸门和启闭机安装及其各项调试工程的工作。全部的安装工程包括： 人字闸门和埋件及顶、底枢润滑系统，输水廊道工作阀门与相应埋件及上、下游检修门与相应埋件； 闸室浮式系船柱； 闸门及埋件工地拼装焊缝部位的防腐涂装； 人字闸门液压启闭机、埋件、顶底枢润滑系统； 反向弧形工作阀门启闭机、埋件、支铰润滑系统； 供配电润滑及电气控制系统。安装工作还包括合同规定的设备调试工程：设备安装后负荷试验、单机和单扇门联合 配合； 所有机电设备安装后的调试试验； 单个闸首所有设备的联动调试与检测； 所有的金属结构、启闭机、机电设备系统无水联合调试与试验； 所有金

5、属结构、启闭机、机电设备系统有水联合调试与试验； 设备联动、系统联合等调试过程中的设备缺陷修复和故障与质量问题处理； 全部设备交付之前的临时运行、保管与维护。 二、闸门、阀门、启闭机和电气控制设备联合调试 1、主要施工依据及引用标准和规程标准 主要依据设计图纸、设计修改通知单、技术要求、制作厂家提供的图纸资料集以下规程标准执行。 船闸设计标准 jtj264266 船闸工程质量检验评定标准 jtj 288 液压系统通技术条件 gb 3766 液压元件通技术条件 gb 7935 2、联合调试前对各安装部位的检查情况 2.1对闸门、阀门的各允许偏差进行检查，均符合相关设计及标准要求。 2.2启闭机的

6、试运行结果均符合以下要求： 2.2.1所有连接螺栓均已紧固。 2.2.2气线路接线全部正确。 2.2.3启闭机各润滑部位均按照设计要求加注了润滑油，且润滑点的润滑情况良好。 2.2.4启闭机运动部位和运行范围内无遗留杂物。 2.2.5液压系统内的全部空气已全部排除。 2.2.6液压系统耐压试验阀件和管道等均无泄漏。 2.2.7无负荷试运行是已安标准做到了如下要求： 2.2.7.1械传动启闭机的工作自动和平安制动力矩已调节适当、操作灵活、正确可靠、 2.2.7.2械传动启闭机的溢流阀、平安阀及系统压力的调定值均未大于设计工作压力。 2.2.7.3按闸门、阀门开关的设计要求，反复的运行了6次。电动

7、机三相电流平衡，无杂音和温度升过高的现象； 传动机构和传动齿轮运行平稳，没有异常的响声。 2.2.8电气控制设备和模拟调试的结果均符合船闸工程质量检验评定标准jtj288第13章的相关规定。详见相关质检记录。 2.2.9在闸门、阀门和启闭机运行范围内，已对脚手架、安装平台支撑及建筑垃圾等障碍物进行了全部去除。 2.2.10闸门、阀门的防撞、锁定装置以及限位装置、水位计传感器等安装均符合设计标准要求。 2.2.11经观察检查，电气控制系统、电力拖动系统、启闭机、闸门、闸门的运行功能均符合设计要求。 3、无水联合调试过程： 3.1在闸门、阀门单独运行是，每一个闸门、阀门单独运行3吃，均能开足关严，

8、无大的卡阻和异常响声等现象。平板门必须能够提出门槽。 3.2无水试运转： 3.2.1闸门、阀门运行6次，并能够准确开足、关严，启闭速度和同步符合设计要求。 3.2.2各机构元件动作灵敏、平衡可调。制动器、闭锁装置和缓冲装置的性能符合设计标准要求。 3.2.3闸门、阀门在自由开门或悬吊状态下持续20min，均未出现漂移和自动下滑现象。 3.3闸门、阀门、启闭机与电气控制无水联合调试时，单项操作和程序控制的调试到达6次。每次运行中，都按照其额定负荷和设计规定的启闭速度逐步进行，直至闸门、阀门运转自如，并且无异常现象。 3.4在调试运行过程中，闸门、阀门都成对运行5次，并按照设计规定的闭门时间、运行速度和同步精度进行调设测定，均能到达设计标准要求。 3.5调试运行时对闸门、阀门限位开关调整定位、水位计显示、引航道和闸室水位计等的调试都符合设计标准要求。 3.6调试运行过程，过闸指挥信号均准确无误。 3.7启闭机就地发出的过载保护信号，调试电气控制设备保护反响的时间与动作都符合设计要求。 4、放水联合调试过程： 4.1闸门、阀门、启闭机与电气控制放水联合调试时，*装其额定负荷和启闭速度逐步进行，直至闸门、阀门运转自如，且无异常现象。 4.2在调试运行过程中，闸门、阀门都成对运行5次，并按照设计规定的闭门时间、运行速度和同步精度进行调设测定，均符合设计标准要求。 4.