电动单梁起重机械安装记录

1、电动单梁起重机械安装（改造、重大维修）监督检验约请书山东省特种设备检验研究院临沂分院：我单位在临沂××机械有限公司单位拟安装电动单梁起重机，已经到监察机构办理完告知手续，现约请贵单位检验人员对施工过程进行监督检验，请给予安排。约请安装监检日期：安装前：安装后：施工单位：单位名称：联 系 人：联系电话：拟安装设备信息：设备型号：产品编号：施工单位公章：山东××起重机械有限公司2014年××月××日山东省特种设备检验研究院临沂分院起重中心地址：临沂市兰山区陶然路96号 电话2652331,2

2、652332NO××××××（产品编号）起重机械安装（改造、维修）工程施工、检验记录使用单位: 临沂××机械有限公司施工单位：山东××起重机械有限公司施工类别：告知日期：2014年××月××日编制：王×× 审核：和××NO××××××说 明1、本文件依据国家质检总局起重机械安装、改造、重大维修检验规则（TSG Q70162008）和相关标准规范编制。2、本文

3、件需要有关人员签名必须用钢笔或签字笔填写，其他项目可以用钢笔或签字笔手写，也可以用电脑打印。3、本文件一式两份，一份报监督检验机构，一份由施工单位保存。4、检验与试验情况汇总表标注为A的检验项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序 。5、施工单位对本施工工程的施工质量负责，对提供工作见证的真实性负责。 6、本文件中检查结果或检验结论栏中需要测量数据的填写数据，无数据要求的项目合格或符合要求用“”表示，不合格或不符合要求用“×”表示，并写明具体情况，无此项用“/”表示。NO××××××起重机械

4、安装（改造、维修）相关人员任命书根据公司安装（改造、维修）质量保证体系要求，实现公司的质量目标，确保本工程的施工质量和施工安全。作如下任命:项目负责人：李××检验责任人：徐××施工人员名单序号姓名工种操作证号123456施工单位公章 山东××起重机械有限公司 2014年××月××日NO××××××施工单位、使用单位、制造单位和设备基本情况表施工单位施工许可证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址

5、使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是 、否设备类别桥式起重机设备品种电动单梁起重机规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量t跨度（工作幅度）m起升高度m左悬臂长度/m右悬臂长度/m起升速度m/min工作级别 A大车运行速度m/min小车运行速度m/min导电方式大车裸滑线 安全滑触线 电缆 其它小车裸滑线 安全滑触线 电缆 其它工作环境露天；非露天；高温；潮湿；粉尘；其它适用场合NO××××××检验仪器设备一览表序号仪器设备名称精度是

6、否选用序号仪器设备名称精度是否选用1万用表±2%10钢卷尺(30m)1级2绝缘电阻测量仪±1.5%11钢卷尺(50m)1级3接地电阻测量仪±2%12钢直尺1级4水准仪±2.5mm/km13塞尺1级5经纬仪 414塔尺/6便携式测距仪±1.5mm15放大镜（20倍）/7温湿度计±2%16常用电工工具/8弹簧秤±0.6N17便携式照明灯/9游标卡尺0.02mm18标准重物标准重物起重机随机资料检查确认表序号检查确认内容检查结果1图纸：总图，主要受力构件图、机械传动图、电气原理图、液压原理图2产品质量合格证明3安装使用维护说明书4

7、型式试验合格证明（按覆盖原则）5安全保护装置合格证6安全保护装置型式试验证明7安全保护装置铭牌8主要零部件合格证9主要零部件铭牌施工单位检验责任人 徐×× 日期2014年××月××日NO××××××设备选型、预期用途、预期工作环境、安装基础及轨道验收确认单一、 选型：按照起重机械使用管理规则的要求，我单位（使用单位）根据本台起重机的用途、使用频率、载荷状况和工作环境选择型号为 的起重机。我单位（施工单位）对照本台起重机的产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法

