冬季施工技术交底

1、技术交底书技术交底书表格编号项目名称新建铁路武汉至十堰铁路孝感至十堰段第 1 页共21页交底编号工程名称汉十铁路HSSG-X标XX分部设计文件图号施工部位冬期施工交底日期技术交底内容：一、 技术交底范围适用于新建铁路武汉至十堰铁路孝感至十堰段工程，中铁XX局集团有限公司汉十铁路HSSG-X标XX分部桩基、承台、墩身、连续梁（支架现浇、悬臂浇筑）、框架桥、涵洞、路基、路基附属、隧道等冬期施工。二、 冬季施工目的 确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。三、 冬期施工的界定根据高速铁路路基施工规范规定，昼夜平均气温在0

2、以下且连续15d，应按低温施工办理。混凝土施工根据铁路混凝土工程施工技术指南和铁路混凝土工程施工质量验收标准规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5或最低气温低于-3时，混凝土工程按冬期施工规定施工。当室外日平均气温连续5d高于5即解除冬期施工。四、冬期施工准备工作（1）进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。方案确定后，组织了有关人员学习，并向队组进行交底。（2）加强对搅拌站等大型设备的保温检修防护，并在冬期施工前应全部做好。（3）提早准备冬期施工用原材料，以防冬期采购困难或临时采购的粗细骨料因含水过大而

3、结成冰块，无法使用。冬期用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排检验试验和配合比调配，确保冬期施工外加剂的数量和质量。取土源要做好防排水，必要的时候做好覆盖措施，确保路基填料含水率合格和填筑时不含有冰块（冰凌）。 提前准备冬期施工需要的机具设备和保温材料进场。 要提前准备好电源，如果是发动机发电，要提前准备好柴油、汽油。（5）及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（6）安排专人测量施工期间的室外气温，保温棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。（7）在冬期施工的初、末阶段，也要采取必要的措施和技术准备，防止突然出现的寒流、霜冻情况。五、冬期施工的一般要求 5.1、混凝土原材料 本项目

4、冬期施工混凝土拌制主要对水进行加热，每次浇筑混凝土前，对首盘混凝土进行测温，确认水加热的最佳温度，再对混凝土进行批量生产。 （1）水泥选用水化热较大的，水泥强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定。为保证连续早期强度，冬期施工期间，连续梁可采用52.5水泥进行拌制。 （2）粗细骨料粗细骨料应该采用级配良好、硬质、洁净、强度高、抗冻融的骨料，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。进场粗细骨料除了不得含有冰雪等冻结物外，要控制好含水率，并不得露天存放，防止其因含水率大而在气温低下的环

5、境下大量结冰。 （3）钢筋钢筋弯制、电弧焊接、闪光对焊宜在能遮挡风雪的工作棚内进行作业，当必须在室外进行时，环境最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。冬期电弧焊应选用韧性较好的焊条。预应力钢筋张拉温度不宜低于-l5。施工地段冬期白天温度大多在5以上，钢筋冷拉、弯制、焊接等作业应尽量安排在白天进行，以免钢筋受到损害。 （4）外加剂 各种外加剂应选用质量合格、性能稳定的产品，使用前必须经试验室检验并选配好配合比。根据施工方法，外加剂应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，在外加剂棚内放置充油取暖器进行加热，加热后外加剂的温度在5

6、之上。5.2、混凝土的配制 （1）水泥、矿物掺合料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 （2）搅拌用水 采用锅炉将水加热，把水加热到4060的温度后再进入拌合机，对拌制后的混凝土进行测温，确认本日水的最佳温度。水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 （3）混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。 （4）骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 混凝土配置期间拌合水及骨料应满足下表：表5-1 拌合水及骨料加热最高温度表水泥强度等级拌合水（)骨料()小于42.5806042.5、42.5R以上60

7、405.3、混凝土搅拌 混凝土的出机温度不得低于10，搅拌用水采用锅炉加热，对骨料采取防风雪措施，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌和物的初始热量。当需要对水进行加热处理时，应先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥过热出现假凝现象。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，水和骨料应满足表5-1要求。当拌制的混凝土出现坍落度减少或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。冬期施工混凝土搅拌的最短时间应符合下表规定：表5-2 混凝土搅拌的最短时间混凝土塌落度(mm)搅拌机容积（L）混凝土搅拌最短时间（s）80<250

