2期密闭电石炉自控技术方案

1、密闭电石炉自控技术方案密闭电弧炉生产电石的过程，是通过加工处理过的原料，兰炭和 生石灰，通过自动配料称进行合理的配比，用输送机将合格的原料送 到环型布料机，从环型布料仓下部的投料管把炉料投到电石炉内。电 流由电炉变压器，经短网、导流铜管和导电元件导入电极，炉料在电 石炉内靠电弧热，加热到19002200°c而生成电石和c0，生成的电 石自出炉口流料槽流出。电炉的自控系统主要包括以下几个部分。1、作为共用设备的配料车间配料车间主要有各种物料输送设备、配料称等 循环泵房主要存用于冷却的水泵2、炉控设备。其中炉控设备包括以下几个部分；圆盘加料机、液压 站、变压器、高压设备、组合把持器、短网

2、等、油水冷却器等、循环 泵房等。根据上述自控系统可分为以下几个方面：1、配送料控制系统2、炉控系统一、自控系统简介（pic系统）一、自控系统简介。见下拓扑图pic系统（1）控制系统由一个工程师和两个操作员站组成。工程师站负责将来 所有电炉的程序修改编辑任务。每个操作员站只负责本工段相关设备 运行的操作和管理；且工程师站和操作站之间互为冗余。整个系统可以根据以后的需要进行延伸、可靠性高、易与检修。pic系统工程师站操作员站操作员站配料站1#炉炉控2讨户炉控pic系统一般情况下，一个操作站负责配料，另一台操作站负责布料及电 炉相关设备的操作。每台电炉都配有手自动两用操作模式。手动台的功能：能手动完

3、成电极压放、电极升降；电炉停送电， 并有自锁装置，防止误操作。能操作变压器的档位。能远程启动 液压站、并显示系统压力；能显示三相进线电压、三项一次电流、 三项二次对地电压；三项二次电极电流、每个电极的功率因素、 总有功、总无功。见下图二、自控系统功能介绍 （一）配送料系统1实现手动操作和自动控制配料功能；2生产过程动态模拟，能实时显示工作状态和每种物料的目标重量， 实际重量。3可随时变更配方。4每枇料数据都右历史记录，可对耗料进行报表统计、查询统计。5报表打印和预览 6现场配有称重控制箱 7上料车定位功能8手动可以在现场、计算机远程操作；自动可以通过锁定或解锁功 能操作某一段或全部。（二）炉控

4、部分1布料控制：自动时根据料位情况，自动补料，也可以进行某一段的自动操作; 手动可以在电脑或手动台远程操作，也可以现场操作。在电石冶炼过程中，还经常发生物料不能自行落下的现象，从而 导致物料在料仓中燃烧，而烧毁料仓及检测元件，故根据下料的速度 确定某根料管超过一定时间没有进行配料，则该料管报警。同时还显 示设备运行的状态2电极升降：手动可以在手动台或现场进行操作；自动时，按照目 标值，系统自动控制电极升降的行程，通过位移传感器的检测显示大 立缸的行程及控制上限、上上限；下限、下下限并报警。电极升降的操作分为远程、就地两种模式。3电极压放：自动压放和手动远程、现场手动压放。(1)自动压放由系统自

5、己完成，可根据实际工矿调节压放时间和次数通过旋编的有效测量，统计每一次的压放量、每班的压放次数和压放量。压放时有自动、手动远程、现场等多种操作模式。远程在手动台 或计算机上操作。4高压设备可通过符合国标或国际标准协议的通讯接口自动链接在 控制系统，以检测停送电及负荷运行情况。手动在手动台进行操作并 有自锁装置，防止误操作。5变压器部分：自动检测油温、水温、瓦斯及报瞥。控制油水冷却泵工作。在计算机上，显示和操作变压器的档位及报警。6液压站部分：对于储能式液压站，根据系统压力自动控制液压泵并报瞥，手动 台显示系统压力同时可操作液压泵的起停。可以手自动控制压放台的各种电磁阀。液压站油温检测及自动控制

