储罐基础施工方案

1、涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、人员计划3四、施工准备4五、主要施工方法5六、质量控制措施17七、安全保证措施21八、安全保证体系责任制22九、风雨季施工措施24 十、风雨季施工措施24一、编制依据SH/T 3528-2005 石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混您图结构工程施工质量验收规范JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB

2、50164-2011 混凝土质量控制标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2011 建筑用砂GBT14685-2011 建筑用碎石卵石11G101-3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程概况2.1工程简介2.1.1项目工程位置位于涠洲岛终端处理厂。2.1.2涠洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛，处于北部湾中部，在北海市正南面38km，距北海市区66km。涠洲岛南北方向长6.5km，东西方向宽6km，总面积24.74km2，岛的最高海拔79m，是火山喷发堆凝而成的岛屿。2.1.3目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船，岛上有客运码头、民用码头、军用码

3、头、以及终端厂的原油外输码头。岛上交通不便，道路狭窄，大型设备运输有一定困难。2.1.4土建工程材料资源匮乏。土建材料，如：水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取。 2.2 工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目2.3 地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。我方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。2.4 结构概况：原油储罐基础，罐基础环墙内直径为59460mm，罐基础环墙外直径为60660mm。设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆，650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。环墙内850mm厚3:7灰土垫层（在此层找平），300厚中粗砂垫层，1

4、00厚级配碎石垫层，100厚沥青砂垫层。三、人员计划人员安排计划岗 位人 数岗 位人 数项目经理1模板工12技术负责人1钢筋工25施工员1混凝土工15技术员1搅拌站人员6安全员1机械操作员3材料员1机械维修员1质检员1杂工10电工1合计75注：现场杂工数量根据施工进度调整机械设备计划序 号机械或设备名称数量 备注148米臂混凝土汽车泵1 混凝土浇筑2混凝土运输车（10方）3混凝土浇筑3混凝土输出泵（地泵）1混凝土浇筑450mm混凝土振捣台3混凝土浇筑5长城皮卡车1混凝土浇筑6平板振动器1混凝土浇筑7钢筋调直机1钢筋加工8钢筋切断机1钢筋加工9钢筋弯曲机1钢筋加工10中型挖掘机2灰土、碎石、粗砂

5、、沥青砂11自卸式运土车5灰土、碎石、粗砂、沥青砂12铲车2灰土、碎石、粗砂、沥青砂1310吨压路机1灰土、碎石、粗砂、沥青砂四、施工准备4.1技术准备4.1.1 施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。4.1.2编制施工技术文件：在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工施工方案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。4.1.3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。4.1.4技术交底：在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技

6、术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。4.1.5每道工序开工前及时提交开工所需资料，工序完成时及时上报报验资料。4.2现场准备4.2.1 现场临时设施：现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。4.2.2 准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。4.2.3 开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。4.2.4 防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。4.2.5 完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水井。4.2.6 根据业主或监理

7、提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好控制桩。4.3材料准备4.3.1材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主审查认可才能使用。4.3.2试配试验：需现场配制的材料如砂浆配比，应进行配合比试配试验。按设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验。施工配合比的采用必须经试配试验确定。4.3.3分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。五、主要施工方法 5.1罐基

8、础的施工流程垫层施工650厚基础底板施工后浇带施工环墙施工环墙内3:7灰土垫层施工中粗砂垫层施工级配碎石垫层施工沥青砂垫层施工零星扫尾工程交安装。根据现场地基处理实际情况，将罐基础垫层施工和基础底板施工分为东边和西边的2块进行施工，具体见附图。先进行西边的施工然后在进行东边。 5.2混凝土垫层施工地基处理施工全部完成后进行混凝土垫层施工。基础西边垫层施工一共所需C20混凝土158。施工前我方已完成C20混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：合计石沙水泥粉煤灰水每用量（kg）112268830075225315用量（t）177109483835.5根据所需情况，施工前准备好施工材料，材料堆放在搅

