720再加热工艺技术规程

1、大分类钢管热乳制定屮分类步进梁式再加热炉修订小分类0录改订目录相做2荒管加热工艺3再加热技术性能5炉子钢结构6炉子砌体7燃烧毅充10排烟系统127k冷點充13机械设备14液压润滑系、统16仪帷制系统17炉子能源介质18点火、烘炉、停炉19典型故障分析23荒管加热炉修理24大分类钢管热轧制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类概述改订从轧管机出來的荒管，需要进行再加热，脱棒后的荒管经过拨料机构、链式 横移运输机及入炉辊道进入步进式再加热炉加热至所需的温度，随后经出炉辊道 和高压水除鱗装置进入减径机进行减径。另外，对于需要在线常化的钢管，可按上述第二种工艺路线进行，但需放慢 轧制节奏，让荒管在链式横移

2、运输机低速运行，使其冷却到500'c550°c,然 后进入歩进式再加热炉加热至所需的温度，并保温10分钟后出炉除鱗、减径。对于需进炉加热的钢管，步进炉必须严格执行按炉送钢制度。严格按给定的 加热制度加热，保持各段炉温均匀。另外，入炉荒管必须无破头、大楞头、大喇 叭u等缺陷。步进梁及固定梁釆用无水冷耐热钢梁及立柱，活动梁和固定梁的顶面是带 弧度的齿形，使钢管在炉内等间距置放。钢管入炉采用悬臂辊道侧装，入炉后，直接送至炉内固定梁上，经步 进梁将钢管送至出炉侧，由出炉辊道将钢管送到出炉侧炉内悬臂辊道上， 送至高压水除鱗装置前除鱗。钢管在炉内前进过程中，一边加热一边在固定梁和活动梁上

3、滚动一个 角度，以便均匀加热，同时防止变形。再加热炉为出料端墙供热，分为左段，中段，右段。各段实行炉温自 动控制，烟道闸板实现炉压自动控制。装料端炉顶压低，以防止入炉钢 管骤然受到强大热流冲击产生变形。炉底机械采用液压传动滚轮连杆式机构。步进梁的升降和平移动作采 用液压缸驱动。步进梁支柱穿过炉底的孔洞采用干式“拖板”密封。拨料 杆上升将钢管托起后，立即下降将钢管拨送至出料悬臂辊道上，使钢管能 够马上出炉，出料周期72s,可以满足最大50根/h的生产节奏。炉子所有的机械运动均采用plc自动控制，装、出料端都没有工业电 视，用于监视炉内钢管装、出料的操作。炉子内衬按照其部位和工作状况釆用不m的结构

4、。炉顶和上部炉墙采 用轻型耐热纤维模块结构，下部炉墙和炉底采用不同材质的复合结构，这 种结构严密性强，绝热性能好。大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类荒管加热工艺改订1. 温度制度对于不同品种、不同钢种、不同规格的荒管，步进式再加热炉必须采用不同的温度制 度和合适的加热曲线进行加热。1.1按钢种划分的温度制度：表1按钢种划分的温度制度表品种牌号/ (钢级)加热段温度 cc)均热段温度 (°c)出炉温度 (°c)石油套管管体j55、l80、n80、p110、c95、v150950980950980930 960汕井管接箍料j55、l80、n80、p110、v15

5、0950 980950980930 960管线管a25、a、b、x42x70950980950 980930 960高压锅炉管20g、15crmog、pll、12crlmovg、10crmo910、p22980102098010209601000液压支柱管27simn> 45930970930 970920950低中压锅炉管10#、20#、a、b、c930970930 970920950结构管40cr、40mn2、35crmo、10#-、45#930970930 970920950流体管10、20、q295、q345930970930970920 950化肥设备用高 压管20g、15mn

6、v、12cr2mo950980950980930 960大分类钢管热轧制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类荒管加热工艺改订1.3.关于加热的几点规定1.3.1严格按给定的加热制度控制炉温，保持各段炉温均匀。保证出炉钢 管纵向温差小于20°c,注意观察炉内各段火色。1.3.2各段仪表显示温差应10°c。为保护炉内耐热钢件，严禁炉膛温度 超过 1100°c。1.3.3生产过程中，严禁不明情况违章调整水、液压、电气系统的各种阀 门开关。1.3.4遇突然停电、停气、停水时，应将操作手柄和各仪电开关停止在零 位上。1.3. 5炉后部因故障停车时间较长，应及吋降低炉温。如停轧