6、，确保夏天不过热，冬天油路不冻结， 而影响生产。油路压力继电器动作报瞥过滤油泵压力继电器动作报警7循环水部分：(1)主要检测系统水压及各个冷却水槽的水压、控制循环水泵和系统水 压。检测、显示各个冷却水管的温度及报瞥。每一个冷水管道，并可在 计算机系统设定上限、上上限报警值。水循环组态界面相当于一台电炉的实际效果图，便于平吋的维护和 检查。如下图所示m番触元件210w番鰱?番h无件212 ?報 fcbe 件 213 r>蠆鯆元件21< m 8h元件2is w接鎗无件?1& p6 炉 sm2 ?炉£505 ?炉 2s(m ?炉2«n ?炉 s508 ?水冷姐

7、»701 竹？水冷腿702 ?水冷调遇703 ?水冷 jkhh r?永冷现进了05冷却系统2«水格温度c1水概度c1pw121?9炉 *120?个炉rum中心炉260199?炉£5w?7炉 s510w炉 £511w招s12签mx件110rnm脱元件h1w鎪鰱元件112勤抚件113msm元件114msm元件us番鰱疋件116w水冷s封107w水冷ss10bw水冷s«109m护k长环101m护kk环102m护»6怀103m铲kk环104m妒w6坏105wwf 耕 106w«»门<09?r?31本概度crw 炉 &

8、#171;321 ?押 320?小炉门番319 m 中心炉2«nm 炉 £50i m 炉 550?识 s5c3 w 炉基50<m smx 件 3io m «鰱元ft311 w 8麯无ft312 m »!»元 ft3i3 w 8鰱元ft3m m 簑触元件315 rw sh£ff3i6 rw 水冷*蛘307 w 水玲*封308 州材密讨309 m 护b底坏301 w 护rk碍302 ?护 sk 坏 303 m 妒屏k碍304 rw 护屏6坏305 ? f»feft30e w8冶炼过程工艺参数炉压：炉膛压力是密闭炉生产的非常

9、关键的仪表，按照密闭炉正 常生产要求，炉压保持在正负10pa作用，选择正负300pa的炉压变 送器，实现炉压检测。由于密闭炉炉气温度越高，并且含有焦油、灰 尘较多，因此炉压检测仪表必须配置降温、降尘专用的灰尘装置，并 且系统要配置手动清灰装置，间隔一定时间对炉压检测管进行氮气反 吹扫，确保炉压的检测稳定可靠。炉气温度：密闭炉炉气温度能够间接反映电炉炉膛内温度，炉膛 温度越高，炉内温度越高，根据实际应用经验，选择0 1100摄氏度 的热电偶即可以安全可靠检测。氢、氧、一氧化碳的显示直排阀的手动控制，在净化系统出现问题时，可手动打开阀门。 一次线电流：密闭电炉一般都采用三台单相变压器给炉体供电，

10、炉内负荷大小从变压器的一次电流能够直接看出來。(6) 二次电极电流：每根根据能景守恒原理计算出二次电流，反映给 表工，以便操作。(7) 二次相电压：二次相电压是表征电极相对于炉底的高度流压比：二次电流对二次电压的比值，每根电极的电流电压比 操作电阻：每根电极的操作电阻，是衡量物料均衡的一个重要参 数。每根电极的功率因素、有功、无功。(11) 炉底温度一只热电偶(12) 炉底分机的控制三、工艺简介主要包括下面几个方面1、配送料部分2、炉控部分(一) 配送料部分原料输送到原料仓的控制部分。配料控制控制部分。混合料输送过程的控制部分原料贮运；电石生产主要原料焦炭、石灰、电极糊控制生石灰过 烧率小于2

11、%，石灰氧化镁含量小于1%，石灰粒度5-40毫米，焦碳 含水小于2%，操作电流小于75-80ka，焦炭干燥时由装载机送到受 料斗中，经带式输送机及斗式提升机送到破碎筛分楼筛分5-25mm通 过带式输送机送至炭材丁*燥中间料仓。石灰需要时经带式输送机送至石灰破碎筛分楼进行破碎筛分。破 筛后845mm的石灰大倾角输送机送至配料站配料。08mm的石灰 送至石灰粉仓；炭材丁*燥；合格粒度（$40mm）焦炭由胶带输送机分别送入湿僥炭 仓，再由电机振动给料机把焦炭送入回转干燥机进行烘干。经过烘干 后的物料由胶带输送机斗式提升机送往配料站，储存备用。烘干炭材的热景由热风炉供给，达到40（f600°

