油料与清洗剂1031)

1、第三章 润滑剂与清洗剂一、本章知识点1、润滑的概念、作用、润滑方式2、润滑剂的分类、牌号、性能及选用3、清洗剂的概念、分类、性能及应用二、学习目标本单元学习的目标是了解润滑、清洗的概念；掌握润滑剂、清洗剂的分类、牌号、性能；掌握润滑剂、清洗剂的一般适用原则，并能正确、合理的选用。三、润滑剂第一节润滑的概念及作用在工业生产中，机械设备因受加工精度、运转情况、环境工况等因素的影响，都存在不同程度机械功率的损耗，降低使用效率。润滑是利用润滑剂在摩擦副的对偶表面间形成一层油膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，以减少摩擦体之间的摩擦阻力和材料磨损。在润滑中润滑剂除润滑作用外，还

2、通常具有以下作用：1、冷却、清洗作用：润滑剂可以将设备运转中产生的热量吸收、传递和散发，还可将摩擦时产生磨屑带走，因而能起到冷却和清洗的作用。2、保护作用：润滑剂可在金属表面形成吸附层，阻止和减少金属与外界气体及液体接触，避免腐蚀。3、密封作用：在活塞式压缩机等设备中，润滑油在活塞与气缸间形成油层，可减少缸体与活塞间的漏气，达到密封作用。4、传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动系统等。第二节常见的润滑方式机械设备的润滑系统是机械设备的中的重要组成部分，正确使用润滑装置，合理的选用润滑剂，能有效地减少摩擦副的摩擦，降低能量消耗，提高效率，延长机械使用寿命。润滑方式种类较多，

3、一般按润滑的形式分类。1、手助加油润滑这种润滑方式操作最简单，只要在需要润滑的部位上方开一个油孔，即可以用油壶、油枪进行加油或油脂。这种方法缺点较多，给油不连续也不均匀，因此只能用于轻载荷、润滑要求不高的小型机器等。2、滴油润滑滴油润滑是将装在滴油式油杯中，利用油的自重一滴一滴的向摩擦部位滴油进行润滑。其缺点是：油量不易控制，机械振动、温度和液面的变化都会改变滴油量。3、飞溅润滑飞溅润滑方法是依靠旋转的机件（齿轮、蜗杆蜗轮）或附加在轴上的甩油盘、甩油环、油链等将油池中润滑油溅散于被润滑轴承或其它溅不到的摩擦部位，形成自动润滑，在箱的内壁开有集油槽或加挡油板。这种润滑方法比较简单，适用于封闭润滑

4、机构。由于润滑油循环使用，润滑效果好，油料消耗少。但是飞溅润滑的油料也会带走部件摩擦产生的磨屑,使油变脏,必须定期清洗更换润滑油。4、油绳、油垫润滑这种润滑方法是将油绳、油垫或泡沫塑料等浸在油中，利用本身的毛细管和虹吸作用吸油，连续不断的供给摩擦面油滴。该润滑装置润滑作用均匀，具有的过滤作用使进入摩擦表面的润滑油清洁。由于其结构简单，机器启动时不会发生干摩擦，适用于低速、轻载的一般机械设备。5、强制润滑强制润滑方式是用油泵（齿轮、柱塞、叶片泵）将润滑油压送到各润滑部位，因此给油量丰富，润滑效果好，机件的冷却效果也好。与其他润滑方式相比，属于比较完善的一种润滑方式，但由于需要单独的润滑装置，所以

5、主要用于大型、重载、高速、精密、自动化的各种机械设备上。强制润滑又分为：不循环润滑、循环润滑、集中润滑、油雾润滑等。第三节常用润滑剂的分类方法润滑剂根据形态可分为：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。1、润滑油1.1、从润滑油的发展过程和成分组成来看，可分为三大类：早期的动、植物润滑油，现已基本淘汰；矿物质油，现在正广泛应用，约占润滑油总量的97%；新型的合成润滑油。在此我们主要介绍矿物质油和合成润滑油。1.1.1、矿物质油普通矿物油：目前使用的最多的润滑油是以石油为主要原料，称为矿物油。这类润滑油是利用石油各种组分存在沸点差的特性，通过蒸馏装置分离出各种石油组分的方法来制取。因此，矿物润滑油都是某一

6、沸点范围内的产物。精制矿物油：在普通矿物质油的基础上，通过脱脂等萃取处理，除去在常温下(15)会变成固体的烃类，再除去沥青和少量的溶剂，优化了油的组分，提高了油品粘-温性能、抗氧化安定性能等，达到润滑油的基本使用质量要求。深度精制的矿物油：润滑油的深度精制是在精制的基础上通过催化剂的作用，使润滑油与氢发生各种加氢反应，以除去其中的硫、氧、氮等杂质，以及将部分非理想组分转化为理想组分。通过深度精制，可进一步提高润滑油的抗氧化性能、粘-温性能、高低温性能。1.1.2、合成润滑油是通过合成的方法得到的油品。与矿物质油相比，合成润滑油却具有它独特的优异性能，因此常被用于航空航天和润滑条件特殊的场所。良

7、好的耐高低温性能：合成润滑油比矿物油具有更低的倾点和热氧化安定性。热分解温度高，在高温下不易裂解，在极低的温度条件下，仍能保持良好的流动性而不结晶或凝结。粘度指数高，粘温性能好：合成润滑油的粘温性能要比矿物油好，在温度变化条件下，粘度变化小，能使用于工作温度变化较大的场合。闪点和燃点高：合成润滑油的起沸点范围窄，挥发性低，闪点和自燃点高，相同的高温条件下，不容易挥发、燃烧，使用安全性好。1.2、润滑油的分类和代号我国润滑油的分类方法是按以下三种情形制定的，一是按国家新标准GB/T7631.1-87；二是原来的标准GB500-65；三是合成油品的命名和代号。1.2.1、GB/T7631.1-87

