影响色牢度评级的若干细节因素(共10页)

1、影响色牢度评级的因素摘要：本文中针对GB18401-2003强制检验项目耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液色牢度实验中，影响纺织品色牢度评定结果准确性和稳定性的诸多因素，进行了分析探讨。前言纺织品色牢度是指纺织品的颜色在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。是表明织物、辅件或制品上纤维与染料结合的强度。纺织品色牢度已被列为生态纺织品的重要指标之一，是一项涉及消费者人身健康、安全卫生的重要检验项目。1.原理纺织品试样在有关试剂的作用下进行实验。根据试样的变色程度和贴衬织物的沾色程度（用未经实验、未经污染的标准贴衬织物、试样原样，与标准灰卡形成色块对比），目测对比其与灰卡色差的相符程度，评定色牢度变色级数、

2、沾色级数。2.评级的环境条件根据色度学原理，物体的颜色决定于照明光源的光组成和物体表面所反射或吸收的各波长辐射的比例对人眼所产生的刺激。因此，色觉的物理基础是光，光的波长和量的变化可以使人产生不同的色感觉。在不同的光源照射下物体的颜色会有所不同。FZ/T01047-1997规定：人造D65光源和天然光（晴天北向昼光：上午9：00-下午3：00）为纺织品色牢度评定光源。同时标准还规定了评级的环境色为中性灰色，有箱观察型标准光源的环境色为蒙赛无光中性灰（一级：N5-N6；二级：N5-N7）；无箱观察的环境色为蒙赛N5的中性灰，相当于评定变色用灰色样卡的1-2级，底色为相同的灰色。 但在日常工作中发

3、现，在选择天然光评级时，光源及周围环境的不确定因素较多。例如窗外建筑物色彩、停泊车辆、草坪等物体颜色的反射，天气的情况，时间的不同以及周围物品的摆放都会在不同程度上对评级结果产生影响。评级结果的准确性尤其是稳定性即重现性较差。选择天然光源更不利于纺织品色牢度的仲裁检验。经实验比较，同一试验人员在D65标准光源箱和自然昼光条件下进行评级大多会有半级的差异。因此建议色牢度检验员应培养自己良好的评级习惯。每次评级时选择在评级室使用D65标准光源箱内进行。也就是说，在同一地点、同一标准环境、同一稳定有效光源下进行评级。如此方法，无环境差异、光源稳定，实验结果的重现性较好，有利于实验人员锻炼评级的准确性

4、和稳定性。 3评定过程分析很多试验人员认为色牢度评级试验只是用眼睛去看的过程，而实质上用眼睛来看只是使大脑获得信息，它是一个用心观察试样的各种变化，经大脑进行综合分析从而得出结论的过程。色牢度结果分两部分，一个是沾色，一个是变色。 沾色是看标准贴衬布上面沾了多少样品的颜色，或者说是贴衬布变了多少色。 变色是样品本身变化了多少颜色。而贴衬及评级方式的不同，结果亦会有所不同。 3.1关于变色色牢度的评级2. 色变评级： 2） 把评级面罩放在测样上以便测样和未测样相同的部分通过短缝看见。同时举起灰尺以便成对的灰卡通过灰尺面罩看到测样 的同一部分并且尽可能的贴近它们。注意评级的区域不要有阴影。 3）

5、改变灰尺直到色差与测样和未测样的色差相近。 样品在试验中所发生的变化，可以是色相、深度、亮度、彩度的任意一种变化，也可以是两个、三个等特征上变化的组合。需要在工作中仔细观察，经综合分析再判定结果。而并不是简单的观测试样某一种突出特征的变化。另外，无论是单一或组合的变色特征均不独立作级数上的评定，只有试后样和原样之间的总色差才是评级的依据。一些样品在仅用数字不能表述完整时，建议根据GB250评定变色用灰色样卡在数字级上补充品级术语。（见表一）也可标注缩写词（见表二）表一级别含义相当于灰卡的色差级别颜色变化特征33级仅深度变浅3较红3级深度未明显变浅，但颜色较红3较黄、较浅3级深度变浅，色相亦有变

