生产计划资料教学提纲

1、主讲人：贺邦军主讲人：贺邦军日期日期(rq)：2016.7.21生产(shngchn)计划管理第一页，共30页。目录(ml)生产计划管理的定义和作用1生产计划编排的要素2月、周生产计划编排流程与月、周出货计划的协调3月、周生产计划排程的编排原则4生产计划的四种生产模型5物计划与存管制6生产计划控制管理7第二页，共30页。第三页，共30页。1、通常的五大要素：人、机、物、法、环与现场管的人、机 、物、法、环同的是，计划编排时考虑的是负荷(fh)及效影响，生产现场管中关注的只是单独的各要素本身(成本和工艺等等)； 人人负荷(fh)，=（标准工时生产数）/实有工时 机设备负荷(fh)，=（工序标准工

2、时生产数）/（实有工时实际可动） 物准时到/备，=准时到/备批次/总到/备批次 法生产效，=实际产出工时/实际投入工时 环环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效、工艺品质的影响波动第四页，共30页。2、时间跨：短期周生产计划：在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常生产执的标准。通常情况下，我们精确到日生产计划。中期月生产计划：每月进整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整（生产、物、销售(xioshu)）；长期年生产计划：结合现有订单预测状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物和生产的准备、以及订单的需求。第五页，共30页。计划需具备的特点：准确性：按照计划准确的达成

3、后，需满足当初设计的目的（如标准工时.BOM.存货周转、产等）。稳定性：第一周的生产计划能随意(su y)改、变动，要保持计划的稳定性与权威性。连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数都必须保持连续性，能断节或自相矛盾。可执性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执。异常防范性：也即弹性准备，预防、避免生产过程中 的异常发生而致使计划的延误或反复调整第六页，共30页。订单需求物料状况分析月生产计划设备负荷分析人力负荷分析生产效率分析工作环境分析生产做好前期准备工作研发/工艺协助周、日生产计划确认物料需求订单需求准备准备结果追踪与调整第七页，共30页。n1.业务提供的交货进度控制表（出货计

4、划）。n2.工务提供的模具明细。n3.车间提供的相关设备产能。n4.财务提供的销售与库存(kcn)状况分析资料。n5.战略物料状况。n6.工程提供的月度订单的问题点分析。n7.工艺路线及产能表。n8.订单优先安排顺序规则。n9.未来重要供应商的产能评估。n10.未来月度人力负荷的评估。n11.新产品的打样计划。n12.关键设备的保养计划。n13.环境因素。第八页，共30页。第九页，共30页。订单需求物料状况分析2周的生产计划第1周生产计划设备负荷分析第2周生产计划执行计划生产人力负荷分析生产效率分析工作环境分析物控确认物料需求生产做好前期准备研发、工艺协助进度追踪，异常处理计划调整计划与进度的

5、一致生产入库准备结果追踪与调整第十页，共30页。n1. 确认物到状况。n2. 生产标准工时。n3. 车间实际的生产时间。n4. 车间实际的设备能。n5.工序优先安排顺序(shnx)规则。n6.车间工艺熟悉程度。n7.工序之间的平衡。n8.上一周问题点的跟进。n9.突发因素的处理。第十一页，共30页。第十二页，共30页。第十三页，共30页。第十四页，共30页。第十五页，共30页。 1.需求计划型的优点有：备有一定(ydng)存货，可防备旺季时的产能不足。准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。因能提早准备，交货能及时。能调节淡旺季的人力需求，人員较为稳定，产品品质有保障2.需求计划型

6、的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。 3.订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成 大的浪费 4.订单生产型的缺点有：人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。容易造成旺季时的产能不足。容易造成人力需求上的大起大落，影响員工的稳定性和产品品质。 第十六页，共30页。 八大原因 1. 紧急订单 2. 供应商超期 3.超出预算的损耗 4.产品设计临时改变 5. 库存记录正确(zhngqu) 6. 资转问题 7. 人为疏忽 8. 突发事件六、物流计划(jhu)与存管制6.1 物短缺(dunqu)八大原因和七种预防对策七种对策1.解現在及将来的订单的需求情况（预测计

7、划）；2.解物现在及将来的供应情况（建立物料的预防制度）；3.根据物情况安排生产,定期检查调整（欠料分析与跟进）；4.定期翻阅每个物的供求情况,采取适当行动（备料齐套表）；5.与其他部门紧密联系,尽早觉察变动（建立例会制度）；6.库存记录不正确和不及时 （资料及时维护) ；7.培训员工第十七页，共30页。6.2 存管制相关(xinggun)定义n安全存:安全存也叫做缓冲存,這个存一般为平时所用,安全存只用于紧急备用的用途.n安全存= 紧急订货所需天数 每天使用n最高存:最高存是指生产高峰固定时期内,某项物(如通n用标准物)允许库存的最高存.n 最高存= 一个(y )生产周期的天数 每天使用+安

