电缆工艺及问答

1、电缆工艺  1，   模具是否需要专门保养；拉丝、成缆模具！2，   挤塑机可不可以改造扩大挤塑外径；需进行工艺确认；3，   控缆的绝缘和护套检验是不是要在成品中剪下检测？参见GB/T29514，   成缆机的1+1+3和2+3的意义分别是什么，有什么区别？5，   如果成缆机是2+3/630的，假使说明书规定允许每股最大线径4mm,（即每股标称截面12.6mm2），则该成缆机最大成缆标称截面可否认为=12.6*5 =63mm2？6，   绞合导线时成扇、瓦形再上

2、挤塑机挤绝缘、还是在先挤绝缘再绞合成扇、瓦形？7，   温水交联适合1KV及以下电缆和10KV架空电缆？1-10KV8，   成缆机包含不包含绞合部分？两个概念11，铜芯架空绝缘电缆技术要求：12，架空绝缘电缆与力缆什么区别？架空绝缘电缆是不是也可以将线芯挤成扇形？无13，化学交联设备是不是只适合力缆和架空绝缘电缆（35KV）？14，屏蔽一般应在绝缘层外。15，关键工序：1，挤塑：重点过程检验项目：同心度=最薄厚度/最大厚度、火花试验、绝缘厚度；2，绞合、成缆：节距、绞合方向；16，请描述热延伸试验操作过程；(重点关注配重砝码)：=截面积（mm2）*应力

3、（N/ cm2）/0.0098(g/N) 17，绝缘厚度的检测一般应有6点平均。1、   本厂产品主要有哪些过程？答：拉丝、韧炼、绞线、绝缘、成缆、装铠、护套、温水交联2、铜的密度是多少？铝的密度是多少？答：8.89g/cm3、2.7g/cm33、拉丝模按材料分为哪几种？答：钻石模、硬质合金模、聚晶模和钢模4、拉丝模的模孔由哪几部分组成？答：进口区、压缩区（工作区）、定径区和出口区。5、在圆单线生产中，对配模的要求主要是什么？（20分）答：1）充分利用金属的塑性，提高生产效率，合理选择拉线机的型式和具体规格；2）按拉线机的生产范围和有关的技术数据进行合理配模，保证充分发挥拉

4、线机的效能；3）合理选择配模精度，保证经济地安全拉伸，不发生拉断拉细现象；6、拉丝润滑油的作用主要有哪些？答：1）润滑，减少铜丝与拉丝模的磨擦；2）过滤铜屑、铝屑，将在拉丝过程中产生的铜屑或铝屑过滤掉，以免阻塞拉丝模；3）降温，通过润滑液的循环，将拉丝时产生的热量带走；7、拉丝润滑剂的要求是什么？(30分)答：1）油基本稳定，乳化性好；2）具有良好的润滑性、消泡性、散热性，易于清洗；3）经过拉制后线材表面上残留的润滑剂，当线材再经退火或供培时应极易除去，且不留下有害的灰粉；4）能承受拉伸时模具与线材间的高压力，而不破坏油膜；5）防锈性能好，而又不腐蚀线材本身；6）无毒，无异常气味；7）适应于多

5、模，高速拉伸要求；8）材料来源容易，价格便宜；8、分析拉丝断线的主要原因及解决办法？（20分）答：   产生原因                     觖决办法1）接头不牢                 &

6、#160;   提高焊接质量2）线材中有杂物                 加强原材料检验3）配模不合理或模具已损坏       重新配模或调换模具4）铝杆潮湿烘干，防止铝杆潮湿5）拉丝润滑剂浓度不够或不清洁   调整润滑浓度，清理模口9、为什么需对拉丝后的导线进行韧炼？答：1）铜铝线材在拉线过程中，生产加工硬化，阻碍了线材的继续拉伸；

