模板工程施工方案2

1、北京中交建筑工程公司西安分公司 公路交通科技大厦模板工程施工方案长安大学公路交通科技大厦工程 模 板 工 程 施 工 方 案北京中交建筑工程公司西安分公司2004年9月10日公路交通科技大厦模板工程施工方案第一章 工程概况本工程为公路交通科技大厦A段工程，总建筑面积23561m2。本工程绝对标高值(黄海系)：±0.000=414.10。建筑耐久年限为：一级(50年)。本工程建筑层数为18层，局部为二十三层。一层五层均为全站仪器、材料分析、矿料性能分析等各类科研试验用房；六层以上为学术报告、博导研究室等办公用房。东西向(A-1)(A-8)轴长为50.4米，南北向(A-A)(A-E)轴长

2、为36米，地下室层高为4.5米，首层层高为4.8米，27层层高为4.2米，8层及其以上层高为3.9米，建筑总高度为92.4米。第二章 施工准备1材料及主要机具：1.1配套模板：拼装大模板用的小钢模板、钢管、角模、穿墙螺栓及PVC管等。1.2隔离剂：水性脱模剂、甲基硅树脂1.3一般应备的有手动工具。2作业条件：2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。弹好楼层的墙体线，门窗洞口位置线及标高线。2.2墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求。办完隐蔽工程验收手续。2.3为防止大模板下口跑浆，安装大模板前找好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙壁内。

3、2.4安装模板前应将模板清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋）第三章 施工方案选择1、±0.000以下墙体采用12mm厚竹胶板和60×80方木进行拼装，用对拉螺杆固定，所有外墙用对拉螺杆均须采用焊止水片的。2、标准层为保证工程质量，达到清水砼的要求，墙板全部采用大钢模进行施工。3、顶板采用满堂钢管架作为支撑系统，用60*80的方木间距300mm做为平面受力骨架，用12厚胶板作为板面，板与板之间用胶带纸封闭接槎，确保达到清水砼的要求。第四章 操作工艺1、±0.000以下：准备工作-配板计算-组模-安装模板-固定模板上下口-自检-验收2、&#

4、177;0.000以上：准备工作-挂外架子-安内墙模板-安内纵横墙模板-安外墙内侧模板-合模前钢筋隐蔽验收-安外墙外侧模板-检查验收3、框架柱模板3.1框架柱选用轻钢可调截面柱模，这种柱模可适用于不同截面混凝土柱的浇筑，亦可用于变截面柱的浇筑，成型后可达到清水混凝土的效果。我公司在类似框架工程中实际使用后取到了很好的效果。3.2轻钢可调截面柱模由定型钢模板块组拼而成，在按柱子尺寸拼装后可分为两个直角支拆。其可调节范围为： 600mm×600mm、700mm×700mm、800mm×800mm、900mm×900mm、1000mm×1000mm、

5、1100mm×1100mm。下图为700mm×700mm时截面形式及柱模施工实景：柱模施工实景照片3.3安装柱模板时，柱底清理干净后，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑将柱模板时固定。3.4模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。3.5柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板的位置，调整其垂直度。4、框架梁模板4.1框架梁侧模采用12厚木胶合板，梁板底模采用12厚竹胶合板散拼散拆，碗扣架支撑体系，附设早拆头以加快模板周转速度，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。龙骨采用100×10

6、0方木，主龙骨间距为600700mm，次龙骨间距为200mm，50×100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意图详见下图：当梁高超过400mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。主次梁相交处节点见下图：5、顶板模板顶板模板采用12mm厚木胶板拼装(楼板跨度大于4m时按跨度的2/1000起拱)，龙骨采用60×80的方木，间距300mm。采用满堂脚手

