rAAA水泥混凝土路面修筑技术

1、水泥混凝土路面修筑技术三辊轴机组铺筑水泥混凝土路面技术 李成才2021-11-142关于水泥混凝土路面v水泥混凝土路面是当今两种主要的路面结构型式 v水泥混凝土路面的优点 1具有良好的力学性能 2 抗压和弯拉强度高 3 抗水破坏能力也强，优于沥青路面 4 水泥混凝土路面使用年限长 5 路面轻微破损后尚能维持较长期通车 6 便于养护 2021-11-143关于水泥混凝土路面v4种水泥混凝土路面铺筑设备和方法v滑模摊铺机铺筑v轨道摊铺机铺筑v三辊轴机组铺筑v小型机具铺筑 本片以后两种铺筑方法为主介绍2021-11-144 施 工 工 艺 流 程v采用三辊轴机组和小型机具铺筑水泥混凝土路面的 工艺流

2、程如下图所示施 工 准 备下承层准备原 材 料 准 备设备准备配合比设计其他准备支立模板拌制混凝土拌合物运输混凝土拌合物钢筋制作与安装混凝土铺筑n缺陷修复养生切缝填料刻槽检查验收2021-11-145施 工 工 艺 流 程v铺筑水泥混凝土是关键工序，其分解工序如下角隅等钢筋设置水泥混凝土拌合物摊铺振捣拌和物三辊轴整平机/振动梁振密振平6070滚筒滚压木抹收浆铁抹收浆饰面（进行两次）拉毛4米直尺检测2021-11-146准备工作-下承层准备v下承层准备： 结构选择 采用具有足够强度和抗冲刷能力的结构。采用石灰或二灰（石灰和粉煤灰）稳定集料基层时，宜采用骨架密实结构 利用旧沥青路面的注意事项： 找

3、平和补强 补强层厚度 10cm时，采用贫混凝土找平补强 补强层厚度 10cm时，采用其它结构补强 当沥青路面破损率高时（破损面积 30%），可直接铺筑补强结构 当沥青路面破损率低、比较完好时，不可直接铺筑补强结构，应适度挖除 预防施工过程中积水 增强层间连接 铺筑下承层应注意： 不应直接在完好的沥青路面上铺筑下承层。应采取预防施工积水措施 下承层不应存在突变点 下承层顶面高程不宜超过设计高（h0-10mm） 找平混凝土不宜与路面混凝土同时铺筑 2021-11-147准备工作-材料准备v水泥 品种选择次序 道路硅酸盐水泥 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥（仅适用于三、四级中、轻交通公路

4、） 水泥准备的注意事项： 优先选用旋窑生产的水泥 优先选用强度等级42.5水泥（中、轻交通的三、四级公路可以选用32.5强度等级的水泥） 不宜采用r型水泥 散装水泥温度不得高于50 水泥储存应防潮，储存期不得超过90d 同一作业班的同一路段，应同厂家同品牌同型号的水泥 2021-11-148准备工作-材料准备v粗集料v粗集料的选用类型 碎石、卵石或碎卵石 v粗集料的技术要求 强度要求 （母岩）不小于设计弯拉强度对应的抗压强度的2倍 最大粒径限制 钢纤维混凝土路面：19mm 其它混凝土路面：31.5mm 级配要求 密实级配宜多种规格掺配 2021-11-149准备工作-材料准备v细集料v1. 采

5、用天然砂或机制砂，也可以采用混合砂 v2. 宜采用中、粗砂 v3. 采用细砂时，应适当调整粗集料级配，增加2.364.74mm含量2021-11-1410准备工作-水准备v一般情况下应采用饮用水。v采用非饮用水而对水质有疑问时，应对以下指标进行检验，合格者方可使用：v 磷酸盐含量（按so42-计）小于0.0027/mm3v 含盐量不得超过0.005mg/mm3v ph值不得小于4 不得含有油污、泥和其它有害杂质 2021-11-1411准备工作-外加剂准备v必须进行进场检验v根据施工环境条件选用v采用生产厂家产品 不采用复配产品2021-11-1412准备工作-材料准备v粉煤灰v1. 选用、类