7、    2）导电性能有所提高（即导体电阻率有所下降）；10、罐式退火炉退火工艺是怎样？答：装罐和加盖 抽真空 充保护气体 吊入炉室 加热及保温 吊出炉室 浸入水池中冷却 开罐出料11、什么是标称截面？答：用以表示系列规格的一种近似的截面。12、什么是绞合节距？答：电缆某元件以螺旋形旋转一周时沿轴向所前进的距离。13、什么是绞入率？答：是指在一个节距内单线的实际长度与绞线节距长度的差与节距长度之比。14、影响扇形绞合导体截面积的过程参数有哪些？答：单线根数、单线直径、绞合节距、扇形高度15、线合导体其节距的改变是通过什么来实现的？答：通过更换绞笼或牵引主从齿轮搭牙。

8、16、VV22-0.6/1kV 3×120+2×70电缆其主线芯扇形角度为多少度?答:72度.17、什么是挤塑？答：将配制成的塑料混合物，连续均匀挤包在导体或电缆芯上的过程。18、什么是屏蔽？答：将电场磁场限制在电缆内或电缆元件内，并保护电缆免受外电场、磁场影响的屏蔽层。19、电线电缆用软聚氯乙烯塑料的国家标准（标准号及标准名称）是什么？答：GB8815-88   电线电缆用聚氯乙烯塑料。20、本厂挤塑机主要有哪几种型号？答：J150、J90、J65、J45、J3021、塑料挤出机成套设备主要由哪几部分组成？答：放线部分；主机部分；冷却部分；收线部分；2

9、2、挤压式模具优缺点分别是什么？答：优点：挤出的塑胶层结构紧密、外表平整；缺点：出胶量较挤管式低得多，偏心调节困难；23、挤管式模具优缺点分别是什么？（30分）答：优点：1）挤出速度快，挤管式模具可充分利用塑料可拉伸的特性，出胶量由模芯与模套之间的环形截面积来确定。它远远大于包复于缆芯上的胶层厚度；所以线速度可根据塑料拉伸比的不同而有所提高。          2）电缆生产时操作简单、偏心容易调节，不太会发生偏心，其径向厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，不会因芯线任何的弯曲而使包复层偏心； &

10、#160;        3）模芯内孔与芯线的间隙较大，使磨损减小，提高模芯的使用寿命；          4）配模方便，因为模芯内孔与芯线外径的间隙范围较大，使模芯的通用性增大，同一套模具可以用调整拉伸比的办法控制不同芯线直径，不同包复层厚度的塑胶层；缺点：1）塑胶层的致密性较差，因为模芯与模套之间的夹角较小，塑料在挤出时受到的压实（紧）力较小；      2）塑料与线芯结合的紧密性较

11、差，这正是绝缘挤出中挤管式不能广泛获得使用的主要原因，一般可以通过抽气挤出来提高塑料与线芯结合的紧密程度，当然提高拉伸比也是有用的。3)外表质量不如挤压式圆整，成缆绕包编织等线芯的不均匀性常在护套表面外观上暴露出来，通过适当地设计选配模具外观质量会有所改善，但总不如挤压圆整。24、挤塑机的基本结构有哪几部分？答：机身、螺杆、机头、模具、机头之间的分料板和筛网25、表征挤塑机螺杆特性的主要指标有哪些？答：1）螺杆直径（45、65、90、150）；2）工作长度（或长径比）如20：1、25：1；3）螺距；4）螺槽深度和宽度；26、影响挤出质量的主要因素有哪些？（20分）答：1）塑料本身的质量（即原材

12、料质量）；2）挤出机的性能；3）挤出温度；4）收放线张力；5）主机及牵引速度；6）芯线预热塑料挤出后的装置-模具（模具的几何形状结构设计和尺寸、温度高低、压力大小等主要决定）27、挤塑机机头内一般都放置有分料板与筛网，它们主要哪些作用？（20分）答：）滤去塑料内的机械杂质；）流状流动的熔融塑料平稳下来转变成直线运动；）加塑料的流动阻力，以获合适的挤出压力；）阻止没有完全塑化的料粒进入机头；28、绕包工序主要有哪几个参数？答：）电缆芯直径D（绕包前缆芯直径）；）绕包升角；）绕包节距；）绕包间隙；）绕包带宽度30、VV-0.6/1kV 3×50+25电缆导体的最高额定温度为多少?短路时(