8、90250500135>500180>80<2509025050090>500135采用自落实搅拌机时，应较上表搅拌时间延长3060s。5.4、混凝土运输 混凝土搅拌好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、度变化等现象。要加强运输工具的保温覆盖，对混凝土罐车、泵车和输送管道采取遮蔽、包裹的保温措施，尽量缩短运输时间，减少运输过程中混凝土热量的散失，保证混凝土入模温度10左右，最少不低于5。5.5、混凝土的浇注 （1）浇筑混凝土前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。如遇气温变化，应及时用棚布遮盖好，并通过薄膜、棉

9、被覆盖，或采取其他保温措施。 （2）浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一般上午10点左右开始浇筑，下午18点左右结束。 （3）裸露在外部的混凝土顶层浇筑时，应随浇筑随用塑料薄膜覆盖，全部浇注完毕后，应立即用保温棉被对混凝土进行保温覆盖，确保温度不低于5。 （4）分层浇筑混凝土时，混凝土分层厚度控制在3040cm，不得小于20cm。5.6、混凝土的养护和拆模（1）混凝土浇筑完成后，低于设计强度40%以前不得受冻。根据目前混凝土现场强度情况，承台、涵洞基础、框架桥基础、隧道洞外仰拱、衬砌覆盖蓄热时间不得小于3天，墩身、连续梁保温养护不得小于4天，小型预制构件保温养护不得小于2天。在室外气温高于-

10、5时，优先采用蓄热法，蓄热法养护达不到要求时，采用外部暖棚保温法养护。根据现场实际气温，在混凝土表面用保温材料(如帆布和棉被或草帘等)严密覆盖，保温材料采用一层厚薄膜+棉被或草帘+防雨帆布覆盖，使混凝土早期强度处于正温状态。 （2）洒水次数保持混凝土湿润为度，洒水作业安排在白天气温较高时进行，温度低于5时严禁洒水,必要时表面可采用养护剂养护。采用蓄热法养护混凝土期间至少每4小时检测1次养护温度。 （3）混凝土浇筑完成后，带模养护，拆模时混凝土与环境的温差不得大于15，当温差在1015时，拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖，拆模后立即用毛毡或帆布加以覆盖，。5.7、混凝土施工温度控制（1）混凝

11、土灌注期间为了掌握环境气温，混凝土各种原材料的温度以及在操作过程的温度控制是否符合规定的要求，应设专人进行测温，并做好详细记录。主要测温项目有：天气温度；混凝土拌合前水和粗细骨料的温度；混凝土拌合物的出机温度、搅拌车的出仓温度、混凝土的入模温度；浇筑前的模内温度及接触面的温度。（2）室内外环境温度，每昼夜不小于4小时检测一次；混凝土在养护期间温度的检查，应符合规范的要求。（3）养护期间如遇强寒流经过，测温时间应适当加密，以便及时发现问题采取措施。（4）养护期间如发现某个测温点温度过低，降温过快，或所有测温点都降温太快，这时应立即设法纠正（如蓄热法增设暖棚，采用外部保温；暖棚保温法增设火炉或热风

12、机），以防混凝土遭受冻害。（5）应有专人负责各个阶段温度的测量。测温员工作应认真负责，测温后应立即做好记录，所有测温记录，应及时汇总成册，妥为保存。5.8、混凝土试件冬期施工混凝土试件要确保和结构物同条件养护，确保真实反应现场结构物的强度。试压前，应在拥有正温度条件的室内放置4-12h，待解冻后再进行试压。冬期施工中需增加不少于2组试件，进行同条件养护，确定拆模强度。六、冬期施工主要方案 冬期施工期间，抗压强度达到设计强度的40%前，混凝土均不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。 冬期施工方案主要从混凝土配合比原材料和混凝土搅拌生产和运输及现场冬期施工等三

13、个方面考虑。我项目主要采用的冬期施工混凝土现场养护方法为不需外部加热的蓄热法和需外部加热的暖棚保温法。 蓄热法的原理是利用混凝土入模的自身温度产生水化热，通过覆盖保温养护措施，延缓混凝土混凝土冷却，使混凝土温度降低到零度之前，混凝土强度达到预期要求强度。 暖棚保温法主要是当蓄热法无法满足冬期养护要求时，对结构物进行封闭覆盖，内部增设火炉（无烟煤+锅炉+水）或其他加热设备进行加热保温养护。 6.1、现场冬期施工（1）承台、路基附属、框架桥基础、涵洞基础、隧道洞内施工采用蓄热法方案。（2）墩身、涵身采用蓄热法和暖棚法方案。（3）连续梁采用蓄热法和暖棚法综合方案，箱梁内采用热风幕（机）供热，外模喷涂