8、全存n最低存:最低存是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物库存数量的最低界限.n最低存=购备时间 每天使用+ 安全存六、物流计划(jhu)与存管制第十八页，共30页。6.3 安全存三种设定(sh dn)方法n1）直觉判断法n2) A-B-C存货价值分类法（A类为0库存、B类为安全库存、C类为定量库存）n3) 固定比法n紧急采购的前罝时间 每天平均耗用n必须在需求稳定(wndng)且连续的情况才有效六、物流计划(jhu)与存管制第十九页，共30页。6.4 计算方法n 安全库存订购：由于生产的性质决定有些物只能提前做安全订购。n（1）安全库存的制定选取的物都是一些有代表意义且用相对平n 稳

9、，共用性比较强的物，根据(gnj)统计近36个月的物用，选择用n 最大且代表性比较强的物来进评估，物选定后交由采购部n 提供物的正常订购天数和最低订购，本部门主管定下能库存的n 天数，根据(gnj)公式取得安全库存和订购点。n 安全库存=安全库存天数X 平均日用n 订购点=申请所需天数X 日用+安全n（2）当库存加上已订购未到数等于或稍大于购买点时, 要开n 始评估订购与否，当物库存接近或处于安全库存的时候，下n 批物就应该到厂，若没有则需对物进跟进，确保按期到厂。n（3）安全库存选定的物仅为订购常用物做一个参考值,由于产n 品机构的调整,造成某物使用減少,物计划员則会根据(gnj)实际情况n

10、 進调整,并按此进行。安全库存制定表一般半要新一次。必n 要时随时可以进新。六、物流计划(jhu)与存管制第二十页，共30页。6.5 物ABC分析法和运用(ynyng)n分类:nA类：品种小，资占用(zhn yn)比大。n品种10-15%，资约占75-80%。nB类：介乎A、C之间的物资。n品种20-30%，资15-20%。n C类：品种繁多，资占用(zhn yn)比小的物资。n品种60-65%，资占5-10%六、物流计划(jhu)与存管制第二十一页，共30页。nA类物资品种少，占用资多，是管的重点，必须n 计算每种物资的订货，尽快缩短供应间隔期。选择n 最优的订购批，求收库存压缩到最低水平。

11、nC类物资品种繁多，占用资小，可以适应集中大n 订货，以简化订购工作，节订购费用;统计(tngj)、检查、n 定额控物也却可以采取粗A类为粗的方式,求简n 易。以提高管效。n B类物资的重要程及管要求介于A、C两之类之n间。6.5 物ABC分析法和运用(ynyng)六、物流计划(jhu)与存管制第二十二页，共30页。建在ABC分类基础上的策：对A类存货的供应商建战合作伙伴关系（四个加工车间都要有一定的产出能力）对A类存货的现场控制应严格，实施动态(dngti)盘点。对A类存货实施JIT采购。预测A类存货应比预测其他级存货为仔细精心。对C类存货适当加大进货批，减少进货次数。对B类存货给予一般控制

12、6.5 物ABC分析法和运用(ynyng)六、物流计划(jhu)与存管制第二十三页，共30页。7.1 生产计划控制途径1.制定/协调销售计划2.分析产能负荷3.制订生产计划4.控制生产进度5.生产数据统计6.督促物料(w lio)进度7.生产异常协调第二十四页，共30页。n避免组织协调、工作失误等造成的“紧急订单”n确定“某期间内生产计划变”的插单原则n预余的产能以应付急需。n调整订单优先级n可调剂的未出货库存n赶工（关键线上的工序）n对在制品的改型（工艺可性）n工艺时间的压缩或工艺顺序(shnx)调整（质风险）n 增加相关工序的在制品储备(以库存换时间）n外委加工（短期生产能应变）n 分批交货n 与客户协调延期交货、产品修改等第二十五页，共30页。7.3 分析(fnx)产能负荷控制点n订单分析n 瓶颈产能跟踪n 物分析n 采购进n 委外进n 检验进n 技术资n 设备保养维护n 人需求(xqi)预估第二十六页，共30页。7.4 生产异常协调（ 短期(dun q)生产调整八大方法）1.增加机器台数2.推迟交期3.增加员工(yungng)4.提升效率5.改良生产工艺和流程6.利用库存调节生产能力(安全库存)7.变动劳动时间调节生产能力(加班/放假及培训)8.利用外部资源增加生产能力(外协加工)第二十七页，共30页。