13、最长持续时间不超过5s)电缆导体的最温度不超过多少.答:70;16031、YJV-0.6/1kV 3×50+25电缆导体的最高额定温度为多少?短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最温度不超过多少.答:90;25032、VLV22-0.6/1kV 2×70电缆其产品标准(标准号及标准名称)是什么?答：GB12706-91额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆。33、KVV-450/750V 14×1.5电缆其产品标准（标准号及标准名称）是什么？答：GB9330-88 额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘控制电缆。34、GB5023-1997标准共有几

14、部分？227IEC01型号电缆的技术要求规定在第几部分？答：7部分；3部分。35、影响J45挤塑机绝缘线芯绝缘偏心的主要因素有哪些？（20分）答：1）导线不平滑或椭圆；2）模芯太大；3）模芯与模套位置未调好；4）模芯口至出口距离太短；36、B类耐火电缆其耐火特性试验火焰温度为多少？持续供火时间为多少分钟？答：750800;90分钟37、我厂哪些产品需要做热延伸试验？请说出种以上电缆型号？答：1)交联聚乙烯绝缘电缆；2)YJV0.6/1、YJLV-0.6/1、YJV22-0.6/1、YJLV22-0.6/1、JKLYJ1kV、JKLYJ10kV.38、请说出本厂生产的五种及以上电缆型号？答：KV

15、V、KVV22、KVVP、KVVP2、KVVR、KVVRP39、本厂电缆导体为第类导体的产品型号有哪些？答：KVVR、KVVRP、227IEC02、227IEC06、227IEC08、227IEC52、27IEC5340、GB5023-1997标准中绝缘材料型号有哪几个？分别选用原材料标准中哪种型号的绝缘料？答：PVC/C、PVC/D、PVC/E；J-70、JR-70、J-105；41、在外加电压的作用下，通过绝缘材料的电流由哪几部分组成。其中什么电流产生电能损耗？（20分）答：1)位移电流（即充电电流）超前电压90度，不产生电能损耗；2)吸收电流（即与极化作用相联系的电流，具有充电和产生电能

16、损耗的双重效应；3)漏导电流，即通过绝缘的电流，与电压同相产生电能损耗；42、电线电缆发生击穿可能的原因有哪些？（20分）答：1)绝缘原材料本身的介电强度不符合产品要求；2)绝缘层中含有杂质、气泡；3)电线电缆绝缘偏芯；4)机械损伤绝缘；5)导体表面有毛刺、断头等；43、绝缘电阻与体积电阻率在概念上有什么区别？答：绝缘电阻描述一种绝缘结构的绝缘性能，如每公里电线的绝缘电阻是多少；体积电阻率描述绝缘材料的优劣程度即绝缘特性。44、为什么要控制拉丝排线？出现排线不整齐均匀、压线的不合格发生原因主要有哪些？答：）因为拉丝排线的质量对绝缘、绞线过程质量有影响（如绝缘拉断、绞线断线等）（20分）主要原因

17、有如下几点：l          铁盘有变形；l          铁盘未放好（未倒位）；l          排线架有问题；l          停机后线散未整理好（停电、接头、拉断等）45、mm2及以下电力电缆绝缘线芯为什么要检验并控制

18、绝缘线芯导体直径？答：1）电力电缆产品标准对导体直流电阻有要求；2）而直流电阻与导体的直径有很大的关系，关系式为4× ×L/×46、GB12706-91额定电压kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆标准其主题内容及适用范围分别是什么？（20分）答：主题内容：规定了额定电压kV及以下铜芯或铝芯塑料绝缘电力电缆的材料、技术要求、验收规则、包装及贮存。适用范围：交流电压kV及以下铜芯或铝芯聚氯乙烯、聚乙烯或交联聚乙烯绝缘塑料护套电力电缆。47、单位产品的质量是用质量特性值来量度的，质量特性值根据数据的种类划分为哪两类？答：计量值和计数值。48、什么是自检、互检、专检？（2

19、0分）答：自检是操作者对自己生产的产品按工艺、按标准进行检验；互检是下工序对上工序的半制品和上班交下来的在制品及原材料进行检查验收；专检是检验员按检验标准对在制品、半成品及成品进行检验；49、欧姆定律表明流过电阻的电流与电阻两端的电压成正比。是对还是错？答：对。50、电阻的单位是欧姆（伏安），简称欧是对还是错？答：对。51、电缆越长，其电容和导体电阻越大，其绝缘电阻则越大。是对还是错？答：错。52、电线电缆导体的标称截面是作为考核的指标。是对还是错？答：错。53、在测量中能得到数值中若干位可靠数字与最后一位可疑数字都叫做有效数字。是对还是错？答：对。54、国际单位制的国际符号是什么？是于哪年第