6、化3较浅、较蓝、较暗3级深度变浅，色相和亮度有变化4-5较红4级和5级之间深度未明显变浅，但颜色稍红表二缩写词含义法文缩写词BIGRY较蓝较绿较红较黄BVRJWStrDBr较浅较深较暗较亮CFTP3.2关于沾色色牢度的评级3. 沾色评级： 选择沾色评级灰卡（白与黑一对的卡片）。 注：多纤布或者棉布上松散的纤维可轻轻刷去。 1） 多纤布 每种成分需分别评级。 ）将一片未用过的多纤布与用过的多纤布相邻放在卡片上，每组成分一一对应。例如：醋酯与醋酯对应，棉条与棉条对应，等等。 ）把面罩放在多纤布上以便通过窄缝只能看到两个相同成分的窄条。同时拿起灰卡与灰卡尽可能的贴近并且放在多纤布的同一地方。注意评级

7、的区域不要有阴影。 改变灰尺直到测样与未测样在色差与灰尺的某个色差相同。如果在对比中界于两级之间，则采用较低的级别（例如：比3级好又不如3一4级则评为3级）。多纤布中每一成分评级皆按上述进行（95水洗后的羊毛除外，因为羊毛已经降级，评价无意义）。 对于37水浸和汗渍色牢度测试，多纤布可能沾色不匀。例如：当测试有图案的布时，应评价沾色最严重区域。 在正确使用GB251-1995评定沾色用灰色样卡的同时，在头脑中一定要保留标准贴衬织物未经沾色时本身固有的色泽特征。例如，涤纶贴衬本就比较亮白，光泽性好。粘胶贴衬偏红、稍暗。棉布贴衬不如涤纶贴衬亮白，无明显光泽。羊毛贴衬偏黄、光泽稍差等。这样更有利于清

8、晰准确的判断试验后贴衬织物的沾色程度。但是要注意同一种贴衬织物由于批次不同色泽可能会略有不同。如没能注意以上问题可能会养成不良的评级目光，导致评定结果误差。3.3灰色样卡的使用 GB250-1995评定变色用灰色样卡、GB251-1995评定沾色用灰色样卡均为五级九档。没有小于半级的规定（见图1）。观察样品时一般多采用光源的照明与样品的表面约成45度，观察方向接近垂直于样品表面。既相当于45/0（见图2）。当检验有光泽的纺织品时应为0/45（见图3）。图1 GB250-1995牢度级别CIELAB 色差容差500.2（4-5）0.8±0.241.7±0.3（3-4）2.5&

9、#177;0.3533.4±0.4（2-3）4.8±0.526.8±0.6（1-2）9.6±0.7113.6±1.0 GB251-1995牢度级别CIELAB 色差容差500.2（4-5）2.2±0.344.3±0.3（3-4）6.0±0.438.5±0.5（2-3）12.0±0.7216.9±1.0（1-2）24.0±1.5134.1±2.0 图2 图33.4灰卡的清洁程度和实际状态对评定结果准确性和稳定性的影响 灰卡的清洁程度和实际状态对于获得准确、稳定一致的试

10、验结果非常重要。试验员在使用灰卡时切忌接触样卡中的九对灰色/白色的小卡片，如发现小卡片上起毛、划痕、破损、或沾上水渍、污渍、油渍、色渍、汗渍时应停止使用。当样卡发生扭曲、歪曲、不平整时，也应停止使用。另外，灰卡在储存或使用中会发生变化，各级各档的色度数据会偏离标准范围，应注意定期的检定和更换。否则会影响评定结果的准确性和稳定性。3.5评定顺序对评级结果的影响 色牢度检验员每天要评定多种颜色的大批量样品，由于不同的色光刺激而使评级产生偏差。建议培养科学用眼、科学评级的工作习惯，根据样品颜色选择一定的评级顺序。如在评级过程中有深色、浅色、橘色、红色时，可先评浅色，后评深色，再评橘色，最后评红色。以

11、免眼睛受到色光的刺激使评级产生误差。同时当一批评级之后最好将评定为同等级数的各对原样和试样再次进行比较，复评一次。这对评级是否一致可作出良好的判断。任何评级上的差错在这个时候都会明显的对比出来。3.6检验员的自身状态在评级这一环节中，检验员的技术水平决定了目测评级的准确性和稳定性。但检验员的情绪和状态会影响技术水平的稳定发挥，对试验结果的准确性和稳定性有一定的影响。建议检验员要注意科学用眼，在评级前不要做使眼睛疲劳的工作，注意保证充足的睡眠和稳定的情绪。3.7在样品前处理试验过程中的相关细节因素（1）要注意标准工作溶液的制备，注意标准工作溶液的PH值的认真调配和注意标准工作溶液的保质期限（2）

