压力管道验收应提交资料

1、中国机械工业第一安装工程公司管道防腐分项工程质量评定表建设单位单 位 工 程分部工程管道名称、规格保证项目检查内容及质量要求质量情况1防腐材料应符合设计及规范要求，材质证明书齐全2防腐材料应按规范进行抽样检查3环氧煤沥青的配制应符合规定基本项目检查内容及质量要求质量情况等级1必须对管道表面进行预处理，除锈等级St3.0级2外观检查：表面应平整、呈光亮的漆膜，玻璃布网眼应灌满面漆，空鼓和皱折处应剪掉，贴衬玻璃布，并涂补面漆。3针孔检查，使用电火花检漏仪逐根检查，特加强级的检漏电压为5KV，不合格应补涂。4粘附力检查应符合规范规定5补口及补伤应符合规范规定允许偏差项目允许编差（mm）实测值（mm）

2、厚度检查0.6 检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许编差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评 定等 级项目技术负责人：班组长：核定等级质检员：年 月 日30阀门试验记录单位工程分部/分项施工图号序号名称型号规格数量公称压力压力试验密封试验试验结果介质压力（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）备注试验人员：年月日质检员：年月日2001版管道补偿器安装记录单位工程分部/分项施工图号管线号规格材质设计固定支架间距（m）设计压力（MPa）安装时环境温度（）操作温度（）安装预拉（预压）量（mm）允许值实测值附图及说明施工人员：年月日质检员： 年月日2001

3、版管道焊接施工记录单位工程分部/分项施工图号管设线备号编或号焊缝编号焊工号规格（mm）材质执合行格标等准级焊接材料预热温度（）焊后检查热处理二次返修检查情况焊缝最终评定初层填充层外观等级无损检验方法报告号硬度值（HB）方法报告号三级/三级射线探伤备注焊接人员：年月日质检员：年月日2001版工艺管道安装记录单位工程分部/分项施工图号序号管线号或名称管道规格管道材质法兰连接坐标（mm）标高(mm)水平管道平直度(mm)立管铅垂度(mm)管子对口平直度(mm)坡度(mm/m)压力等级螺栓规格垫片材料允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值备 注或简图施工队（组）长：年

4、月日质检员：年月日2001版铸铁管道安装单位工程分部/分项施工图号管段编号公称直径管道长度分段标高（m）坐标偏差（mm）坡度（mm/m）承插铸铁管对口（mm）附图及说明起点±终点±左向右向顺向±反向±最小轴向间隙施工队（组）长： 年月日质检员：年月日2001版管道静电接地测试记录单位工程分部/分项施工图号序号管线号法兰或螺纹接头系统接地备注接头型式跨接导线规格跨接导线材质接地线材质及规格对地电阻（）跨接方式简图施工队（组）长：年月日质检员：年月日2001版管道系统压力试验记录单位工程分部/分项施工图号管线号材 质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力（MP

5、a）介质压力（MPa）介质稳压时间（min）保压时间（min）结果压力（MPa）介质稳压时间（min）结果备注：建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日施工单位施工人员：质检员： 年月日2001版管道系统吹扫及清洗记录单位工程分部/分项施工图号管线号材 质吹洗化学清洗管线复位（含垫片、盲板等）检查备注压力（MPa）介质流速（m/s）结果介质方法结果建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日施工单位施工人员：质检员：年月 日2001版安全阀最初调试记录单位工程分部/分项施工图号位号规格型号设计调试调校人日期介质开启压力（MPa）介质开启压力（MPa）回座压力（MPa）备注：2001版安全阀最终调试

6、记录单位工程分部/分项施工图号位号规格型号设计调试调校人铅封人介质开启压力（Mpa）介质开启压力（Mpa）回座压力（Mpa）建设单位代表：年月日施工单位：质检员：年月日2001版中国机械工业第一安装工程公司压力管道气压试验工艺卡单位工程：分项分部工程：工程编号：气压试验作业过程图示如下：Pt·50%Pt：试验压力(MPa)； Pd：设计压力(MPa)5×(0.1Pt)Pdt30min5min3min3min3imn3minPPt操作要求：1.气压试验前，需满足管道压力试验通用规程中的试验条件。2.选择试验介质，计算设计压力Pt（Pt1.5Pd）。3.缓慢升压。当压力达到0.