20、十一届国际计量大会上正式通过了国际单位制。答：SI;1960年；55、国际单位制（）共有哪几个基本单位和辅助单位？（20分）答：基本单位：）长度；）质量；）时间；）电流；）热力学温度；）物质的量；、发光强度；辅助单位：）平面角；）立体角；56、外护套过程检验项目有哪些？（20分）答：）护套材料；）平均厚度；）最薄点厚度；）护套横断面；）工频火花试验；）外表标志；）外观；）电缆外径和f值；57、什么是f值？答：电缆或电缆某元件垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。58、什么是最薄点厚度？答：电缆某元件任一横断面上的最小厚度。59、什么是抽样试验？答：是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆

21、，并从其上切取试样或元件进行的试验。60、成缆检查绝缘线芯质量主要有哪些内容？（20分）答：）绝缘线芯的导线规格和结构；）绝缘厚度和外径尺寸是否符合标准；）绝缘颜色或打印编号是否符合标准。）检查产品标识及检验状态标识。61、成缆选配模具规定要求是什么？（20分）答：）102及以上线成缆用铁压模，孔径应比缆芯外径缩小；    ）62及以下线成缆可用铁压模也可用木压模；    ）包带定芯模孔径应比成缆外径放大；    ）铠装进线模孔径应比缆芯外径放大，出线模放大；62、使用工频火花机时要注意哪些事项？（30分

22、）答：）火花机的电极箱壳体应接地；    ）试验电极的两端应接地保护电极；    ）安全保护连锁装置，保证在开启试验电极时，自动断开高压电源；    ）在使用前应检查安全保护连锁装置，信号铃必须能正常动作；    ）操作火花机，应输出电压为零的情况下，关好电极箱，进行启动，试验电压逐步升到额定值；    ）被试验电线的导电线芯或屏蔽，应可靠的接地。若有击穿及时复位；    ）应定期对火花机的输出电压的稳定性灵敏度进行

23、校验测试；63、绞线检验单线主要内容有哪些？（20分）答：）线径偏差，不大于-2%d,d-单线标称直径mm；    ）表观是否氧化变色和磕碰情况；    ）手感单线的韧炼的软硬程度，铝线是否过多油污；    ）线盘是否变形；64、本厂50mm2 90°导体线芯结构是多少根多大线径构成?其截面控制范围是多少mm2答:19/1.85mm;46.548.5;65、YJV-0.6/1kV 3×240国家标准对其导体单线根数要求是什么?对其20时导体直流电阻要求是什么?答:1)不小于34根;2)

24、不小于0.0754/km;66、VV-0.6/1kV 3×95+1×50电缆绝缘厚度国家标准要求是什么?答:主线芯绝缘平均厚度不小于1.6mm,最薄点厚度不小于1.34mm;地线芯绝缘平均厚度不小于1.4mm,最薄点厚度不小于1.16mm;67、227IEC01 1×70  70时最小绝缘电阻为多少?进行交流电压试验其试验电压和试验时间分别是多少?答:1)0.0035M·km;2)2500V,5min;68、什么是电力电缆？答：输配电所用的电缆。69、铜是电线电缆工业用的重要材料，主要用作电线电缆的导体，铜主要有哪些特点？（30分）答：1）导电

25、性能好，仅次于银而居第二位；    2）导热性能好，仅次于银和金而居第三位；    3）塑性好，可用压力加工方法加工成各种形状；    4）耐腐蚀性好。在干燥的空气中有较好的耐腐蚀性，但在潮湿的空气中易生成有毒的铜绿；    5）易于焊接；    6）机械性能较好，有足够的抗拉强度和伸长率。70、什么是聚氯乙烯塑料？答：聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的。其机械性能优越，耐化学腐蚀、不延燃、耐气候性好、绝缘性能好、易加工