7、超过半小时， 不超过一小时可适当将炉温降低50-100°c；如停轧时问超过一小时 或更长吋间，则应将炉温降低至600-70(tc保温。1.3.6严格按钢管尺寸控制加热时间，调整步进周期，防止钢管氧化起泡。 1.3.7应避免冷热钢管同炉夹混装。1.3.8长度13. 5m或4m管不允许入炉。大分类钢管热轧制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类再加热技术性能改订步进式再加热炉技术性能表序技术性能单位内容1炉子用途荒管张、减径前再加热2加热钢种碳素钢、低合金钢、合金钢3加热荒管规格mm<t> 290-7404管坯入炉温度°c7505管坯出炉温度°c950(max

8、l050)6炉子产量t/h最大857燃料种类及低发热位kj/nm3煤气，91968燃料最大消耗量nm7h60009预热最大空气量nm3/h1320010最大烟气量nm3/h1850011空气预热温度°c45012空气预热器型式带麻花形插入件对流管状预热器13烧嘴型式亚高速烧嘴14冷却水槌量m/h8015装出料方式侧进、侧出16炉内装钢根数根17 （单排）（17齿）17步进机械形式液压传动的滚轮斜台式18升降行程mm上升，下降：18019齿距mm60820少进行程mm54021少进周期s6022单位热耗kj/kg50023烟囱m髙50m；出u直径1. 2m大分类钢管热乳制定屮分类步进梁

9、式再加热炉修订小分类炉了钢结构改订炉子钢结构主耍由炉顶桁架钢结构、炉子上部钢结构、侧墙和端墙钢结构、 炉底钢结构、平台及走梯等组成。1. 炉顶桁架钢结构它是用中小型型钢和大型工字钢梁及其支撑立柱焊接而成，用于承担 炉顶钢结构的重量。它沿炉长方向设置在炉子的屮心线上。顶面标高为 + 12. 758m。2炉子上部钢结构它也是用¥小型型钢和大型工字钢梁及其支撑立柱焊接而成，用于吊 挂炉顶，铺设操作平台和支撑炉子管道，以及安装与检修用的走台。3.侧墙和端墙钢结构它是由6mni厚的炉墙钢板与工梢钢立柱焊接而成，用以安装炉门，安 装炉体锚固砖的挂钩，以及支承炉了上部钢结构的重量。4炉底钢结构它由

10、8mm厚的炉底铺板和大型工槽钢的横梁和立柱所组成，用以安装 和支撑炉+支承梁和炉+砌体。5.平台和走梯在炉了两侧、炉顶和现场仪表等需进行点检作业处均设置检修、操作 平台和上、下走梯。冇关走梯及安全栏杆的设置均根据安全要求标准进行 设计。大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类炉子砌体改订1.炉衬炉衬由两侧墙、两端墙、炉顶、炉底及烟道内衬等组成。它们主要由耐火纤维、耐火隔热浇注料、粘土隔热砖和纤维绝热毡构成。炉底砌体标 高至+5600mm。炉膛砌砖尺寸为：长x宽= 15900x33020mm。炉子耐材共计383t,各部位的耐火材料组成如下:1.1炉顶和上部炉墙纤维模块厚度：235mm硅

11、酸铝纤维毯厚度：25mm 总厚度：260mm1.2端部炉墙和下部炉墙轻质浇注料y =1. 0厚度:240mm硅酸铝纤维板厚度：60mm 总厚度：300mm1.3炉底粘土砖n-2b厚度：116mm轻质粘土砖ng-0. 6厚度：204mm陶瓷纤维板厚度：60mm 总厚度:380mm1.4烟道轻质料厚度：120mm绝热板厚度：30mm 总厚度：150mm1.5空气管道dn彡700mm的热空气管：陶瓷纤维板（普通型）dn700mm热空气管道：厚度：100mm陶瓷纤维板厚度：80mm镀锌铁皮厚度：0. 5mm2.炉衬材料的理化性能指标炉子选用主要炉衬材料的性能指标如下：大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再

