首席质量官框架李昌良

1、法律经济分析质量经济学分析专业班级：质量工程与管理年 级：2014级学 号：2014235002 姓 名：李昌良二一五年春季学期质量经济学分析-首席质量官分析框架一、 质量经济性分析的发展当年，朱兰博士在西方电器公司质量部工作的时候，他在工厂的实践中本能地发现，质量里面是有“黄金”的，而这种“黄金”实际上就是报废、返工、返修等等。“质量等于利润”，美国著名管理学家汤姆彼得斯直截了当地道出了质量对企业发展的重要性，如同企业的生命来源。同样地，美国著名质量管理专家朱兰博士也曾提到：“提高经济效益的巨大潜力隐藏在产品的质量中。”可见，产品的质量对于企业的经营效益尤为重要。20世纪是生产率的世纪，21

2、世纪是质量的世纪，质量已经成为企业生产与发展的第一要素。朱兰认识到：合格率，故障率不足以引起高层管理者的重视，只有金钱才能够。如同戴明的遭遇一样。最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德·费根堡姆。1951年，费根鲍姆博士就在他的著作中，把这种“黄金”细分成三大类：一类是“故障成本”，另外一类就是“预防成本”，还有一类是“鉴别成本”。于是就提出了一个“质量成本”的概念和框架。1961年，他发表了一本著作全面质量管理。该书强调执行质量职能是公司全体人员的责任，他提出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务

3、，把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系”。掌控通用电气全球生产运作和质量控制的质量管理专家阿曼德·费根堡姆博士在其著作全面质量管理中，提出了质量成本分类方法，将质量成本的范围扩大到整个产品的寿命周期，并开始运用质量成本的概念来分析质量经济性问题。质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。一旦改进了产品质量，生产率就会自动提质量管理大师:威廉·爱德华兹·戴明高。”1940年人口统计的准备工作中，统计过程控制代替了正常的办公运作，把过程的生产效率提高了 6 倍。1950年7月，日本科学技术联盟请戴明进行了以统计技术为核心的为期8

4、天的质量管理培训课程，在日本企业提高产品质量水平，提高效益和竞争能力方面起到重要作用。19世纪60年代，克劳士比提出“零缺陷”的概念，并指出“质量是免费的”，质量将给组织带来高的经济回报。我们在前面谈到詹姆斯哈灵顿博士当年在IBM公司，发现了一个问题如果使用这个“质量成本”，实际上在IBM公司没办法实施，因为仅仅是硬件和工厂还是可以的，而IBM公司除了硬件还有软件，当你向价值链的两头去延伸的时候，这四类成本是没有办法去计算的。所以，哈灵顿博士认为，应该把现有的成本分为两类，一类叫做“优质成本”，另一类叫做“劣质成本”。优质成本我们不用去管它了，我们要把眼光关注在劣质成本上。所以，IBM公司就用

5、下发Q101号文件来推行“劣质质量成本”。美国质量协会主席，哈灵顿博士为了避免人们认为质量成本就是高质量带来的高成本的误会，质量成本应该称为“不良质量成本”何谓劣质成本？劣质成本是指不增值的质量成本。包括非符合性成本和符合性成本中不增值的部分。劣质成本分析步骤： 质量差错率越小，质量水平越高，预防和鉴定成本曲线下移质量水平提高，损失成本下降，故障成本曲线下移，同时预防和鉴定成本曲线也下移降低总质量成本的最好办法是：降低劣质成本为使人们避免质量成本就是高质量产品需要高成本的误会，质量成本应更名为“不良质量成本”为妥。不良质量成本可以分为直接不良质量成本和间接不良质量成本。直接不良质量成本是一般提

6、到的预防和鉴定成本、内部和外部损失；间接不良质量成本包括顾客质量损失成本、顾客不满成本（指对具体产品而言的损失）和信誉质量损失成本（指对企业而言的损失）。1987，ISO/TC176制定ISO9004-1 质量管理和质量体系要素指南第六节“经济性质量成本的考虑”，把质量成本作为质量体系要素之一；1994年修改为“质量体系的财务考虑”；1998年ISO/TR10014质量经济性管理指南2000年ISO9004业绩改进指南。1980年代：国防科工委向美国军工企业学习，开始在国防工业开展质量成本管理，制订GJB/Z4-88质量成本管理指南。1987年：原国家经委发布工业企业质量成本核算推荐办法（草案

7、），将质量成本列入全国质量管理奖的评奖条件之一。1991年，国家制定GB/T13339质量成本管理导则、GB/T13341质量损失率的确定和核算办法2000年后：随着六西格玛管理在国内的导入，开展基于项目的不良质量成本分析。二、 质量经济性分析的基本概念质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量。质量经济性分析是通过产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法。质量经济分析是指通过对产品质量与投入(成本)、产出(收益)之间关系的分析，探求最适宜的质量水平，使企业的、社会的经济效益达到最佳值。对象企业社会经济效益与质量关系的活动；