9、拌站材料堆放处。施工过程中先进行基础西边施工，施工前应注意标高控制。5.3基础底板混凝土施工 5.3.1 原材料控制 （1）水泥：采用P.O.42.5级复合硅酸盐水泥，所用水泥应符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定，严禁使用含氯化物的水泥和早强水泥。 （2） 粉煤灰：应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596-2005）标准要求。 （3）粗骨料：为适应砼泵送工艺，优先选用粒径5-31.5mm的碎石，其技术指标应符合普通砼用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。 （4）细骨料：中砂，其技术指标应符合普通砼用砂、石质量及检验方法标准（JGJ5

10、2-2006）要求。（5）膨胀剂：所添加的高性能膨胀抗裂剂，其技术指标应符合砼膨胀剂（JC476-2001）标准要求。膨胀剂只使用在后浇带膨胀混凝土中。（6） 外加剂：所添加的高性能缓凝减水剂，其技术指标应符合砼外加剂（GB8076-1997）标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间。（7）搅拌水：拌制砼宜采用自来水，水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准（JGJ63-1989）的规定。 5.3.2原材料计量控制要求水泥、砂、石子、减水剂、水等所有原材料必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：（1）水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水： ±1%。（2） 砂、石：

11、77;2%。（3）砼配合比设计要求（4） 砼坍落度：入泵坍落度160±20mm；（5） 砼凝结时间：初凝10-12h，终凝13-15h；（根据实际情况，加入混凝土缓凝剂，具体添加量以混凝配合比设计报告为主）5.3.3 原材料准备情况 根据现场实际情况，我方先进行基础西边基础底板施工，施工所需混凝土量为1033，施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：合计石沙水泥粉煤灰水减水剂每用量（kg）1111741320701686.41033用量（t）1148766331731746.7现场搅拌站水泥储罐最大储存量为180吨，根据计算量所需水泥331吨，还需现场准备

12、4车40吨水泥。其他材料在施工前都准备号存放在搅拌站材料堆场。 5.3.4砼的拌制 （1）高性能膨胀抗裂剂用量应做到准确可靠，严格执行砼配合比并符合计量要求。 （2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整砼拌合用水量，严禁随意增加用水量。 （3）对砼配比的执行及高性能膨胀抗裂剂用量计量准确性，建立定期或不定期抽查制度，确保砼生产质量。 （4）砼搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通砼延长30秒以上，应严格控制搅拌时间，确保砼拌和均匀。 （5）控制砼的出机温度：砼中的各种原材料，尤其是砂、石与水，对出机温度的影响最大，在环境温度较高时，宜在砂、石、水泥堆场以及施工部位设置简易遮阳棚，防止太阳热

13、辐射。 （6）控制浇筑入模温度：砼应该尽快入模，减少吸热。夏季施工时，为防止砼入模温度升高，应该采取必要降温措施。控制混凝土入模温度不超高35度，并做好现场温度测量和控制工作。5.3.5施工要点浇筑顺序为先浇筑基础底板西边，从北边向南边浇筑，具体方向见下图。混凝土浇筑平面布置图 （1）施工班组人员设置控制出料软管 2人 摊铺砼料 2人振动棒操作手 2人 平板振动器操作手 1人瓦工赶面抹平 2人 电工 1人辅助工 5人 机修工 1人汽车泵操作员 1人 混凝土运输车司机 3 人混凝土搅拌站操作工 2人 铲车司机 1 人 （2）使用机械数量48米臂汽车泵 1台 混凝土搅拌车 3辆50mm混凝土振捣棒

14、 3台 平板振动器 1台长城皮卡车 1辆 铲车 1辆平板振动器 1台 （3）混凝土浇筑前的准备工作a、验收模板及其支撑系统，浇筑混凝土前的模板、钢筋、预埋件全部安装完毕，经检查验收合格符合要求，并进行隐蔽验收，填好隐蔽验收记录。b、检查混凝土浇筑设备，铺设泵管，泵管弯头处要加固处理，泵管必须预先浇水湿润。c、施工技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。d、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑混凝土的标号、工程量（2） 砼的施工a、 混凝土浇筑采用分区进行，一个坡度，循序推进，一次到顶的浇筑工艺。b、混凝土浇筑时，先在一个部位形成，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上

