潮惠TJ合同段预制小箱梁首件总结实用教案

1、立规矩立规矩(gu ju) (gu ju) 讲标准讲标准 重过程重过程 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业化专业化 精细精细化化 一、首件工程概况一、首件工程概况 坪上坪上X100X100跨线桥左幅跨线桥左幅15#-215#-2中梁。箱梁平均中心线高中梁。箱梁平均中心线高120120，底板宽底板宽100100，顶板宽，顶板宽240cm240cm，梁长，梁长20.02m20.02m。腹板、底板跨中厚。腹板、底板跨中厚度为度为18cm18cm，端部，端部30cm30cm，顶板厚度为，顶板厚度为18cm18cm。混凝土设计强度为。混凝土设计强度为C50C50，方量：，方量：21.3m32

2、1.3m3。二、施工目标二、施工目标（一）质量目标（一）质量目标 工程零缺陷，施工过程零违纪；质量评分工程零缺陷，施工过程零违纪；质量评分(png fn)95(png fn)95分以上，分以上，一次交验合格率一次交验合格率100%100%。第1页/共17页第一页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准 重过程重过程(guchng) (guchng) 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业专业化化 精细化精细化 严格执行本工程质量责任合同，交工验收的各分项工程合格率达100%，满足项目创优规划。（二）安全目标 严格执行本工程安全生产合同，全面贯彻执行安全管理体系，做到安全生产无重大安全责任

3、事故，一般事故频率不超过0.1%；安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标创优。（三）环保目标遵守国家有关部门环境保护的法规及政策(zhngc)规定，降低对环境的污染，保护生态环境。第2页/共17页第二页，共18页。立规矩立规矩(gu ju) (gu ju) 讲标准讲标准 重过程重过程 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业化专业化 精细化精细化（四）首件目的 通过首件工程技术经验，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，全面客观分析影响工程质量(zhling)各种原因，对各项工艺，技术和质量(zhling)指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺。为后续批量小

4、箱梁生产建立质量(zhling)控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。 第3页/共17页第三页，共18页。立规矩立规矩(gu ju) (gu ju) 讲标准讲标准 重过程重过程 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业化专业化 精细化精细化三、首件施工过程三、首件施工过程(guchng)(guchng)描述描述1、模板拼装 底模采用砼台座上焊贴不锈钢板，侧模采用专业(zhuny)厂家加工成型的定型钢模板，面板为不锈钢板。侧模拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板之间使用螺栓连接。模板

5、底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。内侧和外侧模板拼装时，平整度达到规范要求，相邻模板之间无错台。 第4页/共17页第四页，共18页。立规矩立规矩(gu ju) (gu ju) 讲标准讲标准 重过程重过程 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业化专业化 精细化精细化模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷植物油，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序。 2、钢筋加工、安装及波纹管定位预制(y zh)梁钢筋在钢筋加工棚内集中加工，腹板及底板钢筋在自制型钢胎架上绑扎。在底板钢筋绑扎过程中遇到一系列问题，原设计楔形块，施工时为确保楔形块定位准确，楔形块钢筋单

6、独绑扎好置于底模内，底腹板钢筋采用胎架绑扎，整体吊装置于底模上，由于楔形块N1和N2钢筋深入底板骨架部分端头处带90弯角，底板钢筋骨架放置时 第5页/共17页第五页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准 重过程重过程(guchng) (guchng) 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业化专业化 精细化精细化极为困难，极易造成楔形块钢筋移位，导致钢筋定位不准确。所以建议取消N1和N2钢筋端头处90弯角。另外原设计N14钢筋端头处设置135弯角，此弯角刚好与波纹管位置冲突，建议将弯角调整为90。 底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力管道。预应力管道采用钢带制成。原设计波纹管采用四根钢筋焊接

7、成“井”进行固定(gdng)，施工过程中由于需在波纹管上下左右均需施焊，极易烧伤，建议借助箱梁腹板钢筋在波纹管下方先焊一根水平钢筋，在采用“U”型筋卡住波纹管焊于于水平筋上。 第6页/共17页第六页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准 重过程重过程(guchng) (guchng) 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业化专业化 精细化精细化 3、钢筋笼吊装、安装(nzhung)内模、绑扎顶板钢筋在胎架上检查钢筋绑扎的间距、根数、定位合格后，在腹板第7页/共17页第七页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准 重过程重过程(guchng) (guchng) 抓落实抓落实 人本化人本化

8、标准化标准化 专业化专业化 精细化精细化内、外侧和底板构造钢筋上均绑扎好砂浆(shjing)垫块，报验合格后，吊装底腹板钢筋入模。 底腹板钢筋骨架采用自制吊架吊装，严格控制钢筋骨架定位，保证保护层厚度和钢筋轴线位置。吊装就位后，内模拼装成整体、一次吊装安放，吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏（用线锤吊中确认），吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。第8页/共17页第八页，共18页。立规矩立规矩(gu ju) (gu ju) 讲标准讲标准 重过程重过程 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业化专业化 精细化精细化 顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至