7、架支撑体系，间距900×900布置，立杆上下层在同一位置。顶板模板按照两层配置，支撑按四层配置。安装时，先拉通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。6.墙体模板6.1地下室墙体及首层剪力墙墙体采用12mm厚竹胶板和60×80方木进行拼装。二层及其以上剪力墙墙体采用大钢模板。6.2地下室及首层墙体模板内外楞均采用48×3.5双钢管、钩头螺栓、山型扣件进行固定，斜支撑应撑在外楞上，其横楞间距为500mm，竖向间距为600mm。底板及地下室顶板混凝土浇筑时预埋粗直径钢筋短料，用于固定斜支撑的下端。墙体双面模

8、板间采用12穿墙螺栓进行加固，最下一道距地不大于300mm。地下室外墙使用带止水环的穿墙螺栓。浇捣拆模后，沿螺栓头除出锥型头后，用膨胀砂浆补填。模板拼装完成后由质检员和工长进行验收。6.3二层及其以上剪力墙墙体模板采用定型组合大钢模，大钢模板为立带、横背楞形式。大模板板面采用6mm厚原平板，按3.9m层高设计(八层以上层高)，另外加工高度为30cm的大模板，以满足4.2m层高(二七层层高)需要。竖向立带为8#槽钢，其高度按层高3.9m通长设计。上下边框为8mm钢板，横向主筋为2个10#槽钢作背楞。模板板块之间采用联结螺栓连接，并利用芯带和铸钢楔子加强，以保证模板组拼质量。采用直径为32mm大穿

9、墙螺栓固定；阴阳角部位采用定型钢角模，考虑墙体截面尺寸随层数而变化的实际情况，配备3套相应的角模以满足施工需要。配置一套组合大钢模，以满足流水施工的需要。7、楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12mm木胶板及方木按11现场拼装。主龙骨采用100×100木方，间距不大于1200mm；次龙骨选用50×100木方，间距不大于300mm。碗扣式脚手架支撑体系。8、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚木胶板，制作成拆装式模板。8、模板控制措施8.1模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模制度。8.2对各部位模板安装编

10、制方案，并绘制模板设计图，经技术总管批准后方可实施。8.3梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。8.4梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。8.5模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。8.6梁板支模后用空压机及人工清吹干净。9、模板拆除混凝土强度控制柱、墙模：1.2Mpa；梁、板模：底模拆除根据梁、板、悬臂等构件的跨度不同，分别达到规范规定的强度要求方可拆模（见下表）。早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%时拆除

11、支撑，但施工层下层仍保持支撑。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表的规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100强度控制办法：模板的拆除以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，要求拆模必须有申请。第五章 质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支承面积。2、基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3、允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法

12、高层大模墙、轴线位移3尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸2尺量检查每层垂直度2用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度3用2m靠尺和楔形尺检查进钢板中心线位移3拉线和尺量检查埋管、留孔中心线位移3留洞中心线位移10+10-0第六章 成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、大模板吊运位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤砸，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。4、模板与墙面粘结时，禁止

13、塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。冬期施工防止砼受冻，当砼达到规范规定拆模强度后方可拆模，否则会影响砼质量。第七章 应注意的质量问题1、墙超厚：墙放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2、墙体上口过大：支模时上口卡具末按设计要求尺寸卡紧。3、砼墙体表面粘连：由于模板清理不好，末按要求涂刷隔离剂 ，拆模过早所造成。4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不当，应加强检查，及时处理。5、门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。6、严格控制模板上口标高。第八章 安全施工保证措施严格遵守国家

14、颁发的各种安全操作规程和国家建工总局提出的安全技术十项措施外，并要求做到：1 本着管生产必须管安全的原则，成立以专职安全员为组长，施工员为副组长的安全施工领导小组。2 参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程在操作中必须监守工作岗位，严禁酒后操作。3 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场的人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进行作业。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。安全帽、安全带、安全网要定期进行检查。4 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告，不得擅自拆动，需要拆动的要经工地施工负责人同意。5作业前必须检查作业区安全环境。检查机械设备完好状况，照明设施是否良好。并且经试运行后、复合安全要求时方可正式作业。作业人员必须经岗前安全培训，并经考试合格方可上岗作业。6运行中出现异常时，应立即切断电源、停止作业。电路故障必须交由电工排除。严禁私自拆接。7皮带轮等高速