8、润滑剂和有关产品（L）类的分类代号应用场合代号应用场合A全损耗系统N电器绝缘B脱模P风动工具C齿轮Q热传导D压缩机（冷冻机和真空泵）R防蚀和暂时保护E内燃机T透平机(包括蒸汽和燃气透平)F主轴轴承和离合器U热处理G导轨X需要润滑的场合H液压系统Y其他应用M金属加工Z蒸汽汽缸1.2.2、GB500-65润滑油的分组、命名和代号名称代号名称代号名称代号喷气机润滑油P汽轮机油U车轴油Z航空润滑油H冷冻机油D齿轮油L汽油机润滑油Q汽缸油G特种润滑油T柴油机润滑油C机械油J精密机床油M压缩机油S仪表油Y其他用途润滑油A1.2.3、合成油品的命名和代号合成油品的命名代号方法与上述石油产品润滑油的分类不同。

9、目前我国对合成油品分类命名尚未形成统一的标准，根据各行业系统内规定可分为三类。（1）原石油部对合成油品系列规定我国原石油部将合成油品分为合成油和合成脂两类。分别用代号以“4”和“7”开头的四位数表示，开头“4”和“7”分别代表合成油和合成脂；第二位表示用途和具体的规定；后两位表示产品序列号。 合成润滑油合成润滑脂代号用途代号用途40-高低温70-高低温41-仪表、阻尼、陀螺71-高低温42-防护、防锈72-防护、防锈43-光学、电器73-光学、电器44-极压74-极压45-真空75-真空46-液压76-密封47-抗辐射77-抗辐射48-抗化学78-抗化学49-其他79-其他 （2）特种润滑油脂

10、系列我国特种润滑油脂按照GB500-65和GB501-65来命名，其方法是在润滑油脂前加上顺序号，并在顺序号前加“特”字。如：特“14”号精密仪表润滑油。（3）合成油脂军内标准系列军内合成油脂系列主要是空军用航空油品，在其命名和代号是以“9”开头的三位数，第一位“9”表示空军合成油系列；第二位表示合成润滑油的类型，“2”表示合成润滑油，“3”表示合成润滑脂；第三位表示顺序号。1.3常用润滑剂的性能指标1.3.1、常用润滑油的性能指标润滑油的性质包含润滑性、低温流动性、抗氧化安定性、无腐蚀性、抗泡性、抗乳化性、无水分杂质等。其中最主要的是润滑性，包含粘度、油性、极压性三方面性质。粘度是指润滑油液

11、体分子间受外力作用而产生相对运动时所发生的内摩擦阻力。其大小是由润滑液分子内聚力的大小决定。粘度从宏观角度讲是人们通常感觉到地“稀稠程度”。粘度的大小一般用动力粘度、运动粘度、条件粘度等单位来表示。在我国标准中常用运动粘度，也有用条件粘度表示的。动力粘度（):它反映的是液体在剪切应力作用下做流动时的内摩擦性质，即液体的内摩擦因数。单位毫帕秒（mPa.s) 或帕秒（Pa.s)。需注意的是，液体粘度值与温度有关，因此在讨论粘度时应注明其对应的温度。 运动粘度（):指同一温度下，液体的动力粘度与液体密度的比值。液体在做纯流动时，其流动速度和难易程度除与液体的内摩擦阻力有关外，还和液体的密度有关，所以

12、运动粘度是液体内摩擦性质和密度综合性质的表现。条件粘度:又称为相对粘度，指的是由各种粘度计测量出的粘度值。 它包括恩氏粘度、赛氏粘度、雷氏粘度等。因这些粘度的测定条件和方法各有不同，所以它们具有不同的单位表示。我国多采用的是恩氏粘度，其测定方法是取200mL油品和200mL蒸馏水在20时从同一粘度计流出所用秒数比值，因此恩氏粘度没有单位。1.3.2、粘度与温度的关系油品的粘温性质是指粘度随温度的变化而变化的性质。由于液体的在温度升高时，液体体积膨胀，内部分子间间距增大，分子间作用力减小，液体粘度下降。反之，随温度降低粘度升高。1.3.3、润滑油的其他质量指标粘度指数：将一种润滑油试样与标准油的

13、粘温特性进行比较所得到粘温性质的相对值。粘温指数是粘度-温度特性的衡量指标。通常希望粘温指数大一些，也就是温度变化大时粘度变化较小，粘度-温度特性较好，能保证摩擦副的对偶面间具有良好稳定的润滑效能。粘度比：指同一牌号润滑油在低温度和高温度时粘度的比值。粘度比值越小，说明粘度随温度的变化趋势小，即粘温特性较好。凝点：将润滑油试样放入试管中，在规定条件下冷却，将试管倾斜45度经1分钟后，润滑油开始失去流动性的最高温度。凝点是表示润滑油耐低温的性能，所以在低温条件下工作的机械设备，应采用低凝点的润滑油。倾点：将润滑油放入试管中预热后，在规定速度下冷却，每间隔3检查一次直到润滑油失去流动性时的温度。它

14、表示的是润滑油的最低流动温度。酸值：中和1g润滑油中的酸所需的氢氧化钾（KOH)的毫克数。它是衡量润滑油的氧化变质程度的重要指标。闪点：润滑油加热一定程度就开始蒸发成油气，这种油气与火焰接触能发生闪火的最低温度。也就是指油品在温度不断升高的测试过程中遇火开始闪火的温度。残碳：在规定条件下使油样加热、蒸发、燃烧后，在残碳测试仪器中残留的黑色物质叫做残碳。它的主要成分是胶质、沥青等。因此，残碳在润滑油生产中是用来检查油品精制程度的。 灰分：指润滑油试样被碳化后的残留物按规定温度经煅烧后所得的无机物残渣，以质量的百分比表示。对于不含添加剂的润滑油来讲，灰分系指润滑油的精制程度，灰分越低，精制程度就越

