提高塔楼阻尼器制造一次验收合格率(最终)

1、提高塔楼阻尼器制造一次验收合格率提高塔楼阻尼器制造一次验收合格率五冶集团上海有限公司国际贸易分公司五冶集团上海有限公司国际贸易分公司深圳平安金融中心阻尼器项目部深圳平安金融中心阻尼器项目部QCQC小组小组发布人：吴雅馨目目录录一、课题简介一、课题简介二、小组简介二、小组简介三、选题理由三、选题理由四、现状调查四、现状调查五、活动计划和实际进度五、活动计划和实际进度六、目标设定六、目标设定七、原因分析七、原因分析八、要因确认八、要因确认九、对策制定九、对策制定十、对策实施十、对策实施十一、效果检查十一、效果检查十二、巩固措施十二、巩固措施十三、总结和下一步打算十三、总结和下一步打算课题简介课题简

2、介一一 深圳平安金融中心塔楼，共深圳平安金融中心塔楼，共 118 层、主体结构高度为层、主体结构高度为 558米米，是一座集办公、商业、观光等综合功能的城市地标性建筑。是一座集办公、商业、观光等综合功能的城市地标性建筑。图1-1 平安金融中心效果图图1-2 平安金融中心阻尼器三维图高层建筑受横风影响会产生周期性晃动，高层建筑受横风影响会产生周期性晃动，阻尼器作用是阻尼器作用是减弱大楼摆减弱大楼摆动幅度，动幅度，增加大楼里面人员的舒适感，大楼结构的安全性及减少晃增加大楼里面人员的舒适感，大楼结构的安全性及减少晃动可能引起的某些设备故障。动可能引起的某些设备故障。 本阻尼器由日本三菱重工设计，在国

3、内制作本阻尼器由日本三菱重工设计，在国内制作，实际制作时间为，实际制作时间为2014年年7月月7日至日至2014年年11月月30日，制作工期短，质量要求高，属于日，制作工期短，质量要求高，属于我公司第二台也是在国内第二台制造的主动式阻尼器，可借鉴的制我公司第二台也是在国内第二台制造的主动式阻尼器，可借鉴的制作技术和经验都是十分馈乏的，阻尼器制造的一次验收合格率直接作技术和经验都是十分馈乏的，阻尼器制造的一次验收合格率直接影响到制作工期及制造成本。影响到制作工期及制造成本。小组简介小组简介二二QCQC小组成员小组成员活动概况小组名称深圳平安金融中心阻尼器项目部QC小组小组成立时间2014年4月1

4、0日登记日期2014年4月10日小组类型攻关型组员培训情况1人通过上海市QC基础知识培训小组成员序号姓名学历小组职务小组分工1蔡静本科组长质量管理方案策划2周靖本科 副组长组织方案实施3胡康明中专组员方案实施4李通本科组员方案实施5周建建本科组员方案实施6吴雅馨本科组员资料员制表：周靖制表：周靖 制表时间：制表时间：20142014年年4 4月月2 25 5日日选题理由选题理由三三理由一：理由一：国内目前阻尼器的应用还不是很广泛，阻尼器制造发展潜力巨大，阻尼器设备构造复杂，制作难度大，掌握阻尼器的制造技术，有广阔的市场前景。理由三：理由三：避振器的框架结构采用箱形高强螺栓群孔连接，高强螺栓的群

5、孔尺寸加工精度高，加工工艺和质量管控难度大。 理由二：理由二：阻尼器设备构造复杂，制作精度高，驱动装置轨道梁焊接结构长9m，设计要求总长度偏差 0.5mm内，高度偏差 0.2mm内，在后续的阻尼器运行过程中轨道梁变形必须在此偏差范围内，必须采取科学合理的施工工艺及质量控制才能满足。提提高高高高楼楼阻阻尼尼器器制制造造一一次次验验收收合合格格率率现状调查现状调查四四 QC小组对我公司08年8月制造的第一台主动式阻尼器的制造情况进行了调查，采集了相关数据，作出了阻尼器制造一次验收合格率统计表。表41 阻尼器制造一次验收合格情况统计表序号序号项目项目单位单位取样数量取样数量合格数量合格数量合格率（合

