120万吨劣质煤洁净加工项目可行性研究报告

1、重介浮选联合工艺120万吨劣质煤洁净加工项目申报单位：*旗嘉恒炼铁有限公司 编制单位：建设规模：120万吨/年 建设地点：*旗棋盘井镇 建设性质：新建 项目负责人：技术负责人：绪论1第一章市场分析4第二章建设规模及生产能力5第三章煤源及水电供应6第四章选煤工艺及设备选型7第五章环境保护12第六章消防15第七章劳动安全及工业卫生16第八章劳动定员19第九章项目建设实施计划21第十章技术经济分析23第一节投资概算及资金筹措23第二节 成本分析26第三节经济效益及风险分析27第四节投资回收期28绪论一、项目背景*旗嘉恒炼铁公司前身是*旗棋盘井镇水泥炼铁厂，始建 于1971年，从建厂至今为*旗地方经济

2、发展、财政收入、社会就 业等方面都做出了很大的贡献。自2008年全球金融危机爆发以来，嘉恒炼铁公司生产经营举步维 艰、困难重重，虽然公司处于亏损状态，但为了地区稳定、确保企业 职工的生活来源和保障，响应旗政府的号召，仍然继续经营。直到2010 年7月30日根据国家钢铁产能政策予以关闭取缔时，公司已累计亏损 迗2000多万元。在此期间旗人民政府为支持大企业、大集团、大项目 的发展，提升我旗的经济实力，对嘉恒公司所属的矿山进行了责令停 产，并配合政府进行有效、合理的资源整合，在矿山停产期间也正是 金融危机最严重之时，让嘉恒的生产经营更是雪上加霜，直接导致嘉 恒公司亏损状况不断加剧、负债高迗3200

3、多万元，几乎使企业面临破 产边缘。按照国家淘汰落后产能政策，降低二氧化硫的排放总量的政策要 求，嘉恒炼铁公司也积极配合，支持响应国家和地方的各有关政策， 按期、按要求完成了嘉恒公司原炼铁设备的拆除工作。同时也导致了 原公司200多名职工的失业，且有一部分职工因年龄偏大，劳动技能 较差，虽然公司取缔时给予了一定的经济补偿，但仍有部分职工无法 就业，生活困难。作为企业有责任为这部分给企业和社会创造过价值 的职工重新安排岗位，解决生活中的实际困难。同时政府及相关部门 也承诺企业按要求取缔拆除后，企业在新项目审批等相关政策给予扶 持和倾斜。因此，嘉恒炼铁公司出资成立了 *旗嘉恒煤业有限公司。为解决嘉恒

4、公司沉重的债务负担，帮助企业尽快走出困难，经公 司相关部门多方考察、论证，拟在公司所属的千里沟祥钧综合洗选工业厂区内，利用现有的土地、交通、厂房、水源、设备设施、办公等 有利条件和厂区附近大量废弃和价格低廉的劣质工程煤，新建年洗选 120万吨劣质煤洁净加工的洗选厂。二、编制依据本报告的编制依据：*旗嘉恒炼铁有限公司建设工程设计委 托书；工程设计、可行性研究所需煤质资料、经济资料及其它有关 资料。三、可行性研究报告概述煤源及原煤可选性*旗嘉恒炼铁有限公司主要入选千里沟祥钧综合洗选工业厂 区附近劣质煤。入选原煤总灰分40-60%，原煤属高灰、低硫、高纤煤， 原煤可选性为难选到极难选。选煤方法采用以

5、“3-jhc1100/780g型无压给料三产品重介质旋流器”和 “xjm16-4型机械搅拌浮选机”为主要分选设备的不脱泥、不分级重介 质选煤工艺，经重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最 终精煤泥。建设规模*旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂的设计生产 能力为入选原煤227吨/时。工作制度为每年生产330天，每天生产16小 时。每天入选原煤3636吨，每年入选原煤120万吨。产品方案依据设计委托书的要求，选煤厂精煤产品灰分$10.00%、水分13% 左右，中煤产品灰分$40.00%。(2)主要技术经济指标产品数质量精煤灰分9.82%，产率21.00%，年产量25.20万吨。中煤灰

6、分39.24%，产率25.00%，年产量30.00万吨。尾煤泥灰分60.00%，产率9.00%，年产量10.80万吨。重介质旋流器入料粒度上限：50mm (可迗70mm)。重介旋流器分选精度：ei=0.03-0.05kg/l，e2=0.05-0.07kg/l。固定资产总投资：3765.52万元。其中：生产系统土建工程1304.00万元；生产系统设备与器材购 置及安装工程1671.52万元；化验室设备及其它设备费150.00万元； 高压供电线路450.00万元；水源及管网110.00万元；工程设计费80.00万元；年销售收入 年利润总额 年税后利润 投资利润率 投资利税率28980.00 万元

