气体输送技术方案

1、唐山东华钢铁有限公司除尘粉尘气力输送改造工程技术方案 江苏瑞帆环保装备股份有限公司2012年11月30日一、工程概况唐山东华钢铁有限公司一期工程烧结厂现有2台烧段电除尘、2台冷段电除尘器，2套高炉煤气除尘器，2套出铁场除尘器，2套矿槽除尘器，1套转炉二次除尘器，1套烧结成品除尘，1套机尾除尘及1套石灰窑成品石灰。除尘灰的输送采用机械输送，通过刮板机输送到卸灰口，经加湿机加湿后，采用拖拉机或汽车运输，运输过程易产生二次污染，为改善厂区环境、减少人工和劳动强度，拟将机械运输改为浓相仓泵气体输送二、工程范围 把以下卸灰工位原有的加湿机+拖拉机运输改造为浓相仓泵气力输送至指定地点。该工程范围包括：空气

2、储罐及配套附件（过滤器、阀门等）、仓泵、控制阀门、输灰管道、压缩空气管路、管道吹扫及加压系统、粉尘储运系统、电仪控自动化系统的设计、制造、安装及调试、达到设计要求交付正常使用。仓泵和灰仓基础乙方进行设计，甲方负责施工。（1）机头电除尘（包括烧段和冷段） 2个工位（2）机尾电除尘 1个工位（3）高炉煤气除尘 2个工位（4）出铁厂除尘 2个工位（5）矿槽除尘 2个工位（6）转炉二次除尘 1个工位（7）烧结成品除尘 1个工位（8）石灰窑成品石灰 1个工位三、技术方案1、机头除尘东华钢铁现有2台220m2烧结机，机头除尘分别由2台烧段电除尘器和2台冷段电除尘器进行除尘，一台烧结机的烧段电除尘器和冷段电

3、除器由共用一套刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。1.1输送技术要求a、输送物料：烧结机机头除尘灰粉；堆积密度为0.82.2t/m3 ，粒度1.5mm，温度60150oC；b、输送高度：16m； c、输送水平距离：200m； d、输送产量：12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；1.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送

4、速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约432米规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：2套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN125内衬陶瓷4mm数量：20个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：5m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.5MPa 数量：2台1.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 控制要求：仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制，仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。粉尘达到仓泵上设定重量后，依次关闭卸料阀、刮板机、进料阀

5、并进行输灰操作。1.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN125 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN80 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN65 PN1.0套28加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套12990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN125，R=1500台2010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）133×10米43211工艺管道套212管道支

6、架等套2二、压缩空气1空气罐3m3，PN1.0台22空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子s7-200台25电气控制柜（GGD）台26工控机台27控制电缆约200米套22、机尾除尘东华钢铁现有1台烧结机机尾除尘，采用刮板输机系统将粉尘输送至刮板输送机出口，粉尘直接卸至加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。2.1输送技术要求a、输送物料：烧结机机尾除尘灰粉；堆积密度为0.71.3t/m3 ，粒度1.2mm，温度3080oC；

7、b、输送高度：16m； c、输送水平距离：100m； d、输送产量：8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；2.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2设计压力：1.0MPa数量：1台材质：Q235-B容积：2m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约116米规格：DN100,壁厚10mm，无缝钢管数量：1套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：10个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：3m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台2.3

8、、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 控制要求：仓泵进料阀与原有电除尘器刮板机和卸料阀门进行连锁控制，仓泵打开后，刮板机和卸料阀依次打开，把物料输送到仓泵内。粉尘达到仓泵上设定重量后，依次关闭卸料阀、刮板机、进料阀并进行输灰操作。2.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2套12气动进料半球阀DN250 PN1.0套13气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套24气动放气阀DN80 PN1.0套15进气调节阀组DN65 PN1.0套16流化装置套17流

9、化装置进气阀组DN50 PN1.0套18加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套5990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台1010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）114×10米11611工艺管道套112管道支架等套1二、压缩空气1空气罐3m3，PN1.0台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套1三、仪表、电气、自动化1压力变送器台32称重计台13仓泵现场控制箱台14PLC柜西门子s7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套13、高炉煤气干法除尘东华钢铁现有2台高炉煤气干法除尘器，采用

10、刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至新建的储灰仓中。3.1输送技术要求a、输送物料：高炉煤气除尘灰粉；堆积密度为0.81.2t/m3 ，粒度1.5mm，温度60150oC；b、输送高度：20m； c、输送水平距离：一台输送距离200m；一台输送距离10m； d、输送产量：12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；3.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速

11、度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：一台输送距离200m；一台输送距离10m；规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：2套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN125内衬陶瓷4mm数量：15个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：5m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：2台e、储灰仓 储灰量：100m3储灰规格：4220×10×12800，材质Q235-A耐压： 5000Pa数量： 1台3.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 3.4、供