6、格率（%）1轨道梁件141071%2高强螺栓连接群孔组604880%3100mm厚重锤块钢板件807493%4异型零件外观尺寸件767396%5机加工部件件605998%合计29026491%制表人：蔡静 制表时间 ：2014年8月18日 QC小组成员认为，阻尼器各部件的一次验收合格率和施工工艺，施工人员的操作有很大关系，QC小组对影响阻尼器制造一次验收合格率不高的原因，编制了质量不合格因数分析表。表42 阻尼器制作质量不合格因素分析表序号序号不合格项目不合格项目质量问题个数质量问题个数所占百分比所占百分比累计百分比累计百分比1轨道梁尺寸超差1642%42%2高强螺栓群孔孔距超差1232%74

7、%3100mm厚钢板下料缺陷616%90%4异型零件排版及下料错误38%98%5复杂机加部件制作错误12%100%合计38100%制表人：蔡静 制表时间 ：2014年8月20日根据分析表做出阻尼器制造一次验收不合格因素排列图如下： 从排列图中可以看出：轨道梁尺寸超差和高强螺栓群孔孔距超差两项频次合计为74%，是引起阻尼器制造一次验收合格率低的主要原因。故障次数（次)N= 38轨道梁尺寸超差高强螺栓群孔孔距超差100mm厚钢板下料缺陷16243832890%100%74%42%机加部件制作错误异型零件下料错误698%所占百分比（%）312116图4-1 阻尼器制造一次验收不合格因素排列图 80%

8、活动计划和实际进度活动计划和实际进度五五序号序号实施项目实施项目活动时间：活动时间：2014年年7月月1日日2014年年11月月30日日P选定课题7月8月9月10月11月现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施总结打算说明：活动计划 实际进度 制表人： 蔡静 制定日期：2014年8月22日目标设定目标设定六六目目 标标塔楼阻尼器制造一次验收合格率塔楼阻尼器制造一次验收合格率9696% %1 确定目标 QC小组成员针对第一台阻尼器制造的情况进行了现场讨论，最终确定了本次小组活动目标。:2 确定目标值 小组成员调查分析了第一台阻尼器制造一次合格率低的原因，找到了问题的

9、症结。 不合格因素中，轨道梁尺寸超差，高强螺栓群孔孔距超差，异型零件下料错误，机加部件制作错误这四项占不合格率的84%，如果消除了这四项不合格因素，则合格率计算如下：目标值合格率：目标值合格率：（14+60+74+76+6014+60+74+76+60）/290 x100%=96.6%/290 x100%=96.6%绘制人;蔡静 日期：2014年8月25日图6-1 目标值设定柱状图 原因分析原因分析 经过QC小组开会讨论，运用头脑风暴法广泛收集意见，认真研究归纳，采用关联图进行原因分析，结果如下图：制图人：蔡静 制图时间： 2014年9月1日高强螺栓孔距超差轨道梁尺寸超差平面度超差8、箱型框架

10、群孔孔距超差垂直度超差构件旁弯扭曲2、构件组焊顺序不合理4、H型钢翼缘垂直度偏差大5、端板内凹端部平面度超差机加后构件变形6、焊缝应力未消除1、组装前钢板未校平螺栓孔需扩孔连接螺栓孔不能正确连接构件长度偏短3、构件纵向长度未留焊缝收缩余量7、平面钻孔孔距超差图7-1 原因分析关联图 要因确认要因确认 1、QC小组针对8个末端因素逐一进行现场调查及验证，制定了要因确认计划表。 制表人：周制表人：周 靖靖 日期：日期：20142014年年9 9月月1616日日序号序号未端原因未端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标准或要求标准或要求负责人负责人完成日期完成日期1组装前钢板未校平组装前钢板平整度现