7、7969.22 万元。 5339.38 万元。 141.80%。211.64%。投资回收期(税后)：0.71年 (11)吨原煤加工费：12.37元。(12)吨煤电耗：4.32kw.h (13)吨原煤介耗：2kgo第一章市场分析我国是煤炭资源十分丰富的国家，预测资源总量为5.57万亿吨， 截止到19 9 9年底探明储量为1万亿吨，是我国最可靠最有保障的能源。根据中国国家统计局、英国石油公司“世界能源统计详论”以及联 合国能源统计年报提供的数据，中国是世界上少数几个以煤为主要能 源的国家，虽然煤炭在能源消费总量中的比重有所下降，但在相当长 一段时间内以煤为主要能源的能源结构不会发生变化。焦炭在国民

8、经济的发展中有其特殊的地位。我国既是世界焦炭生 产大国，又是世界焦炭出口大国。从另一方面来看，冶金等行业对焦炭产品的质量要求将越来越严 格。尽管近几年来炼焦精煤的质量有了一定的提高，但是炼焦精煤和 焦炭的质量仍难满足大型高炉的需要。目前仅有宝钢焦炭灰分在12% 以下，而先进国家焦炭平均灰分只有11.5%，可见我国焦炭产品质量 尚有很大的提高空间。为了满足冶金行业的要求，煤炭洗选加工“十一五”规划提出的目 标1/3焦煤、气煤牌号的炼焦精煤灰分应迗到7-8%，对于我国稀缺煤 种_焦煤、肥煤，实行资源保护性开采和利用，其精煤灰分在8_9%。 因此，同焦炭行业息息相关的煤炭洗选加工业，欲与焦炭产业同步

9、发 展，炼焦煤选煤厂采用新工艺、新技术，提高生产效率，尽可能减少 资源损失改善产品质量将是其必然的选择。乌海市作为自治区能源化工基地，在全区经济社会发展中占有重 要地位，素有“乌金之海”、“塞上煤城”之称，且以优质焦煤为主，乌 海附近还有“太西煤”，矿产丰富而且又集中配套，且运距短，成本低， 具有发展焦化企业得天独厚的条件。目前，乌海市焦炭生产能力已迗 462万吨，规划总规模1100万吨，年需洗精煤将迗到1500余万吨。选煤 厂投产后主要生产灰分$10.5%炼焦精煤，另外还可生产更低灰份的精煤，市场前景会更为广阔。第二章建设规模及生产能力*旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂，考虑其劣质煤

10、洁净加工的洗选周边矿井的生产状况和发展前景，又兼顾资源、储 运和外部条件等因素，确定洗选厂的设计生产能力为120万吨/年，属 大型洗选厂。洗选厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两 班生产，一班检修。洗选厂小时处理原煤能力为227吨，日处理原煤3636 吨。第三章煤源及水电供应*旗嘉恒炼铁有限公司主要入选厂区周边劣质工程煤，洗选厂 工业场地位于卓子山西麓卓子山煤田东部，卓子山煤田煤炭资源丰富， 煤种齐全，保有地质储量49.3亿吨，其中开采和局部可采煤层11层。 煤层厚度和含煤系数由北向南有逐渐增加之势，煤的变质程度具有由 北向南、自上而下略有加深的特点。煤种包括1/3焦煤、肥煤和焦

11、煤， 以1/3焦煤为主，均属焦炼原煤，但由于该煤田中千里沟和平沟采区 覆盖层低，就是深部煤田由于计划经济时小煤窑的乱挖乱采导致大量 火区。鉴于此等情况，在现洗选厂选址方圆30平方公里内星罗密布有 乌海市的、鄂尔多斯市的大小露天开采的煤矿企业20余家，以解决煤 层着火的问题。由于露天开采采用由上至下分层采煤的方法，这样的 开采工艺势必伴生采出较多的低热值煤、劣质煤及含矸量大的煤，大 量的工程煤如回填至采坑浪费了宝贵的资源，不回填造成原煤大量堆 积，挤占了有限的空间且扬尘的存在不可避免的影响了当地环境。因 此，嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂的原料煤供应有保障。供配电系统可利用经过园区高压供