15、连续浇筑，循序推进。c、在混凝土输送管出灰口配备3台振动器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌6米左右，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土上下部的密实，后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土的流动。 d、为防止混凝土水缝的出现，在混凝土初凝前和预沉后，用木抹对混凝土表面进行二次抹面处理压实。（4）混凝土的振捣a、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣密实。b、在振捣上层混凝

16、土时，应插入下层混凝土内至少50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。c、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。振动器插入点要排列正确，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。d、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋。f、砼表面处理：承台表面浅层砼采用平板振动器振捣密实，由瓦工采用木抹子搓平，待砼表面收浆无泌水时，再进行第二遍搓平，第二遍也可采用用砼抹光机搓平，以有效控制冷裂缝的出

17、现。 （5）混凝土裂缝控制配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。此外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，塌落度损失小等。（6）砼试块的制作砼试件必须在监理工程师、现场施工班组技术负责人两方在场见证制作，留置数量如下：C30抗渗P6混凝土 试件： 5组（同条件）5组（标养）10组（7）混凝土浇筑时应加强管理 a、混凝土浇筑尽量避开大风、大雨天气，做好气象准备工作，以确保现场浇筑顺利。 b、根据现场的实际情况，安排好料车的送料速度，保证混凝土料运到现场时，不发生离析和时间过长现象。确保施

18、工车辆正常。 （8）应急方案 a、 大雨、暴雨应急预案 提前做好雨季施工中所需的各种材料、设备储备工作，主要有彩条布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。 罐基础承台施工期间，施工生产调度要及时掌握天气气象预报情况，尽量错开恶劣天气。在罐基础承台浇筑过程中如遇暴雨、阵雨，应及时通知现场负责人，全员行动及时采取应对措施。报告监理，及时正确设置施工缝，停止施工。已浇筑部分，防水覆盖，保温覆盖，严禁让大雨对混凝土表面急速降温。做好排水工作，及时抽水，防止漏电。 b、停电、停水应急预案 应搅拌站用水用电量大，停水停电后报告监理，及时正确设置施工缝，停止施工，并覆盖塑料薄膜，保湿保温养护，减少用水量，养护用水

19、采用专用水罐车从外部拉水。 c、机械故障应急方案 汽车泵出现故障时，改采用备用地泵进行浇筑，并及时通知机修人员就位修理。振捣器故障时，及时采用备用振动器继续施工。现场施工前机械人员、电工应在现场待命，并准备好易损件并及时更换。5.4钢筋工程5.4.1设备基础工程由于钢筋量大，规格多，钢筋采取在预制场集中加工。预制、调直、切断，弯曲采用机械加工，环墙受力钢筋连接采用套筒连接或者焊接；底板钢筋采用搭接；钢筋保护层用M10水泥砂浆预制块控制。5.4.2材料验收 进场的每一批钢筋，都应提供出厂质量证明书和物理力学性能检验报告。材料进场后按施工规范要求对进场钢筋进行见证取样和钢筋的拉伸弯曲力学性能检验。

20、各种规格型号的钢筋应分类堆放。对刚进场还没有报检的钢筋，应挂上待检的标识牌，对资料已提交给业主(或监理)但还没批准使用的钢筋挂上已送检的标识牌，对已批准使用的钢筋挂上准用的标识牌。5.4.3钢筋下料和绑扎的一般要求 （1）配置5个专业钢筋下料工，及一个钢筋下料工长，并在施工现场设置专用钢筋加工场地。（2）由工长在熟悉图纸的情况下，考虑弯折部分的增减情况后计算得出钢筋下料尺寸。可根据钢筋表预先进行下料，检查弯钩长度，弯折半径，及箍筋外皮尺寸，根据检查结果调整钢筋下料表，使加工成型的钢筋尺寸符合规范要求。对于尺寸较长的钢筋，计算下料尺寸时，考虑锚固、搭接长度及搭接接头位置。垫层施工完毕后，在垫层上