11、场测量组装前钢板不平度不大于1mm李通2014.9.202构件组焊顺序不合理构件弯曲矢高和扭曲度现场观察弯曲矢高5mm，扭曲2mm周靖2014.9.223构件纵向长度未加焊缝收缩余量构件纵向长度值现场测量组焊后构件长度2mm蔡静2014.9.224H型钢翼绷垂直度偏大H型钢翼缘垂直度现场测量垂直度偏差不大于2.0mm蔡静2014.9.245端板内凹端板平面度现场测量平面度偏差不大于2.0mm蔡静2014.9.246未消除焊缝应力轨道梁半成品尺寸现场测量随构件放置 时间，长度变化大于0.5mm，高度变化大于 0.2mm蔡静2014.9.287平面钻孔孔距超差测量孔距现场测量孔距偏差不超过1mm周

12、靖2014.10.108箱型框架群孔孔距超差测量孔距现场测量孔距偏差不超过1mm蔡静2014.10.12表81 要因确认计划表2021-12-1结论：结论：非要因非要因图8-1 矫直机矫平钢板图8-2 矫平后的钢板 组装前钢板未校平要因确认一确认内容组装前钢板平整度确认人李通确认标准钢板不平度不大于1mm确认时间2014.9.20验证方法现场测量确认情况钢板在下料后组装前采用矫直机校平，用1m直尺和塞尺检查平面度确认结果钢板表面不平度均小于1mm，符合设计要求，非要因部件编号部件编号钢板在钢板在1m范围内的局部不范围内的局部不平度平度 (mm)10.320.230.540.450.6表82 钢

13、板不平度测量记录2021-12-1图8-3 埋弧焊的构件 构件组焊顺序不合理要因确认二确认内容构件弯曲矢高和扭曲度确认人周靖确认标准弯曲矢高5mm，扭曲2mm确认时间2014.9.22验证方法现场观察和测量确认情况构件组焊顺序与焊接工艺一致，同时，构件组焊接后的尺寸偏差均在设计允许范围内确认结果构件组焊后的弯曲矢高5mm，扭曲2mm，非要因图8-2 H型构件组焊顺序图 2021-12-1结论：结论：非要因非要因表8-3 构件弯曲矢高和扭曲测量记录 图8-5 对变形构件火焰校正图8-4 构件变形的热校正图构件构件编号编号弯曲矢高弯曲矢高mm扭曲扭曲mm131241.53314215412021-

14、12-1结论：结论：非要因非要因构件纵向未留焊缝收缩余量要因确认三确认内容构件纵向长度值确认人蔡静确认标准组焊后构件长度2mm确认时间2014.9.22验证方法现场测量确认情况测量组焊前的翼缘板，腹板纵向尺寸是否增加L/1000焊缝收缩余量，并且检查组焊后的构件长度值确认结果焊接构件长度偏差均2mm范围内，符合设计要求，非要因图8-6 检测焊接构件长度尺寸2021-12-1结论：结论：非要因非要因图8-7 组装中的H型钢图8-8 H型钢矫正H型钢翼缘垂直度偏差大要因确认四确认内容H型钢翼缘垂直度确认人蔡静确认标准垂直度偏差不大于2.0mm确认时间2014.9.24验证方法现场测量确认情况在H型

15、钢组装过程中和焊接后，现场测量H型钢翼缘板与腹板间的垂直度确认结果H型钢垂直度偏差均小于2.0mm，满足设计要求，非要因2021-12-1结论：结论：非要因非要因图8-9 端板组装前反变形端板内凹要因确认五确认内容端板平面度确认人蔡静确认标准平面度偏差不大于2.0mm确认时间2014.9.24验证方法现场测量确认情况现场测量端板的平面度，工人在组装端板前用火焰加热反变形，这样焊接后的端板就不会出现内凹情况。确认结果构件的端板平面度偏差均小于2mm，符合设计要求，非要因2021-12-1图8-11 机加后轨道梁焊缝应力未消除要因确认六结论结论要因要因确认内容轨道梁半成品外形尺寸变化确认人蔡静确认