12、电线路供电，供电电压等级为 10kvo全厂生产系统电动机总装机容量为1900kw，选用变压器2000kva。生产系统年耗电量约为5187000.ookw.h，吨原煤电耗约为 4.32 度。全厂生产系统每小时最大用水量40m3,每天最大用水量600m3。生 产系统用水由洗选厂就地打井自建供水系统提供。第四章选煤工艺及设备选型一、选煤工艺(-)选煤方法根据已确定的选煤产品方案，选煤厂建成后，将生产灰分$10.00% 的精煤。通过对入选原煤的可选性分析，当生产灰分s10.00%的精煤时， 原煤的可选性属于难选或极难选。根据“煤炭洗选工程设计规范”、原煤的可选性以及目前选煤技术 的发展状况，*旗嘉恒炼

13、铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂建设 工程采用重介质选煤方法。工艺流程*旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂将采用重介- 浮选联合工艺流程。工艺流程简述如下：分选分级脱水作业经筛分、手选、破碎处理后的60-0mm入选原煤不脱泥、不分级、 无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液分选，一次分选 出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤产品经弧形筛脱介，再经单层脱 介脱水分级振动筛脱介，并以13mm分级，大于13 mm块精煤直接成为 最终产品，13-0.5mm末精煤再经末煤离心机二次脱水成为最终产品。 中煤和矸石分别经弧形筛脱介，再经直线振动筛脱介脱水成为最终产 品。介质回收作业精煤脱介弧形筛筛

14、下物做为合格悬浮液循环使用，筛下悬浮液分 流和精煤振动筛下稀介质一起经精煤磁选机排出精煤泥和水分，回收 磁铁矿循环使用。中煤和矸石中的介质分别由弧形筛和直线振动筛脱 除，弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，振动筛下稀介质经尾煤 磁选机排出尾煤泥和水，回收磁铁矿循环使用。煤泥水处理作业精煤磁选机尾矿（精煤泥）和末精煤离心机的离心液经精煤振动 弧形筛脱水分级，弧形筛筛上物再经煤泥离心机二次脱水后成为最终 精煤产品，振动弧形筛筛下物去浮选，煤泥离心机离心液返回振动弧 形筛入料。浮选精煤经卧式沉降过滤离心机和隔膜压滤机脱水后成为 最终精煤产品，浮选尾煤去一段浓缩机。尾煤磁选机尾矿（尾煤泥）经尾煤振动弧

15、形筛脱水分级，弧形筛 筛上物进入中煤脱介筛回收中煤泥，尾煤振动弧形筛筛下物和浮选尾 煤进入一段浓缩机，一段浓缩机底流泵入卧式沉降过滤离心机，离心 机回收的煤泥进入中煤产品，卧式沉降过滤离心机的过滤液进入一段 浓缩机，离心机的离心液、一段浓缩机的溢流、压滤机的滤液进入二 段浓缩机，二段浓缩机的底流泵入尾煤压滤机脱水，二段浓缩机溢流 经循环水池进主厂房循环使用。尾煤压滤机滤饼经刮板机运出厂外落 地储运。跑、冒、滴、漏及清扫楼板水汇集至集水池，打入中煤脱介筛 回收煤和介质。技术特点采用具有国际先进水平的无压给料三产品重介质旋流器为主选 设备，提高了重介质旋流器的入选粒度上限，简化了原煤准备系统， 并

16、为不分级分选工艺创造了条件。原煤采用无压给料方式。不但分选精度高，排矸能力强，次生 煤泥和精煤损失量明显减少，而且对介质管道和介质泵的磨损程度大 大降低。工艺流程极为简单。能以单一低密度悬浮液系统一次分选出精 煤、中煤和矸石三种产品，并采用不脱泥不分级选煤工艺，与传统的 重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。产品结构灵活、质量稳定。两段分选密度均可方便灵活地在线调节，精煤和中煤的质量都能得到保证。有效分选下限低，减少了浮选入料量，并降低了浮选入料灰分。二、选煤工艺计算根据已确定的选煤方法、产品方案及原煤试验资料，进行选煤工 艺计算。最终产品平衡表根据选煤产品计算结果及原煤入选量，得出选煤厂的

17、最终产品平 衡表（表1）。表1 最终产品平衡表产品数量灰分（）水分（）产率（）（吨/时）（吨/曰）（万吨/年）精煤60 13mm5.0011.36181.826.009.758.0013 0.5mm10.0022.73363.6412.009.758.00<0.5mm6.0013.64218.187.2010.0022.00合计21.0047.73763.6425.209.8212.49中煤60 0.5mm18.0040.91654.5521.6037.0014.00<0.5mm7.0015.91254.558.4045.0025.00合计25.0056.82909.0930.00

