合成车间汽提塔冷凝器E-45803A拆检、酸洗_E-45803B更换石墨换热器安装配管458PSV002B安全阀更换检修方案

1、.中化六建检修项目部检修方案检修方案项目名称：合成车间汽提塔冷凝器E-45803A拆检、酸洗E-45803B更换石墨换热器安装配管458PSV002B安全阀更换检修方案方案编号：SNCC-AJ-FA/B-LHJ-2015-12-01编制单位：中国化学工程第六建设有限公司编制时间：2015年12月01日审 批 页方案名称合成汽提塔冷凝器检修方案编 制审核检修技术员年 月 日检修技术负责人年 月 日检修经理年 月 日车间技术负责人年 月 日生产技术科年 月 日安环质保科年 月 日主管副经理年 月 日安全总监 年 月 日批准总工程师年 月 日目录一、编制说明-3 二、编制依据-3三、检修工序-4四、

2、检修准备-5五、检修步骤及内容-6六、技术要求 -10七、质量保证措施-12八、安全保障措施 -13附件1：检修主要工具一览表附件2：备品备件及材料一览表附件3：检修方案交底确认表附件4：检修现场布置图附件5: 风险辨识卡附件6：风险控制卡一、编制说明本检修方案是为合成车间汽提塔冷凝器E-45803A拆检，酸洗、E-45803B更换石墨换热器安装配管、458PSV002B安全阀更换而编制的。E-45803A/B为硫回收装置酸水汽提单元汽提塔冷凝器，随着装置的运行，E-45803A石墨换热器出现换热效果下降，怀疑石墨换热器的石墨块纵横管发生结垢堵塞；E-45803B换热器出现频繁泄漏，共有换热管

3、452根，堵管399根，堵管率88%，无法满足装置运行，于2014年11月切出未投用，通过技术改造将原碳钢换热器更改为石墨换热器；458PSV002B安全阀阀芯腐蚀泄漏。特制定此方案。所以，检修人员必须按照本检修方案检修，如有疑义，可向有关人员及车间领导提出共同研究，寻找更好方法完成本次检修任务。二、编制依据1、合成车间装置PID流程图、轴测图；2、E-45803A/B设备制造、安装图纸；3、石油化工设备维护检修规程第一册通用设备管壳式换热器维护检修规程4、管壳式换热器维护检修规程SHS01009-20045、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502366、石油化工剧毒、可燃介质管道

4、工程施工及验收规范SH35017、阀门的检查与安装8烯烃公司机动部及气化间的有关规定及要求三、检修工序检修准备技术准备备品备件及材料准备人员准备机具准备现场准备施工方案资料搜集作业票办理检查完好特殊工种资格认证技术文件准备检修方案报批检修前数据记录检修各部位确认回装检修数据记录签字确认回装完毕确认试车竣工验收四、检修准备1.人员准备1.1组织机构安全员王立修总指挥马襄术负责人张家全负责人毛成术员刘凯工组长吴超明134695788842.机具准备2.1根据设备布置特点

5、及所采取的检修方法，选择检修机具，准备校验完好的计量器具和检验合格的起重机具。2.2本次检修将结合检修进度计划及人力资源投入情况，合理地投入检修机具，以满足检修需求，具体机具详见附件1。3.物资、材料准备准备好检修用物资，检修人员检查检修用材料及备品备件是否齐全、合格，型号是否正确。作业人员有义务拒绝使用不合格产品,具体材料详见附件2。4.技术准备4.1设备检修前，所有检修人员应熟悉设备图纸及说明书、相关资料等。4.2 详细审图，确定图纸、说明书的检修技术参数与生产厂提供的参数一致。4.3编制相应的检修方案，并经各级审核批准后执行。4.4技术负责人对作业人员进行技术、安全交底。详见附件3。5.

