木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料

1、 一、木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程工艺标准：本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程。施工准备：2.1  材料要求：    2.1.1  涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一号、二号）、黑漆、漆片等。    2.1.2  填充料：石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、纤维素等。    2.1.3  稀释剂：二甲苯、汽油、煤油、醇酸

2、稀料、酒精等。    2.1.4  抛光剂：上光蜡、砂蜡等。    2.2  主要机具：    2.2.1  开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。    2.3  作业条件：&#

3、160;   2.3.1  施工时环境温度一般不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。    2.3.2  顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。    2.3.3  施工前先做样板，经有关质量部门签定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。    2.3.4  操作前

4、应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 操作工艺：3.1  工艺流程：基层处理 润油粉 满刮色腻子 磨砂纸 刷第一道醇酸清漆 点漆片修色 刷第二道醇酸清漆 刷第三道醇酸清漆 刷第四道醇酸清漆 刷第一道丙烯酸清漆 刷第二道丙烯酸清漆 打砂蜡 擦上光蜡     3.2  基层处理；首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。    3.3

5、60; 润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成3040cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。    3.4  满刮色腻子：色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。    3.5  磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后

6、用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。    3.6  刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净、晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。    3.7  点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行

7、修色，漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。    3.8  刷第二道醇酸清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆子透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。    3.9  刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。    3.10  刷

8、第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等46d后用280号320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。    3.11  刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。    3.12  刷第二道丙烯酸清漆：待第一道

9、刷后46h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。    3.13  打砂蜡：首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。    3.14  擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。如果木料表面做清漆

10、磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述3.2至3.10，再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醉酸清漆加 10%15%的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦56遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥34d后，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦抹干净。接着按照上述操作工艺（3.13）打砂蜡、（3.14）擦上光蜡出亮即可成活。    3.15  冬期施工：室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10，且不得

11、突然变化。应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。质量标准：4.1  保证项目：    4.1.1  油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。    4.1.2  油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。    4.2  基本项目，见表9-38。木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程基本项目 表9-38 项次 项     

12、0;  目 质  量  要  求  (高级) 1 木    纹 棕眼刮平，木纹清晰 2 光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感 3 裹楞、流坠、皱皮 无 4 颜色、刷纹 颜色一致，无刷纹 5 五金、玻璃等 洁    净 成品保护：5.1  刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。    5.2  在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，

13、刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用挺钩或木楔固定，避免粘坏油皮。    5.3  注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油迹要及时清擦干净。    5.4  油漆涂料完成后应派专人负责看管。应注意的质量问题：6.1  棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。    6.2  磨破棱角：主要是门窗棱角容易

14、磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。    6.3  流坠：主要是涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。    6.4  五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。    6.5  门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不

15、得漏涂。幕墙资料吊挂式大玻璃幕墙的安装1） 安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。2） 安装玻璃底槽：（A） 安装固定角码；（B） 临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；（C） 检查合格后进行焊接固定。3） 安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃安装。4） 安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就为，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后加紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。5

16、） 安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。6） 检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。7） 检查所有连接器的松紧是否达到要求，否则进行调整。（7） 密封1） 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；2） 帖防护纸胶带：为放置密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与交界线平直，应帖好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3） 注胶：注胶应

17、均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4） 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5） 清除纸胶带：胶缝修整后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面的胶痕。点支式幕墙工艺1） 钢结构的安装（A） 安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。（B） 钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保

18、证幕墙主要竖向构件及主要横向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。（C） 构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。（D） 确定几何位置的主要构件，如柱、珩架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。（E） 对焊接要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。（F） 对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由

19、上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。（G） 支撑钢爪安装：支撑钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，支撑钢爪在玻璃重量作用下，支撑钢系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。 如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有一个适当的位移能力； 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后在逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支撑钢爪安装点发生过大位移，所以支撑钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支撑钢爪的支撑点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲

20、变形。2） 拉索及支撑杆的安装（A） 拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加13mm从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整到位。 横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长13mm呈自由状态，先上后下按单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。（B） 支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支

21、撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在5mm/3m。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。（C） 拉索的预应力射订预检测：用于固定支撑杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。 竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重；二是拉索螺纹和钢索转向的摩擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。 横向拉

22、索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是标准竖向索偏拉所需的力；二是标准竖向珩架偏差所需的力；三是螺纹的摩擦力和钢索转向的摩擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。 索的内力设置是采用扭力扳手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。 在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。（D） 配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。 配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载