18、39.2417.39矸石45.00102.271636.3654.0078.0015.00尾煤泥9.0020.45327.2710.8060.0028.00入选原煤100.00227.273636.36120.0052.37（二）介耗估算重介质选煤工艺所使用的重介质是磁铁矿粉，要求-0.045mm级含 量大于80%，磁性物含量大于95%，真密度大于4.50kg/l。总煤泥量23.00%。磁选尾矿带走磁选机入料磁性物含量50%-60%，磁性物回收率99.7%。磁性物含量50%时：吨原煤介耗=（1000kgx23.00%）+50%x50%x0.3%=0.69kg磁性物含量60%时：吨原煤介耗=(1

19、000kgx23.00%)+40%x60%x0.3%=1.04kg 产品带走每吨原煤带走介质0.5kg-0.7kg。合计介耗：1.19kg1.74kg/吨原煤三、主要设备选型设备选型原则：在最大限度降低投资的前提下，主要设备不仅技 术上国际领先，而且要运行可靠。设备选型不均衡系数：煤流系统1.15,矸石系统1.50,煤泥水系统 和重介悬浮液系统1.25。主要工艺设备选型见表2。表2主要工艺设备选型表序号设备名称型号及规格单位数量价格(万元)单价总价1往复式给料机k-3台23.707.402除铁器rc y-c100台17.503原煤分级筛yk2136台111.004破碎机cc0710台114.8

20、05三产品重介质旋流器3-jh1100/850g台125.806精煤弧形筛fh392060台25.7011.407中煤弧形筛fh392060台15.708矸石弧形筛fh362060台15.409精煤泥振动弧形筛zh302060台26.1012.2010精煤脱介筛zk3636台224.6049.2011中煤脱介筛zk3636台124.6012矸石脱介筛zk3636台124.6013精煤喷水装置sbw18a套120.141.6814中煤喷水装置sbw18a套40.140.5615矸石喷水装置sbw18a套60.140.8416分流器sp-3个20.400.8017末精煤离心脱水机lll1150x6

21、00a台121.5018精煤泥离心脱水机lll1200x650b台127.0019精煤卧式沉降过滤离心机lcg 1200x1800台192.0020尾煤卧式沉降过滤离心机lcg 1200x1800台192.0021精煤磁选机hmda-6（p914mmx2972mm（进 口设备）台231.0062.0022尾煤磁选机hmda-6（p914mmxl 829mm（进 口设备）台225.0050.0023尾煤泥振动弧形筛zh302060台16.1024合格介质泵300zj-i-a87,n=400kw台125.0025精煤泥泵300zj-i-a56,n=55kw台19.4026尾煤泥泵150zj-i-a

22、50,n=37kw台15.4027浮选入料泵250zj-i-a60,n=55kw台19.4028精煤压滤机入料泵100zjg-i-b42,n=55kw台24.509.0029循环水泵250zj-i-a65,n=132kw台19.6030浓缩机底流泵100zjg-i-b42,n=55kw台24.509.0031浮选精煤给料泵100zj-i-a36, n=22kw台13.5032一段浓缩机底流泵80zj-i-a36, n=22kw台13.5033扫地泵2pnl,n=55kw台20.501.0034密封水泵is50-32-200b台10.1035齿轮油泵kcb-483.8,p=0.33mp台20.4

23、00.8036加介质起重电磁铁mw5-110l/1个18.0037变频调速器n=7.5kw台20.601.2038变频器n=55kw台23.406.8039变频器n=37kw台11.503.0040变频器n=22kw台22.4041矿浆预处理器xy-3.0台14.9042机械搅拌浮选机xjm-dz16-4台138.0043精煤压滤机xmgz250/1600台244.0088.0044空气压缩机v6/7台14.0045一段斜管浓缩机100m2台130.0046二段斜管浓缩机100m2台230.0060.0047尾煤压滤机xmz200/1250台221.0042.0048滤水器lsq350台10.

