水电工程师工作把控要点

1、1 事前质量控制要点       设计图纸直接关系着工程质量的优劣.在工程开工之前。技术交底与图纸会审要认真对待，以期提早发现图纸中的缺陷和漏洞，并及商议解决办法.防患于未然，以免施工过程中纠正难度增大甚至难以纠正。2 施工过程中的控制       要做好施工过程质量控制.必须做到如下几点。首先，要对给排水管道安装的一般做法相当熟悉，这样才能对采用不同的骨材、管件时应该采取的连接方式、施工工艺熟悉，按照合理的安装程序施工。其次，施工组织设计的审核必须慎贡.

2、仔细研究施工方案的实际可行性，组织技术措施以及质量保证措施是否符合法律法规是否与现场实际施工条件匹配，以及安全文明施工技术措施是否到位等，若出现一项不合要求，则需要采取必要的预控措施。3 对工程中所采用的设备和现场临时用电应严格把关        对于工程选定合格的品牌及厂家，运到施工现场的材料，应有产品出厂合格证(中文)及技术说明书。建筑给排水施工中经常需要孔、穿越楼板等.防止操作时敲破带电的电线，出现生产事故。总之，对于施工阶段的质量控制。要注重质量第一同时安全第一的观念也要深人人心。4 各方关系的协调 

3、60;     因为给排水属于安装工程，在施工时难免与土建工程发生冲突.或者需要协调的地方。施工过程中.土建与安装要相互配合，团结协作.对于给排水工程中的套管的预埋以及空洞的预留等，土建工程中必须按照图纸做好相应的配合工作，一方面可以减少后期施工难度，同时只有这样才能保证工程的整体质量。与土建密切配合.及时或提前预留管道穿越基础预留洞、穿楼。        越楼板的预留洞以及支架预埋钢构件，严禁随意敲顺孔洞，甚至破坏楼板主筋，以防造成成品之间相互破坏及主体结构强度受到影响。管

4、道在穿墙、梁、柱时应预埋套竹，避免管道互相碰撞。其中穿墙套管材料必须合格.埋设位置无偏差，大小合适。按照图纸，测量管道配件的实际尺寸.预先在楼板浇筑前绘制穿楼板预留套竹大样图，以此作为指导管道预埋洞，预留洞复核时位置及尺寸标准，这样施工可避免剔砸地面。同时，施工过程中违章操作现象不允许发生，没有按照设计图纸施工，或者与给排水施工规范有相违背的现象发生，应及时知会监理、设计单位，以便在问题初发阶段解决。隐蔽工程的相关验收资料要按照规范做好.并及时送监理，成品的保护和质I检查必须严格执行到位。5 重点控制渗水、漏水等质量通病      &

5、#160; 建筑给排水质量问题的其体体现是工程完工后使用过程中出现渗翻、堵塞等现象。这就要求对出现渗湘 .堵塞的原因有详细的了解。首先地基的不均匀沉降会造成水平方向的水管拉开断裂.从而导致水管翻水;工程中所采用的管材、管件、设备质量不合要求.或者规格尺寸与现场条件不符。比如说有砂眼或者管壁厚薄不均等;安装质量不过关，骨道连接处处理不合格，比如说承插接口处不密实、存在缝隙等;安装过程中没有及时做好成品保护。是管道中进人杂物，或者安装完没有做杂物清理工作等会使管道堵塞。在清楚一了解出现渗水、堵塞的可能的原因之后，在施工时方可对症下药，在每个环节把好质量关.严格控制这些质m通病的出现。6 做好事后质

6、量控制      工程安装完毕，首先要对隐蔽工程进行验收.各种承压管道系统应按规范要求进行水压力试验和通水冲洗，如果是非承压管道系统则应做闭水及通水试验，管道连接处不允许出现渗漏、堵塞，否则则应立即查明原因及时整改;室内给排水管道埋地，室外雨水、污水管道在俊土隐蔽前，应先作灌水试验.做好验收记录签证;同时竣工资料的整理须及时，竣工图的绘制工作必须严格根据修改情况绘制，以方便后期的维护工作。7 针对建筑给排水，还必须注意以下几个质里问题      首先小区管网须设多个水表和阀门，方便对消防、给水水

