仪表配管配线20150109

1、- - - - 主要内容 电线电缆、配线 电缆槽板的安装敷设 气信号配管 气源配管 导压管及分析采样配管电线电缆、配线电线、电缆通常选用多股铜芯阻燃耐低温型交联聚乙烯绝缘聚乙烯护电线、电缆通常选用多股铜芯阻燃耐低温型交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜丝编织屏蔽电缆。多芯（多对）电缆导体采用多股导体电缆（软套铜丝编织屏蔽电缆。多芯（多对）电缆导体采用多股导体电缆（软电缆），其它电缆可采用单股导体电缆。电缆），其它电缆可采用单股导体电缆。电缆导体允许最高长期工作温度为：耐高温等级为电缆导体允许最高长期工作温度为：耐高温等级为90，耐低温等级，耐低温等级为为-50，耐紫外线（抗老化功能），耐紫外线（抗老化功

2、能）。采用本安系统时，必须选用本安用电缆，其分布电容、电感参数应符合本安回路的要求。高温、低温场所，应考虑电缆允许使用的温度范围，宜选用交联聚乙烯绝缘及护套电缆或其它耐高温、低温型电缆。电线、电缆的现场敷设及固定不同电平的信号不允许共用同一根多芯电缆和接线箱。不同电平的信号不允许共用同一根多芯电缆和接线箱。本安和非本安信号不允许共用同一根多芯电缆和接线箱，应分开敷设在不同槽板内或在同一槽板内加隔板分开敷设。本安用电缆应有蓝色标志。220 VAC供电的仪表信号及电源和24 VDC供电的仪表信号及电源电缆应分开敷设在不同槽板内或在同一槽板内加隔板分开敷设。从现场接线箱、就地仪表盘到现场控制站的仪表

3、用主电缆敷设在金属槽板内。现场接线箱到仪表，就地仪表盘到仪表，槽板与接线箱或现场仪表盘之间的电缆采用组合式小槽板。现场控制站内电缆将敷设在活动地板下面，可用电缆槽板将活动地板下的电源电缆和信号电缆、数据通信电缆隔开。冗余数据通信电缆的两根线应分两个不同路径敷设。每一根多对或多组（三芯/组）电缆应有20%以上以上的备用对或组，至少应有一对或一组备用应有一对或一组备用。每一根多芯（四芯或四芯以上）电缆也应有20%以上的备用芯。通信电缆宜单独敷设，并采取保护措施通信电缆宜单独敷设，并采取保护措施。多芯（多对）电缆与接线箱的连接采用断开式连接方式断开式连接方式。对于埋地敷设的电缆，应在其上方地面的适当

4、位置设立混凝土标记碑，基本原则是工艺装置区内的地下电缆最大间隔15 m就应在相应地面位置设置标记碑，而工艺装置外的地下电缆最大间隔45 m应设置标记碑；另外，在电缆沟改变方向的地点也应设立标记碑，混凝土标记碑的上面应使用螺丝或钉子固定一个金属标牌，标牌采用雕刻字并注明地下电缆的类型。架空敷设的电缆应尽可能与高火灾危险的设备保持7.5 m以上的水平间距，或敷设在火灾危险区以外的地方。电缆电线固定方法：在仪表盘(柜)内或就地盘内的电缆电线应用汇线槽暗敷。在垂直电缆槽板中的电缆应采用电缆夹固定。 仪表电缆和电力电缆平行敷设的最小间距(mm)电缆槽板的安装敷设电缆主槽板采用大跨距槽板，跨距6000 m

5、m。电缆槽板的弯曲件应设置至少电缆弯曲半径6倍的空间。电缆槽板的连接采用制造厂的标准连接件。在电缆槽板进控制室的入口处应采用电缆密封接头等密封措施。主电缆槽板将沿主工艺管架水平敷设，垂直电缆槽板将用两个工字钢或槽钢角钢交叉作为支架。在中心控制室（就地控制室）、现场机柜室和现场接线箱之间采用架空槽式桥架。为防止干扰，仪表槽板应与电气槽板分开敷设(应符合最小间距要求)。电缆槽板的上面和侧面均应留有便于维护和工作的空间。 电缆槽板规格如下表（200mm以下的规定不要求规格，由装置根据实际需要确定）。气信号配管气信号配管不应有中间分支的连接。气信号配管连接尺寸为 1/4” NPT(F)、3/8” NP

6、T(F) 和1/2” NPT(F)。气信号管线的敷设： 气信号管线应尽可能短地敷设。 气信号管线应安装在易于维护和操作的地方。 气信号管线的安装不能影响设备和工艺管线的安装和拆卸。下面的场合不宜安装信号管线： 高温和潮湿的地方 容易损伤信号管线的地方 存在连续振动的地方 存在腐蚀性气体蒸汽的地方信号管线的支撑： 沿供气管线敷设的信号管线用聚乙烯插扎带捆绑。 如果几个信号管线平行敷设，应采用打孔的金属片固定。 支撑的最大间隔为750mm。气源配管主气源管分配，对于每单元的配管分区，至少提供一个主气源或分支气源的根部阀，。主气源管的根部阀应安装在管道的上部，分支的供气管线从根部阀上部引出。从根部阀