12、加热炉修订小分类炉子砌体改订序号指标名称数值数值1使用温度°c1250120012502导热系数 w/m k70ctc0.40.35100ctc0.450.43抗压强度 mpa110°cx24h>6.0>4.01100°cx3h>7.0>5.04抗折强度 mpa110°cx24h1.31.31200°cx3h1.51.41300°cx3h5体积密度1.2 1.31.0 1. 16线性变化110°cx24h-0. 1-0. 11000°cx3h-0.7-0.52.1轻质浇注料:表42.2耐火纤

13、维模块、毡、毯：表5序号指标名称ltrt1最高使用温度r100012002工作温度r90011003化学成分 %ai2o340 44彡45al03+si02彡90彡96fe2o3<1.20.2nao+ko<0.50.24加热线收 缩1000°cx6h-41100°cx6h-3大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类炉子砌体改订2.3纤维绝热板：表6序号指标名称数值1最高使用温度°c11002工作温度°c10003化学成分 %ai2o3>45ai2o3+sw2>90fe2o3<1.0na2o+k2o<0. 54

14、加热线收缩1000°cx6h<-35抗压强度mpa>0.56导热系数w/m k400 °c0.09800 °c0. 1321000 °c0. 182.4高强轻质漂注砖:s_牌号指标'pz-1. 0pz-o. 8pz-o. 6ng-0.5体不只密度 sgam31. 00. 80. 60. 5化学 成分ahos %42353129fe2o3 %3. 0常温耐压强度彡mpa8. 56. 04. 53导热系数（350±25°c）（ w/m. k0. 350. 270. 220. 19重烧线变化 (1150°c,2

15、h)0. 50. impa荷重软化温度°c1250122011901180应用使用温度在1250°c以下特性耐压强度大，导热系数低，隔热效果好大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类燃烧系统改订炉子的燃烧系统包括烧嘴、助燃风机、空气预热器、空气管道、燃气 管道及其吹扫用的氮气管道。1供热能力配置及烧嘴炉子分为左段，中段，右段。各段实现炉温自动控制，采用烟道闸板 实现炉压自动控制。它通过设定各加热段的温度值，对各段的燃料量和空 燃比进行自动控制，可保证出炉荒管加热温度符合要求ii温度均匀。步进式再加热炉烧嘴型式及供热能力见表8。炉+分为6个温度控制段，各段烧嘴型式、

16、数量及炉子的热负荷分配见下表:供热段烧嘴型式烧嘴数置单个烧嘴能力kw段供热能力kw百分比第一加热段h焰烧嘴5700350024.56第二加热段直焰烧嘴5700350024.56第三加热段直焰烧嘴5700350024.56第一保溫段直焰烧嘴525012508.77第二保温段直焰烧嘴525012508.77第三保温段直焰烧嘴525012508.77合计3014250100.002助燃风机助燃风机采用离心式通风机。在风机入口设宥消咅器和百页式cj动调 节阀，用于自动调节风压及降低风机噪咅。在低产量时还宥降低电耗的作 用。同时设置冇风机房，机房墙壁采用吸声材料，使风机噪音不大于85dba。 风机房顶（

17、即±5. 5米平台）设置有w个吊装孔，并有钢盖板。风机房内 设有积水井。助燃风机性能如下：风量：12000 m3/h;风压：10000 pa;电机功率：75 kw变频；大分类钢管热轧制定屮分类步进梁式再加热炉修订小分类燃烧系统改订风机数量：1台（套）风机消声器：1台，安装在风机吸风口上。3空气预热器为了冋收烟气余热，在烟道内安装有空气预热器对助燃空气进行预 热。空气预热器采用高效节能、带插入件的钢管对流式二行程金属管状对 流式预热器。空气预热器管组的材质高温部分采用lcrl8ni9钢管，低温部 分采用20#钢管。3. 1 空气预热器的性能数据如下：预热空气量：27000m7h烟气量：

18、31000m3/h烟气进入预热器温度750°c烟气出预热器的温度：429°c空气温度：进口室温出口450°c空气侧阻力损失：2236pa烟气侧阻力损失：116pa3.2使用注意事项3.2. 1空气预热器长期运行后，外表面有积灰，将使废气侧流动限力增 加。有条件吋每6-8月进行一次废气侧流动阻力值测定，测定吋需注意在同 样的燃烧量先决条件下。3.2.2换热器外表积灰只能用压缩空气吹扫，在任何条件下不得用砂磨或钢 丝刷。3.2.3经常检查废气温度检测系统，校正热电偶插入深度，只有获得正确的 温度测量值，才能确保控制系统正确调节以保证换热器安全运行。4空气配管空气配管包