7、表进行水城平衡分析检查漏水隐患，而阀门的设置则利干检查翻水隐患、物业管理及拯救系统质员缺陷。其次.有关建筑消防给水更应着敢进行质量控制。消防系统管道、线路安装必须严格按规范、标准、消防审核意见和图纸进行，从而确保防火分隔设施、火灾报警系统自动灭火设施、消火栓系统、防排烟设施，应急照明及疏散指示系统、消防通讯系统、消防电梯、消防电源等消防系统不出现问题，防火分区隔墙和防火墙等均应采取防火套管、阻火圈防止火灾贯穿，消火拴安装应将拴口接针与箱底留孔间隙处进行防火封堵.应采用防火材料对箱体背板后面进行处理.且处理后不应低于同房间耐火等级，消防水竹进人消防粕应“横平竖直，进箱的支竹,消火栓、阀门安装应符

8、合设计要求或规范规定，消火栓箱内的栓、水枪、水龙带及快速接扣必须按设计规格配置齐全;设备运行调试如消防泵的控制调试，应提前熟悉图纸及厂家提供的二次线路图、控制原理l，及早发现或预见可能发生的问题.以免影响整个消防工程的验收。8 对工程项目的投资、进度进行控制     一个工程的管理，不仅要求质城过关，同时要求在保证质量的同时工程进度与工程投资满足预先计划。要做好三者之间的合理协调，首先必须全面熟悉施工合同条款内容，掌握工程概预算或造价控制方面的知识，严格遵守现场签证的基本原则和相关程序.以及合同中有关于单价、取费的规定，是否是可调价格等内容须清楚了解。9

9、 结语     工程质缺管理的主体是人。所以竹理人员综合素质的提高才是工程质缝得以保证的根本。作为给排水专业的管理人员，首先应该详细细厂解给排水的各个系统包含哪些内容.以及熟悉与之相关的设计规范和验收规范.以及相关部门的各种规定、章程。同时.还要t解相关专业的相关设计规范和验收规范，特别是机电安装工程，它跟给排水作为安装工程项目另一大分项工程，与水专业有很多需要配合协调的地方，所以说要对相关专业有详细t解.这样才能提高协调各专业关系的能力.才能在建筑、设备等交叉施工及管道综合布置时提出合理的建议，做好合理的避让。了解消防工程的施工技术要点2H312052

10、了解消防工程的施工技术要点    一、消防工程开工前的审批    消防工程开工前由建设单位应当到当地公安消防机构领取并填写建筑消防设计防火审核申报表，设有自动消防设施的工程，还应领取并填写自动消防设施设计防火审核申报表。    建设工程的消防设计、施工必须符合国家工程建设消防技术标准。建设、设计、施工、工程监理等单位依法对建设工程的消防设计、施工质量负责。国务院公安部门规定的大型的人员密集场所和其他特殊建设工程；建设单位应当将消防设计文件报送公安机关消防机构审核。公安机关消防

11、机构依法对审核的结果负责。按照国家工程建设消防技术标准需要进行消防设计的建设工程，除规定外，建设单位应当自依法取得施工许可之日起七个工作日内，将消防设计文件报公安机关消防机构备案，公安机关消防机构应当进行抽查。依法应当经公安机关消防机构进行消防设计审核的建设工程，未经依法审核或者审核不合格的，负责审批该工程施工许可的部门不得给予施工许可，建设单位、施工单位不得施工；其他建设工程取得施工许可后经依法抽查不合格的，应当停止施工。    二、消防系统的施工技术要点    (一)灭火系统的安装技术要点  

12、;  1消火栓灭火系统    (1)消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径1OOmm时，采用螺纹连接；大于100mm采用法兰或卡箍式连接。      (2)消火栓箱安装分为明装、暗装和半明装，管道通过钢筋混凝土水箱壁，应安装刚性或柔性防水套管。安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、消防水泵等，应符合规范要求。安装在室外的地上、地下式消防水泵接合器，温度在-20以下时应采取相适应的保温措施，以防冻结。    (3)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快

13、速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。    (4)箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面距离、阀门中心距箱面距离、消火栓箱体安装的垂直度应符合相关要求。    (5)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。    2自动喷水灭火系统    (1)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防

14、水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接时，连接处应安装倒流防止器。供水设施安装时，环境温度不应低于5；当环境温度低于5时，应采取防冻措施。    (2)自动喷水灭火系统管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准输送流体用无缝钢管(GB/T 8163)、低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091)的要求。当使用铜管、不锈钢管等其他管材时，应符合相应技术标准的要求。    (3)管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装