16、标准随构件放置 时间，长度变化大于0.5mm，高度变化大于 0.2mm确认时间2014.9.28验证方法现场测量确认情况通过现场验证，小组成员测量了不同时间的轨道梁长度，发现轨道梁半成品由于焊缝残余应力施放引起构件旁弯，扭曲等徐变，轨道梁不同点的长度发生变化大于0.5mm，此变化值已在于设计要求的机加精度要求。确认结果轨道梁半成品外形尺寸会随构件放置 时间而发生变化，不能满足机加要求，是要因。图8-10 机加前轨道梁2021-12-1结论：结论：非要因非要因图8-12 平面人工钻孔平面钻孔孔距超差要因确认七确认内容孔距确认人周靖确认标准任意两孔距不大于1.0mm确认时间2014.10.10验证

17、方法现场测量确认情况通过现场验证，小组成员测量了10组平面组孔的孔距，孔距都在1.0mm偏差范围内，能满足安装要求确认结果平面钻孔尺寸偏差均在1.0mm范围内，满足设计要求，非要因箱型框架孔距超差要因确认八确认内容箱型框架群孔孔距确认人蔡静确认标准任意两孔距不大于1.0mm确认时间2014.10.12验证方法现场测量确认情况通过现场验证，小组成员测量了6组箱型框架人工钻孔的群孔孔距，发现人工划线钻孔，很难保证不同组任意两个孔距不大于1.0mm，多数超差。确认结果人工钻孔精度不能满足设计要求，是要因群孔编号群孔编号螺栓孔总螺栓孔总数量数量不合格孔不合格孔数数第1组245第2组244第3组246第

18、4组244第5组247第6组243表8-4 箱型框架群孔偏差统计表结论：结论：要因要因对策制定对策制定九九 根据要因确认结果，QC小组针对以下两个主要问题召开对策方案分析会议，明确了相应的目标、措施、责任人和完成时间，编制了以下对策表：表表9-1 对策表对策表制表人：周靖制表人：周靖 日期：日期：20142014年年1010月月1010日日序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人计划完成时计划完成时间间1针对焊缝应力未消除要因制定消除焊缝应力对策机加后构件平面度与垂直度达标，不再变形采取了编制轨道梁焊缝残余应力消除工艺以及在专业热处理厂对构件整体退火的措施专业热处理厂蔡静2

19、014年10月20日2针对箱型框架群孔孔距超差要因制定更换施工工艺对策高强螺栓群孔尺寸偏差合格采用数控平面钻床，三维数控钻床钻孔以及母板配钻等措施工厂周靖2014年10月25日对策实施对策实施十十对策实施一：轨道梁半成品整体退火对策实施一：轨道梁半成品整体退火实施时间：2014年10月26日-2014年11月5日措施1：检查轨道梁半成品质量轨道梁半成品的外观尺寸合格轨道梁的端板角焊缝无损检测合格图10-1 轨道梁半成品图10-2 轨道梁焊缝探伤措施2：制定轨道梁半成品退火工艺 根据日标和国标退火工艺，制定了适合本项目的退火工艺， 在590650退火，保温时间按板厚=50mm, t=50/25=