19、括从助燃风机出u到各烧嘴前的所有空气管路及热风放 散管路。在各段空气支管的末端，设置有防爆孔；同吋在热风支管（外绝热部 分）设置必要的膨胀节。在空气预热器fli 口的热风管路上设置有热风放散管道及热风放散阀， 当热风温度超过设定值48（tc吋，自动放散热风，用以加大预热器内空气 流量，降低空气管组管壁温度，保护空气预热器。5 燃气配管气配管拈从加热炉前的燃气接点到烧嘴前的所有燃气管路。 炉前燃气总管上设有一个电动偏心蝶阀、一个眼镜阀和一个快速切断 调节阀，同吋配有必要的吹扫系统。各段总管上设宥气动流量调节阀（带切断功能）和流量孔板。烧嘴前各支管路上设宥一个切断用的手动球阀。大分类钢管热轧制定中

20、分类步进梁式再加热炉修订小分类排烟系统改订6氮气配管为了在开炉、停炉以及天然气低压切断时吹扫，从燃气配管开始，配 有一套为吹扫燃气而用的氮气配管及放散管系统。从炉子排出的废气经过装料端下部排烟口进入烟道，烟气流经空气预 热器、烟道闸门以及水平烟道，最后由烟囱将其排入大气。烟道总长约30m。烟囱采用塔架式钢烟囱，出口直径2.0m,高度为60m （相对标高±0. oooin）。烟气量18000m7h。烟囱上设置有2个监测孔，并 做有一个2m高的取样平台，便于对烟气成分进行检测。烟囱入口烟气温度为350400°c。所宥烟管内壁安装轻质浇注料和隔热纤维材料。大分类钢管热乳制定中分类

21、步进梁式再加热炉修订小分类水冷系统改订炉子水冷系统用于进、出料悬臂辊道，炉内缓冲挡板，鼓风机以及液压站冷 却器等设备的冷却。冷却水的基本耍求如下：水质：ph值7 9悬浮物：<30mg/l总硬度：810 mg/1供水压力：0.3mpa 供水温度：33 °c1. 悬臂辊冷却水用量：70t/h供水管径：219x6 mm接点标尚：+1000 mm排水管径：194x5 mm接点标高：+3000 mm （两边各一接点）排水方式：无压排水2. 液压站冷却水用量：10t/h供、排水管径：060x3.5 mm 排水方式：宥压排水接点标高：+400 mm3. 助燃鼓风机冷却水用量：lt/h供、排水

22、管径：032x2.5 mm （各两接点）排水方有压排水 接点标高：一 1500 mm4. 炉子安全供水:40t/h （连续供水2小时）大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类机械设备改订步进炉采用双m框架（升降框架和水平框架）斜轨式结构。升降框架上卜*各 有12套滚轮，在炉宽方向分四列布置，下而的滚轮靠斜轨座支撑，上而的滚轮 支撑水平框架，并有二套水平定心装置和四套升降定心装置，升降定心装置安装 于升降框架和炉子基础上，水平定心装置安装于升降框架和水平框架上。该结构简单，运行的可靠性高，安装调试方便，利于设备维修。1步进梁和步进机械1. 1结构组成步进机械由17组步进梁和固定梁、梁的

23、支柱、升降框架、平移框架、斜轨、 定心装置及拖板密封部件等构成。炉底的升降运动由两台液压缸驱动，平移运动 由两台液压缸驱动，液压系统具有控制液压缸加、减速的功能。1.2运动形式步进梁的运动轨迹为矩形，升降行程为180mm,水y行程为540mm, 一个运 行周期为70s，能满足装、出料步骤50支/h的要求。步进梁和固定梁带有特殊设计的弧形齿，齿的间距为608mm,大于水平行程， 当步进梁下降吋把钢管放在固定梁固定齿的斜面上，因而使钢管前滚动一个角 度。1.3材质步进梁和固定梁：zg40cr25ni 20梁支柱：zg30cr24ni7sinre2密封拖板炉子工作时，为了避免炉内热气的跑出和外界冷空