15、高，润滑油就越稳定。 机械杂质：指存在于油品中所有不溶于溶剂的沉淀状或悬浮状的物质,如沙子、粘土、铁屑以及不溶于溶剂的碳青等。一般润滑油要求不含机械杂质。水分：润滑油中的水分主要是在油品储运和使用过程中混入的。它在油品中的存在形态有三种：溶解、游离、悬浮状态。1.4、机械设备常用润滑油的分类、性能、适用1.4.1、齿轮油（1）、我国齿轮油的分类我国齿轮油分两大类，一类是车辆齿轮油，包括手动变速箱齿轮油和后桥齿轮油；另一类是工业齿轮油，其中工业齿轮油又分为工业闭式齿轮油，蜗轮蜗杆油，工业开式齿轮油三种。（2）、车辆齿轮油分类及适用我国车辆齿轮油根据组成特性和作用要求分为CLC普通车辆齿轮油、CL

16、D中负荷车辆齿轮油、CLE重负荷车轮齿轮油三个品种CLC用于手动变速器，螺旋伞齿轮的驱动桥。CLD用于手动变速器，螺旋伞齿轮，使用条件不太苛刻的准双曲面齿轮的驱动桥。CLE用于使用条件苛刻的准双曲面齿轮及其它条件齿轮的驱动桥。（3）、我国工业闭式齿轮油的分类工业闭式齿轮油分为L-CKB普通工业齿轮油，L-CKC中负荷工业齿轮油，L-CKD重负荷工业齿轮油三种。（4）、工业开式齿轮油的适用工业开式齿轮油是适用于无齿轮箱或半封闭式齿轮箱的低速重负荷齿轮装置润滑系统的油品，良好的黏附性是开式齿轮油的重要特点。 （5）、蜗轮蜗杆油分类及适用我国蜗轮蜗杆油目前分普通蜗轮蜗杆油CKE（油脂型）和重负荷蜗轮

17、蜗杆油CKE/P(极压型)两种。蜗轮蜗杆油适用于钢制蜗杆、铜制蜗轮传动系统，蜗轮蜗杆油具有良好的减摩性能、防锈防腐及抗氧抗乳化性能。极压型还具有优良的抗磨性能。（6）、选择工业齿轮油的原则工业齿轮油选择原则是，根据齿面接触应力、齿轮类型和使用工况选择工业齿轮油的种类；根据节圆圆周速度和滚动压力选择齿轮油的粘度等级。1.4.2液压油（1）、什么是液压油及作用液压油是借助于处在密闭容积内的液体压力能来传递能量或动力的工作介质。液压油的作用一方面是实现能量传递、转换和控制的工作介质，另一方面还同时起着润滑、防锈、冷却、减震等作用。（2）、液压油的分类、性能及牌号LHL液压油 抗氧防锈型液压油。LHM

18、液压油 抗磨液压油，在HL基础上改善了抗磨性。LHG液压油 液压导轨油，在HM基础上添加减摩剂改善粘滑性。LHV液压油 低温液压油，在HM基础上改善了低温特性。LHS液压油 低温液压油，比HV有更低的倾点。我国液压油粘度等级分为10、15、22、32、46、68、100、150八种，常用的粘度等级为32、46、68三种。（3）、液压油的选用原则一般对于室内固定设备，液压系统压力<7.0MPa、温度50以下选用HL油；系统压力7.014.0Mpa、温度50以下选HL或HM油，温度5080选HM；系统压力>14.0MPa选HM或高压抗磨液压油。对于露天寒区或严寒区选HV或HS油。对于环

19、保要求较高的设备(如食品机械)，选环境可接受液压油。对于要求使用周期长、环境条件恶劣的液压设备选用液压油优等品；对于要求使用周期短、工况缓和的液压设备选用液压油一等品。液压及导轨润滑共用一个系统，应选用液压导轨油。使用电液脉冲马达的开环数控机床选用数控机床液压油，使用电液伺服机构的闭环系统，选用清净液压油。含银部件的液压系统，选用抗银液压油。1.4.3、汽轮机油（1）、 汽轮机油的作用及适用汽轮机油亦称透平油，通常包括蒸汽轮机油、燃气轮机油，水力汽轮机油及抗氧汽轮机油等，汽轮机油的作用主要是润滑作用，冷却作用和调速作用。主要用于汽轮机油和相联动机组的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润

20、滑。（2）、我国汽轮机油的分类我国汽轮机油分类按其特殊用途分五大类。其中蒸汽轮机油细分为TSA、TSC、TSD、TSE四种牌号，燃气轮机油细分为TGA、TGB、TGC、TGD、TGE五种牌号，其中TSA、TSE、TGA、TGB、TGE均为矿油型，TSE、TGE为极压型汽轮机油。 （3）、汽轮机油应具备哪些性能要求根据汽轮机油的作用特点，为确保汽轮机组的安全经济运行，汽轮机油必须具备： 良好的氧化安定性； 适宜的粘度和良好的粘温性；良好的抗乳化性； 良好的防锈防腐性； 良好的抗泡性和空气释放性。（4）、汽轮机油使用中注意事项汽轮机油在使用中应注意： 尽可能防止汽轮机组漏气、漏水、漏电； 回油温度