15、应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。    (4)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附件任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。    (5)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。    (6)报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装耐应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置

16、应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。    (7)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，应方便检修。    3干粉灭火系统管道包括气体管道和干粉管道，这两种管道要求洁净，不能锈蚀。    4泡沫灭火系统    (1)泡沫灭火系统施

17、工前应对泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐、消防泵或固定式消防泵组、消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等设备及零配件进行外观检查。    (2)泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有宽度不小于0.7m的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。消防泵房主要通道的宽度，应大于泡沫液储罐外形的最小尺寸。    (3)泡沫比例混合器安装时，液流方向应与标注的方向一致。带压力储罐的压力式泡沫比例混合器应整体安装，并应与基础牢固固定。压力式泡沫比例混合器安装

18、在压力水的水平管道上，泡沫液的进口管道应与压力水的水平管道垂直，其长度不宜小于1.0m；压力表与压力式泡沫比例混合器的进口处的距离不宜大于0.3m。    (4)平衡压力式泡沫比例混合器应整体垂直安装在压力水的水平管道上；压力表应分别安装在水和泡沫液进口的水平管道上，并与平衡压力式泡沫比例混合器进口处的距离不宜大于0.3m。    (5)管线式、负压式泡沫比例混合器应安装在压力水的水平管道上，吸液口与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液面的距离不得大于1.Om。    (6)液上喷射的

19、横式泡沫产生器应水平安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；液上喷射的立式泡沫产生器应垂直安装在固定顶储罐罐壁顶部或外浮顶储罐罐壁顶端的泡沫导流罩上；距高倍数泡沫发生器的进气端小于或等于0.3m处和发泡网前小于或等于1.Om处不应有遮挡物。    (7)泡沫喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行；安装应牢固、规整，不得拆卸或损坏喷头上的附件；应安装在被保护物的上部，并应垂直向下，其坐标及标高的允许偏差应满足相关规定。    5气体灭火系统    (1)气体

20、灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器，容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱(起)动装置等系统组件进行外观检查。系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力，并对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱(起)动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。    (2)组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。    (3)灭火剂输送管道的无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。   &#

21、160;(4)容器的储存区域不允许无关人员进入。二氧化碳储存容器(瓶组)及配套的容器阀、单向阀和集流管应设置在专用间内，安装在有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道，应设防静电接地装置。    (二)火灾自动报警系统施工技术要点    1火灾自动报警系统的配管、布线，应符合现行国家标准的规定。    2火灾探测器分成感温、感烟或感光探测器、气体探测器和复合探测器五种基本类型。探测器安装距墙壁、梁边的水平距离应满足相关规定。探测器周围不应有遮挡物。探测器至

22、送风口的水平距离、感温探测器的安装间距、感烟探测器的安装间距应满足相关规定。探测器宜水平安装；当倾斜安装时，倾斜角应满足相关规定。    3手动火灾报警按钮安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。应安装牢固，并不得倾斜。按钮的外接导线，应留有1Ocm以上的余量。       4火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度1.5m。落地安装时，底边高出地坪0.10.2m。控制器的主电源应直接与消防电源连接，控制器的接地应牢固。    5消防控制设备在安装

23、前，应进行功能检查，消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。    6系统的工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆金属管，工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。    7火灾自动报警系统调试前，先对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准的要求对报警控制器进行各项控制功能和联动功能检查。火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，填写调试报告。   &

24、#160;(三)高层建筑送风、排烟系统施工要点    1防火阀应单独吊装。从防火墙至防火阀的风道应采用厚度为1.5mm以上的钢板制作。防火阀、排烟阀(口)的安装位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。    2送风、排风口的安装，须在风口外配=2.0mm钢制法兰短管，并将法兰固定在风管上，然后将送风口外框固定在短管上，最后将百叶风口和防火阀连接。    3通风排烟管道材质和制作要求，见2H312030通风与空调工程施工技术。  &