14、10cm聚氨脂或聚乙稀泡沫，梁端及两侧加盖棚布，梁面用保温材料严密覆盖。（4）小型预制构件采用暖棚法方案。七、冬期施工技术措施7.1、桩基施工（1）灌注桩混凝土采用热水拌制，至现场混凝土温度不得低于5；（2）如果气温出现异常的情况，当混凝土桩身位于冻土层内时，混凝土浇筑后将空桩里的泥浆抽干并用干燥的粉质粘土填平顶部覆盖草帘保温，保证混凝土强度未达到设计标号的40%之前不得受冻。（3）本项目的桩头均低于原地面1.55m，采用蓄热法养护，在强度未达到75%以前不得开挖。7.2、承台、框架桥基础、涵洞基础冬期施工 （1）承台、框架桥基础、涵洞基础施工主要采用蓄热法方案，框架桥、涵洞基础表面系数较大，

15、应采取更严格的覆盖方案。基础浇筑一次完成，砼保证在温度5以上时浇注完成，砼浇注完成后及时进行保温材料覆盖。（2） 基础均在地面以下，立模后应在模板外面用防火草帘被进行包裹，混凝土浇筑成型后及时在基础顶面盖上薄膜、棉被和防水帆布。在承台顶部中心和边缘垂直预埋2个1cm钢管测温孔，深度至承台中心位置，测温时把温度计插进孔内，根据不同深度可测出承台内部温度。当蓄热养护温度不能达到5以上时，应采用火炉外部加热。 （3）混凝土浇筑完成后，带模养护，拆模时混凝土与环境的温差不得大于15，当温差在1015时，拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖，拆模后立即用毛毡或帆布加以覆盖，并回填基坑。（4）洒水次数保持

16、混凝土湿润为度，洒水作业安排在白天气温较高时进行，温度低于5时严禁洒水。采用蓄热法养护混凝土期间至少每4小时检测1次养护温度。 顶部覆盖及承台保温围闭7.3、墩身、涵身冬期施工（1）墩身、涵身施工采用蓄热法和保温法方案。设专人测定棚内和砼表面温度，混凝土内部温度在拉杆孔内检测，保证砼表面与环境温差不大于15，满足冬期砼拆模规范要求后方可拆除保温暖棚。（2）墩身立好模后，在模板外使用防火草帘被包缠严密，当混凝土浇注完毕立即在顶部覆盖塑料薄膜和防火草帘被，防止热量散失。如果当外界气温低于5时，这时应将整个墩柱支架外覆帆布或彩条布进行严密包裹，然后在帆布或彩条布内生火炉，火炉上放盛满水的铁锅进行加温

17、保护。（3）脱模后用帆布或彩条布严密包裹墩身，待混凝土强度达到设计值后方可摘除。墩身冬期施工框架桥冬期施工暖棚内煤炉7.4、支架现浇连续梁冬期施工 （1）支架现浇连续梁采用蓄热和保温法，悬灌梁外部保温采用在挂篮外侧模、底模背面喷涂10cm聚氨脂或聚乙稀泡沫，外贴一层防护薄膜，以加强保温。在箱内放置一台热风幕（机）进行加热，并在里面放入温度计，随时记录箱梁内气温。（2）梁面采用先铺一层塑料布，在其上面再覆盖棉被和防水雨布，以加强对新浇梁段及已浇梁段顶板的保温，顶部温度应加强监测，当温度无法满足要求时，可在顶部覆盖层增设电热毯。（3）在箱梁端面设置棉被卷帘，在有人进出时可以卷起，无人进出时可以放下

18、，以保证箱梁内温度。（4）当混凝土强度达到张拉要求的强度后，拆除内模，逐渐减少供暖，使暖棚内的温度和湿度缓慢下降，当混凝土冷却到与当时的气温相差不大于15时，进行预应力施工。7.5、连续梁悬臂浇筑冬期施工连续梁冬期施工保温方法与支架现浇基本一致，主要对混凝土表面进行覆盖保温，在箱梁内用热风幕（机）加热，梁段及侧模采用防火篷布覆盖，其具体如下： （1）在箱梁梁段的上一个节段内部设置一台热风幕（机），梁段和侧面用帆布整体包裹密实，侧模及底模背面喷涂10cm聚氨脂或聚乙稀泡沫，外贴一层防护薄膜。若箱内温度不能满足要求时，可在两侧增设热风幕（机）以提高温度。 （2）箱梁顶面采用覆盖蓄热法养护，顶板混凝