21、定位放线，弹出钢筋混凝土环墙的内外模板边线。为确保定位放线准确和环墙的圆心度，放线时用钢卷尺和放线专用固定架定位、放线，并吊线定点、连点成弧、连弧成圆。（3） 钢筋加工应以钢筋下料表为依据。钢筋下料表中应注明钢筋使用部位、规格型号、弯钩形式、弯折半径等详细要求。 （4）混凝土保护层指最外层钢筋外边缘至模板内侧距离，在计算钢筋下料长度时应根据此进行调整。 （5）钢筋调直除锈采用机械调直。 （6）钢筋绑扎前，划出钢筋位置线：底板钢筋在底板上划线、柱筋在主筋对角线上划线、梁筋在架立筋上划线。钢筋连接接头必须相互错开，在同一连接区段内接头数量不能超过50%。 （7）混凝土浇筑前，保证钢筋表面的清洁度，

22、无污泥、疏松锈层等。 （8）钢筋弯钩或弯折要求如下： 钢筋弯钩或弯折要求：级钢筋未端需做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；级钢筋未端需做90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径4倍；箍筋未端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。（9）锚固长度La按下列要求：钢筋级别：HRB400；混凝土强度C30时：d25时为36d，d25时为1.1×36d如图纸有抗震要求则按如下要求： 二级钢筋 L =1.15La（10

23、）对于基础底板钢筋采用双层钢筋时，对于上部钢筋下面应布置钢筋铁马凳支撑，防止上部钢筋因自重产生下沉和钢筋弯曲变形。当板厚<500时，支撑钢筋可用12；当板厚>500时，支撑钢筋可用16。钢筋支撑间隔12m布置。（11）钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎，箍筋要按设计要求加密布置。柱箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋四角与纵向钢筋交叉处均应绑扎牢固。18以下钢筋采用20#铁丝绑扎，以上采用22#铁丝双丝绑扎。板和环墙钢筋网：除外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。（11）钢筋制品的存放与防护 对已加工成

24、型的钢筋应注明钢筋使用部位、规格型号、数量分类堆放，并挂好标识牌。为防止雨水及地面蒸发水汽锈蚀钢筋，钢筋制品堆放场地底部应做隔离层，隔离层上覆盖防水塑料布，分类堆放的钢筋也用防水塑料布覆盖。 5.5 模板工程施工方案5.5.1 模板工位12人，模板材料设有专用的存放点，保证现场文明施工。5.5.2模板安装：（1） 本工程模板根据当地实际情况采用钢模板和木模板，支模必须按设计图纸施工，绝对保证构件形状和尺寸准确，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，拆除方便，能够多次使用，接缝严密不漏浆，满足混凝土工程质量要求。模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图纸进行，试拼装好后

25、进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。（2）罐基础模板采用木模板，环墙基础内部设对拉螺栓拉接；对拉采用8圆钢两端套丝制作，长度以壁厚两端各加300mm为准，丝扣长度不得小于100mm，螺帽与方木间加垫尺寸为50×50×10mm钢垫片。螺栓垂直和竖向间距为600mm。环墙模板内外侧均用单排脚手架、斜撑加固，斜撑形式为在距模板外侧1.5m地面的地面上每隔1m预埋300mm长28钢筋作为支点，钢管斜撑的方法施工。其位置应符合图纸及规范要求，在模板内侧测出顶标高，弹出混凝土上表面墨线，控制基础混凝土浇筑标高。基础模板要注意上部找正和加固。模板的截面尺寸、方正度用尺测量拉线控制。垂直

26、度采用吊线坠、钢尺测量控制。模板外侧设双排施工用脚手架，脚手架外侧每隔3m设斜撑支撑在夯实土层上或底板混凝土上。5.5.3 模板的拆除（1）模板的拆除：在混凝土强度大于1N/mm2时方可拆除，以保证混凝土表面及棱角不受损坏。（3） 模板拆除顺序，遵循先支后拆，以及自上而下的原则。（4） 严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。（5） 模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待一片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、架杆运出。（6） 拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.6换墙混凝土施工（1）钢筋混凝土环墙不宜开缺口