12、注意织物、服装制品的取样部位。（3）组合试样润湿的充分与否将直接影响结果。只有试样润湿至试样自身重量的100%时，才能保持试验和评定结果的准确性和稳定性。（4）注意织物组织结构对摩擦色牢度的影响。耐摩擦色牢度试验中，一是要必须卡紧样品及摩擦棉布；二是要保证摩擦头在往复运动中与样品的径向或纬向保持平行。（5）耐酸和耐碱试验使用的仪器要注意分开。（6）在试样的干燥过程中要注意试样的干燥方式、干燥环境的变化。4评级过程的操作4.1纺织品试后样整理过程对评级结果的影响以下待改（1）正确使用灰卡，科学评级。色牢度评级试验是一个用心观察试样的各种变化，经大脑进行综合分析从而得出结论的过程。要正确使用灰卡，

13、科学评级。（2）注意检验人员情绪状态的调整及技术水平的发挥。4.2贴衬方式对评定结果的影响 （1）所有的织物和纱线应该钉在原始记录纸上，用透明胶带覆盖在卡片背面钉子的梢端，以起保护作用。（2）有些地方使用双面胶进行粘贴，但织物在粘贴时使用双面胶可能导致织物褪色。 (3)裁剪：将测样的边修剪整齐，留下足够大的一片进行评级。把试样单层钉在卡片上，确保钉子与测样短边平行并且尽可能的贴近边缘。剪一块同样尺寸的未测织物与测样相邻钉在卡片上，两者之间不要有重叠，也不要有缝隙，进行评级。 评级时，确保以下情况： a） 确保测样和未测样织纹在同一方向（一些经编针织物可能织纹不是很明显）。 b） 对于多色织物不

14、同的颜色要尽可能贴近。例如：条纹织物，条纹和颜色序列要在同一方向。 2） 线、缝纫线：测样和未测样皆卷成一小束并钉在卡片上。b) 测样和原样相邻。 6.多纤布： 将多纤布的边修剪整齐，留下尽可能大的一片邻近相关的测试样钉在卡片上。确保沾色严重的一面朝上，订书钉平行于短边钉在边缘上。 7.磨擦色牢度测试用的棉布： 将测试过的棉布边缘修剪整齐，因为沾色评级是和周边棉布对比进行的，故贴衬面积应尽可能的大。为避免测样褶皱而得出较差的结果，须将棉布两边对钉钉附在白卡上，使布有轻微的张力。4.3测试样的目测评级 1） 将评级斜台放在灯箱的中间。 2） 评级时的视角是很重要的，对色员应该定位在与倾斜台成大约

15、90度角的位置。因此灯箱需要放在一个高工作台上或技术人员需坐着。 如果要达到可靠的评级，视角很重要，特别是当测样有光泽或色泽的时候。 4） 把贴衬了试样的卡片放在斜面上。5结论总之，服装、纺织品色牢度试验是一个程序复杂，环节繁琐，人为操作影响较多的试验。很易受到客观因素和主观因素的影响，导致结果的准确性、稳定性差。所以，对试验人员的技术水平要求较高，试验员要对试验及样品仔细分析，反复实践，积累经验。细节决定成败，所以一定要注意试验过程中的每一个细小环节，减少人为操作带来的误差，提高试验结果的准确性和稳定性。参考文献【1】.GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度【2】.GB/T39

16、22-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法【3】.GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 2） 摩擦牢度测试用棉布 把面罩放在棉布上，以便沾色布和未沾色布同等大小的部分通过窄缝可见。按多纤布的评级方法对棉布进行评级。 2.色牢度评级面罩： 这是一个无光的黑色塑料或金属面罩，有两个缝： 32mm*28mm用于色变评级 50mm*15mm用于沾色评级 面罩的使用可使评级更快，结果更可靠。 2谈如何保持色牢度评级目光的准确与稳定 服装和纺织品的色牢度评级属于感官检验，检验员必须通过对试样色泽变化的目测，再同标准样卡进行比较，使大脑获得信息，经过综合分析之后得出评定结果。感官检验同仪器检