12、货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN125 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN80 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN65 PN1.0套28加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套12990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN125，R=1500台1510输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）133×10米21011工艺管道套212管道支架等套2二压缩空气1空气罐5

13、m3，PN1.0台22空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子s7-200台25电气控制柜（GGD）台26工控机台27控制电缆约200米套2四储灰仓1储灰仓本体(包括：支座、检修人孔、捅灰口等)4220×10×12800，材质Q235-A 套1230m2仓顶除尘器2.1仓顶除尘器本体钢板=5mm外用扁钢加强台12.2引风机(含电机)风量2000m3/h，风压3500Pa台12.3布袋及笼骨（龙骨镀锌处理）130×2000拒油防水涤纶针刺毡套362.4直角式脉冲阀2"

14、台82.5喷吹气包及喷吹管套13仓壁振动器0.75KW，380AC只14清堵炮套15储灰仓卸灰装置5.1手动插板阀300只15.2星形卸料阀300只15.3双轴加湿机70m3/h 台16储灰仓钢结构1支架、平台、梯子套14、高炉出铁场除尘东华钢铁现有2台高炉出铁场除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。4.1输送技术要求a、输送物料：高炉出铁场除尘灰粉；堆积密度为0.71.3t/m3 ，粒度1.2mm，温度2080oC；b、输送高度：16m； c、输送水平距离：300

15、m； d、输送产量：8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；4.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约406米规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：1套（与矿槽共用一个输灰管线）c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：30个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：5m3（与矿槽共用一个） 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台4.

16、3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 4.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN65 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN50 PN1.0套48加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套10990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台3010

17、输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）114×10米81211工艺管道套212管道支架等套2二、压缩空气1空气罐5m3，PN1.6台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子s7-200台1（与矿槽共用一台）5电气控制柜（GGD）台1（与矿槽共用一台6工控机台1（与矿槽共用一台7控制电缆约100米套25、高炉矿槽除尘东华钢铁现有2台高炉矿槽除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集

18、中储灰仓。5.1输送技术要求a、输送物料：高炉矿槽除尘灰粉；堆积密度为0.81.5t/m3 ，粒度2mm，温度常温；b、输送高度：16m； c、输送水平距离：300m； d、输送产量：12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；5.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约316米规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：1套（与出铁场共用一个输灰管线）c、耐磨弯头和三通材质

19、：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：10个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：5m3（与出铁场共用一个） 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台5.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 5.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套44气动放气阀DN80 PN1.0套25进气调节阀组DN80 PN1.0套26流化装置套27流化装置进

20、气阀组DN50 PN1.0套48加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套10990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台1010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）133×10米31611工艺管道套212管道支架等套1二、压缩空气1空气罐5m3，PN1.6台1（与出铁场共用一台）2空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套2三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子s7-200台1（与出铁场共用一台）5电气控制柜（GGD）台1（与出铁场共用一台6工控机台1（与出铁场共用一台7控制电缆约1

21、00米套26、转炉二次除尘东华钢铁现有1台转炉二次除尘器，采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。6.1输送技术要求a、输送物料：转炉二次除尘灰粉；堆积密度为0.81.2t/m3 ，粒度1.5mm，温度常温；b、输送高度：16m； c、输送水平距离：1100m； d、输送产量：12t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；6.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2.5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：Q235-B容积：2.5m3设计压力：1.6MPa工作压

22、力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约1116米规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：1套c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：20个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：5m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台6.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 6.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2.5套12气动进料半球阀DN

23、250 PN1.0套13气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套24气动放气阀DN80 PN1.0套15进气调节阀组DN80 PN1.0套16流化装置套17流化装置进气阀组DN50 PN1.0套18加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套20990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台2010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）133×10米111611工艺管道套112管道支架等套1二、压缩空气1空气罐5m3，PN1.6台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套1三、仪表、电气、自动化1压力变送器台32称重计台13仓泵现场

24、控制箱台14PLC柜西门子s7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套17、烧结成品除尘东华钢铁现有1台烧结成品除尘采用刮板输机系统将粉尘输送至集中灰仓，后经加湿机加湿后，由拖拉机运走。根据现场情况，为充分利用现有的设备，采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至原料场的集中储灰仓。7.1输送技术要求a、输送物料：烧结成品除尘灰粉；堆积密度为0.71.5t/m3 ，粒度1.5mm，温度常温；b、输送高度：16m； c、输送水平距离：240m； d、输送产量：8t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；7.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-2设计压力：1

25、.0MPa数量：1台材质：Q235-B容积：2m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：约256米规格：DN100,壁厚10mm，无缝钢管数量：1套c、耐磨弯头材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：10个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：3m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台7.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 2.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数 量一、卸、输