24、气从炉底进入炉内降低炉 温而造成炉内形成氧化气氛，所以对加热炉底进行密封。钢管再加热炉底采用拖 板式干封。2.1运动形式密封拖板固定在活动梁传杆上，当活动梁上下运动吋，密封拖板被联接在 炉底，可与炉底相对滑动。当活动梁作水平运动时，拖板随活动梁水平运动，拖 板的长度大于活动梁的水平行程，所以，炉底孔洞可以被拖板封住。2.2 材料：zg20cr25ni203装料辗道和出料辗道 3.1结构组成炉子的装料端和出料端各设宥一套悬臂辊道，分别完成钢管的装炉和出炉操 作。辊子的传动部分安装在炉外，辊体仲入炉内。辊子通水冷却。装料辊道由8 个辊子构成，出料辊道由8个辊子构成。3.2传动方式装料辊道釆用交流电

25、机单独传动，电机力矩为2.8kg为了使钢管入炉吋 能准确对中和定位，借助光电管发出的信号采取变频调速，速度范围为 0. 3-2. 5m/so出料辊道为交流电机单独传动。可以与定径机前的辊道和配合进行变频调 速，速度范闱为0.3-2. 5 m/s。大分类钢管热轧制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类机械设备改订3.3主要技术参数表9装、出料辊道主要参数表名称装料辊道出料辊道辊道速度0. 32. 5 m/s0. 32. 5 m/s悬臂辊最大允许负 荷1000 n/350 nm1000 n/560 nm电机型式交流变频交流变频功率4. 0 kw4. 0 kw转速1500r/min/50hz1500r/

26、min/50hz减速器型式fa97dm132m4-srd |fa97dm132m4-srd |减速比9.0615.064缓冲挡板在装料辊道的末端，设置有一块缓冲挡板，它的作用就是为了防止炉子在事 故情况下钢管冲搲炉墙，损坏耐火材料炉衬。缓冲挡板采用弹簧式，仲入炉内的 挡板头材质采用2cr25ni20,并用水冷却。5炉门及炉门升降机械炉子设有装料炉门和炉门升降机械2套、出料炉门和炉门升降机械1套，为 防止冷风吸入和炉内的热辐射，装料炉门的开扁和关闭采用气缸驱动，并与物料 移动连锁；侧开炉门4套，用于闩常观察，手动操作，炉门尺寸464mm （宽）x 406mm （高）；检修炉门4套，在炉了均热段和

27、预热段的侧墙.h各设一个检修炉 门，其尺寸为580mm （宽）x 1005mm （高），供检修时人贸出入和运送材料， 平时用耐火材料砌死。炉门用加筋的钢结构制成，底边框镶有cr20nil0不锈钢铸件护板，炉门内 部衬以耐火绝热浇注料，炉门釆用气缸、链轮和链条驱动。大分类钢管热轧制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类液压润滑系统改订1.炉了的所宥液压驱动设备都由一套完整的液压系统提供动力。系统设置四台工作液压泵，在线备用一台。螺杆泵用于系统循环过滤和冷却， 一台工作，在线备用一台。18mpa；impa；19mpa；19. 5mpa/l. 5mpa； 170l/min；抗磨液压油yb-n46； lo

28、u；<35°c；lot/h；40 55oc0工作压力：循环系统溢流压力： 安全压力：高/低极限报警压力 系统最大流量：工作介质：滤油精度：冷却进水温度： 进水流景：丁件浦編.2. 电动集中干油润滑系统再加热炉机械设备配置1套电动双线终端式集中干油润滑系统。润滑部位宥炉底机械的滚轮轴承，定心辊轴承，液压缸耳环轴承和摆轴等处。 主油管的末端装有压力开关，当两条主油管屮任一条工作完成，即末端压力 达到设定值时则将开关触点接通，以使干油站换向阀换向，从而为另一条主油管 输出油脂作好准备。大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类仪电控制系统改订荒管再加热炉cl动化包括仪控和电控