6、粉煤灰v2. 进行活性试验v3. 储存应覆盖防水2021-11-1413准备工作-钢筋准备v1. 应选购建设单位指定厂家生产或质量稳定的供应商的钢筋材料，并应分别进行供应地和进场检验v2. 钢筋应按照设计要求符合级或级钢筋的质量要求v3. 钢筋必须离地堆放，并必须进行防降水覆盖2021-11-1414准备工作-材料准备v钢纤维v1. 满足jtg f30规范的要求v2. 钢纤维的储存应防降水覆盖，并离地堆放2021-11-1415准备工作-材料准备v填缝材料和接缝材料 1. 常温填缝料 施工方便，无环境污染，然造价较高 2. 加热填缝料 造价便宜而施工较为困难（不宜用沥青代替填缝料） 3. 垫条

7、 选购弹性和柔韧性良好、不吸水、耐腐蚀和耐高温材料 形状应为圆柱型，截面直径应比缝宽大35mm 4.胀缝材料 选择软木、塑胶板、沥青纤维板和橡胶泡沫板 2021-11-1416准备工作-设备准备v搅拌站v1. 应采用强制式拌合设备v农村公路在里程不长时，经建设方同意，也可以采用自落式搅拌设备v2. 搅拌站的搅拌设备最小容量不宜小于500lv3. 搅拌站应具自动计量功能v采用自落式搅拌设备时，应采用磅秤计量，不宜采用划线方式代替计量2021-11-1417准备工作-设备准备v搅拌站宜自动计量v集料应隔离堆放2021-11-1418准备工作-设备准备v三辊轴整平机v长度宜比摊铺宽度长100150c

8、mv每作业班应至少准备1台2021-11-1419准备工作-设备准备v振动梁v长度宜比摊铺宽度长40 60cmv每作业班应至少准备1台v具有足够的刚度，施工中应不产生下垂挠度v铺筑路面幅宽不大于4.5m时，可在振动梁梁中安装1台附着式振捣器v铺筑路面幅宽大于4.5m时，宜在振动梁上安装2台附着式振捣器，振捣器间距宜为铺筑宽度的0.4倍左右，对称安装v附着式振捣器功率宜为1.1kw2021-11-1420准备工作-设备准备v振捣设备 1 排式振捣机 配合三辊轴整平机使用，多以群组插入式振捣器代替 2 平板（表面）振捣器 配合小型机具摊铺时使用 每作业班应准备2台平板振捣器 功率应不小于2.2kw

9、 3 插入式振捣器 配合小型机具摊铺时使用 每作业班应至少准备4台插入式振捣器 功率应不小于1.1kw 2021-11-1421准备工作-设备准备v小型设备v找平钢管1个v4m直尺 1个v切割机 （1+1）个v拉毛齿耙多把v刻槽机（1+1）台v发电机备用2021-11-1422准备工作-设备准备v运输车辆 运输车辆宜采用510t自卸式载重汽车 运输距离小于2km时，也可以采用自卸农用车 运输车辆应满足施工需要 候滞时间不超过20分钟2021-11-1423准备工作-设备准备v其它准备v工作搭板工作桥 收浆与拉毛用v洒水车 养生用v木抹 第一次收浆用v铁抹 第二次/和泌水后收浆用 2021-11

10、-1424准备工作配合比设计v配合比设计的基本要求 满足设计的弯拉强度要求 此为设计规范的唯一强制条款 满足工作性要求 三辊轴机组与小型机具铺筑水泥混凝土路面的现场施工坍落度以515mm为宜 满足耐久性要求 弯拉强度与对应的抗压强度双重控制 限制最大/和最小单位水泥用量 控制砂率 2021-11-1425准备工作配合比设计v水泥混凝土配合比设计方法 公式法 参照jtg f30规范和其它相关规范进行配合比设计 经验法 根据已经取得的施工经验配合比，结合工程实际和材料情况调整配合比，进行试配后再行调整，直至满足设计要求2021-11-1426准备工作配合比设计v配合比设计的注重要点 注重粗集料的最