8、规的要求。二、 起重机预期用途中是否包含以下情况：1、吊运液态熔融金属：否2、吊运炽热固态金属： 否3、吊运熔融非金属物料：否4、吊运易燃易爆等危险品：否三、 起重机预期工作环境：供电电源:电压380V相数三相四线环境温度与质量证明书是否一致：是 使用现场是否有以下情况：1、有易燃、易爆气体：无2、有腐蚀性气体：无3、有毒有害气体：无4、为潮湿环境：无5、粉尘环境：无四、 安装基础及轨道验收：我单位（使用单位）安装的本台起重机的安装基础及轨道已组织验收合格，特此证明。本台起重机的安装基础及轨道经我单位（施工单位）已确认合格。附表：起重机基础及轨道检查确认表序号检查内容与要求检验结论1大车轨距的

9、极限偏差值S不得超过下列数值：S10m时，S=±3mm；S10m时，S=±3+0.25×(S-10) mm,但最大不超过±15mm。2两根轨道高度差悬挂起重机5mm，对其他起重机10mm。3沿长度方向在平面内的弯曲，每2米测量长度内1mm。在立面内的弯曲，每2米测量长度内2mm。4沿长度方向的水平弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。5沿长度方向的水平弯曲，每2米测量长度内的极限偏差于轨道梁腹板厚度的一半。6轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差：1）对梁式悬挂起重机3mm；2）。对其他起重机5mm7轨道沿长度方向，在平面内的

10、弯曲，每2m检测长度的偏差不应大于1mm;在立面内的弯曲，每2m检测长度的偏差不应大于2mm8轨道接头高低差1mm9轨道接头侧向错位1mm10轨道接头间间隙2mm11轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规范，其允许偏差±1mm12用垫块支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍，二块与二块以上应点焊。/13两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轨距。14门式起重机同一支腿下两根轨道之间的距离偏差不应大于2mm,其相对标高差不应大于1mm。/15轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面与侧面焊缝处

11、应打磨平整光滑。/16固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨梁下面应加方垫。17安装基础是否符合国家相关技术规范要求使用单位公章临沂××机械有限公司 日期2014年××月××日施工单位公章山东××起重机械有限公司 日期2014年××月××日施工单位检验责任人 徐×× 日期2014年××月××日NO××××××主要受力

12、构件主要几何尺寸施工前(后）记录主要受力构件名称主要参数出厂数据安装前实测数据安装后实测数据检验结论主梁跨度上拱度水平旁弯腹板局部平面度端梁大车基距小车架小车基距/悬臂梁上翘度/施工单位检验责任人确认日期确认日期注：以上数据应当符合GB50278-2010和相关标准、要求。 主要受力结构件施工现场连接检查记录表主要受力焊接检查情况螺栓连接检查情况销轴连接检查情况构件名称普通螺栓高强度螺栓主梁/端梁/支腿/吊具横梁/ 安全距离和红色障碍灯检查记录表项目内容与要求检验结论安全距离在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定，距固定部分不小于0.0

13、5m距任何栏杆或扶手不小于0.10m，距出入区不小于0.5m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）。起重机各运动部分的下界限与下方距离：与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1.7m.与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等），与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m。起重机各运动部分的上界限与上方距离：与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处，与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处不应小

14、于0.5m.不会对人员产生危险，距离可以减小到0.1m起重机上任何部件与高压输电线的最小距离符合要求。红色障碍灯在露天高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。/施工单位检验责任人徐×× 日期2014年××月××日NO××××××主要零部件施工过程和施工后检查记录序号主要零部件名称内容与要求检验结果1钢丝绳1.1钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)。1.2用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝/1.3 用

15、楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；1.4用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足相关技术规范的安全要求。/1.5吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳。/1.6起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合相关技术规范的要求1.7钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972-2009的有关规定的数值。1.8当吊钩处于工作位置最低时，钢丝绳在卷筒上的余留数除固定绳尾外，不应少于2圈。2滑轮 2.1滑轮应转动良好。滑轮槽应光洁

16、平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。2.2有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。2.3直径的选取不应小于相关技术规范规定的数值。2.4铸造起重机不得使用铸铁滑轮。/3卷筒3.1卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；卷筒直径选取符合相关技术规范的要求。3.2固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷；3.3卷筒不得有裂纹，卷筒壁不得严重磨损，磨损达原壁厚的20%应报废。3.4配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。4吊钩4.1吊钩应有标记，不允许使用铸造吊钩。吊钩表面光洁不应有裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺陷。4.2 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠；/4.3 吊钩按照规定设置防

