罐外钢结构安装工程质量自评报告工作质量自评写

1、罐外钢结构安装工程质量自评报告工作质量自评写 罐外钢结构安装工程分部工程质量自评报告 编制单位：tge gas engineering gmbh/中国成达工程 编制日期：二零一二年八月四日 目 录 1） 前言 2） 工程概况 3） 自评依据 4） 质量过程控制 5） 质量检验验收 6） 分部工程质量评估 一）前言 1. 本报告为浙江lng工程-lng储罐设施工程c罐罐外钢结构安装工程分部工程质量自评报告。 2. 本工程由tge gas engineering gmbh /中国成达工作为epc总承包，我方作为分包，在施工过程中进行自检，报验，由天津大港油田建设监理及总包在整个施工过程中跟踪复查、

2、检验。并对所有的进场的材料进行了见证取样，局部重要材料业主委托监理公司进行了平行检验。各分项工程报验后，都按照程序做了检查，以此作为本报告的依据。 3. 本报告本着客观、公正、真实的原那么，以相关资料和实体质量为依据作出科学评价。 二）工程概况 1) 建设单位： 中海浙江*液化天然气 2) 监理单位： 天津大港油田建设监理 3) 总包单位： tge gas engineering gmbh/中国成达工程 4) 分包单位： 中国核工业第五建设 本工程为液化天然气低温储罐（16万立方）的罐外钢结构安装工程分部工程，共分为九局部： ? 主平台：框架长38.25m，宽11.6m，多层结构，最高标高为+

3、el55.850m，最低标高为+el51.20m。钢结构垂直度偏差h/1000，水*l/1000，连接节点为高强螺栓和焊接形式。高强螺栓扭力值与焊接坡口形式符合设计要求。现场安装时对接焊缝应作超声波检测，检测结果全部合格。 ? 阀门仪表平台：框架长23.5m，宽4m，单层结构，平台标高为+el51.500m。钢结构垂直度偏差h/1000，水*l/1000，连接节点为高强螺栓和焊接形式。高强螺栓扭力值与焊接坡口形式符合设计要求。 ? 干粉平台：框架长11.5m，宽5m，双层结构，最高标高为+el60.250m，最低标高为 +el49.850m。钢结构垂直度偏差h/1000，水*l/1000，连接

4、节点为高强螺栓和焊接形式。高强螺栓扭力值与焊接坡口形式符合设计要求。现场安装时对接焊缝应作超声波检测，检测结果全部合格。 ? 通道走廊：框架长68.5m，宽1m，单层结构，最高标高为+el59.136m，最低标高为+el49.270m。钢结构垂直度偏差h/1000，水*l/1000。连接节点为高强螺栓和焊接形式。 ? 罐顶围栏：罐顶围栏为环形结构，半径为41.9m，底部焊接于不锈钢预埋板上。保证焊接不锈钢板为正中心，整体美观。 ? 楼梯塔：框架长6.12m，宽2.13m，多层结构，最高标高为+el55.825m，最低标高为+el11.145m。钢结构垂直度偏差h/1000，水*l/1000。连

5、接节点为焊接形式。踏步板间距满足设计要求。 ? 紧急爬梯：框架长2.4m，宽1.25m，多层结构，最高标高为+el49.070m，最低标高为+el8.150m。钢结构垂直度偏差h/1000，水*l/1000。连接节点为焊接形式。 ? 上升管架：框架长11.42m，宽3.25m，多层结构，最高标高为+el48.420m，最低标高为 +el21.925m。钢结构垂直度偏差h/1000，水*l/1000。连接节点为焊接形式。地面管子与平台管子连接最集中地方。 ? 收集槽：框架长30m，宽0.3m，最宽为2m，单层结构，因标高不等，故会一定的坡度，保证流向，主要功能为lng工程管道阀门泄露液体的收集。

6、焊缝外观满足设计要求。 三）质量自评依据 1. 有效的施工图纸、平安技术交底纪要、设计变更通知和经过设计确认的技术疑问。 2. 均按照建筑工程施工质量的验收标准和局部合同内约定标准。 3. 符合国家相关行业技术标准。 4. 符合工程建设强制性标准。 5. 均按有关工程总承包合同、分包合同以及建筑监理委托合同。 6. 施工单位材料送检的检测试验报告。 四）质量过程控制 1. 质量控制体系 ： 我单位在此工程中采用三级质量控制体系，严格执行由总包、监理及业主批准的质量控制方案，施工管理人员和特殊工种工人都做到持证上岗。 2. 施工组织设计 ： 针对本工程特点，我方编制了专项施工方案，得到了总包、业

7、主及监理的认可，并在实施中遵循其要点施工。对于工程各个关键环节制定了各类专项施工保证措施保证了工程质量的需要，对局部不妥或缺陷处，通过自查、原因分析进行整改处理，且合格前方可进行下道工序施工。 3. 进场材料检查 ： 对进场材料的合格证在我们自查后由总包、监理单位进行核查，并确认其质量及代表数量。需要复检的材料由总包、监理人员在现场见证取样，并送法定的检测单位，复检合格前方可使用。除了标准规定的复检以外，总包单位还定期的对于关键材料进行抽检复检，业主对所有的工程材料都委托监理单位进行了检测。 4. 隐蔽工程验收 ： 所有隐蔽工程均经甲方和监理、总包单位检查验收，方可进行下道工序，主要是钢结构二

8、次灌浆工程，施工管理人员对其逐步检查，直到符合设计及施工标准后，并经业主及监理、总包现场复检后，方可进行混凝土的二次浇注。 五）质量检验验收 罐外钢结构及设备分部工程施工中，坚持“三检”制度，确保质量保证体系的有效运行，每项施工过程中各专业人员和质检员跟踪检查，发现问题及时整改，施工完成后，由施工组长对专业班组进行自检，同时交由下道工序作业组长互检，互检及自检符合要求后，有我方专业工程师重检合格后，报请总包单位专业工程师复检，再通过建设单位及监理单位进行验收。对施工过程中存在的问题，及时整改，确保工程质量。通过上述手段，本工程质量一直处于受控状态。 六）分部工程质量评估 工程技术资料、保证资料

9、、施工管理资料和验收评定资料已经查检，根本齐全。 本分部工程质量： 所有的分项工程检验批全部合格。 分部 子分部 分项 检验批 评估结果 罐外钢结构和安装工程 主平台 安装 1 合格 油漆 1 合格 阀门仪表平台 安装 1 合格 油漆 1 合格 干粉灭火平台 安装 1 合格 油漆 1 合格 合格 罐顶围栏 安装 1 油漆 1 合格 楼梯塔 安装 1 合格 油漆 1 合格 紧急爬梯 安装 1 合格 油漆 1 合格 上升管架 安装 1 合格 油漆 1 合格 收集槽 安装 1 合格 保证资料核查 ： ? 隐蔽工程验收5次，验收资料齐全。 ? 混凝土标养试块报告：标养试块 40组，40组合格 本分部工程所包含的分项工程质量验收合格，质量控制资料齐全，观感质量较好，结构实体混凝土试件评定合格，罐内找平层及混凝土环梁分部工程自评结论为：自评合格。 以上工程质量控制和