11、大粒径限制和集料级配 涉及混凝土材料的均质性 涉及混凝土材料的使用耐久性 以骨架密实级配为最佳2021-11-1427准备工作配合比设计v配合比设计的注重要点 注重控制水灰比 水灰比和强度成强负相关关系 ： 单位用灰量相同时，水灰比增大，强度降低 水灰比降低，强度升高 最大单位水泥用量不宜大于400 kg/m3 掺粉煤灰时，最大单位胶体总量不宜大于420 kg/m3 2021-11-1428准备工作配合比设计v配合比设计的注重要点 注重控制砂率 砂率影响集料的骨架作用（砂率适宜时，粗集料骨架不被“撑开”） 砂浆强度对混凝土强度的影响起着至关重要的作用 砂率宜控制在2732之间 不应超过35%2

12、021-11-1429准备工作配合比设计v配合比设计的注重要点 注重使用外加剂 改善施工条件 首选减水剂 严格进货检验2021-11-1430准备工作配合比设计v混凝土配合比设计中的通病及预防 通病通病 只注重混凝土强度（当然这是正确的）和工作性，却往往忽略了混凝土的耐久性 采用无限制的增加水泥用量来提高混凝土强度 用增加砂率和水灰比来满足混凝土工作性 预防预防 综合考虑影响混凝土3项技术要求的各种因素，通过试验，比选出较为理想的配合比2021-11-1431准备工作-其它准备v模板准备（另章专述）v资料准备v测量准备v模板支撑物准备v钢筋加工设备准备v其它2021-11-1432模板制作与安

13、装v模板制作与安装的基本要求 1. 刚度要求 施工过程中模板不变形 2. 几何尺寸要求 误差应在规范允许的范围内 3. 稳定性要求 模板与支撑及支撑点（面）在安装后必须形成稳定结构 施工中必要的振动（如浇筑混凝土等）应不影响其结构稳定性模板制作与安装v模板制作 1. 模板应采用钢模板。农村道路施工段落小、周转 次数少时也可以选用钢（铁）皮加固的木模板 2.模板高度建议采用比设计板厚低1015mm 为满足现行规范关于混凝土路面“准厚不准薄”的基本要求，同时满足路面高程的允许误差要求 严格控制下承层高程，下承层的顶面高程允许误差范围宜为（010）mm 模板底采用水泥砂浆调整模板顶面高程 采用“与设

14、计板厚相同的测板作全断面检验”34模板制作与安装v3. 钢模板v宜选用轻型槽钢，腰厚宜为56mmv槽钢（腰）高度（亦即模板高度）应比水泥混凝土路面设计厚度小1015mmv槽钢应采用58号，长度以68m为宜v钢模板不需要加固v4. 木模板v应选用变形小的松木，以红松为佳v木板厚度不宜小于40mm，其顶面应采用0.51mm钢（铁）皮加固v模板高度（木板宽度，含加固钢皮厚）亦应比水泥混凝土路面设计厚度小1015mm，长度宜为46mv应采用整块整块板制作，不应拼接v木模板应采用小方木作肋加固（加固方木应与模板等高，其断面不宜小于68cm2。加筋方木间距宜为6080cm，应与模板等高）35模板制作与安装

15、v模板安装v模板安装的作业工艺流程如图所示 v测量放样 模板定位 砂浆弥缝 模板固定 模板验收v模板安装的程序分解 模板安装前的定位放样应以路线中线为基准进行，应定出两侧模板内边缘定位点 连接定位点 确定模板内侧位置 沿定位位置初步支立模板 支撑稳定 支撑调整模板仰俯 钢钎固定 砂浆填充空隙 胶纸贴面 预防露浆 刷涂隔离剂 2021-11-1436模板制作与安装v模板验收v模板安装验收至少应包括如下内容： 模板平面位置； 模板高程； 采用“与设计板厚相同的测板作全断面检验”； 模板安装的稳定性； 接缝处理； 隔离剂刷涂情况。 模板安装的精度要求很高，请参阅规范进行验收2021-11-1437模