27、，施工时需留施工活口时，其尺寸应尽量减小，环向钢筋应错开截断。罐体安装结束后，应采用比环墙高一强度等级的微膨胀混凝土立即将缺口封堵密实，钢筋接头采用焊接。（2）钢筋混凝土环墙一次连续浇筑完成，为防止出现裂缝，可采取减小水泥用量，控制浇筑温度并保证混凝土浇筑的连续性及密实性（3）环墙施工要点、施工人员与机械参照基础底板施工要点。5.7后浇带施工（1）浇筑混凝土地底板时后浇带钢筋必须与底板钢筋一道绑扎完成，在浇筑底板混凝土时把后浇带用模板隔离。待基础底板浇筑28天后采用C35微膨胀混凝土浇筑并捣实。施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：合计石沙水泥粉煤灰水膨胀剂每用量

28、（kg）1035690340812252992用量（t）9664328213材料在浇筑前存放在混凝土搅拌站堆料处。 （2）由于后浇带施工时，如安装木模板在拆模时无法拆除后浇带内模版，所用改采用薄铁皮隔开后浇带，后浇带施工完成后无须将铁皮拆除。 5.8 3:7灰土垫层施工（1）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土拌合采用2台（2）灰土施工时，应适当控制含水量，如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。（3）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。（4）分层铺灰土：每

29、层的灰土铺摊厚度为200mm-300mm采用610吨双轮压路机压实。（5）夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。（6）灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。（7）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。（8）雨期施工：基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打

30、完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 （9）施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。现场配置2名杂工进行拌合，施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺。5.8罐基础中粗砂层施工（1） 宜采用质地坚硬的中粗砂，不宜采用细砂、冰结砂，不得含有草根等有机杂质。含泥量不得超过5%，中粗砂层撤水后用小型平板振动夯振实，分层厚度不大于150cm。砂垫层质量检查采用钢筋插入法或小型锤击贯入测定法（锤击次数不小于8次）检查，由于阳极防护网布置于砂层

31、中，因此在施工过程中需加强对阳极网的保护，避免损伤阳极网。（2）施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。 现场配置2名杂工进行拌合，施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺。5.9 沥青砂层施工（1） 沥青砂垫层分二次分层铺设，每层厚度50mm；用平板振动器或滚筒压实，局部热烙拍平。沥青砂铺摊温度控制在150160之间，压实后温度不低于110，上下层应错缝。整个罐基础的沥青砂垫层应一次施工完毕，不留施工缝。沥青砂垫层的表面平整度要求较高，施工时从罐中心向钢筋混凝土环墙拉铁线控制，同时架设水准仪，边施工边测量，发现问

32、题及时纠正。施工完后的沥青砂垫层不得有空鼓贯穿裂缝，起砂等质量缺陷。沥青砂垫层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷，可将该处挖除，清理干净后涂一层热沥青用沥青砂趁热填补压实，为防止裂缝产生，可在沥青砂中掺入适量的6级石棉绒。（2）沥青砂层施工不得在大风天、雨天或气温低于5时施工，如施工中遇雨应严密覆盖。（3) 施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。 现场配置2名杂工进行拌合，施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺。六、质量控制措施6.1质量控制和保证的指导原则6.1.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质

33、量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；6.1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品，业主满意”的质量意识，使该过程成为我公司具有代表性的优质工程。6.1.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。6.1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。6.1.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6.1.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评、大力推行“一案三工序”管理措施（即：质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序）。6.1.7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的

34、设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。6.1.8严把材料（包括原材料、成品和半成品）设备的出厂质量和进场质量验收关。62 施工现场质量控制措施6.2.1施工测量控制为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行如下过程测量控制：机械或人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度，挖土接近完成时监测挖土标高并对挖土面测设平面，确定垫层施工控制标高。垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂直度和顶部高程，保证钢

35、筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设、预埋件、预留孔等的定位提供控制点。模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，为控制混凝土浇筑标高提供控制点。6.2.2竣工测量竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外，尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。6.3.1钢筋工程 材料验收、堆放钢筋进场应检查出厂合格证及其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识。然后按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方能使用；不合格的材料隔离堆放并及