21、控制在65以下； 油箱定期切水和放出杂质，保持油品清洁不受水、铁锈、沉淀物等污染。1.4.4、压缩机油（1）、压缩机油的分类压缩机油可分为：空气压缩机、真空泵、冷冻机和气体压缩机油。（2）、空气压缩机油的分类空气压缩机油按压缩机的结构型式分往复式空气压缩机油和回转式空气压缩机油两种，每种各分有轻、中、重负荷三个级别。空气压缩机油按基础油种类又可分为矿油型压缩机油和合成型压缩机油两大类。往复式空气压缩机油分为轻负荷LDAA、中负荷LDAB、重负荷LDAC三种。其中，LDAA、LDAB已标准化属矿油型，LDAC属合成油型。粘度等级均设32、46、68、100、150五个牌号。回转式空气压缩机油按轻

22、、中、重负荷也分为三种，即轻负荷喷油回转式空压机油LDAG、中负荷回转式(螺杆)空压机油LDAH，重负荷的LDAJ。其中已标准化的有LDAG粘度等级均设15、22、32、46、68、100六个牌号。 DAG、DAH属矿油型，DAJ为合成油型。（3）、空气压缩机油的作用及性能空气压缩机油主要用于压缩机汽缸运动部件及排气阀的润滑，并起防锈、防腐、密封和冷却作用。对于多数压缩机，空气或气体经各段压缩后的温度通常不超过170-180，也有活塞式压缩机出口温度达220。为了保证压缩机安全运转、延长换油期，降低摩擦及传动能耗，活塞式及旋转式压缩机油应具有良好的热稳定性，较小的积炭倾向性，还要有良好的防锈抗

23、腐蚀、抗乳化及氧化安定性等。（4）、选用空气压缩机油的原则根据压缩机油的设计类型、环境条件、操作负荷选择空压机油的类型，一般情况下，长期高温环境(>30)下，选用LDAB油；高速、水冷或低压、小压缩比的压缩机可选用低粘度压缩机油；对使用LDAB级油，在300-500h以内产生的积炭对气阀或管路中气体流动有明显妨碍作用的，使用LDAC油。通常 空冷活塞式轴输出功率<20KW，选用32、46、100号(环境温度<-10可选32)DAA，DAB，DAC空压机油； 水冷活塞式选用68或100号DAA油； 滴油回转式选100、150、220号DAB或DAC油； 喷油回转式选32 号DA

24、G，DAH或DAJ油。（5）制冷压缩机油有一系列特殊要求，油品与制冷介质不断接触，介质的温度和压力经常变化。 广泛用于冷冻机中的制冷剂（氨及二氧化碳）与不加添加剂的润滑油不起反应（呈惰性）。因此，对于使用这种制冷剂的冷冻机可以采用深度精制的润滑油。这种油具有足够低的凝点，平缓的粘温曲线和良好的抗氧化性能。温度愈高，可能性就愈大。还要考虑到两者的互溶性。此外，必须控制冷剂与润滑油混合物对机器零件的腐蚀。 高速氨冷冻机油50粘度数25-35平方米/s，要求具有高抗磨性和低凝点（-38至-40。溶在油中的制冷剂会降低油的粘度，因此，油与制冷剂混合物的粘度在50、3-4×105N/mm2压力

25、下不得低于原润滑油的一半。制冷剂与润滑油（不超过10%）混合物在冷冻机运行的最低温度下应稳定、不分层。用于冰箱压缩机的润滑油具有更高的稳定性，因为使用中不可能去观察油的变情况并进行更换，即油品要与电冰箱同寿命。 1.5、常用润滑油的牌号及应用名称与牌号性能及主要用途汽油机油（GB11121-1995） SC用于客、货车和要求使用API SC级油的汽油机。此油品可控制汽油机高、低温时的沉积物、磨损、锈蚀等。SD(SD/CC)用于客、货车、轿车和要求使用API SC、SD级油的汽油机。此油品可控制汽油机高、低温时的沉积物、磨损、锈蚀等。SE(SE/CC)用于轿车、货车和要求使用API SE、SD级

26、油的汽油机。此油品的抗氧化性及控制汽油机高、低温时的沉积物、磨损、锈蚀等。SF(SF/CD)用于轿车、货车和要求使用API SF、SE、SC级油的汽油机。此油品的抗氧化和抗磨擦性优越，还具有控制汽油机的沉积物、磨损、锈蚀等性能。柴油机油（GB11122-1997） CC用于中、重载荷下运行的非增压或增压柴油机，对柴油机具有控制高温沉积物和轴瓦腐蚀等性能。CD用于需要高效磨损及沉淀物，包括使用高硫燃料的非增压或增压柴油机，国外要求使用API CD级的柴油机。具有控制高温沉积物和轴瓦腐蚀等性能。内燃机车柴机油（GB/T17038-1997）非含锌适用于铁路内燃机车柴油机润滑，其中非含锌油，用于柴油

27、机增压器与曲轴销轴的镀银轴瓦润滑；含锌油，用于无银轴承。含锌普通开式齿轮油（SH/T0363-1992）1号适用于开式齿轮、链条和钢丝绳的润滑。2号3号4号重载荷车辆齿轮油(GB13895-1992）适用于在高速冲击载荷，高速低转矩和低速高转矩工况下使用的车辆的齿轮驱动桥，也可用于手动变速器。普通车辆齿轮油（SH/T0350-1992）适用于汽车手动变速箱和伞齿轮驱动桥的润滑。工业闭式齿轮油(GB5903-1995）L-CKB适用于轻载荷条件下运转的工业闭式齿轮传动装置的润滑。L-CKC适用于保持在正常或中等恒定油温和重载荷条件下运转的工业闭式齿轮传动装置的润滑。L-CKD适用于保持在高的恒定