7、5Pt时，进行检查，如无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压3mjn；达到强度试验压力Pt后稳压5min，如无泄漏、目测无变形为合格。4.降压至设计压力Pd，用涂刷肥皂水的方法进行检查，如无泄漏，稳压30min压力仍不降，则严密性试验合格。审核日期编制日期中国机械工业第一安装工程公司压力管道气压试验记录表单位工程工程编号分部分项工程名称管线号材 质设 计 参 数强 度 试 验严 密 性 试 验介质压力(MPa)温度()介质压力(MPa)结果介质压力(MPa)结果建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日施工单位：试验人员：质量检验员：技术负责人：年月日附：高压弯管加工记录单

8、位工程： 分部分项工程： 工程编号： 管子已按技术要求冷、热弯，经检查合格。管子规格 材质 管线号及管子编号设计温度 设计压力弯曲半径 弯曲角度椭圆率 壁厚减薄率热弯温度 热处理后硬度二次探伤鉴定附图（应注明尺寸及偏差）部门负责人质量检验员施工人员中国机械工业第一安装工程公司压力管道液压试验工艺卡单位工程：分项分部工程：工程编号：压力(MPa)0Pt时间(min)P10minPt：强度试验压力(MPa); P:严密性试验压力液压试验作业过程图示如下：操作要求：1.液压试验前须满足管道压力试验通用规程中的试验条件。2.根据管道级别及设计压力，确定强度试验压力Pt和严密性试验压力P。3.强度试验时

9、缓慢加压，达到试验压力Pt后稳压10min，并进行检查，以无泄漏、目测无变形为合格。4.将压力降至严密性试验压力P，进行全面检查，以无泄漏为合格。审核日期编制日期中国机械工业第一安装工程公司压力管道液压试验记录表单位工程名称工程编号分部分项工程名称管线号材 质设计参数强度试验严密性试验介质压力(MPa)温度()介质压力(MPa)结果介质压力(MPa)结果建设单位代表： 年月日监理单位代表： 年月日施工单位：试验人员：质量检验员：技术负责人： 年月日中国机械工业第一安装工程公司压力管道蒸汽吹扫工艺卡单位工程：分部分项工程：工程编号：操作要求1.吹扫前用蒸汽缓慢升温暖管。2.当吹扫段末端与进气管端

10、温度接近时，恒温1h后进行吹扫。3.吹扫一定时间后停止吹扫，使其自然降温至环境温度时，再升温暖管，并恒温1h后再进行第二次吹扫，如此反复，至少三次。4.蒸汽吹扫升温曲线图 0 1.5 1.5 环境温度 6 3 2 2 1 1 2 200 350 时间(min) 温度() 检验方法：1.对于一般蒸汽管道可用刨光木板检查；2.对于中、高压蒸汽管道，用铝靶检查；3.对于吹扫结果要求更高的管道，用铜靶检查。审核日期编制日期中、高压加工记录单位工程分部/分项管线号执行标准施工图号管件编号弯曲半径角度偏差椭圆率热处理情况磁粉（渗透）探伤结果附简图：质验员：年月日试验人员：年月日隐蔽工程（封闭）记录单位工程

11、分部/分项施工图号隐蔽部位：封闭隐蔽前的检查：封闭隐蔽方法：封闭简图说明：建设单位意见：年月日监理单位代表：年月日施工单位：施工人员：质检员：年月日热处理报告单位工程分部/分项施工图号管线号规格焊缝号材质温度（）时间（h）热处理曲线硬度试验部位硬 度 值焊缝热影响区母材说明：技术负责人：年月日操作人热处理：年月日质检员：月日硬度试验：年月日管架安装记录单位工程分部/分项施工图号管架编号中心坐标（mm）结构型式基础标高偏差（mm）架顶标高偏差（mm）弹簧调整值备注允许值实测值备注：施工队（组）长：年月日质检员：年月日分项工程质量评定表单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：项目名