24、6549药剂搅拌桶(d=1000,n=3kw个20.501.0050提升孔电动葫芦cdi3-18,q=3t,h=18m个11.1051提升孔电动葫芦cd,3-24,q=3t,h=24m个11.3052介质添加电动葫芦cdi3-9,q=3t,h=9m台10.9053检修电动葫芦cdi2-9,q=2t,h=9m台40.602.4054原煤入厂胶带输送机td75，b= 1000，l= 170m，a= 18°台122.0055电子皮带秤ics-17a台43.0012.0056g4-73离心通风机n010,q=30475ma/h台11.5057手选胶带输送机td75，b=1000，l=8m，v

25、=0.3，a=0o台13.5058原煤入选胶带输送机td75,b=1000，l=73m,a=18o台111.0059精煤出厂胶带输送机td75，b=1000，l=73m，a=18°台111.0060精煤卸料胶带输送机td75,b=1000,l=50m,a=0°台17.0061中煤出厂胶带机td75，b=800，l=50m个17.3062矸石出厂胶带输送机td75,b=800,l=50m个17.3063精煤泥刮板输送机xgz800，l=14m，v=0.48,(x=0o台26.1012.2064尾煤泥刮板输送机xgz800，l= 14m，v=0.48,a=0o台26.1012.

26、2065合计1091042.43第五章环境保护一、设计依据：1. 中华人民共和国环境保护法1989.12;2. 建设项目环境保护管理法1986;3. 建设项目环境保护设计规定1987;4. 城市区域环境噪声标准gb3096-93；5. 城市区域环境振动标准gb10070-88；6. 工业企业噪声控制设计标准gbj87-85；7. 工业企业厂界噪声标准gb12348-90；8. 环境空气质量标准gb3095-1996；9. 污水综合排放标准gb8978-1996；10. 煤炭工业环境保护设计规范及条文说明能源基(1992)1229;11. 选煤厂洗水闭路循环等级mt/t810-1999。二、主要

27、污染源和主要污染物1. 选煤厂在生产过程中会产生污染环境的煤尘。2 .选煤厂煤泥水是主要污染源之一，如管理不善会对环境造成污o3. 选煤厂生产排出的矸石。4. 选煤厂的噪声源主要为振动机械、流体机械和一般机械噪声以 及其它噪声。主要来源于筛分机、空压机等，其次为溜槽中物料与槽 体的撞击声。这些设备产生的噪声一般在8898db(a)之间。三、防治措施(-)煤尘的污染控制措施选煤厂主要采用自然通风，局部煤尘较多处可采取局部密封、强 制通风等措施控制污染。原煤运输设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘以防止煤尘溢出。主选车间、煤样室等考虑自然通风装置，以清除工作环境 中煤尘及异味。原煤入料处采取

28、喷水灭尘措施，以防止煤尘过多污染环境，迗到 环保要求。矸石选煤厂固体排弃物是矸石。发热量较高的矸石可直接供电厂发电， 无利用价值而废弃的矸石通过火车或汽车运往矿井排矸场地，由矿井 统一处置，确保不对环境产生污染。水体污染治理措施符合污水综合排放标准本项改扩建工程确保“煤泥厂内回收，洗水闭路循环”的原则，除 精煤、中煤、煤泥及矸石等产品带走的水份以外，投产以后，杜绝一 切外排水。可能外排的煤泥水主要是指用于原料煤湿法分选的操作用 水（洗水）和跑、冒、滴、漏水，其中的悬浮物为主要污染物。设计了由浓缩机、卧式沉降过滤式离心机、压滤机等先进设备组 成的较为完善的煤泥水处理系统，完全实现煤泥水的闭路循环

29、，不会 对环境产生不良影响。因大量煤泥在车间内回收，去往浓缩压滤系统 的煤泥量大大减少，确保煤泥水系统有足够的处理能力，并保证有足 够的事故放水处理能力，以满足生产的需要。厂房内清洗水，设备滴 漏水等均设有地漏及排水沟，汇集到集中水池送回回收筛处理，实现 闭路循环。设置事故池，以防止发生事故时，煤泥水外溢污染环境。因此，项目建设完成后，选煤厂可完全实现煤泥水的闭路循环， 不会对环境产生不良影响。迗到一级洗水闭路等级 选煤厂改扩建工程完成后，可实现洗水动态平衡，不向厂区外 排放水，水重复利用率大于90%，单位补充清水量小于0.15m3/t（原料 煤）。 煤泥全部在室内机械回收。因去尾煤泥系统煤泥

30、量减少，设计 的卧式沉降过滤式离心机和尾煤压滤系统，完全可实现煤泥全部在厂 房内机械回收。 洗水浓度小于5g/l。本设计减少了进入尾煤泥系统的煤泥量，采用浓缩机用于尾煤澄 清浓缩，洗水（浓缩机溢流）浓度接近于零，实现清水脱介。噪声的控制措施选煤厂大部分机械设备运转时都不同程度地产生噪声，设计中选 用性能好，运转平稳，质量可靠的低噪声设备，最大限度的控制噪声 源强度。对空压机、筛分机、给料机等噪声大的设备采取车间内部封闭、 设置消音器、加设隔振垫等技术措施，减少噪声污染。在大块物料部 位，尽量减少落差，同时溜槽采用弧形过渡、衬胶板等措施，减轻物 料的冲击，降低噪声的发生，以保证工业广场内最大限度