17、验有着质的不同，仪器检验测得的结果是一个绝对数值，而感官检验给出的是一个相对接近正确值的综合性结论，所以很容易受到客观和主观因素的影响，导致评定结果产生误差。为消除和减少误差的产生，各实验室都在利用能力验证，实验室之间的比对和实验室内部人员目光比对来确保色牢度检验人员评级目光的准确和稳定。虽然这些措施非常必要，但色牢度检验人员每天都要做重复性色牢度评定，产生误差的因素不仅是多方面的，而且是不可预测的，仅靠几次比对是很难做到的。笔者认为除了评级人员的技术水平外，检验员对试样处理、评级环境条件的选择、评定过程中的观察和分析及检验员情绪和状态应当受到关注。1. 试样的处理 这里所谈到的试样的处理是将

18、测试完毕后的试样进行粘贴处理的过程，也是评级的前准备阶段。一般情况下实验室采用将试样进行剪切和粘贴后，在规定的环境条件下进行评级。这种方法比较利于观察，试样的剪切和粘贴看似简单，实际上是一个不亚于前部试验过程的环节，也是我们日常检验中最容易被忽视的环节。而这一环节所带来的误差往往会很大，所以说试样的处理会直接影响评定结果，建议在试样处理过程中关注以下几点：（1）日常使用的色牢度原始记录一般为白色纸张，因此试样要剪切整齐，大小要满足样卡的要求，要避开缝纫线的针脚，特别是用GB250-1995评定变色用灰色样卡评定原样变色时，原样和试样之间不能有缝隙存在，尺寸要比GB250-1995样卡的覆盖黑板

19、的方孔略大，使覆盖黑板的方孔透出的只有原样和试样，不能看到原始记录纸，白色会使视觉受到一定程度的影响。 （2）注意试样的正反面和经纬向。一般试样取正面，贴衬织物与试样接触的一面为评级面，评级观测时的上下方向正好是试样的径向，纱线要垂直不能有歪斜。（3）要注意原样和试样的经纬方向、纹路方向、花纹位置，要对应一致。比如：印花布必须取同一单元的同型花色，颜色不同时可分别粘贴，提花织物要取色泽和组织相同的部位，否则会由于经纬方向、纹路方向、花纹位置的不对应而产生较大的评级偏差。 (4)要分品种进行处理，如绒类织物要特别注意绒毛的倒顺一致，并且顺毛向上为好，必要时要对试样的绒毛进行必要的整理，尽量使其恢

20、复实验前的状态，消除因原样和试样的绒毛方向反了或绒毛状态变化而产生的级差。 (5)做摩擦色牢度时，试验后的棉衬布上着有散纤维，要小心驱除，不要用力摩擦，以免破坏试样的原状态而造成评级差异。摩擦色牢度的棉衬布上有边深并呈线状，最好重新实验，仍不能消除，评级时不要受其影响，建议作为有效面积之外考虑。 (6)一些经过轧光、上浆和缩水率比较大的纯棉试样，由于试验后消除了光泽，去除了浆料和因缩水率过大引起经纬密度变化使与原样间的色差加大，色牢度评级结果容易偏低，因而有些实验室采用将原样平放喷洒蒸馏水，使其湿润而不滴水，同试样一起在不超过60的空气中自然干燥后再比较评级，来消除由于纺织品表面的变异和整理剂

21、的泳移所引起的误差，但此操作必须在检验报告中标明。（7）对于稀疏织物，为了消除记录纸底色的影响，原样和试样最好采用多层粘贴。（8）对于试样的粘贴，建议采用双面胶粘贴试样的两边，评级时只考虑中间的位置进行比对，避免边缘双面胶的底色对评级造成的影响。（9）由于有些固体胶或者胶水存在荧光效应，建议最好不用其作为粘贴的工具。2.评级的环境条件FZ/T01047-1997目测评定纺织品的色牢度用标准光源条件规定：人造D65光源和天然光（北昼光：上午9：00-下午3：00）为纺织品色牢度评定光源。同时标准还规定了评级的环境色为中性灰色，有箱观察的环境色为蒙赛无光中性灰（一级：N5-N6；二级：N5-N7）