25、#160; 4送排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 住宅电气施工要点基础接地.防雷接地.均压环.局部等电位.预埋电气联结板等环节的施工，对建筑使用功能.安全功能是至关重要的，做不好是对社会及大家自己的极度不负责任。我认为：其实问题很好解决，该部分的设计要求由电气主设人提交给建构主设人员，由结构主设人员在结构图中反映出来，交代清楚所有做法，钢筋绑扎.土建施工施工时按图施工即可，至少施工过程中和施工后有土建施工员.土建监理人员检查.验收，施工质量有保证。在楼房建设实际施工过程中，电气问题是一个值得关注和重视的还有一些建设.施工单位未经设计许可，擅改开关规格型号.导线截面.增加负荷

26、等，这些改动往往使系统的选择性.可靠性降低，致使保护电器不动作或误动作，给用户的安全使用留下隐患。上述各方面的问题希望能引起建筑及监管部门足够的高度重视。一、电气安装施工要求及施工注意事项1.基础阶段在基础工程施工时，应及时配合土建做好强.弱电专业的各种预埋件及其它预留件的预留预埋工作。按惯例尺寸大于300mm的孔洞一般在土建图纸上标明，由土建负责留，这时电气工长应主动与土建工长联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏。配合土建施工进度，及时做好尺寸小于300mm.土建施工图纸上未标明的预留孔洞及需在底板和基础垫层内暗配的管线及线盒的施工。对需要予理的铁件.吊卡.木砖.吊杆基础螺栓及配电柜基础

27、型钢等予理件，电气施工人员应配合土建，提前做好准备，土建施工到位及时埋入，不得遗漏。对于防雷接地工程，在搭接焊施工时，镀锌扁钢不小于其宽度的两倍，进行三面施焊处理。镀锌圆钢焊接长度为其直径的六倍，双面施焊处理；接地干线至少应在不同的两点与按地网连接处理；根据主筋的规格确定用做引下线钢筋的数量，引下线之间应用圆钢弯成U形进行焊接。2.结构阶段管路敷设，首先要求在施工结构的同时进行预埋施工，施工人员需要认真熟悉图纸，必须严格按设计要求的管线规格.型号及敷设方式进行管路的敷设施工。根据设计图纸的要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设施工。管路的连接.防腐.弯曲半径.跨接地线.保护层.固定盒位置.弯扁度.

28、管口处理.标高等要求按规范操作。在管路敷设的施工过程中应认真的加强看护.遇有管路损坏时，应及时修复。并合理的保证管路的畅通，对于土建结构图上已标明的预埋件及尺寸大于300的预留孔洞虽然由土建负责施工，但电气工长也应随时检查以防遗漏。3.装修阶段在土建工程砌筑隔断墙之前应与土建工长和放线员将水平线及隔墙线核实一遍，将所有电气工程的预留孔洞按设计和规范要求查对核实一遍，符合要求后将箱盒稳固好。将全部暗配管路也检查一遍，然后扫通管路，穿上带线，堵好管盒。抹灰时，配合土建做好配电箱的贴门脸及箱盒的收口，箱盒处抹灰收口应光滑平整，不允许留大敞口。做好防侧雷的均压线与金属门窗.玻璃幕墙铝框架的接地连接。电

29、气施工人员应积极主动和土建人员联系，等待喷浆或涂料刷完后进行照明器具安装；安装时，电气施工人员一定要保护好土建成品，防止墙面弄脏碰坏。当电气器具已安装完毕后，土建修补喷浆或墙面时，一定要保护好电气器具，防止器具污染。 配电箱在混凝土或砖墙上明装时，要求固定牢固可靠，其出线采用明配管或沿线槽敷设两种方式，不管采用哪种方式，都要求配电箱开孔必须使用专用切割工具，不得采用电焊烧孔而影响整体观感。如为明管配管入箱，要求管子离箱体200毫米处设置管固定支架，同时还应考虑明配管接地，一般采用抱箍加铜线方法。如为线槽，则要求与其连接部位应加连接片固定，且线槽还应设置接地线与配电箱接地端子相连接。配

30、电箱安装禁止在箱体两侧开孔，由于接地.接零排一般设置在箱体两侧，如在两侧开孔，容易造成进出线与接地.接零排相碰而引发安全事故。施工中应保持配电箱的内外整洁，并清晰的标注箱面的编号。施工人员在配电箱安装施工完毕后，应清除箱内外碎屑.杂物保持箱内外干净整洁。开关插座的安装施工工艺插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装用插座距地面不应低于0.3 米，特殊场所暗装插座不应小于0.15 米。在儿童活动场所应采用安全插座；采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8 米。当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m，下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符时应移位或采取技术处理。