7、抽头或适当的地方抽头应安排三通接头以便可以拆开管子。仪表供气配管敷设应避开高温，工艺介质排放口，易受机械损伤、腐蚀、振动及防碍检修等场所。安装在支柱上的仪表，管线应沿着支柱由低向高敷设。仪表空气气源应设有过滤器减压阀，管线的布置和安装应便于维护工作，如检查和测试，维修拆卸等。配管方法供气管线采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接，采用无缝钢管时，应采用焊接连接。螺纹连接部件采用聚四氟乙烯密封胶或其它适宜的方式密封，不允许使用聚四氟乙烯带。管线穿楼板时，应预留孔或预埋钢管。气源管尺寸按仪表的空气消耗量及供气点数选用，如下表所示：供气管线支撑供气配管应提供适当的支撑。支撑的间距如下： 管子和穿线管的支撑间

8、隔如下表：支撑应固定在墙、柱子、框架、管架等上。 用角钢、扁钢加U型螺栓固定导压管，气源管和穿线管。 气信号管线沿供气管线敷设时，用管卡固定。 不允许将管子固定在仪表上。 支撑用的钢材应除锈并涂上防腐漆。 下面的地方不可用来支撑： 工艺管线、塔、罐等设备上 可能出现热膨胀应力的地方 保温层 有机械振动的地方 高温的地方 影响工厂中的维修、检查、测试和控制操作的地方导压管及分析采样配管：一般情况下，导压配管，一般情况下，导压配管，PN6.3MPaPN6.3MPa时采用时采用14x214x2，PN16.0MPaPN16.0MPa时时采用采用14x314x3；当；当PN32.0MPaPN32.0MP

9、a时，采用时，采用14x414x4， 材质通常为材质通常为316316不锈不锈钢管。对于特殊用途时可采用钢管。对于特殊用途时可采用1818、22 22 等。等。分析仪的采样配管应是连续的无中间接头产品，尺寸要由输送时间来分析仪的采样配管应是连续的无中间接头产品，尺寸要由输送时间来决定。分析仪的采样配管如需保温伴热的，应采购带保温外套及蒸汽决定。分析仪的采样配管如需保温伴热的，应采购带保温外套及蒸汽或电伴热带的一体化管缆。阀门及接头应是或电伴热带的一体化管缆。阀门及接头应是316316不锈钢带双卡套连接不锈钢带双卡套连接形式的。形式的。对于316不适用的工艺流体或工况，要根据流体特性和管路等级选

10、用其它材料。管子、管件接头及阀门都要本项目的管路等级规定。当蒸汽压力高于6MPa时，推荐根据管路等级规定采用1/2”或3/4”的承插焊的管子及接头或其它的承插焊接头。仪表导压管与配管根部阀的连接方式应根据配管等级规定确定是螺纹连接方式还是承插焊方式或对焊方式。仪表导压管采用焊接方式连接。取压方向和仪表位置：变送器位置：根据工艺配管平面图对每台仪表位置做出合理的安排； 流量和差压测量应提供三阀组；流量和差压测量应提供三阀组； 液体场合：变送器应低于检测点液体场合：变送器应低于检测点,当变送器不可避免地高于检测点时，在最高当变送器不可避免地高于检测点时，在最高位位 置提供放空堵头或阀；置提供放空堵

11、头或阀； 气相场合：变送器应高于检测点。当变送器不可避免地低于检测点时，在最低气相场合：变送器应高于检测点。当变送器不可避免地低于检测点时，在最低 位置提供放净堵头或阀；位置提供放净堵头或阀； 蒸汽场合：变送器应低于检测点。在检测点和冷凝罐之间的配管应便于将冷凝蒸汽场合：变送器应低于检测点。在检测点和冷凝罐之间的配管应便于将冷凝 液返回工艺管道或设备，取压方向应是水平的；液返回工艺管道或设备，取压方向应是水平的； 对特殊的介质如粘稠介质，腐蚀性介质，可采用隔离密封或吹扫措施。对特殊的介质如粘稠介质，腐蚀性介质，可采用隔离密封或吹扫措施。 一般来说，现场仪表的中心标高应是离地平或平台一般来说，现场仪表的中心标高应是离地平或平台1200 mm。导压配管：导压管架空敷设，固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉，应避免管线内产生静压头、比重差及气泡。导压管的敷设，应避开高温、工艺介质排放口、易受机械损伤、腐蚀、振动及妨碍检修等场所。导压管水平敷设时，应有1/101/100的坡度以避免集气或集水，其倾斜方向应保证能排除夹带的气体或冷凝液。如果需要，应提供放空或排净的堵头或阀门。流量元件的高压侧和低压侧的两个冷凝罐(如果需要)应在相同的标高上。导压管应尽量短，其长度不宜大于10 m。对于在操作压力下及