28、油温和重载荷条件下运转的工业闭式齿轮传动装置的润滑。蜗轮蜗杆油（SH/T0094-1991）L-CKE适用于铜-钢配对和双包络的圆柱型承受轻载、传动平稳无冲击的蜗轮蜗杆副，以及轴承、汽缸、离合器等部件的润滑。L-CKE/P适用于铜-钢配对的圆柱型承受重载、传动有振动和冲击的蜗轮蜗杆副，以及直齿圆柱齿轮和其他机械设备的的润滑。如是双包络类型的蜗轮蜗杆副必须有油品生产厂的说明。导轨油（SH/T0361-1995）用于精密机床导轨的润滑。特别适用于工作台导轨，在低速滑动时能减少“爬行”滑动现象。轴承油（SH/T0017-1990）L-FC适用于锭子、轴承、液压系统、齿轮和汽轮机等工业机械设备，LF-

29、C还可适用于离合器。L-FD空气压缩机油（GB 12691-1990）L-DDA适用于有油润滑的活塞式和滴油回转式空气压缩机。L-DDA用于轻载； L-DAB用于中、重载。L-DAB轻载喷油回转式空气压缩机（GB 5904-1986）适用于排气温度小于100，额定工作压力小于0.8Mpa的轻载荷内冷回转式空气压缩机。L-TSA汽轮机油（GB 11120-1989）适用于电力、工业、船舶及其他工业汽轮机组等的润滑和密封。抗氨汽轮机油（SH/T0362-1996）适用于大型化工装置中的离心式合成氨压缩机，冷冻压缩机及汽轮机组的润滑和密封。冷冻机油（GB/T16630-1996）L-DRA/A适用于

30、制冷剂类型为氨，操作温度高于-40的开启式普通制冷机。L-DRA/B适用于制冷剂类型为氨，CFCS及以HCFCS为主的混合物，操作温度高于-40的半封闭式普通冷冻、冷藏设备及空调。L-DRB/A适用于制冷剂类型为CFCS及以HCFCS为主的混合物，操作温度低于-40的全封闭式普通冷冻、冷藏设备及电冰箱。L-DRB/BL-AN全损耗系统用油（GB443-1989）它是一种通用润滑油。适用于机械的一般润滑点或润滑系统及对润滑油无特殊要求的全损耗润滑系统，如电机、风机、泵、变速箱、轴承等。但不适用于循环润滑系统。10号仪表油（SH/T0360-1992）适用于控制测量仪表（包括低温下操作的仪表）的润

31、滑。（专用合成锭子油）13号机械油（SH/T0360-1992）高级润滑油。尚可作液压油系统的液压油和二氧化碳和氨冷冻机的润滑。合成锭子油（SH/T0111-1992）液压油（GB11118.1-94）适用于传递动力、转换能量和控制的液压系统。同时起着润滑、防锈、冷却、减震等作用。2、润滑脂2.1、润滑脂的概念润滑油添加增稠剂(皂基)结合成为半固体或固体的性状，即为油脂。任何一种油脂都含有三个主要成分：基础油(矿物油或合成油)、添加剂、增稠剂(或皂基)。2.2、润滑脂的分类和代号国内润滑脂的分类是按标准GB/T7631.8-1990进行划分的，适用于各种通用机械设备、车辆润滑脂的分类，不适合用

32、于特殊用途的润滑脂（如接触食品、高真空、抗辐射等）的分类。2.2.1、润滑脂标记的字母顺序LX(字母1)字母2字母3字母4字母5稠度等级润滑剂类润滑脂组别最低温度最高温度水污染（抗水、防锈性）极压性稠度号2.2.2、X组（润滑脂）的分类代号字母（字母1）用途使 用 要 求标记操作温度范围水污染（3）字母4载荷EP字母5稠度等级（4）最低温度（1）字母2最高温度（2）字母3L使用润滑脂的场合0A60A在水污染条件下，润滑脂的润滑性、抗水性、防锈性A润滑脂在承受载荷条件下的润滑性和极压性。A为非极压型；B为极压型A000一种润滑脂的标记是由代号字母X与其他4个字母加稠度号组成。如：L-XBEGB

33、00最低温度：-20最高温度：160环境条件：耐水洗载荷条件：高载荷稠度等级：00-20B90BBB00-30C120CC0-40D140DD1<-40E160EE2180FF3180GG4H5I6注：（1）设备启动时，或泵输送润滑脂时所经历的最低温度。（2）设备使用时，润滑部位的最高温度。（3）详见：水污染符号字母 4环境条件防锈性ALLBLMCLHDMLEMMFMHGHLHHMIHH环境条件：L表示干燥环境；M表示静态潮湿环境；H表示水洗。防锈性： L表示不防锈；M表示在淡水体条件下防锈；H表示盐水条件下防锈。（4）润滑脂稠度等级（NLGI）稠度等级（稠度号）锥入度范围000445-

34、47500400-4300355-3851310-3402265-2953220-2504175-2055130-160685-1152.3、常用润滑脂的性能指标外观：包括颜色、光泽、透明度、纤维结构、稠度、杂质、析油情况和均匀性等。通常在玻璃上抹一层1-2mm厚的脂，对光观察颜色、均匀度、有无硬块杂质及析油、析皂等现象。通过外观检查可初步判断润滑脂的质量。滴点：润滑脂从不流动状态转变成流动状态时的温度，通常是润滑脂在滴点计中受热后滴出第一滴液体或流出油柱25mm时的温度。它表示的是润滑脂的流失温度，在选用润滑脂时，一般滴点要高于工作温度的2030以上。锥入度：重量为150g的标准锥体沉入25