31、降低噪音。四、结论煤炭洗选加工项目本身就是一项效益型环保工程，该项目采取有 效环保治理措施后，对环境不会增加新的污染，所以本项目是可行的。第六章消防一、设计依据及标准(1) 建筑设计防火规范gbj16-98；(2) 煤炭工业选煤厂设计规范；公安部公消1991 80号文；(4)中华人民共和国消防条例；建筑灭火器配置设计规范(gbj140-90)。二、消防措施选煤厂消防用水水源为设于浓缩压滤车间的专用消防水池，室外 由厂区供水管网供给，依据建筑设计防火规范gbj16-87第8,2,2条 规定和煤炭洗选工程设计规范第15,2，1条规定，考虑本选煤厂的 实际情况，室外消防用水按同一时间内的火灾次数一次

32、考虑，一次火 灾持续时间按3小时、用水量按30l/s考虑；依据建筑设计防火规范 gbj16-87第8u条规定和选煤厂设计规范mt5007-94第1515条 规定，室内消防用水量按5l/s考虑；根据建筑设计防火规范第8、2、8 条规定，一次灭火消防用水量合计为378立方米。厂区设地下式消防栓，间距不超过120米，消防栓距路边不超过2 米，距外墙不宜小于5米，服务半径不超过150米，消火栓主要设置在 受煤坑、转载点、原煤皮带机走廊、准备车间、主厂房及精煤皮带廊 等建筑物附近，供厂区室外消防。受煤坑、原煤胶带机走廊、准备车间等重要防火区域，设室内消 防栓或水幕设备供室内消防。第七章劳动安全及工业卫生

33、一、设计依据及标准1. 工业企业噪音控制设计标准gbj87-85；2. 电气装置安装工程施工及验收规范gbj232-82；3. 建筑设计防火规范gbj16-98；4. 建筑物防雷设计规范gbj50057-94；5. 城市区域环境噪声标准gb3096-93；6. 工业企业噪声控制设计规范；7. 工业企业设计卫生标准tj36-82；8. 关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定劳 字 1998 48号；9. 煤矿安全规程煤安监局2001.1 1;10. 选煤厂安全规程。二、劳动安全选煤厂生产过程中，存在一些对人体健康和安全不利的因素，如 生产、运输过程中产生的粉尘、噪声、电器设备的漏电，以

34、及高大建 筑物遭受雷电的袭击等。为确保劳动者在劳动中的安全与健康，保证 工程投产后能够符合职业安全要求，采取以下安全措施：(-)防机械伤害和人身安全措施选煤厂的主要设备选型，均选用先进、安全、经生产实践可靠 的设备，减轻劳动强度，保证安全生产。合理安排岗位定员，提高劳动生产率。主要工艺设备要保持一定的工作面，主要输送设备两侧有适当 宽度，横跨设备时设过桥，以利于方便操作、通行及检修人员安全。机械的转动部分设置安全防护罩，避免工作人员接近而发生意外事故。提升孔，楼梯孔，排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板， 以保护操作人员的人身安全。较高的设备四周，设置操作平台，方便工作人员的操作和检修。联系

35、紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置，保证系统正常启 动及意外事故紧急停车。设备驱动电机设有自动过载(过流、过热)、短路保护，保证设 备的安全运转。配备必要的检修、维护人员，确保主要机电设备的安全运转。采用具有较高标准的综合自动化系统，减少人工操作环节，减 少不安全因素。(二)防触电伤害措施(1)所有电气设备均采用接零保护，电气设备不带电金属外壳应与 电源中性线可靠连接，电源中性线在每个建筑物进线处应进行重复接 地，以防人员触电，避免人身伤亡。离主配电室较远的配电点设置重复接地，加强接地保护。设在非电气专用间的电气箱、柜等装置，加锁保护，防止触电。对于高出地面15m的建筑物，设置防雷接地装置，并