31、为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管.插座与交流电源线管.插座之间应有0.5m 以上的距离。开关.插座安装时，应将盒内甩出的导线与开关.插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。4.施工注意事项电气安装施工中必须根据已会审后的电气设计安装图纸和相关的技术文件，按照国家现行的电气工程安装施工及验收的规范.地方有关工程建设的相关法规文件等，经过相关审批的施工组织设计进行施工。安装施工中若

32、发现相关的安装图纸问题应及时提出并严格进行行处理，不允许未经同意私自变更设计。严格推行规范化的施工操作程序，制定可操作的质量控制操作程序，充分的收集和整理资料。施工中采用的材料都必须有合格证等出厂证明文件。分区分阶段暗敷的线管在施工完成隐蔽后，由于无法检查，所以隐蔽验收记录成为维护和检查的依据，必须做好隐蔽记录。.照明线路宜与插座线路分开，照明部分使用横截面积为2.5平方毫米的铜线，插座部分使用横截面积4平方毫米的铜线。应该使用正规厂家生产的.有正规标识的产品，严防电气火灾隐患。安装高度0.3米的插座还应选用安全性，防止儿童使用金属物体触动。.空调.大功率热水器等大功率电器应单独设一路横截面积

33、4平方毫米的线路，并在埋线时使用PVC绝缘护线管。这样既可以防止与其他电器同时使用时造成导线发热形成隐患，又可以保护各电器的使用。电热水器用插座必须保证PE线可靠接地！.新的国家标准规定，民用住宅中固定插座数量不应少于12个。不少旧房原有固定插座数量达不到这个标准，如果大量使用移动插座，当电流负荷增大时，移动插座就会因接触不良而产生异常的高温，为触电和电器火灾事故埋下隐患。.施工完毕后必须检验三相插座的零线.火线.地线连接是否正确，尤其是电热水器的接地，严防漏电施工发生。.电线应穿PVC管暗敷，尽量暗敷在地面，曾经有在墙面钉钉子打穿电线造成触电的事故发生。结束语：在建设工程项目中，电气系统的安

34、装起到了十分重要的作用，一旦出现施工故障就会造成严重的后果，作为一名工程技术人员应本着对工程负责的精神，做好建筑电气工程质量的控制工作，对电气工程安装质量问题引起高度重视。应根据不同的项目，结合相关的工程经验，使建筑项目的电气工程施工质量始终处在受控的状态中。暖通空调施工质量监理要点提要：按设计要求核对主要材料、设备、成品及半成品的型号、规格和技术要求，查对核实是否按标准生产，检查质保书来源自 房地产E网 暖通空调施工质量监理要点1  材料、设备质量控制按设计要求核对主要材料、设备、成品及半成品的型号、规格和技术要求，查对核实是否按标准生产，检查质保书、合格证的原

35、件。1.1  通风、空调系统所用的材料、设备的品种、规格、性能、技术参数等应符合现行国家产品标准和设计要求。通风机与空调处理设备运抵现场应进行开箱检查，应具有装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件。进口设备除应符合上述规定外，还应有国家质量监督*总局出具的检验证明和中文安装使用说明书。1.2  制作风管所用的镀锌钢板应具有产品合格证或质量鉴定文件，镀锌钢板的厚度应符合设计及规范要求并用游标卡尺进行检查，必要时对镀锌钢板进行现场随机取样送选定的实验室进行材质的理化试验。镀锌钢板表面不得有裂纹和结疤等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。1.3  各类风口的

36、转动调节部分应灵活，叶片平直间距均匀，且同周边不得有碰槎现象；风阀关闭应严密灵活；防火阀外壳厚度不能小于2mm，以防止失火时变形失效。1.4  管道设备的保温材料应选用保温性能好，阻燃性能好的的材料，消声管的材料应具备防火、防潮、防腐的性能。2   制作安装质量控制2.1  土建预留洞的核查工程主体结构完成后对土建预留的设备安装孔洞应逐一核查。核查内容：孔洞的坐标、孔洞的尺寸、孔洞的标高及水平等各预留洞应符合设计图纸的要求，核查时做好记录，凡不符合要求的，应联系修改调整。2.2  风管制作质量2.2.1  加工风管时，应采取不损伤镀锌