16、板制作与安装v安装模板的注意事项v1.下承层验收必须合格后，方能安装模板v2. 模板支撑必须牢固可靠 v木模板支撑间距宜为80cm 钢模板支撑宜为100cm 可参阅规范推荐的两种支撑 3.测量 平面测量应以路面中心线为基准 模板顶高（亦即路面设计高）不准从下承层顶面量测决定模板高度 2021-11-1438模板制作与安装v模板制作与安装中的质量通病v1 拼接模板（指高度）而不是采用整体模板v2 不用预制垫块支垫模板而采用石块等支垫物v3 模板底部不是用砂浆填补或填补砂浆进入模板“内部”v4 采用钢钎固定模板v5 模板严重漏浆v6 下承层处理不合规范要求而致混凝土板块出现突变点v7 其它2021

17、-11-1439 钢筋加工与安装钢筋加工与安装 钢筋加工v1.传力杆钢筋：应在一端涂防锈涂料或沥青，其长度不宜小于1/2l5cm（式中，l为传力杆长度）v2. 拉杆钢筋：在拉杆中心两侧对称涂防锈涂料或沥青 其长度不宜小于10cmv3. 边缘加强钢筋：应按设计要求在两端弯起。弯起角度为45。顶端钢筋直线长度按设计加工设计无明确要求时，其直线长度按40cm加工。v4. 角隅钢筋：在加工台按“样板”精细进行 控制夹角角度 采用绑扎或焊接将角隅钢筋加工成网片状 v5.穿越构造物的钢筋按桥梁施工规范要求进行加工2021-11-1440钢筋加工与安装钢筋加工与安装v钢筋安装v钢筋安装的两种情况v混凝土浇筑

18、前安装 如边部加强钢筋v混凝土浇筑前安装的钢筋，应在下承层上用红漆、墨斗线等明显标识平面位置，按标识位置安装钢筋。在混凝土浇筑过程中钢筋应保持设计状态，不应扭曲或变形。v混凝土浇筑过程中安装 如角隅钢筋、拉杆钢筋和传力杆钢筋等v混凝土浇筑过程中安装的钢筋应采取措施准确就位 2021-11-1441钢筋加工与安装钢筋加工与安装v钢筋安装 拉杆钢筋应在浇筑混凝土过程中在纵缝模板上安装固定 预先设置钢筋孔。孔的直径宜比拉杆钢筋直径大24mm，中心高度为1/2路面厚度 传力杆钢筋的安装就位宜采用支架固定 （如左图 上：整体框架式；下：简易式） 边缘加强钢筋的安装应在将连接钢筋与加强钢筋绑扎成钢筋网片后

19、放置安装 用预制垫块支垫 角隅钢筋的安装应在将其加工成网片后进行 用“”型或“”钢筋固定位置，使之距混凝土顶面5cm abbcc2021-11-1442钢筋加工与安装钢筋加工与安装v钢筋加工与安装的质量通病v拉杆钢筋不涂隔离材料v角隅钢筋就位误差大v传力杆钢筋不涂隔离材料或涂刷长度有误v不在模板上加工拉杆钢筋预留孔 采用先弯后直都方法取代v传力杆钢筋就位误差大v其它2021-11-1443混凝土拌制与运输混凝土拌制与运输 v混凝土拌制 混凝土搅拌站应采用自动计量的强制式搅拌设备 农村乡间公路经建设方同意采用自落式搅拌机时，必须另行安装称量设备（如磅称），严格用料计量 检查集料的含水量，将设计配

20、合比转换为施工配合比 集料的施工配合比用量b1计算公式： b1b/（1-x%） 式中，b为集料单位体积设计用量， x为含水量 从设计配合比的用水量中减去（粗、细）集料的含水量和液体外掺剂的含水量，即为施工配合比的用水量 进料顺序（两种）： 粗集料 水泥 细集料 水 或 细集料 水泥 粗集料 水 （外加剂可随一种材料加入或单独加入）2021-11-1444混凝土拌制与运输混凝土拌制与运输v混凝土拌制 控制搅拌时间干拌与湿拌时间比例：1：31：4 搅拌总时间容量350500l的搅拌机最短搅拌时间可控制在90s，容量1500l的搅拌机最短搅拌时间可控制在150s；农村乡间公路采用自落式搅拌机搅拌混凝