36、采用带状 接闪器防雷，防雷接地、保护接地、与工作接零，接地电阻在4q以下。三、工业卫生(1)各种建筑物间除留有足够的自然采光距离外，对于生产厂房设 有相应的照明设施，煤尘较大的地方采用防爆型灯具，多水多尘场所 采用防水防尘灯具，一般厂房采用配照型灯具。对易产生煤尘的生产环节设置通风除尘或喷雾洒水设施。对可能产生有害气体的车间，设有自然通风和机械通风设施， 排出有害气体及异味，保持室内空气新鲜。对产生噪声较大的振动筛等设备，除在选型上选用质量好噪声 小的产品外，还单独设置隔音间和操作人员工作室，以减轻噪声对人体的危害。车间内设有地漏和排水沟，用以排除设备的滴漏水和冲洗地板 水。厂内用于液体转排缓

37、冲的各种箱、桶、池均设置了溢流口，用管 道引出，以防溢流水外溢。第八章劳动定员一、劳动定员根据设计生产能力、所采用的选煤方法、工艺系统布置情况以及 机械化和自动化水平，本着充分发挥职工积极性，提高劳动效率的原 则，编制鹤岗嘉晨选煤有限公司劳动定员，劳动定员明细见表11-2, 劳动定员汇总见表11 -3。选煤厂在籍人数118人，其中管理人员6人，服务人员4人。每天出 勤人数84人，其中生产工人74人。二、劳动生产率全员效率=3636/80=45.45 （吨/人天）生产工人效率=4000/74=49.13 （吨/人天）表3劳动定员明细表1序号1称名位岗数人籍数在系籍数在人班1班二班三11坑煤受22

38、2转煤原111 <3间车备准224面平m4020.4房厂主335面平m404房厂主226面平m80o11房厂主337面平m.603.房厂主228面平m00±0厂主11119口质介22o点转煤精11机送输带胶料卸煤精1a2统煤受煤精333间车缩浓h411修维电机4445样制采336室制控中集227室电配22计5353474计及数籍人工产生45 0811员人mil理管政行66员人务服44计合8表4 劳动定员汇总表序号名称出勤人数在籍人数1班2班3班合计1生产工人35354741082管理人员6663服务人员4444合计4535484118第九章项目建设实施计划一、施工准备1. 成立

39、项目办公室，具体领导选煤厂的工程建设，协调建设、施 工、设计单位的关系，办理与当地各有关部门的协议、合同，监督工 程质量。2. 施工单位的确定：招标或指定施工单位。施工单位在开工前要 先审查图纸、概算，根据设计图纸要求及工程地质，准备施工器具、 备料加工构件。对场区做到三通一平，即路通、电通、水通和场地平 整。3. 设备订货：根据建设工期的要求和施工顺序，安排制造厂家的 交货日期，要分层次订货。4 .采购三材。二、移交生产方式和移交标准工程完成后，按国家标准和煤炭工业标准进行验收。整个验收过 程可分为四个阶段：第一阶段：单机运行和联合运行。主要检验单机运行情况以及各 设备联合运转情况。第二阶段

40、：加水、加重介质试运转阶段，在这段时间里对已完成 的土建工程项目进行质量检验，对机电设备安装工程进行单机空运转 检验和加水运转检验。第三阶段：加煤试运转，对上阶段验收中提出的问题进行处理后， 开始对选煤厂进行加煤试运转，同时着手对土建、机电等工程的施工、 技术资料、各种记录进行整理和验收。第四阶段：投产运转，考核选煤厂的各项技术经济指标，对选煤 厂的生产能力和建筑情况作出评价。三、建设工期根据选煤厂建设工程所含的单项工程和工艺系统情况，建设工程 共需要5.5个月的时间，其中土建工程3个月，设备安装2个月，生产调 试和工人培训0.5个月。施工计划进度见表5。表5施工计划进度表子间项目第1个月第2

41、个月第3个月第4个月第5个月第6个月施工图设计设备订货及制造非标设备制造 土建施工设备安装生产调试 工人培训 第十章技术经济分析根据现行国家计委颁发的建设项目经济评价方法与参数及原 煤炭部1997年颁发的煤炭工业建设项目经济评价方法与参数的规 定进行技术经济分析。第一节投资概算及资金筹措 一、固定资产投资概算*旗嘉恒炼铁有限公司劣质煤洁净加工的洗选厂建设工程固 定资产投资概算范围包括洗选厂生产系统和辅助生产系统的所有建设 费用，以及高压供电线路费、供水水源及管路费、室外消防及采暖管 网费等。生产系统包括从原煤受煤坑开始，到精煤、中煤、煤泥和矸石产 品装仓或落地的主要生产设施、辅助生产设施、供配