26、、成本低，因此是电线电缆绝缘和护套用的好材料。71、聚氯乙烯树脂的主要性能有哪些？（30分）答：1）电绝缘性能：聚氯乙烯树脂是一种极性较大的电介质，电绝缘性能好；但其介质损失较大，因此不适宜于高频或高压的场合，而通常广泛应用在6KV及以下低压电线电缆的绝缘与护套材料。    2）老化性能：从分子结构来看氯原子都与仲碳原子相连，应具有较高的耐老化性能。但在生产过程中，由于温度的影响和机械力的作用，易放出氯化氢，在氯的作用下，容易导致聚氯乙烯老化，为改善其老化性能，应添加适量的稳定剂。    3）热机械性能：聚氯乙烯树脂为无定型聚合物。为

27、了满足使用要求，加入适量的增塑剂，是能增加塑性，达到柔软性，使机械性能增强。72、什么是导体、绝缘体和半导体？答：导电能力很强的物体称为导体。凡不能导电的物体都叫绝缘体。导电性能介于导体和绝缘之间这类物体叫做半导体。73、什么是超导体？答：电流在导体内流动时，由于导体本身电阻的存在，会在导体内引起发热产生损耗，从而限制了导电的能力。有些导体在低于某一温度时，自身电阻会完全消失，我们将这类金属导体称为超导体。74、什么叫电阻？答：电流在导体内流动时所受到的阻力称为电阻。75、根据检验误差的性质和特点，检验误差可以分为哪三类？ 答：系统检验误差；随机检验误差；粗大检验误差。76、产生检验误差的原因

28、主要有哪些？（20分）答：1）标准器具原误差；2）测量装置的误差；3）方法误差；4）测量者的误差；5）客观环境引起的误差；77、GB8170-87数值修约规则是什么？（20分）答：1）四舍六入五考虑；2）五后非零则进一；3）五后为零看奇偶；4）奇数进一偶舍去；78、什么是全数检查？什么是抽样检查？（20分）答：全数检查又叫百分之百检查，也就是以一批产品逐个进行检查，根据检查结果给每个产品作出合格与否的判定。    抽样检查则是从要检验的一批产品中随机抽取一部分产品（即样本）进行检验，再根据所得到的样本检验结果的数据对产品批作出是否合格的判断。79、什么是批量？什么

29、是样本大小？答：批量是指批中所包含的单位产品数；样本大小是指样本中所包含的样本单位数；80、KVV-450/750V 10×2.5电缆与NH-KVV-450/750 10×2.5电缆在结构和性能上有什么不同? （20分）答:结构上:后者比前者在导体上多一层耐火层(即重叠绕包二层云母带);   性能上:后者要符合GB12666.6-90标准要求。81、KVV-450/750V 3×1.5电缆（导体为第1类）与VV-0.6/1 3×1.5电缆在结构尺寸要求上有什么不同？（30分）答：1、绝缘厚度要求不一样，前者平均厚度为不小于0.7mm,

30、最薄点厚度为不小于0.53mm;后者平均厚度为不小于0.8mm，最薄点厚度为不小于0.62mm;    2、绝缘标志要求不一样，前者为1、2、3序号，后者为红、黄、绿色；    3、外护套厚度要求不一样，前者平均厚度为不小于1.2mm,最薄点厚度为不小于0.92mm;后者平均厚度为不小于1.8，最薄点厚度为不小于1.24mm;82、VLV22-0.6/1是什么电缆？答：额定电压0.6/1kV 铝芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆。   第一节   束丝机与绞线机 不

31、论是束丝机还是绞线机，都包含了两种运动，一是使所有单线围绕设备的中心轴作旋转运动，另一是使绞合导体作直线运动。绞线机原理：绞线机上单线围绕设备中心轴的旋转运动，是在进入并线模之前（即放线至并线模这一段）完成。绞线经过并线模后后仅作直线运动，收线盘只起到把绞线绕在盘子上的作用。束丝机原理：束丝机上单线围绕设备中心轴的旋转运动和束丝的直线运动，都是在各单线进入并线模之后同时进行的即收线盘使束丝同时作旋转和前进的两种运动，因而单线的放线盘可以安放在固定位置上。   对绞线机来说，放线部常起主要作用，绞线机的类型常以放线部分尺寸来命名，而束丝机是以收线部分起主要作用，束丝机的类型，