19、土表面采用电热毯棉毡保温养护，使混凝土早期强度处于正温状态。并确保混凝土入模振捣成型开始养护时仍具有不低于5的温度，利用混凝土材料预加的热量及水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中硬化。当混凝土温度降到0以前，使混凝土强度已达到或超过抗冻临界强度。（3）箱梁内加热温度不宜过高，保证预应力管道温度保持在正温状态即可。（4）箱梁底板混凝土灌注完毕后，应立即用帆布或彩条布将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。严格控制洒水，混凝土初凝后，可采用喷雾器对底板表面喷雾养护，必要时可涂抹养护剂。（5）腹板上通风孔采用塑料管成孔，浇筑砼前管内封堵严密。待第二年气温转

20、暖时撤除封堵物，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。（6）加强砼测温工作，当养护完毕后的环境气温仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15后，方可拆除模板。（7）连续梁梁内混凝土温度可利用拉杆孔进行监测。 7.6、连续梁合龙段冬期施工 （1）连续梁合龙段施工决定采用蓄热和保温法方案。侧面，底面采用带模保温养护并喷涂10cm聚氨脂或聚乙稀泡沫，外贴一层防护薄膜，顶部混凝土覆盖与悬臂浇筑连续梁一致。 （2）合龙段施工时，箱梁内设施热风幕（机）施工，使内箱温度传到模板预热。7.7、预应力钢绞线、张拉、压浆、封锚冬期施工 （1）在大风及突然降温天气时不进行拆模及预

21、应力孔道灌浆作业。 （2）张拉、压浆、封锚 张拉前应确定液压油泵内液压油的工作温度，只允许在液压油允许的温度范围内进行张拉作业。预应力管道压浆水采用热水，水温不宜过高，在2030为宜。冬期施工压浆时的浆体温度应在5以上，压浆时及压浆后3d内，应保证梁体及环境温度不低于5。7.8、路基冬期施工（1）软基处理（CFG桩、素混凝土桩、路基钻孔灌注桩和岩溶注浆）采用加热水4050搅拌水泥浆，原地面桩头采用草袋和彩条布覆盖保温，且无侧限抗压强度达到设计强度的40%前，均不得受冻。（2）严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑，可选用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压

22、实措施。对于取土源，要采取措施防水、防冻，施工中严格控制洒水，并控制填料的含水量。（3）当施工地面表面存在积雪或冰霜时，不得进行路基填筑。（4）施工随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前不得中断施工，保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。（5）对取土场、路堑和路堤的外露土层可用松土或草袋覆盖。（6）路堤填筑按断面全宽分层填筑，铺土厚度减薄2025。（7）路基面及边坡修整工作必须在解冻后进行。7.9、路基附属施工技术措施挡土墙、骨架护坡、脚墙混凝土浇筑完成后，应对表面混凝土覆盖薄膜及棉被（草帘），对侧模进行用棚布进行遮盖蓄热，并加强棚布内温度的监测，当棚布内温度低于5以下时，应在棚布内安装

23、火炉，火炉上加设盛水的铁锅进行加热保温，其保温方法与承台一致。7.9、小型预制构件施工技术措施（1）小型预制构件采用场内搭设暖棚，在暖棚内浇筑混凝土，预制构件在暖棚内养护不得小于2天。若不进行暖棚养护，室外温度低于5不得浇筑混凝土。（2）模板和保温层应在混凝土冷却到5时方可拆模，或在混凝土表面温度与外界温度相差不大于15时拆模，拆模后的混凝土应及时覆盖，使其缓慢冷却。利用其本身水泥与水起水化作用所放出的热量及原材料的预热量共同维持砼在冻结前达到要求强度和温度。 7.10、隧道冬期施工保温措施因隧道洞内温度较高，基本处于恒温，我部冬期施工期间，隧道均已进洞，主要做好洞内测温工作，安排专人对洞门处