22、；无箱观察的环境色为蒙赛N5的中性灰，相当于评定变色用灰色样卡的1-2级。标准对环境条件的严格规定是源于光与色的关系，颜色是人的视觉受到光的刺激，使大脑所引起的一种感觉。色觉的物理基础是光，而光是属于一定波长范围内的一种电磁辐射，具有波动和微粒二重性。可见光是一种波长范围为380nm780nm的电磁辐射，除可见光外还有红外光、紫外光、X光等，但能引起人眼视觉的却只有可见光，光的波长和量的变化可使人产生不同的色感觉。我们通常观察到的物体色是非发光体对射入它的光，经过反射或透射后的光刺激人的眼睛而引起的感觉，因此在不同的光源照射下，物体的颜色会有所不同，如白天阳光下看起来鲜红的服装，晚上在水银灯下

23、便成了黑色，这是因为红色服装把红色以外的光全部吸收了，红色服装在不含红色成分的水银灯下不会产生光的反射，所以我们看到的是黑色。事实说明，光与色的关系是非常密切的，光源的颜色是第一性。而物体的颜色是第二性。在照射光源不是白色的时候，一般就不会呈现出白光照射时物体的颜色，因此我们在评定色牢度时必须在标准要求的光源条件下进行。在检验中一定要严格执行标准规定，但可以通过分别在有箱D65光源、无箱D65光源和自然昼光条件下进行评级，感受所存在的不同，总结其结果所存在的差异，同样有助于评级的准确和稳定。3 评定的观察和分析过程色牢度是根据样品经过试验后的色泽的变化和贴衬织物的沾色分别对照GB 250-19

24、95和GB251-1995评定沾色用灰色样卡标准样卡评定级别，是评定原样和试样沾色后的贴衬织物和原衬织物之间的色差。色差是由原样褪色和贴衬织物沾色产生的色泽变化，也是由色相亮度、彩度中的一种或多种变化引起，所以评定时要考虑总色差。特殊样品仅用数字级不能表述完全时，建议在数字评级中加上适当的品级术语，描述出颜色变化特征，确保评定结果的准确。这就要求检验人员在评级过程中要做细心的观察和综合的分析。观察一般的样品时多采用光源的照明与样品表面约成45°，观察方向接近垂直于样品表面即相应于45/0照明与观察条件。观察距离30 cm40 cm；但在观察特殊样品时，为了确保评定结果的准确性，应根据

25、样品的光泽程度选择照明与观察条件，FZ/T 01047-1997规定了三种: (1)当目测检验无光泽的纺织品色牢度时应为45/0，见图1； (2)当目测检验稍有光泽的纺织品色牢度时应为0/45 见图2； (3)当目测检验光泽较多的纺织品色牢度时，如果样品的颜色随照明和目测角度而改变，观察者也应在各种不同的角度上进行目测检验。在实际评级中最好采用多种角度观察，特别是截面为异型纤维的织物，由于反光折射的不同、提花织物的光泽及织物组织的不同而差异很大，所以要加以注意。同时纱线捻向对织物光泽的影响，也会引起评级的偏差。 4 试样的评定顺序色牢度检验人员每天要完成多批次的检验，被检样品往往是五彩缤纷、绚

26、丽多彩，由于不同的色光对视觉所产生的刺激程度的不同，在评级过程中一定要有颜色顺序。如果评级试样中有深色、浅色、红色、黄色和蓝色时，建议先评浅色后评深色，最后评红色。以免由于眼睛受色光的刺激而使评级产生偏差。当一批试样评级之后最好复评一次，将同等级的试样进行比较。以确保评定结果具有良好的一致性。5 检验员的情绪和状态色牢度评级准确性和稳定性的关键取决于检验员的技术水平，但对于一个高水平的检验员来说其自身的情绪和状态会决定技术水平的发挥和稳定性。建议检验员在睡眠不足和情绪不佳的情况下，在操作电脑之后眼睛感觉疲劳的情况下不要进行色牢度评级。因为这种情况下所产生的偏差可能是很大的，会严重影响评定结果的

27、准确性。中国纺织品色牢度标准规定可任意选择两类贴衬织物中的一类，即单纤维贴衬织物和多纤维贴衬织物。试验证明贴衬织物类型对纺织品色牢度评定结果影响很大，甚至可影响到色牢度合格与否的判定。建议产品标准中标明使用的贴衬类型及其对应的指标。印花织物的取样部位对测试结果影响很大，色牢度较差的某颜色花位与多纤维贴衬中不同纤维条接触，得出的沾色结果亦不同。建议印花织物色牢度测试使用单纤维贴衬织物。l贴衬织物类型中国纺织品色牢度标准规定采用的贴衬织物有两类，即单纤维贴衬织物和多纤维贴衬织物，试验时可任选一类。11多纤维贴衬织物GBT 39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度、GBT57131997耐水色牢