32、按它的收线部分尺寸来命名。一、束丝机由于束丝机运转动作都在收线部分，变速机均安装在转动的栏架里，这就决定了束丝机只能制成一个绞向，规格较小的产品。目前最常用的双节距束丝机特点是转速快，生产效率高，目前最先进的束丝机转速可达3600r/min，7000个节距/min。二、管式绞线机管式绞线机（管绞机）是退扭的高速绞线机，其绞线质量与有退扭的笼绞机相同，而生产率却高出好多倍，管绞机的规格和型号是按放线盘的数量和放线盘的直径来区分的，常用管绞机有6盘、12盘、18盘等数种，放线盘的直径有200mm、400mm、500mm、630mm等。三、笼式绞线机笼绞机的放线盘都装在旋转的绞笼内，其绞笼形状像个铁

33、笼，故称笼式绞线机，绞合方式可退扭可不退扭。应用较广泛，缺点是放线盘均分布在绞笼周围的圆周上，绞笼体积庞大，转动惯量比较大，转速无法提高，生产率较低。笼式绞线机和框式绞线机区别，各有什么特点？1、绞笼的退扭机构安装在绞笼的主动齿轮的一端，行星齿轮退扭装置还可调节退扭程度，常用于电力电缆的成缆机中的各种笼绞机中。2、退扭装置有两种：连杆式和行星齿轮式。3、牵引的方式有哪3种？ 单牵引轮、双牵引轮和覆带式牵引单牵引轮式绞线机常用的一种形式，绞线在轮面上缠绕几圈后引到收排线机构上，单牵引轮必须有拔线装置，有分线板拨线和分线环拨线两种。近来在绞线机的收线装置中逐渐采用单独力距电机来传动收线，收线动力无

34、需从牵引轮处转来，而收线盘的转速变化则由力矩电机的特性来保证。4、排线机构  近来采用无螺纹的光纤的光杆排线机构，排线杆上无螺纹，装三个可转动的圆环，利用圆环与光杆的相交角度和摩擦产生往复的排线运动，调整圆环与光杆的角度大小和方面，即可获得不同的排线节距和方向。四、叉式绞线机由于叉绞的绞笼结构紧凑，放线盘贴近旋转空心轴放置，没有笼绞机的浮动摇篮部分，因此叉绞机的转速就可以提高，生产率也高，设备价格比同类型的笼绞机低，但缺点是无退扭装置，常用于制造铜铝绞线及压形线等导体。五、框式绞线机其转速比相同规格的笼绞机提高一倍，绞笼也不用拖轮。缺点是不退扭，适用于紧压圆形、扇形绞合导体，铝绞线，

35、钢芯铝绞线及分割导体的紧压预扭等。第二节   对绞机和星绞机什么是星绞机？对绞机主要用于市话缆中对角线的绞合，即由两根不同颜色的绝缘线芯按一定的节距及色谱顺序相互扭绞的过程称为对绞，要实现这一扭绞过程的机器称对绞机。第三节   成缆机1、对使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减少电能损耗。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和成缆上的包带过程叫成缆。成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯总直径不同的成缆，叫做非对称成缆。2、成缆机的传动，一般时

36、采用一台电机，通过传动轴和齿轮，带动放线（绞笼），绕包头，牵引轮三部分。3、各种型式的成缆机线盘架数不同，大型成缆机一般是四个或六个线盘架，小型成缆机可以有十八个或二十四个甚至更多的线盘架。在绞笼的每一线盘架上都有制动器，用以控制绞合线芯的张力。笼绞转速是用变速齿轮来调节的，并且旋转方向也可以改变。在笼绞前部有一些固定支杆，用以安放填充绳盘。模架并线模根据需要更换。它的作用是使几根绝缘线芯并合，绞成正确的圆形电缆。不论盘式或笼式成缆机，都有一个星形架，以放置成缆用的填充料。在绞合分别是并线模座支架，绕包头、牵引装置、收线装置。第四节   辅助设备一、  复绕机1、