26、灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-2套12气动进料半球阀DN250 PN1.0套13气动出料耐磨半球阀DN100 PN1.0套24气动放气阀DN80 PN1.0套15进气调节阀组DN65 PN1.0套16流化装置套17流化装置进气阀组DN50 PN1.0套18加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN40 PN1.0套5990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台1010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）114×10米25611工艺管道套112管道支架等套1二、压缩空气1空气罐3m3，PN1.0台12空气管路（包括：阀门、连接法兰、紧固件等）套

27、1三、仪表、电气、自动化1压力变送器台32称重计台13仓泵现场控制箱台14PLC柜西门子s7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套18、白灰窑成品白灰气力输送东华钢铁现有新建一白灰窑，拟采用仓泵式气力输送装置将粉尘输送至配料仓中。8.1输送技术要求a、输送物料：成品白灰粉；堆积密度为0.82.3t/m3 ，粒度4mm，温度常温；b、输送高度：20m； c、输送水平距离：一个仓400m； 另一个仓700m； d、输送产量：20t/h； e、输送型式：气力输送，仓式泵；8.2气力输灰系统主要设备技术参数a、仓泵 型号：LY-5设计压力：1.0MPa数量：2台材质：

28、Q235-B容积：20m3设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa平均输送速度：8 m/s管道末端速度：12 m/sb、输灰管道材质：Q235-B 长度：一个仓400m； 另一个仓700m；规格：DN125,壁厚10mm，无缝钢管数量：各1套c、耐磨弯头和三通材质：Q235-B规格：DN100内衬陶瓷4mm数量：各10个（暂定）d、压缩空气储罐 容积：10m3 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.2MPa 数量：1台8.3、电气、仪表、自动化 为实现整个系统自动化，仓泵进行统一远程集中控制，设置工控机进行对输灰系统监视和控制。 8.4、供货一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数

29、 量一、卸、输灰装置1仓泵（包括：支座、检修孔）LY-5套22气动进料半球阀DN250 PN1.0套23气动出料耐磨半球阀DN150 PN1.0套44气动放气阀DN100 PN1.0套25进气调节阀组DN100 PN1.0套26流化装置套27流化装置进气阀组DN65 PN1.0套48加压吹扫装置（包括：手动球阀、电磁阀、单向阀）DN50 PN1.0套20990°耐磨弯头（内层4mm陶瓷）DN100，R=1500台2010输灰管道（包括：连接法兰及紧固件）159×10米114011工艺管道套212管道支架等套2二、压缩空气1空气罐20m3，PN1.6台12空气管路（包括：阀门

30、、连接法兰、紧固件等）套2三、仪表、电气、自动化1压力变送器台62称重计台23仓泵现场控制箱台24PLC柜西门子s7-200台15电气控制柜（GGD）台16工控机台17控制电缆约100米套24、 业主负责空气源接至空气储罐进口。5、 业主负责原料场的集中灰仓，并安装完成。6、 业主负责提供控制柜和工控机的操作室，并负责电源接入乙方受电处。七、工程所需施工机具、设备、工具均由乙方自负。甲方尽可能提供方便。费用由乙方负担，如遇管道走向无法安装，拆除部分由甲方负责。八、工程所需一切原辅材料均由乙方自负。九、乙方施工人员均应遵守甲方的各项规章及安全生产制度。按照甲方要求办理有关安全手续。十、乙方提供主

31、要设备基础资料，土建由甲方负责。十一、若有未尽事宜，双方随时联络，友好协商，及时配合解决。十二、 双方资料与设计文件交付1、文件格式及说明1.1 买、卖双方提供的技术资料使用的语言为中文。1.2 计量单位：采用国际单位制。1.3 按照本技术协议中的分工，甲、乙双方应相互提供分工范围内的基本设计资料；乙方应提供安装、调试、运转、维修等必须的工程设计文件及图纸。2、乙方提供给甲方的工程资料与设计文件及交付时间（含电子版）2.1工艺合同生效后15天内提供气力输灰系统工艺说明；卸、输灰系统设备，卸、输灰能力、灰尘温度、输灰管道出口尺寸及管道设计图（或设计要求）、仓泵安装图等。合同生效后15天内提供设备一览表（供货范围内所有静设备和动设备）。合同生效15天内提供设备压缩空气系统基本设计，提供压缩空气用量、压缩空气压力、压缩空气接点位置及接口尺寸。合同生效30天内提供电气及仪器仪表资料，包括过程检测和控制流程图，检测设备一览表，仓泵就地控制箱接线端子表。合同生效后45天内提供系统设备验收大纲。合同生效后20天内提供气力输灰系统PLC控制系统编程需要的技术规格书。2.2土建结构合同生效后