23、乘系数11.2，配重后结构的变形应小于2mm。 配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重卸载后测量变形复位情况并详细记录。     支承结构及爪座安装应满足规范JGJ102-2003表10.6.3的要求3） 玻璃的安装（A） 安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。（B） 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边

24、缘左右1/4处各放置垫块。（C） 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。（D） 安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。（E） 现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。（F） 现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。（G） 玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封干挂花岗石幕墙制作安装包括如下

25、主要工序：（1）、花岗石板材采购；（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）、花岗石幕墙预埋件安装；（4）、花岗石幕墙龙骨安装；（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；（6）、花岗石幕墙防火带安装；（7）、花岗石幕墙板材安装；（8）、注密封胶。2、工艺操作流程：施工准备检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固验收。3、基本操作说明：（1）、施工准备；由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产36人。安排时要注意新

26、老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）、检查验收石材板块；检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；验收的内容有：A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤，该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细

27、的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。5、初安装：（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐

28、则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：（1）、板材自身是否有问题；（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；（4）、石材角是否损坏；验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工

29、程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。8、各主要工序质量控制程序及验收标准：81花岗石板材采购811质量控制点：A、石材材质；B、石材物理性能；C、石材表面处理；812采购质量责任人：项目经理813检查方法A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。814验收标准A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；B、石材吸水率应小于0.8%；C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；E、石材干燥压缩强度不小于60.0MP

30、a；82花岗石板材加工821质量控制点A、规格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外观质量。822石材加工质量责任人：项目经理823检查方法A、目测法；B、水浇法；C、锤击法；D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；E、钢平尺及塞尺测量平整度；F、钢角尺及塞尺测量角度。824验收标准（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。分类 细面、镜面板材 粗面板材等级 优等品 一等品 优等品 一等品长度、宽度 0 0 0 0-1.0 -1.5 -1.0 -2.0厚

31、度(15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0-2.0 -3.0（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材优等品 一等品 优等品 一等品L400 0.20 0.40 0.80 1.00400L1000 0.50 0.70 1.50 2.00L1000 0.

32、80 1.00 2.00 2.50（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材优等品 一等品 优等品 一等品L400 0.40 0.60 0.60 0.80L400 1.00（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：名称 规定内容 优等品 一等品缺棱 长度不超过10 mm（长度小于5

33、0;m除外），周边每米长（个） 不允许 1缺角 面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个） 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条） 色斑 面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个） 色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其

34、他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。（11）、石材开通槽时，宽多宜为6-7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。（14）、钢锚的孔位应

35、根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。83花岗石幕墙预埋件安装831质量控制点A、预埋件自身质量B、预埋件螺栓槽封堵C、预埋件安放位置D、预埋件固定E、预埋件与主体结构均压环的连接832预埋件安装质量责任人项目经理833

36、检查方法：A、核查预埋件测试报告B、核查预埋件外观尺寸C、钢卷尺测量安装位置D、目测834验收标准预埋件抗拉强度必须满足设计要求预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。84花岗石幕墙龙骨安装841质量控制点：龙骨的材质； 龙骨的外观尺寸； 龙骨的表面处理；立

37、柱与预埋件的连接；立柱与立柱的连接；横梁与立柱的连接；龙骨与避雷装置的连接；龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。842质量负责人：项目经理843检查方法： 检查材质报告游标卡尺测得的尺寸及壁厚钢卷尺测量几何尺寸；激光经纬仪测垂直度；激光水准仪测水平度及标高；靠尺及塞尺测平面度；目测。844验收标准花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15；截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为

38、77;0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：项目 构件长度 允许偏差槽口尺寸 2000 ±2.0>2000 ±2.5构件对边尺寸差 2000 2.0>2000 3.0构件对角尺寸差 2000 3.0>2000 3.5立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;横梁与

39、立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。立柱与均压环应按图安装避雷连接片；最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 间距2000时 ±2.0 用钢卷尺2 相邻两横向构件间距尺寸 间距2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺3 分格对角线差 对角线长2000时对角线

40、长2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺4 竖向构件垂直度 高度30M时高度60M时高度90M时高度90M时 10152025 经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差 1 6 横向构件水平度 构件长2000时 2 水平仪或水平尺构件长2000时 3 7 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度20M宽度40M宽度60M宽度60M 257910&