37、层为原则的放线方法，不得用钢锯条划线，不得采用在放线处剪三角口定位放线的方法。2.2.2  咬口应采取单咬口形式，以保证咬口质量，咬口处应打密封胶，当风管管径较小，不宜在内表面涂胶时，也可选用粘结力好的胶在风管外侧涂胶，但法兰接口、垫片严禁涂涂料，否则，将加速垫片的老化和粘贴不密实。2.2.3  对较大截面尺寸的风道应重点检查其加固效果，严防"塌肚"等现象，风管的加固筋、加固框，应设在风管外部。2.2.4  矩形风管法兰应采用直角对焊，在四角设螺栓的做法，这样有利于密封质量；不应采用45度角对焊，以防止在焊缝处开螺孔。2.2.5  风

38、管制作应重点对法兰平整度、风管翻边尺寸，翻边后四角是否开裂进行控制，将漏风率减少到最低程度，风管的漏风是质量通病，依据我们的统计结果和实际工作经验，其漏点大都集中在三通及弯头处，因此，对此部位应加以重点监控。2.2.6  矩形弯管（包括消音弯管）不得采用内方角的形式，当侧边宽度大于等于500mm时，应设置导流片。2.2.7  风管制作完成后按照设计和规范进行测量、漏光检测、漏风量试验2.3  风管安装质量控制2.3.1  安装前要进行土建条件的验收及移交。土建条件不具备，不得进行安装工序。2.3.2  风管安装过程中应重点控制其吊杆及吊架的尺寸

39、，确保能承担起支、吊的作用以保证安全，重要部位的支吊架型式、强度要经计算、审批后实施。2.3.3  风管和各种管线穿越不同防火区的墙、楼板，必须用耐火材料封堵严密。2.3.4  柔性短管（帆布接头）其接缝应严密、牢固，并不得作为异径管使用。2.3.5  当使用可伸缩性金属或非金属柔性管连接风管时，其长度不宜超过2m，并不得出现死弯或它凹现象。2.3.6  弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1m。2.3.7  悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。2.3.8  风管安装中，应同时做好测试孔的预留工作。2.4  部件的制作

40、与安装；2.4.1  风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。2.4.2  防火阀及排烟阀（口）在失火时框架（外壳）、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，易熔件应为消防部门认可的标准产品。阀门动作应可靠，关闭时应严密。2.4.3  风管止回阀的开启方向必须与气流方向一致，且在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。2.4.4  多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。2.4.5  防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，距墙表面应大于等于200

41、mm，吊顶内相应位置必须设检修口。2.4.6  风口和风管的连接应严密牢固，和装饰面应贴实、平整。2.5  支架制安、刷漆2.5.1  支吊架制作2.5.1.1  支吊架的设置：风管支吊架的设置应根据现场支架构件的具体情况，风管安装标高，风管的重量，施工图纸及规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。2.5.1.2  风管支吊架制作要求：  支架的悬臂，吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆应用圆钢；扁钢用来制作抱箍。支吊架制作前，要对型钢进行校正，一般用冷矫正，先矫正扭曲，后矫正弯曲。  钢材切割和打孔，应机械加工

42、，严禁氧乙炔气切割，抱箍的圆弧与风管圆弧一致。2.5.2  支架刷漆2.5.2.1  支吊架制作完毕，彻底清除焊渣和除锈干净。2.5.2.2  先刷铁红防锈漆二遍，待底漆干燥后再刷灰色面漆二遍。2.5.3  支吊架安装2.5.3.1  按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托杠的螺孔间距或风管中心线对称安装。2.5.3.2  吊杆根据吊件形式直接焊在吊件上或挂在吊件上，吊架安装前均要除锈刷漆。2.5.3.3  支吊架的吊杆要平直、螺纹完整悬吊，风管较长时，在适当位置坛设防晃吊架（角铁吊架）。2.5.3

43、.4  支吊架间距设计未规定时，不保温风管按下表确定，保温风管按表列间距乘于0.85确定。支吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm1000mm>1000mm4m3m2m4m3.5m2m2付2付2付2.5.3.5  支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，吊架间距缩小不宜放大布置，吊架不得直接吊在法兰上。2.6  空调水管安装；2.6.1  冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。2.6.2  管道安装后应进行系统试压和冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备相连接。2.6.3&