21、土时，最短搅拌时间可控制在120s 应以混凝土拌合物均匀为度，不可过度拌和预防离析 控制混凝土配合比材料用量每作业班至少检测两次 允许误差分别为：水泥 1，集料 2，水 1，外掺剂 1 根据集料和施工条件及时微调施工配合比 比较适宜的配合比搅拌的拌合物应能在运输车辆上呈集料堆积状 2021-11-1445混凝土拌制与运输混凝土拌制与运输v混凝土运输 运输设备的选择 不宜采用混凝土罐车运输 宜采用自卸汽车运输 运距小于2km时，可以采用农用车运输 装车与覆盖 装车时车辆应前后移动，分3次装料避免混合料离析 运距1km时，可不覆盖 运距1km时，应进行覆盖，以防止水分散失。2021-11-1446

22、混凝土铺筑混凝土铺筑v混凝土铺筑方法 采用类似斜层法一层铺筑操作成型如下图所示 采用此方法：可防止混凝土拌合物漏（欠）振出现蜂窝、孔洞 可以防止混凝土拌合物因过振而产生离析 混凝土比较均匀 特别提示特别提示：不准采用“赶浆”方法作业 保持混凝土均质性 增强耐久性2021-11-1447混凝土铺筑混凝土铺筑v拌合物卸料 拌合物卸料时，卸料高度不应大于150cm 应多次卸料，尽可能避免堆积转料 人工转料时，铁锨应返扣 禁止作业禁止作业：不准空中撒料，造成离析2021-11-1448混凝土铺筑混凝土铺筑v混凝土振捣作业混凝土振捣（整平）的作业顺序如图所示 排式振捣机排振 三辊轴整平机振动整平 和 插

23、入式振捣棒振捣 平板（表面）振动器振捣 振动梁振动整平 注：地方公路一般未配置排式振捣机 可采用插入式振捣器和平板替 混凝土的振捣控制 排式振动机应匀速缓慢行进，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍。其振捣以拌合物表面不露粗集料、砂浆泛出、不冒气泡为准。 2021-11-1449混凝土铺筑混凝土铺筑v混混凝土振捣作业 混凝土的振捣控制 插入式振捣器的作业控制 控制插入点的间距 插入点间距不应大于75cm（插入式振捣器作用半径为4050cm ） 控制振捣时间 插入时间宜为2030s 注：合适振捣时间的判断： 振捣混凝土时不再有显著沉降；不再出现大量气泡； 混凝土表面均匀、平整并已泛浆

24、。 2021-11-1450混凝土铺筑混凝土铺筑v混混凝土振捣作业 混凝土的振捣控制 插入式振捣器的作业控制v 注意振捣方法振捣棒宜与混凝土表面成4045角。振捣棒要及时上下抽动。振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振捣棒所造成的空洞v 控制振捣程序振捣要先两侧后中间，避免把气泡聚集在模板处2021-11-1451混凝土铺筑混凝土铺筑v混混凝土振捣作业v混凝土的振捣控制v平板振捣器（亦称表面振捣器）的作业控制配合振动梁作业其作用深度约15cm，主要功能是初步整平混凝土表面。 宜横向移动，每次移动时振捣器平板应覆盖已振实部分10cm左右 振捣遍数不应超过2遍 避免浮浆（约4mm）过厚 注：

25、在平板振捣器振捣过程中，应使用找平钢管进行找平。找平钢管应两端置于模板上，用人工来回滚动，铲除多余拌合物，填补低洼处，填补材料应使用已经振捣过的拌合物。2021-11-1452混凝土铺筑混凝土铺筑v混凝土表面整平 三辊轴整平机整平主要功能是整平混凝土表面 振压混凝土顶层粗集料 适度提浆。 三辊轴整平机的作业单元长度以20m为宜 整平机前进振动、后退静滚整平 填高补低 整平为准控制作业遍数 及时用木抹消除偏心轴振捣形成的浆条 振动梁整平功能和三辊轴整平机基本相同 振动梁工作单元以1015m为宜 匀速前进 后退时不应振动，只进行人工拖拉2021-11-1453混凝土铺筑混凝土铺筑v收浆抹面（饰面）