41、#160;用激光仪9 同高度内主要横向构件的高度差 长度35M长度35M 57 用水平仪85花岗石幕墙防雷装置安装851质量控制点：预埋件与均压环连接；转接件与均压环连接；引下线与均压环连接；立柱与均压环连接；852质量负责人：项目经理853检查方法：目测电阻仪测冲击电阻854验收标准预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。焊接后对破坏的

42、镀锌表面应补刷富锌漆。86花岗石幕墙防火带安装861质量控制点防火带的封闭；防火带材料；防火带位置。862质量负责人：项目经理863检查方法：目测钢卷尺检查检测报告864验收标准防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;87花岗石幕墙板材安装871质量控制点色差平整度、直线度、垂直度、水平度卡条与石材槽口处理清洁与密封872质量负责人项目经理873检查方法 目测钢卷尺、钢板尺、塞尺测量激光经纬仪，水准仪测量；874验收标准现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；对于安装上墙后远观和近观超

43、出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；保证直观和平整度的一致性；采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；石板墙面允许误差符合下表规定：项目 允许偏差 检查方法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（H）m 10 激光仪H30 30H60 15 60H90 20 H90 25 幕墙平面度 2.5 2 m靠尺，钢板尺竖逢直线度 2.5 

44、;2 m靠尺，钢板尺横缝直线度 2.5 2 m靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比较） ±2 游标卡尺两相邻面板之间接缝高低差 1.0 深度尺88注密封胶881质量控制点胶的牌号清洗注胶面注胶厚度注胶表面882质量负责人项目经理883检查方法检查试验报告目测剥离试验884验收标准石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度；注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；进行剥离试验检验其粘结效果；注胶表面平整光滑。施工工艺(全） 1、轻钢龙

45、骨吊顶工程施工工艺    A、龙骨安装   （1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。   （2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差K5MM。   （3）主龙骨吊点间距900-1200，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。   （4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇

46、时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。   （5）吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。   （6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。   （7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。   （8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。   （9）全面校正主、次龙骨的位置及

47、水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。   （10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。    B、石膏板安装   （1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；   （2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；   （3）自攻螺钉与、纸面石膏板边距离；面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜；

48、   （4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM；   （5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉；   （6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；   （7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；   （8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；   （9）拌制石膏腻子，

49、必须用清洁水和清洁容器。    C、胶合板安装   （1）胶合板用钉子固定，钉距为80-150MM，钉长为25-35MM，钉帽应打扁，并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平;   （2）胶合板用木条固定时,钉距不应大于200MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM，钉眼用油性腻子抹平。    D、金属装饰板安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅）   （1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙

50、骨间距不大于1.2M，条板吊顶龙骨形式应与条板配套；   （2）方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；   （3）金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定；   （4）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝材质应与金属面板相同。  2、 隔墙施工工艺1. 墙位放线：墙位放线要按照设计要求，在楼地面上决定隔墙位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端墙（或柱）上，引测

51、到顶棚（或梁）的下面，同时将门口位置竖向龙骨位置在隔墙的上下处分别做出标记。2. 墙基处理：在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条，防止湿气渗透进隔墙中间。也可采用浇筑砼道墙来处理地龙骨的隔气、隔潮作用。3. 安装沿地、沿顶龙骨：沿地、沿顶龙骨用射钉固定，射钉按中距0.6-1.0m间距布置，水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m，射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-32，砖墙为30-50。操作时特别注意检查，沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上。4. 安装竖向龙骨：    在工T定尺切裁好长度的竖向龙骨，推向横向

52、沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有根龙骨为宜。竖向龙骨与沿顶、沿地龙骨用拉铆钉铆固：柱体结构墙（柱），一股采用射钉法，钉距小于1。门窗洞口处应使用加强龙骨，如门大于80Kg/扇时，应在六洞口处上下加斜撑加固。5. 安装横撑    大竖向龙骨上安装支撑卡与通贯横撑龙骨连接，在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接，通贯横撑连接时，用通贯横撑连接件。6. 安装墙内管线    在罩面板铺钉之前，要敷设墙内的暗管线，固定垫

53、缝材料，填装墙内的保温材料，如果墙内安装管子，管子与罩面板之间应留一定间隙。   7. 石膏板固定：    （1） 铺板。纸面石膏板可以横向铺贴，也可以纵向铺贴。但有防火要求的墙体必须纵向铺板，使石膏板的包封边与竖龙骨平行。自攻螺丝与石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，在紧固时，石膏板必须与骨架钉牢，钉距、板边为200mm，板中为300mm。    （2） 接缝。石膏板对接时要自然靠紧，但不能强压就位，板的对接缝要按1/2错开，墙两面的接