12、c,炭材物料流入 烘干机内，由回转干燥机转动，其内部栅格式扬板使物料均匀扬起， 使热风与物料充分接触，热风把物料中水份带走，起到干燥物料作用。 热风炉以煤为燃料。用过的热风低于160°c进入旋风除尘器、布袋除 尘器净化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉仓，除尘后的废气达标经 烟囱排空。1、原料输送工艺流程：即原料送到原料仓部分石灰输送过程总料斗v010x2只电震机d0#x2大倾 角皮带机l0101分料器x0103x2台大倾角皮带 筛分机配料站可逆皮带l0202原料仓v0202x8只。兰碳输送过程：烘干的兰碳皮带机l0102 一一大倾角皮带机 l0201震筛机x0201合格的兰碳到可逆皮带

13、机l0202 兰碳储料仑v0202x8只（3）原料输送过程自动化控制要求，根据原料仓的料位控制送料过程， 当原料仓的原料处于低位时，送料设备根据所需的料仓的呼叫，进行补充加料。当原料仓的料位处于高位时，送料设备停止送料。原料仓的料位的确定，下料位一般安装在能保证2个小时以上的 用料；上料位安装在原料的堆积角的下沿，从而保证原料不冒顶。原料仓顶部的可你行走皮带机的控制，一般根据原料下了口的位 置进行初步定位控制，从而保证给所需的料仓进行补料。综合以上所诉，原料输送的控制是，如1#石灰仓低料位呼叫，配 料站可你皮带机工作找到1#石灰下料仓的入口一一筛分机工作一一 大倾角皮带机工作粉料器切到所需的部

14、位大倾角l0101 一电震机工作。料加满后，送料设备按照启动的逆向逐步停止。即， 送料设备的起动与停止是顺其逆停。2、配料控制部分一般电石炉配料系统在配料车间（或配料站）完 成配料，称重设备采用三用一备，两台电石炉使用四台配料称。配料工艺过程石灰振动给料机一一配料秤一一振动给料机兰碳震动给料机一一配料称一一震动给料机配料控制原理配料控制原理：采用减重法进行配料，首先将称重斗上满，即基 本达到额定计量（入1000kg左右），后运行称重斗下振动给料机， 先高速运行，再根据下料的情况逐步减速，直至停止。这里在上振动 给料机运行时，下振动给料机停止；反之，亦然。（3）称重模块的安装方式见下图：传感器的

15、安装采用悬臂梁安装方式 和拉式两种方式。a、拉式安装采用s型传感器，安装方便，传感器量程选型范围较宽。b、压力式采用悬臂梁传感器，安装要求较高，称重斗间隙较小。如下图配方设固在配料之进行配方前，必须进行配方设置，点击配方设置按钮，弹出设置窗。仓号：系统自动根据选定仓号打开电震机配料。物料名：填写对应仓号的原料名称，保证一致。目标重量值：配方中各原料所需的重量。当配方修改后，需要保存到当前配方名或另存为其他配方名，点击保 存配方按钮， 统计值实时值显示 报表打印和预览3、混合料输送过程的控制部分由于配料和混料基本采用2用2备的，这里只叙述一条合格原料的输 送过程。丼工艺过程如下配好的合格石灰v2

16、03配料仓粉料器x0205上皮带 机l0203 （下皮带机）粉料器x0206大倾角皮带机 配好的合格兰碳v203配料仓粉料器x0205上皮 带机l0203 （下皮带机）粉料器x0206大倾角皮带机 这里的控制要求同样是顺起逆停。配送料的控制及操作见下图炉控部分包括布料控制；液压站部分；电极升降缸控制及电极压 放控制；变压器的检测；高压分合闸；电炉生产所需的工艺参数和循 环水部分，具体参看以下叙述。（二）混合料布料过程控制部分1、根据电炉下料仓的料位情况，控制方法采用呼叫优先原则。如1# 料仓需要配料，在上限位发出信号时，则开启圆盘下料机并延时启动 1#气动、阀延时启称卸料结束。输送系统依次延时