44、#160; 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度宜大于或等于0.8%。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。2.6.4  管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须单独设置支架。2.6.5  保温管道与支、吊架之间应垫绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫。2.6.6  管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支撑。2.7  通风与空调设备的安装；2

45、.7.1  设备就位前应对设备基础进行验收，砼基础的平整度、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求后，方可安装。2.7.2  制冷设备的搬运和吊装，施工单位应有搬运和吊装方案。2.7.3  通风机的进风管、出风管等装置应单独设置支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口；当通风机的进风口或进风管直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。2.7.4  固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。2.7.5  隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载保护措施。使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。2.7.6 

46、消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。2.7.7  空调机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面，机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。2.7.8  现场组装的空调机组应做漏风量测试。漏风量应符合有关规范要求。2.7.9  悬吊的机组其固定螺栓应有防松动装置。当机组使用减震装置时，减震装置应受力均匀，并不得阻碍其减震作用。2.7.10  风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，和供回水管、冷凝水管应弹性连接。2.7.11  室内机安装后要便于拆卸和维修，排水畅通。

47、2.7.12  设备订货前，应仔细与土建图纸核对其外形尺寸是否满足现场条件，以免设备进场后无法就位安装。空调系统及通风系统的设备减震及风管消声措施应切实有效，设备及系统试运转时，应重点观测震动及噪音情况，以免长期运转后，引起设备及相关管路系统损坏。2.8  防腐和油漆工程；2.8.1  风管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。2.8.2  面漆和底漆漆种宜相同。在通常情况下应为两底、两面，有特殊要求时，应按特殊要求处理。2.8.3  支、吊架的防腐处理与风管和管道相同。2.8.4  空调制冷各系统管道的外表面，

48、应按设计规定做色标。2.9  保温工作：2.9.1  支、吊、托架和管道间应采取隔热措施，不得和管道直接接触。2.9.2  空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露的现象。2.9.3  绝热层的纵、横向接缝应错开，纵向接缝且不宜设在风管或设备的底面。2.10   系统试运转及调试：通风、空调系统的所有设备应做单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其调试结果应符合规范要求。给排水系统监理要点提要：各项性能符合正常后才可以进行试运转，试运转时应采用合闸后立即拉闸断电的方式，先检查电机的运转方向是否正

49、确，若电机反转时应立即掉换相位至正确位，再进行试合闸运转直至符合要求，电机运转正常后方可带负荷调试，并检查水泵的各项技术数据是否达到设计要求。来源自合同范文1  室内生活给水管道1.1  监控要点1.1.1  材料检验1.1.1.1  选择管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。1.1.1.2 

50、 管材、管件应由同一生产厂配套供应。1.1.1.3  管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501504-99中的技术规程规定。1.1.2  管路配管1.1.2.1  配管应按图纸上管路走向，记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，每段做好挂牌，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量装配。1.1.2.2  断管工具宜选用切割器或（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。1.1.2.3  断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止

51、偏斜，以免减弱接口长度的强度。1.1.2.4  应去掉断口处的毛刺和毛边。1.1.3  支架安装1.1.3.1  给排水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色。1.1.3.2  支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。1.1.3.3  水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架。1.1.3.4  支架设置：楼层立管离地1.51.8m设支撑点，每层必安装一个，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触

52、紧密，但不损伤管道表面。1.1.4  管道安装室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道埋地、管道螺接、管道卡套联接。1.1.4.1  管道明敷1.1.4.1.1  室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。1.1.4.1.2  明装管道距墙、地面间距按以下规定：明装管道外壁距毛墙面不小于30mm35mm；距地面按设计要求1.1.4.1.3  明管管道成排安装时，做到下列要求：直线部分互相平行。当管道水平或垂直平行时

53、，应与直线部分保持距离；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。1.1.4.1.4  给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接，应用注射成型的内螺纹管件与阀门连接，采用活套式钢法兰连接。1.1.4.1.5  管道穿越墙壁和楼板时，要设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装墙内套管，其两端与饰面相平。1.1.4.1.6  管道屋面的部位必须设置金属套管，套管高出屋面不小于120mm，金属套管根部窝嵌在地坪找平层内，并做好严格的防水措施。1.1.4.1.7