12、称检查结果保证项目检查项，其中合格项，合格率%基本项目检查项，其中：合格项，合格率%优良项，优良率%允许偏差项目实测项，其中合格项，合格率%评定等级专业技术负责人：施工队（组）长:年月日认定等级质检员：年月日分项工程质量检验表钢管、有色金属管道基本项目检验记录单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：检验内容质量情况等级12345678910管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量高压钢管除去缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度胀口或翻边管子的抽样试验结果阀门传动装置检查闸阀密封面渗漏量检查螺栓、螺母的表面检查垫片质量弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度卷管组对纵缝间

13、距、支管外壁与纵、环焊缝间距夹套管与主管间隙、支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量管道安装坡向、坡度管道穿越位置及保护法兰、螺栓连接高压密封垫圈、垫片安装有色金属管表面质量及承插焊接质量蒸汽伴管安装阀门安装的位置、方向支、吊架安装管道被涂表面的质量色环、工作介质、流向的涂漆标记漆膜厚度及质量施工负责人：队（组）长：质检员：年月日年月日年月日分项工程检验表钢管、有色金属管道保证项目检验记录单位工程名称：分项工程名称：分部工程名称：分项工程性质：检验内容质量情况资料审查材质、规格、型号的合格证、质量证明书复（校）验报告阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录加工合格证或加工记录高压管螺纹及密封面加工记录设

14、计变更及材料代用记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录焊缝无损检测报告和热处理记录管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录预拉伸（压缩）记录膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统压力试验记录管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录现场检查法兰密封面管子标记移植焊缝表面质量法兰、焊缝及其它连接件的安装位置补偿器的安装质量固定支架的安装位置、质量膨胀指示器监察管段及蠕胀测点安装质量填料式补偿器剩余收缩量施工负责人： 队（组）长： 质检员： 年月日 年月日 年月日分项工程质量检验表-钢管、有色金属管道允许偏差

15、项目检验记录单位工程名称： 分项工程名称：分部工程名称： 分项工程性质：检验内 容允许偏差（mm）实 测 值（mm）12345678910高压管段加工支吊架弹簧工作圈数与节距支吊架弹簧支承面与轴线垂直度弯管内侧波浪度卷管周长及椭圆度样板与卷管外壁不贴合间隙卷管平直度焊制弯头周长及端面与中心线垂直度异径管椭圆度三通支管垂直度“”形补偿器悬臂长度及平面扭曲波形补偿器周长及波顶直径填料式补偿器插管与套管装配间隙对接接头焊缝余高对接接头外壁错边量对接接头平直度管道坐标与标高水平管道弯曲度立管铅垂度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距有色金属管翻边同轴性铅管加固圈直径及拉条间距夹套管外径与内管同心度施工

16、负责人： 队（组）长： 质检员：年月日 年月日 年月日分项工程质量检验表-承压铸铁管道检验记录单位工程名称： 分项工程名称：分部工程名称： 分项工程性质：保证项目检验内容质量情况合格证、质量证明书或复验报告设计变更及材料代用记录阀门试验记录管道系统试验与冲洗记录封闭及隐蔽工程记录基本项目检验内容质量情况等级12345678910管道坡向、坡度检查承插口施工质量检查阀门安装（位置、方向、质量）检查支架（支墩）安装检查外形尺寸检查允许偏差项目检验内容允许偏差（mm）实测值（mm）12345678910环形间隙施工负责人： 队（组）长： 质检员： 年 月 日 年 月 日 年 月 日管道涂漆检验记录单位工程分部/分项施工图号施工部位检验项目检验内容质量情况钢结构表面处理外观检查：表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物涂料合格证具有出厂合格证及复验报告施工情况1.涂料的配合比2.配制方法3.涂刷间隔时间质量检查1.涂层均匀，色泽一致2.漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷3.涂层完整，无损坏、流淌4.涂层层数和厚度应符合设计文件的要求5.涂刷色环间距均匀，宽度一致