26、不宜少于3次 最少两次v1. 第1次收浆宜在整平机作业结束后立即用木抹进行木抹可以自行制作，其长可为5060cm，宽1012cm。木抹收浆的主要作用是继续整平混凝土表面，同时下压表面粗集料v2. 第2次收浆宜在泌水前用铁抹进行 第2次收浆的主要作用是整平混凝土表面v3. 泌水过程结束、混凝土表面不存在自由水时，方可进行第3次收浆第3次收浆用铁抹进行，同时应完成饰面。泌水过程可在现场观察确定。第3次收浆后抹面的主要作用是防止泌水结束后表面出现水泥浮浆而脱皮（脱皮现象见下页图片）2021-11-1454混凝土铺筑混凝土铺筑 收浆抹面的注意事项：v 收浆抹面的作业人员不准站在混凝土表面，而应该站在横

27、搭在两侧模板以上的搭板上搭板中心在人员负重收浆操作时亦应高出混凝土表面，不得接触混凝土。v 在每次收浆过程中，都应该用滚筒与4m直尺控制混凝土顶面和平整度。v 如果混凝土坍落度大于20mm，泌水过程较长，宜增加1次铁抹收浆 。2021-11-1455混凝土铺筑混凝土铺筑v拉毛在泌水过程结束、最后一次收浆和饰面完成后进行 拉毛可以采用塑料毛刷或非机织的粗布进行在一般拉毛可以采用塑料毛刷或非机织的粗布进行在一般 情况下，宜选用塑料毛刷情况下，宜选用塑料毛刷 采用粗布拉毛时，采用粗布拉毛时，粗布宽宜为30-40cm，长度宜比混凝土路面铺筑宽度大5080cm。粗布两端应缝口，插入直径30-50cm的园

28、木棒或塑料管。棒或管的长度宜比布宽长215cm，以便手握。粗布拉毛材料加工如图下所示拉毛时布面应湿润而不过分存水 两个人在模板两侧用双手握紧棒（管）两端，粗布紧贴混凝土表面来回拉送，待混凝土表面出现细纹为止 拉毛应每次错开5-10cm顺序前进，不得留下接茬。 2021-11-1456混凝土铺筑混凝土铺筑v拉毛 采用塑料毛刷拉毛采用塑料毛刷拉毛 毛刷应排列紧密、平齐。毛刷宽度以4060cm为宜 采购清洁用毛刷改制。改制的方法是把直把（手柄）改成横把，如钉耙状 塑料毛刷拉毛时作业人员应站在搭板上操作 操作只准由低（直线段路肩、曲线段内侧）向高的方向进行，不准来回往复作业 拉毛宜在一个区间进行12次

29、，相邻区间覆盖510cm 拉毛后积存在模板顶的浮浆应用铁抹刮除 及时清洗毛刷积存水泥浆2021-11-1457混凝土铺筑混凝土铺筑v接缝设置混凝土铺筑过程中应设置胀缝和施工缝 账缝 非全年最热天气施工时，必须设置胀缝 胀缝宜100200m设置1道胀缝设置距离应进行计算校核。即根据施工温度与极端最高温度差，乘以混凝土线胀系数，计算出最大线胀数据，确定所选胀缝距离是否适宜。混凝土线胀系数可取10-5 胀缝宜设置在缓和曲线或圆曲线与直线的交接点、变坡点或明涵一侧 胀缝应与道路中心线垂直（法线方向），缝壁必须竖直，缝宽一致，缝中不得连浆 传力杆应准确就位 胀缝材料按施工规范要求选用2021-11-14

30、58混凝土铺筑混凝土铺筑v接缝设置v 施工缝施工缝有纵向施工缝和横向施工缝两种 纵向施工缝应设置拉杆连接三辊轴整平机的最大摊铺宽度为6m，小型机具的最大摊铺宽度为4.5m。超过上述宽度时，应设置纵向施工缝 每作业班终了，应设置横向施工缝 横向施工缝应尽量设置在缩缝或胀缝处 在下一作业班施工前，应用墨斗沿法线方向画线，用切割机切割整齐，再进行施工 横向施工缝应采用传力杆连接2021-11-1459 切缝、填缝与刻槽v切缝切缝主要用于非施工缝处的缩缝 缩缝位置应该布设传力杆钢筋 横向缩缝的布设（划分）方法：v面板长不宜大于4.5m。v面板的长宽比宜为1：11：1.3，以1：1为佳。v 切缝前应用墨

