家具五金配件质量检验标准

1、housewell 五金产品质量检验标准1 检验目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。2 适用范围：我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。（客户有特殊要求时则以客户要求为准）3 产品检验类别3.1 不合格现象根据缺陷程度分为 a、b、 c 三类：缺陷分类定义解释a类（致命缺陷（cr ）：对于公害性、安全性以及机能性有严重影响的缺陷。）b类（严重缺陷（ma ）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）c类（轻微缺陷(mi ）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷。3.2 产品检验的

2、数量分为全检、抽检两大类。目前我司主要是以抽检为准。3.3 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。3.4 抽样标准：严格按照客户aql 标准进行抽检项 目 类别成品不合格类别缺陷描述a类1. 产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、加工错、标识错、单据错、包装错、数量错等等）2. 有安全隐患（批锋刮手、包装钉子挂手等对人身安全有影响）、3. 功能性缺陷（没螺丝孔没攻牙、开裂、缺损、装配不良、结构错、等直接影响产品使用的缺陷）4. 测试性不良 （盐雾、吊重、附着力、摔箱

3、、条码扫描、环境有害物质等测试项目出现明显超标不合格的缺陷）b明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷油不良、电泳漆不良等外观缺陷。类c类存在轻微的外观缺陷，不符合客户标准，但不明显的影响产品的美观的普通缺陷。3.5 产品缺陷名词定义：序号名词解释序号名词解释1 变形产品失去或偏离应有的形状。12 模印模具表面的凸起或凹陷导致产品表面的凸起或凹陷的现象2 朦胧表面反光效果差13 露底喷油或者电镀产品稀薄，导致无法遮盖住产品表面3 气泡产品里面含有水或者空气，表面鼓起14 沙眼因产品材质不良或者其他因素造成表面有针孔状细小凹陷4 异物产品或油墨表面混有不同的物质15 裂痕材料经过冲压或弯曲造成的部分开裂

4、5 脏污产品表面占有污渍16 批锋压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状细而锋利6 油污产品表面有油迹、油渍现象。17 夹 口线压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状粗且厚7 指纹拿取产品时表面沾有指纹或其他的痕迹18 聚油产品表面喷的油聚集在表面形成凹起的现象8 色差产品颜色与样品或要求色卡不一致。19 橘皮喷过油的表面形成类似橘子皮表面的现象。9 水印加工过程中清洗过的产品表面残留的水的痕迹20 粘料脱模时产品粘在模具表面上10 水纹锌熔料在模腔内流动遇到低温冷却时留下的花纹状痕迹21 堵孔模具内顶针断裂造成螺丝孔堵住或深度不够11 脱漆产品表面喷油或电泳漆的漆膜脱落4

5、 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断：外观、结构、装配、测试、包装1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21 点瑕疵。当产品目测出现以上所提到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时，则可判为合格品。在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷，一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。2 产品结构抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内。检查类别产品类别检验细则和判定标准不合格分类检测方法检测工具结构产品外部长度长（ l）、宽（ b）、高（ h ）等外部轮廓尺寸公差0.5 mmb 测量卡尺孔距螺丝孔与螺丝孔直接的中心点的距离，公差0.

6、25 mmb 测量孔深产品厚度孔深必须2mm ，（产品厚度必须孔深尺寸的2mm ，特殊双孔产品厚度必须孔深尺寸的1.5mm）a 测量牙深孔深，牙深必须1mm（牙深必须小于孔深1mm ）根据客户要求选用不同的牙制a 测量孔径螺丝孔的直径公差为0.1 mma 测量3 装配检验类别产品类别判定标准不合格分类检测方法检测工具装配压铸初胚与配套的产品进行试组装，是否有装不进、装配脱落、错位、卡死、装配变形等缺陷a 组装螺丝刀功牙，震磨，抛光，电镀，喷油与配套的产品进行组装，与相应的牙规进行试配装 ,是否有滑牙、缺牙、装不进、装配脱落、错位等缺陷a 组装螺丝刀4 测试主要包括产品的吊重测试，扭力测试，盐雾测试，附着力测试和摔箱测试，其中涉及到的检测工具