8、内容揭示质量成本效益之间的变化规律。德里克说过，用财务的语言，关注顾客的反应。质量经济分析的内涵：1.质量经济分析的目的是实现质量改进和提高；2.质量经济分析贯穿在质量产生、形成和实现的全过程；3.根据局部最优寻找全局最优来指导质量全过程；4.质量经济分析要运用科学的方法。质量经济分析的作用: 组织、顾客、社会寻求质、本、利的最佳组合。就组织来说，能够帮助组织扩大市场占有率、提高组织的利润；就顾客来说，使顾客买到的产品更具有适用性，减少因产品维修带来的损失；就社会来说，能够减少报废处理费用，废物的利用减少了污染和浪费。1、质量经济分析的内容：质量的经济性不仅局限于质量成本，还应包括由于质量水平

9、提高或降低带来的收益或损失和由高质量或低质量带来的商誉无形资产的提高或降低，这些都应属于质量的经济性范畴。总的来说，质量经济性大体可分为：质量成本分析、质量损失分析、质量投资分析、基于过程质量参数最优化的质量经济性分析和寿命周期成本分析。这些理论主要是围绕质量成本、质量损失、质量效益以及产品实现各阶段质量参数的最优化，都是从经济角度考虑质量问题，以货币语言引起企业管理者对质量问题的重视，从而为质量决策提供更加有力的支持。质量成本分析：“质量成本”的提出可追溯到本世纪50年代初期，随着管理理论和实践的发展不断得以充实。国外组织和专家学者对质量成本给出过多种解释，目前一般定义质量成本为获得顾客满意

10、的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。 现行使用的几个成本分类方法包括: 1) 用“预防、鉴定和故障”作为科目将成本分类的模式(称为PAF模式)； 2) 用合格(符合)成本和不合格(不符合)成本作为科目将成本分类的模式(称为过程模式)； 3) 按产品寿命周期的不同阶段将成本分类的模式(称为寿命周期模式)； 4) 将重点放在由于活动的设计或实施不佳而导致的经营帐目的缺陷附加值的识别和测量的模式。 尽管质量成本定义和划分模式不尽相同，但质量成本项目划分基本可以归纳为四大类，即预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中，预防成本是指为预防产品不能

11、达到满意的质量所支付的费用；鉴定成本是指为评定产品是否满足规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用；内部故障成本是指产品在交付前因未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部故障成本是指产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。质量损失分析：质量损失是指企业在生产、经营过程和活动中，由于产品的质量问题而导致的损失，即由于质量低劣而产生的内、外部损失。质量损失的存在在于资源的潜力没能得到充分的发挥，质量损失的存在也正是质量改进的意义所在或质量改进的机会所在。 质量损失可分为两种形式：有形损失和无形损失。 (1)有形损失指由于内部故障而直接发生的费用，如返工、低效的人机控制、丧失机会等

12、而引起的低工作效率而造成的资源和材料的浪费等。 (2)无形损失是指由于顾客不满意而发生的未来销售的损失，如因顾客不满意而失去顾客，丧失信誉，从而失去更多销售机会或增值机会所造成的损失。无形损失不是实际的费用支出，常常难以统计和定量，并且它对组织的影响大且长久，因而，它是一种很重要的损失。质量投资分析：目前国外很多学者提出了基于质量净收益的质量投资效益评价。他们认为从财务学角度来看，成本并不是评价某项事物效益的唯一指标，只是重要指标之一。 评价某项事物的效益，除了看其成本之外，同时我们还应看与其相关的收入（或产出），用收入（或产出）减去成本得到的利润（或净收入）,才是评价该事物经济性的主要指标。

13、同样，质量成本也不能作为我们评价质量经济性的唯一指标。他们运用质量净收益法对质量的投资效益进行分析。根据财务学的原理，质量收入应指给企业带来的与质量水平相关的收入。它.是在一定时期内通过实现产品销售而取得的质量改进成本耗费的补偿和增值，是质量得到保证或较原有水平提高后企业和社会所得到的或将能得到的更多的价值或使用价值。主要包括：由于产品质量提高，进而带来的单位售价提高而增. 加的收入；由于质量提升带来质量信誉提高,销量增加带来的收入增加；废. 品、次品的减少,合格品的增加而带来的收入；由于质量保证减少折让、退货而增加的收入。用公式可表示为：质量收入=(实际产品合格率-计划产品合格率)×

14、;销售收入+（实际等级品率-计划等级品率）×销售收入 质量收入这一概念确定，为择定质量改进（或降低）方案提供依据，从而弥. 补了现行质量成本核算的不足。寿命周期成本分析：20 世纪60-70 年代是寿命周期成本方法的产生阶段。50 年代以来，美国武. 器装备的采办费、使用与保障费用急剧上升，美国军费开支（不算朝鲜战争时期）占GDP 高达8%，军费占政府财政支出40%以上，不得不开始重视研究控制费用增长的措施。为此，60 年代初美国国防部长R.S 麦克纳马拉选择了系统分析方法，即通过费用-效能分析谋求以有限资源获取最大的国防力量，并委托后勤管理研究所研究装备的寿命周期费用问题。为了解决