31、斗沿法线方向画线 。横向缩缝应置于垂直于路线中线的法线方向直线段与中线垂直、曲线段（含缓和段）沿半径方向布设。纵向缩缝按设计位置划线v切缝的时间选择v软切缝宜在抗压强度约11.5mpa、人可行走时进行，切不宜超过混凝土铺筑后6小时软切缝极少使用 软切缝采用软切缝机进行v硬切缝时间在混凝土终凝后300（摄氏度小时）左右为宜。硬切缝深度以1/4板厚为宜硬切缝采用普通切割机进行2021-11-1460切缝、填缝与刻槽v填缝填缝材料有常温填缝料和加热填缝料两种 常温填缝料的灌缝 施工程序如图所示 扩缝清缝 压垫条 灌缝 养生 拌制填缝料 灌缝前，应采用宽68mm锯片扩缝扩缝深度25-30mm。扩缝后应

32、采用空压机高压清缝，吹净缝中的浮尘、杂物。v 采用专制的压条设备将垫条压至扩缝底部 按规定比例拌制填缝料，用专用的灌缝设备灌缝。灌 缝深度以比路面低35mm为宜v 灌缝后应封闭交通养生1224h2021-11-1461切缝、填缝与刻槽v填缝v加热型填缝料v灌缝施工程序如图所示v扩缝清缝 压垫条 撒保洁粉 灌缝 缝沿清理 养生 v v 加热填缝料v加热型填缝料施工程序基本与常温型填缝料相同v注：v应在缩缝两侧撒大白粉、滑石粉之类的保洁材料，以防止填缝料污染路面v灌缝结束后，清除（清扫）保洁材料v为防止保洁粉进入缩缝，应在缝两侧分别布撒。在撒布一侧时，在另一侧（包含缝）以板条覆盖2021-11-1

33、462切缝、填缝与刻槽v刻槽v刻槽前应先用墨斗画线 画线方向应与中线垂直或为路线法线方向v在直线段刻槽机等距刻槽 在曲线段刻槽沿法线方向进行而非等距（有扇形或三角形空隙）v刻槽结束后，应清除浮渣2021-11-1463养生养生v养生方法采用湿治养生v1. 土工布养生：文明的养生方法 造价高，适于高速公路和城市干道的混凝土路面养生v2. 湿沙养生：在混凝土表面摊铺厚度不小于2cm的湿沙养生 这是造价居中的养生方法。用这种方法养生，路面两侧应堆集填宽不小于10cm的沙或细粒土，以防两侧漏养。这种方法适于采集河（海）沙方便的地区v3. 薄膜养生剂养生：方法简单方便，需要中午高温时补水降温，造价中偏高

34、，适于缺水地区v4. 农作物秸秆保湿养生：造价低廉 适于二级及二级以下公路v养生时间v水泥混凝土路面的养生应 7d，以养生14d为宜2021-11-1464断板的成因分析与预防修复l断板的成因分析与预防 l 1. 严格控制混合料组成配合比 混凝土的非均质性是混凝土断裂的原因之一l 2. 严格把住材料关 原材料质量低劣造成混凝土强度低l 3. 水泥混凝土必须振捣均匀密实 混凝土内部空隙可能在此成为薄弱面 4. 注重施工作业的连续性减少施工缝 施工缝应设传力杆 5. 施工中及时正确地切缝避免温差引起的拉应力破坏 6. 基层表面平整减少应力集中点2021-11-1465断板的成因分析与预防修复l断板