24、进洞50m范围内进行测温，以确保洞内温度高于5。若洞内温度不满足要求时，需采取以下措施：在隧道进出口明暗分界处利用型钢搭设架子，外边挂防风棉被将洞口四周密闭，预留车辆进出口挂保温门帘，安排专人看护，车辆进出后及时进行封闭。门帘预留通风口（进风口和出风口），进风口与出风口上部挂一块棉帘，在不通风时将棉帘垂下。 7.10.1、高压风道保温措施对空压机房采用活动板房进行加固封闭，房内安装暖气片，由集中供暖点提供暖气 ，使房内温度保持在零度以上。高压风站至洞口的风管主要是防止气体冷凝后在管内积水结冰，以致供风不畅或管道冻害造成风管破裂，洞外风管及进洞100m左右采用海绵保温材料包裹，包裹厚度不少于8c

25、m。洞外风管架空，离开地面。 7.10.2、供水系统保温措施洞口高压水池采用10cm厚彩钢板全部封闭，水池周围设2排暖气片进行保温，确保水池蓄水不结冰。输水管路采用海绵保温材料包裹，包裹厚度不少于8cm，并设置回水管路至洞口储水罐，安装回水抽水泵。不用水施工时，开动回水抽水泵，排干供水管路中水，防止冻结堵塞。 7.10.3、排水管路保温措施隧道进洞为反坡施工时，隧道中心深埋水沟内积水和隧道施工用水由水泵抽至预先加工好的水箱内，在将水箱运输至洞外排放点排放，确保洞内不积水。 7.11、其他冬期施工措施（1）冬期施工时，各管道接口要进行防冻处理，接口处要除霜、清污并埋入土中，埋置深度要超过冻土的厚

26、度，管道内的积水应放空。（2）冬期施工时防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻害。（3）施工机械要经常检修，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，在砼作业前应对所使用的机具设备进行检查，保证在使用机具时能正常运转。（4）准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。（5）经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。八、温度测试混凝土冬期施工，按时测量水和骨料、外加剂加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇注时的温度和浇注后混凝土温度的变化情况，使混

27、凝土内外温差不超过25，表面与环境温差不大于15，混凝土表面温度最低不低于5，降温速度不超过5/h。尤其要注意加强混凝土养生期的温度观测。设计温度量测记录表，测量混凝土原材料、出料、进模温度。 8.1、测温仪器外界气温和棚内气温均用悬挂温度计监测，混凝土出罐入模温度用普通温度计测定，原材料及混凝土内外温度用电子测温仪测定。 8.2、观测点位置1、在浇注后的混凝土设测温孔，测温孔设在温度容易发生变化的地方。2、在结构隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深根据养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图。3、测温孔设在易于散热的部位，大体积混凝土的测温孔在表面及内部分别设置。 8.3、观测

28、次数及时间1、检查水、骨料的温度，每一工作班至少检测4次。2、检查混凝土从入模到拆除模板时的温度，每2小时检查一次，达到受冻临界强度后每6小时检查一次。3、室外气温及施工环境温度应在每天7时、12时、16时和午夜零时4个时间观测记录。4、检查混凝土从出罐到入模时的温度，每工作台班四次。5、混凝土养护温度的检查次数要符合下列规定：(1).当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测一次。(2).当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次。 8.4、观测方法1、对测温孔进行编号并绘图。2、在测温时，将温度计与外界气温隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在

29、3min以上。3、设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，立即汇报并采取措施，避免发生质量事故。4、暖棚测温点应选择具有代表性的位置布置和检测，可选择在离地50cm高度设置。九、安全质量保证措施9.1、质量保证措施（1）落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施。严格温度监测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻。（2）准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。（3）加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，

30、施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。（4）经常检查保温大棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。（5）混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌和物搅拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。（6）加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。（7）严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于15），防止水分转移造成混凝土结构疏散。（8）采取

31、适当控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。（9）在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格的工艺性能试验，保证灌浆顺利进行。（10）开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0的条件时，方可解除混凝土冬期施工措施。但为了加快混凝土强度增长，继续对预应力梁段采用加热养护措施。9.2、安全保证措施（1）对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。（2）制定详细的冬期施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬期施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。（3）采用煤炉加热保温的部位，需保证现场的通风，进入棚内或箱梁内测温、加炭时，严禁一人单独作业，需有人在外看守，防止棚内或内箱一氧化碳浓度过高，导致人员缺氧。冬期施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。（4）大雪后必须将施工现场各个部位的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（5）下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防