17、待料走完后，依次 停止相应设备；停设备时，与启动相反。当料位达到下料位时，即刻 报瞥准备停炉。十二个料仓的下料位以或逻辑相连接。2、炉上12只混料仓3、每料仓安装料位计两只，料位计采用高性能阻悬式料位计，电气 信号为开关量4、上限料位开关为缺料_加料开关，当上限为料位开关发出缺料 信号时，通知配料计算机，起动原料输送系统和环形给料机，以及启 动环形给料机下料气缸，启动失重斗称配料系统进行配料。每次配料 只进一罐量，从而保证料仓不缺料。故需计算上料位的高度。5、当两仓以上的料仓发出缺料信号时，计算机按发出缺料信号的前 后按次序调度配料。6、下限料位开关为停炉信号开关，当下限料位开关发出信号时，电

18、 石炉马上采取停电措施，以防料封层破坏，炉气进入环性加料机产生 爆炸事故。7、当计算机发出向某仓配料的调度命令后，开始计时（时间依据为 配料卸料时间+皮带输料时间+环形给料机下料时间），达到计时周期， 缺料料仓仍然没右消除缺料信号时，计算机发出故障报警。通知巡检 人员进行检查。8、12只电炉料仓在下料时，其下料的时间均不相同，在程序上可 以设定某一最大时间，当某个料仓在规定的时间内没有呼叫加料，则 报警并通知巡检人员，是否有情况。（三）液压系统液压系统由液压站和压放台两大部分组成，液压站为组合把持器和升降电极大立缸提供动力，通过组合把持器实现对电极的压放操 作；同时还控制电极升降。作为密闭炉系

19、统，液压站的操作正确与否、 准确与否非常重要，关系着安全生产，其控制功能及安全操作显得尤 为重要，主要有以下几个部分。1、液压站主要巾油压、2台压放油泵、3台升降油泵、1台备用油泵、 过滤油泵及1台冷却泵、油箱压力及温度检测元件组成。2、各汕路汕压压力检测025mpa，压力高低报警液压站油温检测及自动控制，确保夏天不过热，冬天油路不冻结，影 响生产。3、电极压放和升降时对应油泵自动启动，延时停止，使得控制操作 既简单方便、又节能，减少设备磨损。4、油路压力继电器动作报警5、过滤油泵压力继电器动作报警6、备用泵切换只需要选择对应油泵开关即可，投备切换选择开关为 能够360度旋转，六位，分别为备用

20、泵、压放泵、升降泵1、升降泵 7升降泵3,投备切换选择是只需将旋钮开关选择至对应油泵即可， 系统自动将油路电磁阀切换至对应油路，无需调整线路。8、目前有很多企业使用的是储能式液压站，其结构简单，电机数量 也少，维护方便9、油泵紧急停止10、加热器及送风机控制：能够对三相电极加热器实现中温、高温、 低温控制及监视；能够对三相电极加热器送风机实现控制及监测。（四）压放及大立缸的控制过程 组合把持器简介：本案组合把持器有七个夹紧横向小油缸及七个纵向 压放小油缸组成。夹紧油缸可松开和包紧电极上的7道筋肋，压放油 缸使横向油缸上升或下降2cm,完成电极压放。电极在工作中始终保 持一定的长度，可实现电极定

21、时压放（根据电极工作部的长度决定）， 累计压放的长度与电极消耗应相平衡；毎组油缸有一个夹紧油缸和一 个压放油缸，共需要14电磁阀。控制要求如下，在油压保证前提下， 压放过程是：每个电极上的7个小油缸先处于抱紧状态，先松开一个 夹紧小油缸，上升该组小油缸，上升到位后，抱紧该组压放小油缸， 再如此执行完剩余的小汕缸的动作，最后同时下压，下压到位后就完 成了小油缸的压放。电极压放可实现定时自动压放。1、电极压放控制：电极压放有以下功能，自动压放和手动压放，自 动压放可以定时压放，也可以手动单步完成。2、电极压放由夹紧压放油缸控制，正常时电极由夹紧油缸上的碟簧 张力作用于卡钳来夹持电极。压放时，夹紧汕