35、的成因分析与预防l 7. 尽量避免产生较大的温差效应 减少温缩裂缝l 8.在纵坡变化处、平曲线及构造物结合部设置胀缝 加强应力集中点l 9. 正确安装传力杆 应与路面和路线平行 预防断板l 10. 在混凝土面板底面与基层顶面间设置滑动层 减少摩阻力 预防拉断l 11. 加强养生养护 严格控制开放交通时间 增强混凝土早期强度，避免混凝土“内伤破坏”l 12. 在切缝处埋置接缝板或软切缝预防早期裂缝 2021-11-1466断板的成因分析与预防修复l断板修复维修方法主要有灌注粘结剂法、扩缝灌浆法、条带罩面法、横向拉筋法、更换板块法和局部全厚修补法 l 1. 灌注粘结剂法l 粘结剂主要有聚氨酯、聚硫

36、环氧树脂(聚硫橡胶+环氧树脂)、环氧树脂等高分子化学材料 l 宽度小于1.5mm的裂缝，宜采用聚硫改性环氧树脂，由聚硫橡胶与环氧树脂按16:(216)的质量比配制抗拉强度可达32mpa，能改善环氧树脂的耐老化性能和脆性。l 宽度在1.52.5mm的裂缝，采用聚氨酯，由多元醇和多异氰酸脂预聚体与固化剂按100:27的质量比配制耐低温、气候适应性强，与潮湿、碱性界面紧密结合 抗弯拉强度达6.5mpal 宽度在3mm左右的裂缝，宜采用收缩性小、粘度低、耐老化和延伸性好的高分子粘结剂2021-11-1467断板的成因分析与预防修复v断板修复v1. 灌注粘结剂法v粘结剂的灌注方法通常有直接灌注法、喷嘴灌

37、注法、钻孔灌浆法和注射器注射法v直接灌入法、喷嘴灌浆法与现行养护规范相同v钻孔灌浆法是沿裂缝用冲击电钻打一排直径为15mm的孔，形成一带状槽。用压缩空气喷枪清除槽孔内的残屑后，填充洁净的小碎石(直径5-10mm)，再灌注粘结剂，并用水泥与粘结剂封闭槽口v注射器注射法与喷嘴灌浆法类似，只是采用医用注射器向清洁干净的缝隙内注射灌缝材料。此法工作量较大，目前应用较少2021-11-1468断板的成因分析与预防修复v断板修复v2. 扩缝灌浆法 扩缝开槽利用锯缝机或冲击钻，沿裂缝边缘将缝口扩成1.5-2.0cm宽的槽，槽深根据裂缝深度确定，一般为3-5cm 清除混凝土碎屑 用水清洗槽壁 用压缩空气吹干槽

38、壁， 用灌缝材料灌注并封闭开槽 扩缝灌浆法施工的关键是开槽的清洁。使用水冲洗后，一定要采取措施保证槽壁干燥 ：夏季施工时，用压缩空气容易吹干；冬季或低温施工时，应采用电热吹风机烘干2021-11-1469断板的成因分析与预防修复l断板修复l 3. 条带罩面法l 条带罩面法施工与现行养护规范相同 关键技术关键技术 钯钉的设置与固定明显影响维修效果 应保证钯钉孔的直径略大于钯钉直径，孔的深度略大于钯钉弯钩长度 除过锈的钯钉安装时，钯钉孔内应填满快凝砂浆2021-11-1470断板的成因分析与预防修复l断板修复l 4. 横向拉筋法l 横向拉筋法与条带罩面法类似，仅是加固方向不同。横向拉筋法的加固条带

39、与裂缝（或接缝）垂直，在缝两侧设置耙钉，起到拉筋加强作用。如右图所示2021-11-1471断板的成因分析与预防修复l 1-保留板；2-更换板；3-接缝l断板修复l 5. 更换板块法l 采用设拉杆的板块更换工艺l 在旧板块四周钻孔安设拉杆l 拉杆位置在板厚1/2处，孔中心间距30cml 孔直径比拉杆直径大24mml 孔深为拉杆长度的1/2l 拉杆一般采用16螺纹钢筋，长80cm2021-11-1472断板的成因分析与预防修复l 美国排式水平钻孔机 水泥混凝土路面小型水平钻孔设备 l断板修复l 5. 更换板块法l 钻孔设备如上图示2021-11-1473断板的成因分析与预防修复l断板修复l 5.