28、度、GB/T 3922-1995耐汗渍色牢度等色牢度方法标准中均规定，可选择符合GBT 11404的多纤维标准贴衬。多纤维贴衬标准自2009年6月1日起实施新标准，为GB/T7568.7-2008纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物第7部分：多纤维。所有标准在“引用标准”一栏中均规定，引用标准应使用最新版本。故自2009年6月1日起，所有色牢度试验使用的多纤维贴衬应符合GBT 7568.72008的要求。GBT 756872008规定的多纤维贴衬织物规格有DW型及TV型：DW型组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯，TV型组成为粘胶、腈纶、涤纶、锦纶、棉、三醋酯GBT7568.72008规定，有些

29、色牢度试验不能使用羊毛和醋酯纤维，在这种情况下，应使用TV型代替DW型。GBT 39212008纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度规定，含羊毛和醋酯的多纤维贴衬(即DW型)用于40和50的试验，某些情况下也可用于60的试验。不含羊毛和醋酯的多纤维贴衬(即TV型)用于某些60和所有95的试验。12单纤维贴衬织物若使用单纤维贴衬织物，则其中一块贴衬用同类纤维制成，另一块贴衬用相应标准规定的纤维制成，如GB/T39221995规定，第一块贴衬织物为棉，则第二块贴衬织物为羊毛。若试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。2试验以桑蚕丝织物为试样，分别使用多纤维贴衬织物

30、(DW型)、单纤维贴衬织物(丝、棉)进行耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度测试。共5块试样，分别为：1、染色乔其(藏青色)，2、染色素绉缎(灰色)，3、染色素绉缎(咖啡色)，4、印花素绉缎，5、印花乔其。21耐皂洗色牢度按GBT 39212008，分别用单纤维贴衬、多纤维贴衬对5块试样进行耐皂洗色牢度试验，沾色牢度结果见表1。表I 耐皂洗色牢度沾色结果试样耐皂洗色牢度（沾色）/级单纤维贴衬多纤维贴衬丝棉羊毛腈纶涤纶锦纶棉醋酯14545454545245452454545454534545334454545453445454454454545454455454545454545454522耐

31、水色牢度按GB/T 57131997，分别用单纤维贴衬、多纤维贴衬对5块试样进行耐水色牢度试验，沾色牢度结果见表2。表2耐水色牢度沾色结果试样耐水色牢度（沾色）/级单纤维贴衬多纤维贴衬丝棉羊毛腈纶涤纶锦纶棉醋酯145454545454545452445454545445453123444533434441232323231234523434534344523耐汗渍色牢度按GBT 39221995，分别用单纤维贴衬、多纤维贴衬对5块试样进行耐汗渍色牢度试验，汗渍液分2种(酸汗及碱汗)，其pH值分别为5.5、8.0，沾色牢度结果见表3、表4。表3耐酸汗色牢度沾色结果试样耐酸汗色牢度（沾色）/级单纤

32、维贴衬多纤维贴衬丝棉羊毛腈纶涤纶锦纶棉醋酯145454545454545452454545454545454532444343344412322323122334523434532345表4 耐碱汗色牢度沾色结果试样耐碱汗色牢度（沾色）/级单纤维贴衬多纤维贴衬丝棉羊毛腈纶涤纶锦纶棉醋酯1454545445445452445454545445453123434333441232221223512343454223343结果与分析31不同纤维贴衬的沾色程度有些色牢度较好的织物，在所有纤维贴衬上的沾色牢度均较好，如表2、表3中1号试样耐水与耐酸汗色牢度在所有纤维贴衬上的沾色牢度均为45级。大多数试样在不同类型贴衬上的沾色牢度不同。从表1中看出，多纤维贴衬中锦纶纤维上的沾色牢度普遍较低。本文使用的试样为桑蚕丝织物，锦纶纤维对染桑蚕丝织物的染料亲和力较大。对于印花织物，用多纤维贴衬测试时，取样部位对测试结果影响很大，若色牢度较差的某颜色花位正好与多纤维贴衬中不易沾色的纤维接触，则得出的沾色牢度会较好。GBT 3922-1995规定“印花织物试验时，正面与二贴衬织物每块的一半相接触，剪