37、所谓复绕，就是把成圈单线（如钢丝），绕到适合于绞合设备的放线盘上，或是由于放线盘不符合该绞合设备，或是单线长度不符合生产要求，也需要把单线从该线盘绕到另一适合的线盘上。复绕使用复绕机，复绕机由放线装置，收线装置，排线机构和计米器等组成。当复绕较快时，应停车制动设施，以防乱线。制动方式可象绞线机那样采用制动块，制动带或利用一定的张力控制，使放线盘能很快停止转动。2、生产中为何要求复绕机（倒丝）必须保证计米准确？（自发挥）3、要保证计米准确设备应有哪些辅助功能？复绕机应有计米装置，细线复绕应有断线自动停车装置。满盘或单线复绕到所要求的长度时，最好有自动信号与自动停车措施。二、焊接机1、现阶段，我公

38、司导体工段都使用哪些焊接设备? 焊接设备有电阻对焊机、冷压焊机（冷压钳）、汽油（酒精）喷灯（银焊主要用于束绞线的股线和束线的单线焊接，对于2.5mm以下的铜单线焊接效果也较为理想。   束丝的单线也采用银焊的办法，先把熔剂制成粉状，利用烛火加温，线头上粘少量的熔剂物和硼砂，焊接饿效果也比较理想。）2、冷焊机和冷压钳冷焊机不需要热源，它在常温下，利用压力使欲接续的两个金属端面，产生塑性变形，造成两端面原子相互进行扩散，当扩散到电子引力范围内时，便获得牢固的焊接要求。焊接有两个主要因素：一是对加工件施加相当大的压力，这是冷焊机的关键，二是在该压力下，金属必须产生塑性变形，才能焊

39、接在一起。3、 冷压焊有哪些特点?冷压焊不要加热，因此不发生金属内部组织再结晶和因退火而降低金属机械性能，冷压焊也不需用焊剂，避免了金属被腐蚀，劳动条件较好。金属表面氧化物及其它杂质，只有在加压下把它们挤出来，金属原子才能互相接近和扩散，所以冷焊机一般需对焊件夹紧压挤23次，才能保证焊好。4、冷压钳的适用范围？    冷压钳是一种手动的加压工具，有手持式和固定式两种，其中手持式冷压钳携带方便，适用于现场使用，但刚性较差，故只适用于焊接较细的铜、铝导电线芯。第五节  绞制设备的维护保养一、综合设备的原理与分析裸绞线和绞合线可概括为绞线和束线两种形式。绞线机

40、主要用作制造绞线、成缆；也可以制造束线或束线形式的产品。绞线机和束线机在完成绞束线过程中有何不同特点？一般的说：绞线机上的单线围绕设备中心轴线的旋转运动，是进入并线模之前（经放线至并线模这一段）完成的，绞线经过并线模之后仅作直线运动，收线盘只起到把绞线绕在收线盘上的作用，而束线机则不同，单线围绕设备中心轴的旋转运动和束丝的直线运动，都是早各单线进入并线模之后，同时进行的。即收线盘使束制品同时作旋转和直线两种运动，因而单线的收线盘可以安装在固定位置上。   由于工艺和产品的需要，如绞复绞线，需设备有退扭装置，以保证线芯的稳定，故绞线机有退扭和不退扭设备区分。绞线机和束线机结构

41、组成的比较:绞线机生产规格略大，绞制时除中心一根单线外，其余单线都放在旋转部分，而束线机生产束线规格较小，它靠收线部分栏架的转动形成束线，其变速机构安装在转动的栏架里，位置受到限制，这就决定了束线机只能制成一个绞向，但束线的根数可以根据需要而配置。绞线机一般较长、较重，体积大，占地大，速度比束线机慢，生产效率较低。而束线机一般都较短、较轻，体积和占地面积也比较小，速度则较快，由于设备结构的不同，生产效率较高。绞线机有退扭和不退扭两种结构，用途比较广泛，而且由于各绞层的绞向不同，绞合稳定性好。束线机无退扭装置，束线稳定性能较差。1和3KV力缆例行试验 35KV力缆例行试验 6