22、缸得汕卡钳松开电极筋 板，压放缸下腔给油，压放缸升起，然后夹紧油缸泄油卡钳又夹紧电 极筋板，夹紧油缸顺序完成以上动作后，压放油缸同时给油实现电极 的压放。3、压放手动控制单组油缸分别实现夹钳松、把持缸升动作，全部执 行完成后进行整体压放；开关360度旋转，操作方便简单。4、自动压放：电极压放过程控制：电极压放系统可按下列三种途径 实现，一是自动压放，也就是计算机定时压放；另一种压放是人工压 放，即在操作室和电脑操作台由操作人员根据电极位置开关景显示位 置，采取的不定吋压放；第三种压放方式为机旁压放，即通过压放箱 的手动按钮进行压放，主要为维护和调整时使用，每根电极上装有位 移传感器，用以准确显

23、示把持器压放的距离及报警。每电极有7组液压夹钳升降缸，以一号电极为例，逻辑次序为 a夹钮松开-*a夹钳上升-*a夹钳夹紧一 b夹钳松开一b夹钳上升->b夹钳夹紧-> c夹钳松开一c夹钳上升一c夹钳夹紧一 d夹钳松开->d夹钳上升->d夹钳夹紧一 e夹钳松开一e夹钳上升一e夹钳夹紧一 f夹钳松开一f夹钳上升一 f夹钳夹紧一g夹钳松开一g夹钳上升->g夹钳夹紧一 a、b、c、d、g、f、g夹钳缸全部下降，实现一次下降。5、电极升降控制：电极升降由液压装置给与动力。电极升降靠两侧 大立缸来完成，上升阀得电时电极升起；下降阀得电时，电极下降。6、通过电极升降动作，能够调整

24、入炉功率，采用电阻或电流冶炼时， 三相电流或电阻得平衡成为关键因素，这就要求系统能够自动调节三 相电极升降，达到三相基本平衡。7、电极升上限、下限位保护，防止电极提出水冷套或者下降至炉底 造成事故，通过位移传感器的检测，在计算机上显示大立缸的行程8、电极工作长度检测（计算tga折算长度加水冷套上沿与护屏上沿的距离）（五）变压器部分1、变压器档位的显示和操作2、变压器油温、水温的报警；油水冷却泵的控制3、变压器容量的实时监测和报警4、变压器瓦斯报警（六）电炉高压分合闸控制1、专用高压分合闸开关，具右预备合闸、合闸；预备分闸、分闸四 个状态位的分合闸开关2、电炉分合闸锁：巾于电炉变采用35kv直接

25、上炉，开关站35kv 开关接到合闸命令后执行动作，容易由于储能机构的原因，造成合闸 失败（自动控制系统识别为回讯故障），在机构检修正常后会自动合 闸，因此必须将电炉分和闸锁加锁，避免电炉在条件满足后自动送电， 发生误送电事故。3、紧急分闸按钮：在遇到特殊情况下，考虑安全的因素，可以直接 拍下紧急分闸按钮，系统会将电炉变，确保安全。（七）电炉工艺参量1、炉气温度：密闭炉炉气温度能够间接反映电炉炉膛内温度，炉膛 温度越高，炉内温度越高，根据实际应用经验，选择0 1100摄氏度 的热电偶即可以安全可靠检测。2、炉膛压力：炉膛压力是密闭炉生产的非常关键的仪表，按照密闭 炉正常生产要求，炉压保持在正负10pa作用，选择正负500pa的炉 压变送器，实现炉压检测。由于密闭炉炉气温度越高，并且含有焦油、 灰尘较多，因此炉压检测仪表必须通过降温处理，并且还要配置手动 或自动清灰装置，间隔一定吋间对炉压检测管道进行氮气反吹扫，确 保炉压的检测稳定可靠。3、直排阀；遇到特殊情况，按下急停按钮，阀门自动开启，保护人 生设备的安全。4、炉底温度检测，测量每只电极底部的温度，炉底风机手动控制5、一次电流：密闭电炉一般都采用三台单相变压器给炉体供电，炉 内负荷大小从变压器的一次电流能够直接