35、润滑脂试样，经5s 所达到的深度，单位为1/10mm。它是鉴定润滑脂稠度的指标，锥入度越大表示越软，反之，越硬。水分：润滑脂含水量的百分比，它是润滑脂的结构稳定剂，水的含量对润滑脂的性能有很大影响。钙基脂的水是主要组成部分，而钠皂、钡皂、锂皂和烃基润滑脂中的水分则为有害成分。皂分：指润滑脂中作为稠化剂的金属皂含量。一般皂分越高，机械安定性越好，但启动力矩越大。灰分：包含制皂的金属氧化物，基础油的无机物和原料碱里的杂质。机械杂质：主要包含金属碱中的无机盐和制脂时混入的沙粒、金属微粒等。析油量：在规定条件下，从润滑脂中析出的油的重量，它是评价有的重要指标。用来表示润滑脂的胶体安定性，以鉴定润滑脂在

36、储存和使用中的皂-油分离趋势。2.4、常用润滑脂的牌号及应用名称与牌号稠度等级NLGI性能及主要用途钙基润滑脂（GB491-1987）1号淡黄或暗褐色均匀油膏，具有良好的耐水性，耐温性差（温度55左右）。稠度等级号越大，其锥入度越小，承载荷能力越大。适用在汽车、水泵、冶金、矿山等机械的轴承、齿轮及机械磨擦部位的润滑。2号3号4号石墨钙基润滑脂(SH/T0369-1992)黑色均匀油膏。适用于低速重载的粗糙机械的润滑。如汽车弹簧、起重机的钢丝绳、延压机的人字齿轮、矿山机械等。合成钙基润滑脂(SH/T0372-1992)2号深黄或暗褐色均匀油膏，具有较好的抗水性，适用于工业、农业、交通运输机械的润

37、滑，使用温度不超过60。3号复合钙基润滑脂(SH/T0370-1995)1号具有较好的抗水性、机械安定性和胶体安定性。稠度等级号越大，越稠。适用于温度在-10 150范围及潮湿条件下机械设备的润滑。2号3号钠基润滑脂（GB/T492-1989)2号适用于温度在-10 110范围的一般中等载荷的机械润滑，但不适合与水相接触的润滑部位。3号4 号高温润滑脂（SH 0376-1992）黑绿色均匀油膏。适用在高温条件下的发动机及飞机着陆轮轴承等高温部位润滑。压延机用润滑脂（SH/T0113-1992）1号黄色或棕褐色的均匀软膏。用于集中输送润滑剂的压延机轴上使用。2号钙钠基润滑脂（SH/T0368-1

38、992）2号黄色或深棕色均匀软膏，它的特性介于钙基和钠基润滑脂之间。适用于不太潮湿、温度上限为80100的轴承，不适用于低温。如列车、电动机等。3号滚珠轴承润滑脂（SH/T0386-1992）黄色或深褐色颗粒状或纤维状均匀油膏。其性能与钙钠基润滑脂相同，但耐低温性优于钙钠基脂。用于汽车、货车、电机等轴承。铁路制动缸润滑脂（SH 0377-1992）淡黄色或浅褐色均匀软膏。具有较好的润滑、密封和粘-温性。能保持制动橡胶的耐寒性，使用温度-5080。适合铁路机车制动缸的润滑。铁道润滑脂（SH 0373-1992）绿褐色或黑褐色的半固体纤维状油膏。具有优良的抗压性能，适用于机车的大轴摩擦部分，及其他

39、高速高压的摩擦面润滑。钡基润滑脂（SH 0379-1992）黄色或暗褐色均匀软膏。具有良好的抗水性、耐温性和机械安定性，对金属的附着性好。适用于船舶推进器、水泵的润滑。铝基润滑脂（SH/T0371-1992）淡黄色或暗褐色透明油膏。具有良好的耐水性、适用于船舶机器的摩擦部位及金属表面的防腐蚀。复合铝基脂（SH/T0378-1992）0号适用于工作温度-20160的各种机械设备的集中润滑系统。1号2号极压复合铝基脂（SH/T0534-1993）0号适用于工作温度-20160的各种高载荷机械设备的集中润滑系统。1号2号通用锂基脂（GB7324-1994）1号淡黄或褐色光滑油膏。具有良好的抗水性、机

40、械安定性、防腐蚀性和氧化安定性。适用于工作温度-20120范围内的各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承。2号3号汽车用锂基脂（GB/T5671-1995）具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性、胶体安定性和氧化安定性。适用于工作温度-30120范围内的各种汽车轮毂轴承、底盘、水泵等。极压锂基润滑脂（GB7323-1994）00号具有良好的抗水性、机械安定性和耐负荷性。适用于工作温度-20120范围内的重载荷机械设备及齿轮润滑，也是用于集中润滑系统。0号1号2号合成锂基脂（SH/T0380-1992）浅褐色或暗褐色均匀软膏。具有较好的机械安定性，用于温度为-20120范围内的机械设备滚动和滑动轴承。

41、二硫化钼极压锂基脂（SH/T0587-1994）0号适用于温度在-20120范围内的重载齿轮、轴承的润滑及有冲击载荷的部件，如轧钢机械、矿山机械、中型起重机等。1号2号3 号仪表润滑脂（SH 0385-1992）适用于润滑在-6055温度范围内工作的仪器。钢丝绳表面脂（SH 0387-1992）褐色或深褐色均匀油膏。具有较好的化学安定性、防水性、防腐蚀性。用于钢丝绳的封存及润滑。钢丝绳麻芯脂（SH 0388-1992）褐色或深褐色均匀油膏。具有较好的化学安定性、防水性、防腐蚀性。用于麻绳的浸渍及润滑。膨润土润滑脂（SH 0388-1992）1号具有良好的胶体安定性，较高的滴点。适用于工作温度为