29、两部分，各采用一套dcs控制系统系列 plc作为相应部分的屮央控制设备。操作人员通过hm1显示屏和键盘对生产过程 进行操作，监控。采用profibus-dp网络，将hmi、plc和现场设备结合，实现冉加热炉的自 动控制。仪控是一个集监视、操作、管理的综合性数字化系统，操作人员仅通过设在 操作室内hm1上的监控阃而和键盘、鼠标即可进行操作、监控。荒管再加热炉设有炉温控制、炉压控制、荒管入炉定位控制等。在正常情况 下，供热量的调节工作在自动方式下。但为了系统的灵活操作，系统设计有：手 动(man)、流量自动(auto)、温度自动(cas)和全自动(pc)四种调节方式。 并可以方便地进行切换。助燃风

30、机的防喘振控制：防止助燃风机在低负荷的情况下，出现喘振。仪表控制安全连锁逻辑保护系统具有紧急停炉保护连锁功能：1. 自动停炉：天然气总管压力过高/低，热风压力过低，冷却水压力低或断 流，风机故障，电气停炉等。当发生g动停炉时，系统完成如下动作：总管天然气切断/管道氮气吹扫/ 管道内天然气排放/热风放散阀打幵。2. 紧急手动停炉：为独立于plc控制的硬件连锁系统。3. 处于自动控制方式下运行步进炉，当操作人员调整为各阶段设定值后， 仪表控制系统即可实现自动控制。大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类炉子能源介质改订炉子所用能源介质均指接点最大供给量。1. 煤气接点流量：6000m3/

31、h接点压力：20kpa 接点管径：（d426x4 接点标高：+ 5000mm2. 浄环水：80m3/h供水压力：0. 3mpa3. 氮气消耗量：100m7次（每次20分钟）炉前接点压力：0. 2mpa 接点管径：45x3 接点标高：+ 5000mm4. 压缩空气消耗量：最大3m7min压力：0. 20.4mpa 接点管径：057x3 接点标尚：+ 5000mm大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类点火、烘炉、停炉改订1.点火、烘炉前的准备点火、烘炉前必须按有关的规程、规范或设计耍求对装出料设备、步进机构及其 液压系统、炉用附属设备及各种限位开关等检测与控制元件、金属结构、炉体砌筑及

32、 空气管道、燃气系统、供排水系统、热工仪表等的安袋情况，进行认真的检查验收， 确认各项事宜均已合格后，方吋开始点火、烘炉。1.1对炉内外装出料辊道、炉内缓冲挡板、控制钢坯定位的光电管、炉子的步 进机构及其液压系统、润滑汕系统、plc操作控制系统等进行检查合格，并进行单机 试车和模拟联动试运转至合格，随时准备使用。1.2炉子装出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，狈ot炉门运转 灵活，关闭吋严密。1.3炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格， 水冷构件的冷却水畅通，流毎:调整均匀。烘炉丌始时，冷却水系统应立即投入运行， 烘炉过程中不得中断。1.4风机已经通过试运转

33、合格，风机进、出口的阀门开关灵活。1.5烘炉前应对燃烧控制系统、炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行 安装捡杳，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合耍求并随时准备 使用。烘炉过程一开始，炉温、风温、烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着 炉子升温至800°c以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。1.6烟道转动闸门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。点火、烘炉时 闸门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节闸门到合适的开启度，待炉温升至800°c 以_卜.时再接到cl动控制的执行机构上，进行炉压调节。1.7对炉膛和烟道闪进行检查，清除施工

34、屮的一切遗物，绝不允许有杂物。1.8炉子周围及炉底操作坑内环境清洁整齐。1.9各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处理操作屮 出现的问题。培训內容包括：熟悉设备结构及性能，技术理论，生产操作规程，实际 操作及岗位责任制等。1. 10燃气压力、成分检验合乎生产耍求。1.11检查炉体有空洞或缺陷需修补的，修补后要自然丁燥2-3天后才能烘炉。1.12点火前用木柴或柴油在炉内及烟道口外烘烤，烟囱有正常抽力后，可停止 烘辉烟道，炉子点火之前必须清除残余物。2.点火、烘炉炉曲是本着慎重稳妥，保证质量的原则制定的，总的烘炉时间为10天。 根据现场具体情况可以适当加以调整或修改，但总的烘炉时