6、检修现场布置准备。见附件4。5.1检修期间，在汽提塔冷凝器西侧设置检修属地，禁止无关人员进入检修属地。5.2在属地内设置部件专区，铺设胶皮，用于放置拆卸的零部件和工具。五、检修步骤及内容5.1 E-45803A的检修步骤及内容5.1.1 办好与检修有关的票证。在封头出搭设检修用脚手架并验收合格。5.1.2 管箱的吊装利用的钢结构承重梁进行吊装作业，吊装索具需按照所要吊装的管箱的重量确定，管箱重量一般按照使用多年，积垢锈蚀较严重考虑，重量为制造净重加20%-30%后的总重。5.1.3 管箱法兰螺栓拆卸方法及要求管箱法兰螺栓拆卸时，需先将法兰螺栓对称拆卸，首轮松开1/4-1/2圈。在未将管箱吊装之

7、前，需最后保留2个最高处的螺栓，待吊装索具承受一定的重量后，即可拆除最后2个螺栓 。5.1.4 换热器壳程的酸洗在换热器循环水进出口管口处安装12*2150CL甩头2个，对换热器壳程进行酸洗，从循环水进水口T1处，循环水出水口T2处甩头连接酸洗设备，按照酸洗方案进行酸洗，直至壳程结垢酸洗合格，从排液口S3处排放酸洗液，拆卸甩头，回装左右管箱及循环水进出口管线；5.1.5 换热器管程的酸洗拆卸换热器工艺侧进出口管线管口及阀门，在酸性气进口S1处安装12*2150CL甩头1个，酸性气出口S2安装6*2150CL甩头1个连接酸洗设备，对换热器管程进行酸洗，按照酸洗方案进行酸洗，直至管程结垢处酸洗合格

8、，从排液口D1处排放酸洗液，拆卸甩头，回装工艺气管线管口及阀门；5.2 E-45803B换热器的更换5.2.1 工艺交出，排液置换合格后，拆卸旧换热器管口法兰、地脚螺栓及附属进出口管线阀门、排气阀、排液阀、静电连接线；并做好编号堆放，以利于安装时进行区别。5.2.2 用倒链将换热器起吊、运送至框架边缘，用吊车将换热器放置地面；5.2.3 用吊车将新换热器起吊至三层框架，用吊链将换热器运送至换热器钢结构基础，按照换热器图纸进行安装，水平尺找正，误差±5mm，紧固地脚螺栓。5.2.4 吊装计算1、 吊车选择 E-45803B吊装半径10米，安装标高10.5米，设备重量4.2T，吊车站位：

9、吊车站位于汽提塔冷凝器框架西边。根据E-45803B的安装标高，重量以及周围设施情况，查阅吊车性能表选用25吨汽车吊。2、 钢丝绳选择吊装钢丝绳 选用公式： F=(QN)/(M×cos) 其中: F 钢丝绳拉力 Q 设备自重 M 吊索分支数(钢丝绳股数) N 安全系数N=6 钢丝绳垂直方向的夹角=30°钢丝绳计算: F=(QN)/(M×cos)=（9.35×6）/（4×cos30°）=12.14t=119KN 查手册,公称抗拉强度1700MPa, 21.56x37+1-1700钢丝绳，一弯两股，钢丝绳的破断拉力为：P破=296KN ，

10、结论：安全 单根钢丝绳有效长度：12m，数量：2根3、吊装方法3.1 按下图方法捆绑用钢丝绳捆绑新旧换热器。3.2 由专人指挥，吊车司机起升吊车起重臂，将吊钩勾住所要吊拆换热器上方已经捆绑好的钢丝绳。3.3 由专人指挥进行试吊合适后，吊车司机开动吊车将旧换热器吊至框架南侧地面上。3.4 由专人指挥，吊车司机开动吊车用吊钩勾住地面上新换热器上方已经捆绑好的钢丝绳。3.5由专人指挥，吊车司机开动吊车将新换热器安装位置。5.3 E-45803B的配管由于E45803B是通过技术改造将原碳钢换热器更改为石墨换热器，所以新石墨换热器与原碳钢换热器管口位置T1与S3互换；T2与S1互换；S2与V1互换；在