42、0160的中低速机械设备的润滑。2号3号极压膨润土润滑脂（SH/T0537-1993）1号适用于工作温度为-20180的重载荷机械设备的润滑。2号2 号航空润滑油（SH 0375-1992）淡黄或浅褐色光滑油膏。适用在较宽温度范围内工作的滚动轴承。食品用机械润滑脂（GB15179-1994）白色光泽油膏，无异味。具有良好的抗水性、防腐性、润滑性。适用于与食品接触的加工、包装、输送设备的润滑，最高使用温度为100。精密机床主轴润滑脂（SH/T0382-1992）2号具有良好的抗氧化、胶体安定性和机械安定性，适用于精密机床的高速、长期运行。3号2.5、润滑脂的优缺点 润滑脂的优点：润滑脂的粘附性、

43、密封性好，可以用在敞开式摩擦部件上工作。润滑脂的油膜厚度大，承受高载荷和冲击载荷能力强。润滑脂的适用温度范围宽。润滑脂的使用方便，不需要复杂的润滑装置，且不需要经常添加。润滑脂的缺点：润滑脂是半固体，易粘附灰尘杂物,润滑脂的搅拌阻力大，发热量较大，冷却效果差。在老化更换时，较为麻烦。3、固体润滑剂第四节润滑剂的一般选用原则润滑剂在选用时一般应从润滑剂的工作范围、环境工况、摩擦副、润滑方式等方面进行考虑。1、工作范围 1.1、运动速度:两摩擦面相对运动速度愈高，其形成油楔的作用也愈强，故在高速的运动副上采用低粘度润滑油和锥入度较大（较软）的润滑脂。反之，应采用粘度较大的润滑油和锥入度较小的润滑脂

44、。1.2、载荷大小:运动副的载荷或压强愈大，应选用粘度大、油性或极压性好的润滑油，反之，载荷愈小，选用润滑油的粘度应愈小。各种润滑油均具有一定的承载能力，在低速、重载荷的运动副上，应考虑润滑油的极压性能。1.3、运动情况:冲击振动载荷将形成瞬时极大的压强，而往复与间歇运动对油膜的形成不利，故均应采用粘度较大、极压性较好的润滑油或锥入度较小的润滑脂或固体润滑剂，以起到一定的减震作用，保证可靠的润滑。2、环境工况2.1、温度：环境温度低时，运动副应采用粘度较小，凝点低的润滑油和锥入度较大的润滑脂；反之，则采用粘度较大，闪点较高、油性好以及氧化安定性强的润滑油和滴点较高的润滑脂。温度变化较大的，应选

45、用粘温性能较好（即粘度变化比较小）的润滑油。2.2、潮湿条件：在潮湿的工作环境里，或者与水接触较多的工作条件，一般润滑油容易变质或被水冲走，应选用抗乳化能力较强和油性、防锈蚀性能较好的润滑剂。润滑脂（特别钙基、锂基、钡基等），有较强的抗水能力，宜用于潮湿的条件，但不能选用钠基脂。2.3、尘屑较多的地方:密封有一定困难的场合，采用润滑脂以起到一定的密封作用，防止尘屑的侵入。在系统密封较好的场合，可采用带有过滤装置的集中循环润滑方法。在化学气体比较严重的地方，最好采用有防腐性能的润滑油。3、摩擦副3.1、间隙:间隙愈小，润滑油的粘度应愈低，因低粘度润滑油的流动和楔入能力强，能迅速进入间歇小的摩擦副

46、起润滑作用。3.2、加工精度:表面粗糙，要求使用粘度较大或锥入度较小的润滑油脂。反之，应选用粘度较小或锥入度较大的润滑油脂。3.3、表面位置:在垂直导轨、丝杠上、外露齿轮、链条、钢丝绳润滑油容易流失，应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂，这样可以减少流失，保证润滑。4、润滑方式4.1、在循环润滑系统以及油芯或毛毡滴油系统，要求润滑油具有较好的流动性，采用粘度较小的润滑油。4.2、对于循环润滑系统，还要求润滑油抗氧化安定性较高、机械杂质要少，以保证系统长期的清洁。4.3、在集中润滑系统中采用的润滑脂，其锥入度应该大些、便于输送。4.4、在飞溅润滑及油雾润滑润滑系统中，为减轻润滑油的氧化作

47、用， 应选用有抗氧化添加剂的润滑油。4.5、对人工间歇加油的装置，则应采用粘度大一些的润滑油，以免迅速流失。5、在选用润滑剂时还应注意以下事项：在选用润滑剂时，还应考虑使用的润滑剂所接触的介质。如润滑脂作密封用时，要考虑密封件材料是橡胶还是金属；与盐水接触的部位，应选用复合铝基脂；与酸或酸性气体接触的，不宜选锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑剂等，可以选用复合钡或脲基脂等。不同种类、牌号及新、旧的润滑脂都不可混合使用。第五节润滑剂的代用及掺配1、润滑油的代用原则1.1、代用油应从与基本油品种相同、质量等级相同的油品中选用。如液压油应从液压油中选；齿轮油应从齿轮油中选。1.2、选用代用油品粘度与

48、基本油相近，一般采用粘度稍大一些的，但粘度的变化不应超过25%，而精密机械、液压油应选粘度较低的。如机械油可用粘度等级相近的汽油机油、柴油机油和汽轮机油代替。1.3、代用油品必须选用精制程度相当的润滑油。1.4、代用润滑油品应尽量满足特殊油品的要求，并含有相同类型的添加剂。1.5、选用代用油品时应考虑温度对使用的影响。在低温下工作的油，代用品的凝点（倾点）应低于外界温度。在高温下工作的油，代用品的闪点和氧化安定性应高于外界温度。在温度变化大的机械，要用较高粘度指数的油。2、润滑脂代用原则2.1、代用润滑脂的耐水、耐温和稠度等基本使用性能应满足要求。代用油脂的耐水性应根据润滑部位选择，滴点应选用