42、-30KV力缆例行试验设备用途： JLY系列笼绞机专攻供绞制钢芯铝绞线、裸铜、裸铝绞线或作绝缘线芯绞合之用。也可对各种线缆、光缆进行钢丝铠装或铜丝屏蔽。 设备特点： 1 绞笼体可采用整轴无轮托，全齿退扭结构，提高了运转过程中的平稳性，降低了噪音。2、绞笼线盘架为无轴顶针式，并带有摩擦式张力控制结构。 3、  主轴支承钢性好，装卸方便，转动轻便灵活。 4、  变速箱齿轮采用高级优质合金钢，经过锻造、机械加工、热处理工艺、具有齿面硬度高、芯部韧性好，承载能力大，噪音小，寿命长等特点。 5、  采用变频电机驱动，可实现无级调速，启动平稳，更换线盘时无冲击，不损伤机器。

43、6、  传动系统联轴器均采用万向联轴器，承载能力大，运转平稳，安装方便。 设备组成： 设备由下列部件组成：放线架、绞笼（分6盘、12盘、18盘、24盘、36盘、48盘等，可根据需要组合）、线模座、牵引装置、收排线架、传动系统及电控系统等。也可根据用户要求配置绕包头、铠装头等。 技术规范：  序号 名称 单位 型号 400 500 630 1 进线直径 铜 mm 0.82.5 1.25.0 1.55.0 铝 1.23.0 1.53.0 1.85.0 线芯 6 10 15 2 出线直径 mm 30 40 50 3 放线盘直径 mm 400 500 600 4 绞笼转速 r/mi

44、n 3483 5 绞线节距 mm 35680 651055 751325 6 牵引轮直径 mm 1000 1250 1600 7 收线盘直径 mm 1600 2000 2500  【框绞机系列】设备用途： 该设备为无退扭框式绞线机，主要用于铜、铝绞线、钢芯铝绞线以及电力电缆、扇形或圆形线芯的紧压绞合。 设备特点： 1、  主机采用无缝钢管，截面尺寸大，承载能力高。 2、  主轴支承钢性好，装卸方便，转动轻便灵活。 3、  变速箱齿轮采用高级优质合金钢，经过锻造、机械加工、热处理工艺、具有齿面硬度高、芯部韧性好，承载能力大，噪音小，寿命长等特点。 4、&#

45、160; 采用变频电机驱动，可实现无级调速，启动平稳，更换线盘时无冲击，不损伤机器。 5、  采用双轮双驱动强力牵引机，牵引力大。6、装有接触式断线自动停车装置，采用气压制动，动作灵敏可靠。7、传动系统联轴器均采用万向联轴器，承载能力大，运转平稳，安装方便。   设备组成： 设备由下列部件组成：放线架、6盘绞体、12盘绞体、18盘绞体、24盘绞体、30盘绞体（分别组成6+12+18、12+18+24、18+24+30等型产品）、线模座、压紧装置、计米器、牵引变速箱、双轮牵引装置、收排线机、传动系统、电气控制系统等。 技术规范：   电力电缆的基本结构由线芯（导体）

46、、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。（1）线芯 线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。（2）绝缘层 绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。（3）屏蔽层 10KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。（4）保护层 保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。XLPE电缆料是一种含有机过氧化物的聚乙烯，这种过氧化物在高温高压及惰性气体环境下，与聚乙烯发生化学反应，使热塑性聚乙烯变成热固性(弹性体)的聚乙烯，即XLPE。    XL

47、PE电缆有极佳的电气性能。介质损耗比纸绝缘和PVC绝缘都要小，烘干机XLPE电缆的电容也小。所以在没有有效星形接地系统中也可降低充电电流和接地故障电流。极易敷设是XLPE电缆的又个优点。XLPE电缆有一个较小的弯曲半径，它比其他同类电缆轻而日.有较为简单的终端处理。由于XLPE电缆不含油，所以在敷设XLPE电缆时不用考虑路线，也不存在由于淌油而无法敷设的情况。      极佳的抗老化特性及超强的耐热变形决定了交联聚乙烯电缆在正常运行温度(90摄氏度),短时故障(130摄氏度)及短路(250摄氏度)农产品干燥条件下可允许大电流通过。     XLPE电缆设计及制造过程：XLPE电缆按照国内及国际标准设计，也可按用户要求设计制造。XLPE电缆可以用CC