35、问不得少于8天。烘 炉具体操作步骤如下：2.1烧嘴点火前，烟闸开至最大，然后打开烧嘴前助燃空气蝶阀至80%刻 度，提前1520分钟幵启助燃风机，并使其持续运转，以吹扫烧嘴和炉膛；2.2打丌燃气主管上的眼睛阀、快速切断阀和正力调节阀，并打开各段放 散管上球阀，再打开氮气总阀，先进行氮气置换510分钟，随后关闭氮气总阀。大分类钢管热轧制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类点火、烘炉、停炉改订接着打幵燃气主管道的手动控制阀进行燃气放散，燃气放散5 10分钟后，随即 在放散管取样阀上出口取样分析和做爆鸣试验，试验合格后即时关闭放散阀，然 后才能开烧嘴前阀门点火。若试验不合格则必须重新进行放散直至合格；2

36、.3点火前，必须检查燃气压力是否大于2500pa,否则严禁点火；2.4烧嘴手动点火吋，准备好点火器，先将助燃空气蝶阀关小到0.51 刻度左右，再将烧嘴前煤气球阀缓慢打开点火。点火时，必须是先给火源后送燃 气。严禁先给燃气后点火！点火成功后，再调节空燃气阀至合理开度且火焰呈透 明蓝紫色为最好。若点火一次未成功，应立即关闭燃气阀门，开大空气阀门，将 炉内米燃气体排除干净，才能按顺序再次点火，否则易发生爆炸事故；2.5燃气点火应是自燃气远端开始点火，士远至近依次点燃；2.6根据烘炉温度耍求点燃烧嘴个数，烧嘴应交错点燃，8小时后再换点 其余烧嘴，交叉轮换，使炉内温度更趋均匀：2.7测定炉内各点的温度，

37、使其与规定的烘炉温度一致。如炉温不够时， 先稍开大空气阀门，再开大燃气阀门；如炉温过高，应先关小燃气阀门，再调节 空气阀。急剧培加和减少空气量，都会导致燃烧异常甚至熄火，所以对燃气和空 气的调节量不能过大，必须分几次反复操作；2.8因事故原因或操作不当而熄火时，应立即关闭所有燃气阀门，待完全 排除未燃气体后，再按规定程序重新点火；2.9如果炉温低于预计温度很多也应缓慢升温，绝不允许大幅度快速升 温；如果烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，绝不允许采取降温措施；2.10通过观察火焰颜色来判断空气和燃气的混合比例是否合适。一般火 焰颜色以蓝紫色为好，若不能观察火焰的颜色，可根据燃烧的声音和烟气

38、的气味 来判断，若空气量过小，则燃烧声音低并有怪气味；相反，若空气量过大，则会 发出很高的断连声；2.11在烘炉过程中，严格遵守烘炉曲线，应每小吋记录一次炉温、空气预 热温度和燃气用量情况，应经常注意温度、压力及管道系统。密切注意砌体和构 件因水分来不及逸出、受热不均匀、体积膨胀过快等原因而产生的变形和损坏情 况，及时报告并查明原因，采取和应措施加以排除；2.12炉温升至200°c吋，炉内辊道开始供水并使其连续运转。另外，炉温 小于400°c,每隔20分钟步进机构动作一次；炉温400750°c,每隔10分钟步 进机构动作一次，并关闭炉门；炉温75(tc以上，步进机

39、构每隔5分钟动作一次;2.13炉温升至500°c以上时，及时关闭炉门，即可进行s动操作。內动控 制时，炉压控制在812pa，但可以根据炉况予以调整。炉温控制误差：±5°c, 炉压控制误差：±5pa;2.14 700°c以下吋，严禁不给火源直接串燃点火；2.15自控系统未投入前，预热器热风温度高于480'c时，即打开热风放散 阀进行热风放散，以保护空气预热器。低于此温度时应将热风放散阀关闭：2.16烘炉过程中，密切关注辊道出水温度，要求出水温度45°c;大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类点火、烘炉、停炉改订2.17停炉（未修炉体）时间超过7天，烘炉曲线按阁2进行，大、屮修后炉 子及技改新筑炉子烘炉曲线参照图3进行，准确曲线由耐材厂家提供。大分类钢管热乳制定中分类步进梁式再加热炉修订小分类点火、烘炉、停炉改订3. 停炉3.1要停炉降温前，与厂调及供气站取得联系，并按规定办理相关停炉手续。 3.2停炉时依次关闭烧嘴前手动燃气球阀、自动切断阀及眼睛阀，并将自动 调