20、2小时计算。图10-3 日标退火工艺规范图10-4 国标退工工艺规范措施3：委托专业热处理厂对轨道梁半成品退火图10-5 正在整体退火的轨道梁图10-6 实际退火曲线图措施4：对轨道梁半成品进行机加图10-7 三维机床机加轨道梁图10-8 机加后的轨道梁 由专业机械厂用三维机床对轨道梁顶处和两端进行机加作业，表面平面度达0.05mm，长度偏差不大于0.2mm，水平面和立面的垂直度不大于0.05mm。对策实施二：选择合理的钻孔工艺对策实施二：选择合理的钻孔工艺图10-9 平面钻床对连接板钻孔措施1：数控平面钻床钻孔图10-10 已钻孔的连接板 对一些连接板，采取平面数控钻床钻孔，即可以保证孔距精

21、度，减少人工钻孔出错性，又能节约人工，提高钻孔效率。措施2：三维数控钻床钻孔图10-11 三维钻床钻孔图10-12 已钻孔的构件 对箱型框架的横梁群孔，采用三维数控钻床能保证水平和垂直两个方向上的精度，任意孔孔距偏差不超过0.5mm，完全满足设计要求。措施3：母板配钻图10-13 母板配钻的构件图10-14 母板钻床的构件 由于箱型框架转角呈90，此处群孔不方便在三维机床上操作，我们采用数控加工螺栓群的定位母板，来保证批量高强螺栓孔群的钻孔孔距精度；效果检查效果检查十一十一 QCQC小组成员在小组成员在20142014年年1111月月2020日对阻尼器制造进行了首次验收，编日对阻尼器制造进行了

22、首次验收，编制了不合格因素统计表，制了不合格因素统计表，依据是按照日方提供的依据是按照日方提供的8686张检验表格（每个部张检验表格（每个部件对应一张表格）中各项来逐件验收，出现的不合格因素统计如下表：件对应一张表格）中各项来逐件验收，出现的不合格因素统计如下表：质质量量效效果果评评价价 制表人：蔡静 制表时间：2014年11月20日序号序号质量问题类型质量问题类型质量问题个数质量问题个数1轨道梁半成品尺寸超差02高强螺栓群孔孔距超差03100mm厚钢板下料缺陷24部分异型零件排版困难05部件构造复杂，识图困难0合计0 根据上表，通过计算，得出阻尼器制造的一次验收合格率为根据上表，通过计算，得

23、出阻尼器制造的一次验收合格率为84/86x100%=97.7%84/86x100%=97.7%，高于制定的目标值高于制定的目标值96%96%，本次，本次QCQC小组活动目标得以实现。小组活动目标得以实现。表11-1 不合格因素统计表 96.0%目标值97.7%活动后91%活动前090%100% 图11-1 活动前目标与活动后效果对比图制图人：蔡静 制图时间：2014年11月20日目标实现了目标实现了！ 20142014年年1212月月3 3日日 我们在工厂进行我们在工厂进行的阻尼器的阻尼器组装后的预测试视频组装后的预测试视频2021-12-1经经济济效效果果评评价价 费费用用 项目项目节约工节

24、约工期期效益计算效益计算（万元）（万元）节约经济效节约经济效益益 （万元）（万元）工期人工费用6天6*15*350=315003.15机械台班6*3*3000=540005.4管理费用6*500*6=300001.8总计 10.35无无形形效效益益 1 1、树立良好形象，提高信誉度；、树立良好形象，提高信誉度；2 2、增加员工创新意识；、增加员工创新意识；3 3、提高工作效率；、提高工作效率；4 4、提高员工工作积极性；、提高员工工作积极性；5 5、提高员工专业技能。、提高员工专业技能。 通过对阻尼器设备的成功通过对阻尼器设备的成功制造，不仅为公司带来很好的制造，不仅为公司带来很好的经济效益，也向业主方展现了经济效益，也向业主方展现了我方的技术实力及创新能力，我方的技术实力及创新能力，得到了业主方、监理方的一致得到了业主方、监理方的一致好评，并为我公司树立了良好好评，并为我公司树立了良好的社会形象，提高了我公司的的社会形象，提高了我公司的知名度和市场竞争力。知名