11、配管时将原循环水进口管线T1焊接弯头管线配管至新换热器循环水进口管线T1处；原循环水出口管线T2焊接弯头管线配管至新换热器循环水出口管线T2处；原工艺气进口管线S1焊接弯头管线配管至新换热器工艺气进口管线S1处; 原工艺气进口管线S2焊接弯头管线配管至新换热器工艺气进口管线S2处；原工艺气凝液管线S3焊接弯头配管至新换热器工艺气凝液管线S3处；打磨好焊口，将法兰、弯头与管口对齐，先进行点焊；焊接过程中先氩弧打底焊，再用J5073.2焊条满焊，焊后打磨；回装进出口阀门、附属管线阀门、静电连接线。5.4 458PSV002B更换安全阀工艺交出，置换合格后，拆卸原安全阀进出口螺栓，用吊车起吊运送至地

12、面，将新安全阀起吊至酸水汽提框架5层，清理法兰面，安装新安全阀。六、技术要求6.1 E-45803A检修的技术要求6.1.1 酸洗完成后管箱安装时垫片及螺栓的规格、型号符合图纸要求，螺栓、螺母无锈蚀，金属垫片表面接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，缠绕垫片无径向划痕等缺陷，不得使用双层垫片。6.1.2 管箱法兰外观无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，法兰结合面平整光洁。6.1.3 法兰连接要保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。6.2 E-45803B安装的技术要求新换热器安装到位，水平值误差±5mm；6.3 管道焊接的技术要求6.3.1 焊接应按制

13、定的焊接工艺规程(WPS)执行。6.3.2 焊接前应对坡口进行彻底清理,以免粘带锈蚀、油漆、沙粒、泥土等,影响焊接接头质量。6.3.3 焊接时应避免在坡口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊时层间接头应错开。6.3.4 点固焊应由合格焊工完成,焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样,点固焊的尺寸见下表 焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm)4<451050100>40.7t,610301003006.3.5 焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除.6.3.6 需要RT检测的焊口,应做上标记，并记录焊

14、接日期和透视结果。6.3.7 需返工的焊缝要准确找出缺陷位置,返工焊接按原焊接工艺进行,同一位置返工次数不应超过三次。6.3.8 焊接检验6.3.8.1 焊缝的外观检验(见下表)检验内容质量标准裂纹无咬边<0.3mm重皮<1mm角焊缝的焊缝厚度>0.7t(t:管壁厚)焊缝的加强块或内焊缝的凸起部分(根部焊缝)t6.4mm，最大：1。6mm 6.4<t<12.7，最大：3.2mm由于夹具和引弧造成的焊疤目视检验，无缺陷熔化不充分无未完全熔透0.8mm或0.2t，深度0.2t，小于焊缝总长的38mm表面疏松、气孔无6.3.8.2 无损检验 外观检验合格的焊缝,方可进行

15、无损检验。探伤比例按照设计要求及标准规范实行。七、质量保证措施1.质量目标：投料试车一次成功。2.组织机构根据项目特点和车间资源情况，制定本检修项目质量保证组织机构如下：负责人：马襄峰技术员：张家顺安全员：毛成州主修：吴超明3.质量保证措施3.1检修前的质量管理3.1.1建立、完善检修质量保证措施，落实质量控制组织。3.1.2组织检修人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，熟悉本工程的工艺特点、结构特点、设备性能以及采用的规范、标准和特殊专业的检修技术要求。3.2检修中的质量管理3.2.1检修过程中执行冷凝器过程标准化作业规程，做到一步一确认，相关人签字确认。3.2.2做好检修记录、质量评定

16、与进度同步。3.3文明检修措施现场零配件摆放整齐，做到工完料净场地清，检修秩序井然。4.质量验收4.1冷凝器质量验收卡5.试车检修工作结束后，检修质量得到确认；设备全部机械的检修工作已经完成，机体整洁，试车环境良好，无油污、杂物与积水，照明充足。制定好试车方案、操作控制要点及试车注意事项，准备好试车记录表格，确定试车人员明确各自职责。5.1验收5.1.1由机动部、检修车间、生产车间三方同时验收；5.1.2检查检修技术记录是否齐全、准确，确认检修数据正确；5.1.3检查拆开各部位全部复位,安装全部完成，现场清理干净；5.1.4验收合格后，有关验收人员在三级验收单上签字；5.1.5工艺确认具备投运