54、60; 管道系统的水平管宜有25的坡度坡向泄水装置。1.1.4.2  管道埋设1.1.4.2.1  给水埋地进户管道应分二段施工，先敷设室内至基础墙外散水坡处管段，后进行室外管道敷设。1.1.4.2.2  管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。1.1.4.3  管道法兰、阀门连接应做到下列要求：1.1.4.3.1  法兰的衬垫采用无毒橡胶圈，法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。1.1.4.3.2  法兰螺栓的安装方向一致，直径和长度符合标准。螺栓对称紧固，螺

55、栓螺母采用镀锌件，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。1.1.4.3.3  阀门安装前，作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。1.1.4.3.4  阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压的1.1倍，试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。1.2  施工过程质量控制要点1.2.1  复核管路坡度、坡向，并检测。1.2.2  丝接管口无缺丝、断丝，检查合格安装。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外

56、露螺纹，严禁截丝安装。多余填料清理干净，并做防腐处理。1.2.3  螺纹连接管道紧固后严禁倒回。1.3  管道试压给水管道的试验压力按设计规定要求进行，设计未注明时，各种材质给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压时遵守如下事项：1.3.1 水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。1.3.2  检测压力用的压力表校验合作，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。1.3.3  管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验

57、压力后停止加压，镀锌管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。1.3.4  管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。1.3.5  管道冲洗、消毒：管道试验合格后将存水放空进行清洗，清洗在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。1.4  质量标准1.4.1  管道接口压力试验无渗漏。1

58、.4.2  管道支、吊架安装平整牢固，间距符合规定。1.4.3  水平管道纵横方向变曲：钢管每米允许偏差1mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。1.4.4  立管垂直度：钢管每米允许偏差3mm，5m以上允许偏差不大于8mm。成排管段在同一平面上间距，允许偏差3mm，偏差±10mm（按设计要求），表外壳距墙表面净距1030mm。2  室内排水管道安装2.1  监理控制要点2.1.1  材料检验2.1.1.1  管材、管件等材料应具有省市级质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生

59、产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2.1.1.2  胶粘剂瓶（桶）必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂取样检查应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。2.1.1.3  管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。2.1.1.4  管材、管件应在同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合下列规定：2.1.1.4.1  管

60、材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2.1.1.4.2  管材和管件内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹凹陷。2.1.1.4.3  管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平整并垂直于线。2.1.1.4.4  管件应完整无损，无变形，浇口及溢边应修除平整，且无开裂，内外表面平滑。2.1.1.4.5  管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，管材、管件的外径、壁厚、公差物理力学性能应符合有关规范规定。2.1.2  预制加工：根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，按加工草图

61、尺寸配管粘接，其工序如下：2.1.2.1  锯管及坡口2.1.2.1.1  锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定。2.1.2.1.2  锯管工具宜用型材切割机或细齿锯、割刀、割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。2.1.2.1.3  插口管端可用铣口器或中号板锉，锉成15度至30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后用刮刀清除断口处毛刺及残屑。2.1.2.2  粘合面的清理2.1.2.2.1  管材或管件在粘合前应用棉纱或干布，将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂和

62、水迹。2.1.2.2.2  当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2.1.2.3  管端插入承口深度粘接前，应将管材与管件承插口先试插一次，在管材表面划出插入深度标记，管端插入承口的深度应符合有关规2.1.2.4  胶粘剂涂刷用毛刷蘸胶粘剂，先涂抹承口后涂抹插口外侧，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹要均匀，且涂刷的胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚。2.1.2.5  承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，随即用力将管端插入深度标记处，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，同时应保证承插接口的直度和接口位置的正确，还应静待2至3min，防止接口滑脱。多

63、口粘连时，应注意预留连接口的方向。预制管段节点间误差应不大于5mm。2.1.2.6  承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当加长。静置固化时间表如下：静置固化时间2.1.3  室内管道的敷设室内排水管道安装通常自下而上分层进行。从立管至横干管与排出管，立管至横管顺序进行，安装形式可分为管道地下埋设，管道明敷或管道暗敷三种。2.1.3.1  楼层管道安装2.1.3.1.1  管道安装应在土建粉刷完毕后进行。安装前首先应复核予留孔洞的位置是否正确，用吊线法从上到下测量予留洞应满足管径的顺通。2.1.3.1.2  管道安装前先应设置支架，立