36、时联系供应商退库。 配料表在认真熟悉施工图纸的基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经工号技术人员审核后交相关人员下料制作。 下料预制在现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎。施工前首先将钢筋进行调直处理，然后根据配料表下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净。中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。对于较大型的构件，宜将钢筋加工成半成品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。 钢筋绑扎钢筋现场绑扎前，要对木工放线予以核查确认，并对加工好的成品、半成品进行检查核对，不符合质量要求者要返工处理。绑扎过程中要保证钢筋的搭接长

37、度、钢筋间距、钢筋的保护层厚度等符合规范和设计要求。20以上竖向钢筋采用电渣压力焊代替绑扎接头。绑扎应适当增加马镫等架立筋或支架，保证钢筋的形状、位置准确。 共检验收及隐蔽钢筋绑扎完毕后，及时通知监理工程师进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化。 钢筋及现浇混凝土结构质量标准见下表，其余按现行国家标准执行。 钢筋工程允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1网眼的长度、宽度±102网眼尺寸±203受力筋排距±54钢筋弯起点位置205箍筋、横向钢筋间距±206钢筋保护层厚度基础±

38、;10柱梁±5板±36.4 模板工程 模板选型模板以定型组合钢模、大型胶合板模板为主，木模为辅，支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板。 模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。 模板设计构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。外形尺寸较大的基础，可预先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。 模板安装施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查

39、模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。铁件安装，要在钢筋绑扎完毕后，先对钢筋找正，钢筋找正后在相应预埋铁件位置埋设铁件，与主筋焊牢。 模板拆除模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。6.5

40、混凝土工程 混凝土搅拌本工程采用自拌混凝土，供应本项目的所有混凝土的配合比、原材料须经过有资格的实验室复检合格，并提供相关证明文件。为保证混凝土的供应及时和满足现场混凝土的使用要求，保证混凝土的搅拌质量和运输质量。混凝土原材料进场及时报验并送检，做到原材料百分之百合格。混凝土搅拌过程中，严格控制原材料使用量及搅拌时间，保证混凝土质量。在运输过程中为保证混凝土不分层、不离析、不漏浆、混凝土运至浇筑地点具有规定的坍落度，混凝土运输主要采用混凝土搅拌输送车，小型翻斗车配合，保证现场混凝土供应。如运至浇筑地点，发现有离析或初凝现象，必须在混凝土浇筑前进行二次搅拌，均匀后方能入模。 混凝土浇筑混凝土浇筑

41、必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。 混凝土

42、养护根据构件特点选择合适的养护方式，一般基础宜在混凝土初凝后(4-5h)在混凝土表面覆盖一层上塑料薄膜，并不断浇水保持湿润，养护期不低于7昼夜。对结构构件一般采用不拆模浇水养护的方式。 现浇混凝土结构允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置基础15独立基础10柱梁82垂直度层间8全高103标高层高±10全高±304截面尺寸+8 -55表面平整度（2m长度）86埋件中心位置107预留孔中心位置15七、安全保证措施7.1安全管理方针：坚持“安全第一，预防为主”的管理方针，认真执行建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作

43、与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产，间接提高综合效益。7.2管理目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，一般工伤施工频率控制在1.5以下。7.3安全管理体系：施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、业主、保险单位等）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。7.4组织机构：成立以项目经

44、理为首，由项目副经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师为主，各专业单位等各方面的管理人员为龙头组成本工程的安全管理组织机构。7.5安全管理制度：7.5.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。7.5.2班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分单位对安全防护措施是否进行了检查。7.5.3危急情况停工制：一旦出现危及工人生命安全的险情，要立即停工，同时立即报告相关部门，及时采取措施排除险情。7.5.4持证上岗：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。八、安全保证体系责任制项目经理HSE经理项目总工HSE专职工程师HSE工程师技术部各施工班组根据本工程的规模，我单位将设立安全保证体系责任制(如下图)：在项目经理部下设安全文明施工管理部，由HSE经理专职负责整个项目的安全工作，另外一个HSE工程师协助工作，另外在安全小组中配置安全员，下设经培训合格的安全工从事安全防护工作。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通