9、现场进行绑扎，绑扎要求同底腹板钢筋加工及安装。在钢筋安装过程中原设计N11、N12、N13钢筋端头处设置135弯角，两个(lin )弯角形成“U”型扣，弯角内布置N2钢筋，施工时N2钢筋很难穿入，建议将弯角调整为90。 第9页/共17页第九页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准(biozhn) (biozhn) 重过程重过程 抓落实抓落实 人本化人本化 标准标准(biozhn)(biozhn)化化 专业化专业化 精细化精细化 原设计N9采用45cm长直钢筋，两根呈倒“八”字型布于腹板和顶板交界处，此种设计N9钢筋不易绑扎固定，在绑扎过程给施工带来很大难度，且砼振捣时极易脱落，脱落后置于腹板中

10、造成钢筋紧贴外膜，形成(xngchng)外露。建议将钢筋下料长度改为90cm，折为”V”字形，绑扎在腹板和顶板交界处。 4、混凝土浇筑 混凝土严格按中心试验室批复的配合比在“三集中”拌合站拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊配合料斗送料入模。混凝土运至施工现场后，检查混凝土坍落度及第10页/共17页第十页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准(biozhn) (biozhn) 重过程重过程 抓落实抓落实 人本化人本化 标准标准(biozhn)(biozhn)化化 专业化专业化 精细化精细化和易性，砼坍落度底腹板控制(kngzh)在8-12，顶板控制(kngzh)在12-16。 混凝土浇筑采取阶

11、梯式水平分层一次性浇筑完成，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后(zuhu)浇筑顶板。底腹板混凝土浇筑是箱梁整个混凝土浇筑施工的关键，浇筑时混凝土下料不能太多，要慢慢增加，防止翻浆和内膜上浮。采用附着式振动器配合插入式振捣器振捣，安排模板工配合混凝土施工，第11页/共17页第十一页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准(biozhn) (biozhn) 重过程重过程 抓落实抓落实 人本化人本化 标准标准(biozhn)(biozhn)化化 专业化专业化 精细化精细化 要不停检查模板拉杆情况。振捣根据实际需要确定振捣间距和插入深度。振捣遵循“紧插慢拔”原则，振捣棒自插入到拔出时间控制在20秒为佳。浇筑时

12、分层厚度不大于30cm，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦不泛浆，不冒气泡，不显著下沉为上。尽量避免浇筑上部混凝土时，开动附着式振动器，导致下部即将初凝的混凝土表面出现麻面。使用插入式振捣器时，尤其小心避免碰撞预应力管道、预埋件等。以免造成管道损坏及预埋件错位。 混凝土浇筑完毕后对梁顶板(dngbn)进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板(dngbn)拉毛。第12页/共17页第十二页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准 重过程重过程(guchng) (guchng) 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业专业化化 精细化精细化5、拆模及养生 内膜拆除一定要控制好时机，早了易造

13、成顶板砼产生裂缝，晚了造成因砼强度过高，内膜拆除困难。外膜拆模时间不宜过早，以免(ymin)造成翼板开裂或因砼强度不足而被碰坏。砼采用喷淋养生，顶板覆盖土工布保湿，养护时间不少于7天，并派专人进行养生工作。 第13页/共17页第十三页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准 重过程重过程(guchng) (guchng) 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业化专业化 精细化精细化四、施工四、施工(sh gng)(sh gng)过程经验总结过程经验总结 通过首件箱梁的施工，证明了施工方案的可行性和可操作性，整个施工过程中，按流水作业，既节约了劳动力，又缩短了施工时间。关键工序控制（如：模

14、板安设、钢筋加工、混凝土振捣等）基本到位(do wi)在以后施工中认真总结经验再接再厉，争创优质工程。工作中也存在一些不足，在下一步的工作中须进行改进。 总结如下： 1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因配合不当而导致质量、安全事故。2、混凝土保护层控制有难度 原因分析：按照图纸设计腹板混凝土保护层净3cm， 第14页/共17页第十四页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准 重过程重过程(guchng) (guchng) 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业化专业化 精细化精细化混凝土保护层偏大。混凝土垫块有外漏现象，绑扎不牢靠。 处理方法:加大保护层垫块

15、的密度，保证内模轴线位置和平面尺寸，浇筑前安排专人逐一检查。保证垫块绑扎牢靠，防止在浇筑过程中垫块掉落影响保护层厚度合格率。 3、混凝土表面局部存在少量气泡。 处理方法：后续施工中严格控制混凝土坍落度，同时注意每次分层浇筑厚度，浇筑时振捣的频率(pnl)和速度，遵循“紧插慢拔”原则。4、箱梁外观光泽度不足处理措施：严格控制涂刷植物油的厚度，保证模板在涂刷脱模剂后不受外界环境的污染（灰尘、焊渣）。第15页/共17页第十五页，共18页。立规矩立规矩 讲标准讲标准 重过程重过程(guchng) (guchng) 抓落实抓落实 人本化人本化 标准化标准化 专业专业化化 精细化精细化通过对梁体模板拼装-钢筋绑扎-内模安装-混凝土浇筑等工序的施工检验，模板拼缝错台平整度复核设计及规范要求，钢筋间距、钢筋根数、焊接质量符合设计要求，混凝土外观无蜂窝麻面。通过报检、报验程序(chngx)的执行以及一次报检合格率等现象，表明我单位所制定的质保体系运转正常，质量处于受控状态。首件箱梁的整体线形流畅，外观色泽均匀，无蜂窝麻面等质量现象,按照公路工程质量检验评定标准评定为合格工程。五、自评五、自评第16页/共17页第十六页，共1