17、脱钩装置，并且有效；4.4 吊钩上的缺陷不得焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。4.5 吊钩的钩柄不得有塑性变形。4.6 吊钩的螺纹不允许腐蚀。5减速器地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，运转正常，无异常噪音、振动、发热、漏油。6开式齿轮啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损7联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。8链环不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。/9安全警示标志符合相关标准要求。施工单位检验责任人徐×× 日期2014年××月××日NO×××××

18、×电气与控制系统施工检查记录表一、 电气设备与控制系统项目名称内容及要求检查结果滑接线和滑接器符合GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范和相关标准要求配线同上 电器设备同上 二、 电气保护装置项目名称内容及要求检查结果接地保护1.检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理2.起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等应与金属结构间有可靠的接地连接。3.起重机本体的金属结构应与供电线路的地线滑触器可靠连接；大车与小车的车轮，任何其它的滚轮或端梁连接采用的铰

19、链均不能替代必须的导电连接，而应另外用专门的接地线将各部分结构上的接地点连接；司机室与起重机本体接地点之间必须用双接地线连接。4.金属结构接地，采用TN接地系统时，零线重复接地每一处的接地电阻不应大于10，零线非重复接地的接地电阻不大于4;绝缘电阻电气设备之间及其与起重机结构之间，应当有良好的绝缘性能，绝缘电阻应当符合以下要求：（1） 额定电压小于或等于500V时，一般环境中不低于0.8M,潮湿环境中不低于0.4 M；（2） 绝缘起重机械，绝缘值不得小于1.0M。短路保护至少设置一级短路保护，短路保护应由自动断路器或者熔断器应来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动

20、开关的型式而定，熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取零位保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路应不能自行接通。/过流过载保护起重机械上的每个机构过流（过载）保护装置选型符合要求。过流（过载）保护的整定值符合要求。正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机。/供电电源断错相保护采用通电试验方法,断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接.检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效,总电源接触器应不能接通。失磁保护(1)交流侧电源线，从总电源接触器进线端引

21、接，能够保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；(2)突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。/施工单位检验责任人徐×× 日期2014年××月××日NO××××××安全保护与防护装置检验记录装置名称内容及要求检查结果制动器1.1工作制动器与安全制动器的设置。1.2起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；1.3制动器的推动器无漏油现象；（不适用于制动电机）/1.4制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制

22、动器闭合时制动轮与擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；（不适用于制动电机）/1.5制动器调整适宜，制动平稳可靠；（不适用于制动电机）。1.6制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。（不适用于制动电机）/起重量限制器2.1起重机均必须设置起重量限制器；2.2起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；2.3保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。起升高度（下降深度）限位器3.1按照规

23、定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，能够自动切断动力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕至少保留两圈（电动葫芦不少于3圈）。3.2吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。/运行机构行程限位器a大车行走机构应当设置限位器(柔性组合式悬挂起重机除外),b在同轨作业的起重机还应当设置防止相互碰撞的限位器,c所有行程限位器应可靠有效。缓冲器和止挡装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良

24、好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验。应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。连锁保护装置进入起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，应设连锁保护，当任何一个门打开时，起重机所有机构都不应工作./超速保护装置对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，检查是否有超速保护。/偏斜显示（限制）装置对于大跨度（大于或等于40m）

25、的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示（限制）装置。/防倾翻在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应/安全钩能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。/扫轨板测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离，一般起重机不大于10mm。导电滑触线防护板起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离。(驾驶室操纵的起重机适用) /起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触。/多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。/防风防滑装置检查露天工作的起重机械是否按

26、照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足以下要求：(1)门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；(2)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；(3)防风装置零件无缺损。/风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。/防护罩、隔热装置1检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全；2铸造起重机隔热装置应完好。/施工单位检验责任人徐×× 日期2014年××月××日 NO××××××空载、额定载荷、动载荷、静载荷性能试验记录一、试验方案：试验方案内容检查试验方案审批程序检查二、试验及安全监护人员:序号姓名试验过程中的职责人数备注1起重司机