15、各军种分散计划和军费预算及资源分配管理上的混乱，运营系统工程的思想，按照“集中指导与分散实施相结. 合”的计划管理原则，建立了规划、计划与预算系统，将发展目标与经费紧密衔接，使费用变得有序和可控，改进了费用的管理与估算，并于1963 年正式在全军加以推广，从而有力推动了寿命周期成本方法的产生与发展。2、质量经济性分析的基本概念：质量经济性分析的原则：兼顾组织利益、顾客利益和社会利益；质量优化目标函数为利润最大或成本最小；采用相同对象进行比较；明确比较条件；整体优化。三、 产品质量形成过程的质量经济分析1、 设计过程的质量经济分析当市场占有率£a,投入相同的资金如为K，采用方法A时产品

16、质量水平高于采用方法B时产品质量水平， 应采用方法A当市场占有率³a，投入相同的资金如为N，采用方法B时产品质量水平高于采用方法A时产品质量水平， 应采用方法B2、 生产/制造过程的质量经济分析（1）不合格品率控制在产品产量不变的条件下控制不合格品率;在产品产量改变的条件下控制不合格品率。（2）返修分析在制造过程中，总会出现各种不合格品，对于可以修复的不合格品，究竟是否返修?应从经济性方面进行分析：设返修不占用正常的生产设备和生产时间，每件不合格品的材料回收费为D，每件产品的零售价为J，每件返修费用为B，只要： 则返修是值得的。3、 销售和售后服务过程的质量经济分析销售、技术服务网点

17、设置分析（确定其数量）。保修期分析：根据可靠性确定包修期，根据故障率确定包修期。保修期分析：根据可靠性确定包修期对于可修复的产品，可靠性的重要指标之一是平均故障间隔(MTBF)，因此，可以根据它来确定包修期。对于制造者而言，他当然希望在包修期内尽可能不出故障。因此，可以确定包修期如下：保修期分析：根据故障率确定包修期产品的失效规律服从“浴盆曲线”形状，如图中的虚线a所示，维修费用也呈“浴盆曲线”形状，如图中的实线a所示。销售收人S与a相交于A，B两点，因此，在 A，B两点之间两条曲线包围的面积应是赢利区。从图中可以看出，最大赢利点应在C点。因此，包修期应确定在产品进入故障衰耗期的C点，或在C点

18、稍前的时段上 。4、 检验的质量经济性分析p为企业某种产品长期的平均不合格率；u为单位产品的检验成本；c为单位不合格率的检验成本；k为单位不合格品出现后带来的损失；根据定义有c=u/p。四、 质量成本和效益经济分析1、 质量成本、质量效益分析的内容、程序和方法质量成本是针对产品制造过程中的复合型质量而言的；质量成本并不是与质量有关的全部费用，而仅其中的一部分；计算质量成本的目的是为了分析质量成本，而不单纯是为了得到它的结果。它只是针对产品制造过程的符合性质量而言。不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质量水平而支付的那些费用。指在制造过程中那些同出现不合格品密切联系的费用。质量成本并不

19、包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分，是制造过程中同质量水平(合格率或不合格品率)最直接、最密切、最敏感的那一部分费用。质量：质量缺陷所造成的无效损耗，由于质量缺陷所导致的企业收益的减少额，为了防止质量缺陷所进行的有意识的投入。质量成本的特点：变动成本：随着质量水平的变化而变化，我们可以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平。机会成本（或可能的成本）：不局限于已发生的经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。估计成本：难以精确计算，但可对某种特定的问题提出各种决策方案，以供领导选择。现行使用的几个成本分类方法包括： 用“预防、鉴定和故障”作为

20、科目将成本分类的模式（称为PAF 模式）； 用合格（符合）成本和不合格（不符合）成本作为科目将成本分类的模式（称为过程模式）； 按产品寿命周期的不同阶段将成本分类的模式（称为寿命周期模式）劣质成本的构成：预防成本中的非增值部分，鉴定成本中的非增值部分，鉴定成本中分析故障原因部分，内部故障成本，外部故障成本。运行质量成本：指质量体系运行后，为达到和保持所规定的质量水平所支付的费用。企业质量成本研究的对象主要是运行质量成本。1）质量成本只是针对产品制造过程中的符合性质量而言的。也就是说，在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进入质量成本计算。因此，它不包括

21、重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质量水平而支付的那些费用。2）质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。例如，工人生产时的工资或材料费、车间或企业管理费等，均不计入质量成本中，因为这是正常生产所必须具备的条件。计算和控制质量成本，是为了用最经济的手段达到规定的质量目标。3）质量成本是指在制造过程中与不合格品密切相关的费用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用；鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用；而内、外故障成本是因产品不合格而在厂内或厂外所产生的损失费用。可以这样理解，假定有一种根本不出现不合格品的理想式生产系统，则其质量成本为零。事实上，这种理想式生产系统是不存在的。在实际中，或多或少总会出现一定的不合格品，因而质量成本是客观存在的。4）质量成本的计算，不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析，在差异