42、电、自动化等投 资。选煤厂总投资中不包括土地征用费、电力增容费、办公用品费、 原煤进厂和产品出厂运输工具等费用。投资概算方法和依据：主要设备价格为市场销售价格。电气 设备费用、非标准设备费用和机电设备安装费用等，则参照同类选煤 厂类似概算经济指标计算。土建工程投资概算，主要依据煤炭工业 建筑工程概算指标等有关资料。建设工程固定资产总投资3765.52万元。其中：生产系统土建工程 1304.00万元；生产系统设备与器材购置及安装工程1671.52万元；化验 室设备及其它设备费150.00万元；高压供电线路450.00万元；水源及管 网110.00万元；工程设计费80.00万元。固定资产投资分项概

43、算详细结果分别见表6至表9，总概算结果见 表10。二、流动资金估算流动资金在投产第一年开始安排，参照煤炭工业建设项目经济 评价实施细则，按分项详细估算法估算。选煤厂正常生产应考虑流 动资金500万元。三、资金筹措*旗嘉恒炼铁有限公司建设工程固定资产和流动资金总投资 额为4265.52万元，全部由建设单位自筹。表6生产系统机电设备及安装费用概算表序号项目名称费用计算值（万元）备注1机械设备1042.432电气设备132.403管道及附件112.034非标准件91.665安装费85.006重介质密度自动监控系统28.007全厂设备集中控制系统100.008工程设计费80.009合计1671.52表

44、7生产系统土建工程费用概算表序号项目名称费用计算值（万元）备注1受煤坑30.002准备车间31.003主厂房370.004浓缩压滤车间190.005精煤仓130.006中煤矸石仓23.007通风点3.008原煤转载点8.009精煤卸料点19.0010胶带机栈桥180.0011办公服务综合大楼260.0012锅炉房60.0013合计1304.00表8 化验室设备概算表序号设备名称型号及规格数量单价（万元）总价（万元）1鄂式破碎机ep- i10.700.702密封式制样粉碎机gj-iii10.650.653马弗炉xl- i (dxw-51)20.751.504电热鼓风干燥箱101-3a10.500

45、.505电热板drb1-3.6kw20.100.206（p200标准筛3,1,0.5,0.125,0.075,0.045mm10.250.257二分器sfq-i10.200.208坩埚，坩埚架，坩埚钳10.200.209分析天平21.803.5010电子天平20.150.3011合计148.00表9其它设备概算表序号设备名称型号及规格数量单价（万元）总价（万元）1采暖锅炉（含附属设备及安装）6吨锅炉1套45.002洗浴锅炉（含附属设备及安装）2吨锅炉1套20.003推土机1台10.004铲车502台28.0056.005翻斗车5吨1台11.006合计6142.00表10 选煤厂固定资产总投资概

46、算表序号项目名称费用计算值（万元）备注1机电设备及安装费1671.522土建工程费1304.003化验室设备费8.004其它设备费142.005高压供电线路建设费450.006室外管网及供水水源建设费110.007工程设计费80.008总计3765.52第二节成本分析根据所提供的有关技术经济资料，并参考本项目设计文件及同类 型选煤厂经营状况，进行选煤成本估算。(1) 材料及辅助材料消耗量原煤价格按150元/吨，辅助材料消耗根据设计消耗量及同类型厂 经营状况确定。原材料成本15600.00万元/年。辅助材料成本540.00万元/年。(2) 电力消耗按设计年耗电量，每度电按0.80元计算。电耗成本

47、414.72万元/年。工资、福利费及劳动保险根椐企业在籍人数，按人均工资额15000元/人年计算。职工福利 费按职工工资额的14%计取。工资、福利费及劳动保险成本201.78万元/年。大修理费按固定资产原值的2.5%提取。大修理费成本59.54万元/年。折旧及摊销土建按年折旧率2.5%，设备安装按年折旧率6.67%计算。折旧及摊销费成本144.13万元/年。(6)其它费用按工资总额的70%计算。其它成本123.9万元/年。*旗嘉恒煤业有限公司建成后，正常生产年份的总生产成本为 19484.07万元/年，单位生产成本为162.37元/吨，吨原煤选煤加工费 12.37元。选煤厂生产成本计算见表11。表11生产成本计算表。序号项目总成本（万元）单位成本（元/吨原煤）一材料18540.00154.501原材料18000150.002辅助材料5404.50二电力414.723.46三工资、劳保及福利费201.781.68四修理费59.540.50五折旧及摊销费144.131.20六其他费用123.91.03七总成本19484.07162.37其中：固定成本670.395.59可变成本18813.68156.78八选煤加工费1484.0712.37第三节经济效益及风险分析一、产品销售收入、销售税金及附加（见表12） 表12 销售收入及税金表销