49、相近或稍高一点的，锥入度可根据供脂方式选择。2.2、润滑脂在不同的机械、不同的工作条件下使用时，应考虑其特殊性。低温条件下使用时，要求锥入度较大，凝点低。在高温下使用时，要求滴点高，胶体安定性好等。2.3、使用在精密机械、仪表上的润滑脂一般情况下是不允许代用的，在紧急和特殊情况必须代用时，应遵循以高品质代低品质油。3、选用代用润滑剂时应注意的事项3.1在选用代用润滑剂时应充分考虑设备的载荷大小、运动速度、工作温度、潮湿情况以及摩擦副的形式和对偶面的加工精度等。3.2加强润滑剂在使用过程中的监控。防止润滑剂老化、变质等引起的油路堵塞、设备发热、磨损增大甚至抱轴烧瓦等想象发生。3.3在润滑剂代用时

50、应遵循以高品质代低品质油的基本原则，以便保障润滑脂基本性能的发挥，保证设备安全、正常工作。3.4当无合适的润滑剂代用时，可以采用不同粘度或不同中的润滑油来掺配代用，但必须能达到使用要求和相关技术文件要求。不同种类、牌号的润滑脂不得掺配。4、润滑剂的掺配四、清洗剂第一节清洗的基本概念清洗指采用物理、化学和生物方法，将物体表面污染物或覆盖层剥离已达到脱脂、除锈和去垢的效果。机械设备安装过程中的清洗工作，是指清除和洗净机件表面的油脂、污垢、锈蚀和粘附在机械表面的杂质，并使零件、部件干燥和具有防锈能力。这里主要介绍化学清洗。第二节化学清洗的步骤在化学清洗的过程中，应按照预先制定的工艺要求，逐步进行。一

51、般包括水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗和钝化等步骤。1.1、水冲洗：为了除去系统中的积尘、泥沙、脱离的金属氧化物及其他的疏松污垢。一般来说，水冲洗流速保持在0.51.5m/s以上，冲洗时间根据设备的清洁度而定，一般冲洗到排水清澈为止。1.2、碱洗或碱煮：碱洗即用碱液进行清洗；碱煮：就是将设备放入碱液中，进行升温烧煮。对新建设备，一般采用碱洗；对积垢较多的旧设备，一般采用碱煮。1.3、酸洗：是采用酸洗液将附着在金属表面的油脂、污垢和氧化物清除干净。1.4、漂洗：是指在酸洗结束并进行冲洗后，用弱酸进行一次冲洗，以除去酸洗或水冲洗后残留在清洗系统中的铁离子，以及水冲洗后可能产生的铁锈。可为钝化处理创造

52、条件。1.5、钝化：指利用钝化剂对金属表面进行处理，并在金属表面形成一种保护膜，防止金属暴露在大气中，产生的锈蚀。第三节常见的清洗工艺及适用清洗工艺的选择主要根据设备，零、部件的结构、材质和本身设计技术要求而定，主要包括：清洗方法、清洗液温度、时间、压力、超声波清洗的频率等。现列出几种常见清洗液、清洗方法及工艺、适用性。清洗方法工艺特点适用性清洗液主要装备工具工艺性擦洗汽油；煤油；轻柴油；乙醇；化学水清洗液清洗槽；液体手套；擦布；毛刷操作简单；生产率低；劳动强度大；清洗装备简易常温下使用，粗清洗，多用于大体局部清洗；适用于不能用水剂浸洗的机件；小批生产的中小型机件。浸洗汽油；煤油；轻柴油；乙醇

53、化学水清洗液；三氯乙烯；碱液清洗槽；吊具和盛具；配套的输送装置；根据需要选用清洗剂，配套加热器和搅拌器浸洗时间长，220min，一般需配套机械化输送装置；操作简易；主要是装卸机件，清洗后往往要配备干煤装置除采用石油溶剂和乙醇外，一般需加热使用。清洗轻度粘附和油性污垢，要多步清洗。适用于形式复杂的中小型机件清洗。喷洗汽油；煤油；轻柴油；化学水清洗液；三氯乙烯；碱液清洗机；清洗泵；喷嘴或喷枪；相应配套的输送装置通常为密闭结构，保护性好，生产效率高；清洗装备较复杂；机件应做相应转动，便于各个表面的清洗，清洗后需配干燥装置除采用石油溶剂外，一般需加热使用。适用于清洗严重污垢和半固体油污，大批量生产结构

54、简单的机件。如防锈油、脂，矿物油等。气相清洗三氯乙烯蒸汽清洗机；清洗液泵；加热器；冷凝器；机件输送装置；防护罩及通风装置一般不需手工操作；清洗效果好；清洗装置较复杂；劳动保护要求高必须加热使用；适用于中等粘附程度的油类，不宜清除油酯类污垢；重量较大，外形尺寸较小的机件较为适用。电解清洗碱液清洗槽；吊具和盛具；机件输送装置；低压大电流电源装置；搅拌装置清洗效果较好；但清洗时间较长；清洗质量易于控制，维护管理较复杂；粗洗清洗和二次清洗所用清洗槽须分开清洗矿物油，防绣油效果好；对抛光膏，研磨膏的清洗效果较差；适用于机件形状不太复杂的机件。超声波清洗汽油；煤油；轻柴油；化学水清洗液；三氯乙烯；碱液超声波清洗槽；超声波发生器；换能器；吊具和吊链；相应的机件输送工具清洗效果较好；生产率较高；不需手工操作；劳动保护要求不高；维护管理复杂；一般用于机件的最后一次清洗适用于清洗要求高的机件，体积较小，精密机件。浸-喷联合清洗汽油；煤油；轻柴