17、条件后投运。八、安全保障措施1.安全检修目标E-45803A/B冷凝器检修改造全过程不着一把火，不伤一个人，不发生一起环保及质量事故，不丢失一个零部件，不损坏一台设备。2.安全管理组织机构及职责2.1安全管理组织机构项目负责人：马襄峰技术负责人：张家顺安全负责人：毛成州2.2安全管理职责2.2.1总指挥职责；（1） 全面负责E-45803A/B冷凝器检修改造过程安全管理工作；（2） 督导各项安全措施全面落实；（3） 负责检修方案审核工作；（4） 发生各类事故事件，立即启动车间安全生产事故应急救援预案。 2.2.2安全负责人职责；（1）负责E-45803A/B冷凝器检修过程安全管理工作；（2）负

18、责组织编制安全防护及保障措施；（3）负责组织检查对E-45803A/B冷凝器检修改造过程各项安全措施落实情况；（4）发生事故时负责事故现场各项应急处置工作。2.2.3 技术员（1） 负责编制检修方案；（2） 负责检修现场危险危害因素的辨识与评价；（3） 负责编制危险危害因素控制措施；（4） 负责监督检查各项安全措施落实；（5） 负责现场安全技术交底；（6） 负责监督检查各工器具完好性及使用情况；（7） 负责监督检查作业人员安全防护器材及用具的佩戴和使用；（8） 负责监督检查检修现场特殊工种人员持证上岗；2.2.4安全监督员（1）参与检修方案的编制，负责对检修方案的执行情况进行监督检查；（2）参

19、与现场危险危害因素的辨识、评价及控制措施的制定，提出意见；（3）负责监督检查危险危害因素控制措施落实；（4）负责监督检查安全技术交底落实情况；（5）负责监督检查各项安全措施落实；（6）负责监督检查各项工器具完好性及使用情况；（7）负责监督检查作业人员安全防护器材及用具的佩戴和使用；（8）负责监督检查检修现场特殊工种人员持证上岗；2.2.5作业组组长（1）负责对作业人员进行安全技术交底；（2）负责作业前安全措施的确认及作业中安全措施落实；（3）负责确认设备安全交出；（4）负责作业前工器具、安全防护器材、劳动保护用品、人员持证情况进行检查；（5）负责对作业中新增危险危害因素的补充辨识、评价及控制措

20、施的制定与落实；（6）负责检修现场各类票证的办理，并确认；（7）发生事故事件后，立即逐级上报，组织作业人员进行现场应急处置。3.检修过程中主要执行健康、安全与环境及法律、法规的相关规定3.1安装检修公司动火作业管理规定3.2安装检修公司高处作业管理规定3.3安装检修公司吊装作业管理规定3.4安装检修公司临时用电作业管理规定3.5安装检修公司消防安全管理规定3.6安装检修公司安全生产监督检查管理规定3.7安装检修公司危险、危害及环境因素辨识与评价管理规定3.8起重机械安全规程83GB6067-853.9焊接与切割安全82GB9448-19993.10检修二车间综合应急预案4.危险危害及环境因素辨

21、识与评价4.1风险辨识卡(详见附件5)5.主要危险危害及环境因素控制措施5.1风险控制卡（详见附件6）5.2管理方案5.2.1吊装安全要求5.2.1.1应安排具有资质的指挥和操作的人员进行作业。5.2.1.2作业前现场作业负责人对安全措施落实情况进行确认。5.2.1.3实施吊装作业人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。5.2.1.4. 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。5.2.1.5.吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；5.

22、2.1.6.应分工明确、坚守岗位，统一指挥。5.2.1.7.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5.2.1.8.严禁利用管道、管架、机电设备等作为吊装锚点。未经工艺车间审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。5.2.1.9.吊装作业中，夜间应有足够的照明。5.2.1.10.吊装过程中，起吊设备出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。5.2.1.11.起吊重物就位前，不许解开吊装索具。5.2.1.12.按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即

23、执行。5.2.1.13.司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。5.2.1.14.当起重吊钩或吊物下面有人，不得进行起重操作。5.2.1.15.在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。5.2.1.16.吊装时应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。5.2.1.17.重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。5.2.1.18.不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。5.2.1.19.吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。5.2.1.20.无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。5.2.1.21.停工和休息时，不得将吊物、吊笼、