54、缝不能落在同一根龙骨上，采用双层板，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上。墙位放线墙基处理安装沿地、顶龙骨机电管线安装 安装竖向龙骨门口加强龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨 质监中间验收安装墙内管线 安装墙内保温吸音材料覆盖第一层石膏板覆盖第二层石膏板   3、 石材墙面干挂施工工艺    （1）工艺流程：     选材Ý墙面放线、分格排板定位Ý墙面钻预埋件孔、安装5?角钢及直径12膨胀螺栓Ý5?角钢焊接安装Ý板材开槽&#

55、221;安装不锈钢挂件Ý调整固定Ý干挂板材Ý贴防污条Ý云石胶嵌缝    清理Ý检查验收    （2）对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀、背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷；    （3）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正；    （4）角钢钻孔

56、必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致；    （5）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号；    （6）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石干挂胶予以固定；同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致；    （7）石材周

57、边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致；    （8）某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。   _ 墙砖施工工艺      墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂

58、浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。    粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-

59、3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。出 翻 样 图 挂      线厂 家 加 工 浸砖和湿润墙面切 割 编 号 墙 砖 粘 贴进场材料检验 勾      缝隐蔽工程验收     粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5M

60、M，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。     面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。        _ 细木制品施工工艺   

61、; 基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。    龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距，横龙骨间距为40-50CM，竖龙骨间距为50-60CM。当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周

62、毛刺和飞边，使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距10-15CM，钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1MM。钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规范要求。_ 地砖铺贴工艺清   理  基  层弹   

63、    线安 放 标 准 块铺       贴灌       缝养       护清理好基层，地面扫水泥浆，1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM，找平刮平时要拍实，划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润2H-3H，无毛泡放出为止，取出阴干。地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷的地砖。地砖应与

64、结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。铺贴面砖应在砂浆凝结前进行，要求面砖平整，镶嵌正确。在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2MM。面层溢出的水泥砂浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。    _ 石材地面施工工艺首先基层处理，安装石材装饰面，应先找平挂线，摸清垫层需要厚度，然后清理地面，将推动的灰垢浮尘铲除，用清水冲洗干净。    根据设计要求确定石材地面表面的高度，相应计划结合层应铺设的厚度。一般和

65、原地面的结合层不小于30MM厚，在墙面上弹线找出标高，计算石材的分块情况，在房间中点拉十字线，注意走廊也要拉线保持地面标高分块统一。清 理 基 层弹      线安放标准块铺     贴灌     缝养     护      试拼与试排，是确定质量的关键，选好石材板场在欲装房间里找准标高，按安装顺序

66、将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案，颜色深浅及纹理通顺，请求甲方或监理人员提出意见，双方满意后进行编号码放整齐。 采用大理石或花岗岩铺设地面都要先浸水，抹去浮水阴干后可以铺贴，先铺设1：2干硬性水泥砂浆，即手擦成团落地开花为宜，其厚度在试排时已经确定好，因此按基准线摊开水泥砂浆结合层，并且在表面酒水湿润水泥浆，增加粘结力减少空鼓，一般由内向外铺设，杠尺刮平，木板搓水，铺上石板找正找平后用橡皮锤轻敲，找好水平，检查是否空鼓，符合要求后将板块揭起，再找平层上均匀洒上一层干水泥面并洒一层水，同时在石材板块后面刷一道水，将板块放回，正式铺装，铺装时板块四角同时落地，找准横竖缝隙并用锤拍实

67、，使用水平尺检查水平，依次从里向外铺装，同时用2M靠尺检查地面整体符合规范要求，铺装24小时后酒水养护，根据气侯条件养护2-3天后，检查是否有空鼓现象。经过验收基本合乎标准，可以灌浆隙缝，禁止上人走动以防松动，保护成品，经过养护估计强度达到60%左右时进行打蜡上光。石材地面施工质量检验要求缝格平直不大于2MM，接缝高低差不大于0.5MM，板块间隙宽度不大于1MM。        _ 乳胶漆施工工艺施工工序：基层处理 Ý 满刮腻子两遍 Ý 底层涂料

68、Ý 中层涂料两遍 Ý 乳胶漆面层喷涂 Ý 清扫。（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门

69、窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。（4）中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及