巨各庄文化体育活动中心标准化建设工程高大模板方案

1、巨各庄文化体育活动中心标准化建设工程 高大模架安全专项施工方案巨各庄文化体育活动中心标准化建设工程高大模板支撑体系施工方案编制人：审核人： 审批人：北京城通建筑工程管理有限公司2014年四月目 录一、编制依据31.1国家行业相关标准规范31.2企业标准31.3施工图纸31.4本工程施工组织设计3二、工程概况42.1工程概况42.2危险性较大的分部分项工程概况62.3模架工程施工的重点、难点、特点93.1施工进度计划安排93.2建立安全施工领导小组113.3施工人员配置11四、模架体系选择124.1模架选型原则124.2模板类型124.3模架支撑体系立杆选择12五、顶板梁模架方案设计135.1各

2、部位模架方案说明135.2支撑体系195.3模架计算书20六、施工准备216.1模架材料216.2设备、工具216.3技术准备216.4现场施工准备22七、模架产品质量控制237.1构配件的检查与验收237.2模板半成品制作和加工要求267.3检验措施26八、施工工艺288.1一层高支模架基础处理288.2模架工艺流程288.3模架安装要点288.4模板的拆除施工298.5模架安装质量标准及验收程序298.6施工使用的要求34九、质量、安全措施359.1质量保证措施359.2安全保证措施359.3深秋、初冬施工保证措施：38十、应急预案3910.1机构设置3910.2机构的职责3910.3制定

3、应急措施3910.4应急响应4010.5应急救援工作程序4210.6救援方法4310.7监测监控44一、编制依据1.1国家行业相关标准规范类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-2013行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ

4、 166-2008建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方北京市建筑工程施工安全技术规程DBJ01-62-2002建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准.pdf及保卫消防标准DB11945-2012钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008法律法规文件建设工程安全生产管理条例国务院393号令工程建设标准强制性条文2013年版关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号1.2企业标准类别名称编号企业关于印发危险性较大的

5、分部分项工程安全管理办法的通知1.3施工图纸序号楼号图纸类别编号出图日期1巨各庄文化体育活动中心标准化建设工程建筑施工图建施1建施162结构施工图结施01结施151.4本工程施工组织设计二、工程概况2.1工程概况2.1.1现场概况序号项目内容1工程名称巨各庄文化体育活动中心标准化建设工程2建设地点密云县巨各庄镇政府工商所南侧3建设单位密云县巨各庄镇4设计单位中冶京诚工程技术有限公司5监理单位达华工程管理（集团）有限公司6施工单位北京城通建筑工程管理有限公司2.1.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能办公楼2建筑面积（m2）3303.203建筑构成办公4建筑层数及层高地上四层（局部二层）5建筑高

6、度±0.000绝对标高69.60m室内外高差0.400m檐高13.12.1.3结构设计概况序号项目内容1结构形式主体结构形式框架结构基础结构形式独立基础2抗震设计抗震设防烈度防烈度为7度（0.15g），第二组抗震等级框架一级框架3混凝土强度等级基础垫层C15基 础、框架柱、框架梁、次梁、楼板、楼梯C304钢筋规格HPB300/HRB400E5钢筋连接滚压直螺纹连接主筋直径d186柱截面600x6007内墙厚度250mm8外墙厚度250mm9顶板厚度150mm、120mm施工现场平面图2.2危险性较大的分部分项工程概况本工程中模板支撑架体系共有2个部位高度超过8m，一个部位跨度超过18

7、m，属于危险性较大的分部分项工程。具体位置如下：2.2.1部位一：多功能厅2-6/C-E屋面顶板、梁。2.2.1.1多功能厅2-6/C-E屋面顶板、梁为钢筋混凝土结构，结构顶标高8.360m。2.2.1.2屋面板厚150mm；屋面梁截面尺寸：KL12(6) 300x500，L4(3A) 250x550，KL3(2A) 350x1200，KL4(2) 350x1300，混凝土强度等级C30。2.2.1.3模架基础为回填土，压实系数0.94。模架基础顶标高为-0.600m。2.2.1.4该部位楼板模架搭设搭设高度8.81m，超过8m;，梁模板支搭高度为7.668.46m，KL12(6) 300x5

8、00跨度为24.3m，超过18m，属于超过一定规模的危险性较大工程,按照高支模架进行设计、计算、施工。 2.2.1.5与该部位相关的图纸：建筑：建施1建施16；结构：结施1结施17。2.2.1.6平面位置示意图，详见下图。2.2.2部位二：一层大厅3-7/B-C屋面顶板、梁2.2.2.1一层大厅3-7/B-C屋面顶板、梁为钢筋混凝土结构，结构顶标高8.360m。2.2.2.2屋面板厚150mm；屋面梁截面尺寸：KL3(2A) 350x1200，KL4(2) 350x1300，混凝土强度等级C30。2.2.2.3模架基础为回填土，压实系数0.94。基础顶标高为-0.600m。2.2.2.4该部位

9、楼板模架搭设搭设高度8.81m，超过8m; 梁模架搭设搭设高度,7.667.76m，属于超过一定规模的危险性较大工程。2.2.2.5与该部位相关的图纸：建筑：建施1建施16；结构：结施1结施17。2.2.2.6平面位置示意图，详见下图。2.3模架工程施工的重点、难点、特点2.3.1模架材料（碗扣件、钢管、扣件、顶托、方木等）质量控制是一控制重点。项目质检人员、工长、材料员必须对进场材料仔细检查，确保材料的规格符合本方案要求。2.3.2施工过程中的安全管理是现场管理的重点。2.3.3为防止实验楼架体基础下沉，基础回填土严格按照设计要求进行回填，压实系数必须达到0.94。模架基础为回填土，试验合格

10、后，方可进行模架支搭体系施工，同时在立杆下铺设50厚通长架板。三、施工安排3.1施工进度计划安排3.1.1多功能厅2-6/C-E屋面顶板、梁，一层大厅3-7/B-C屋面顶板、梁施工进度计划安排如下：3.1.1.1主体结构施工进度计划46模架拆除时间依据现场同条件试块强度达到100%后，方可拆除。3.2建立安全施工领导小组项目部成立高大模板安全施工领导小组，负责大模板施工的安全管理工作。领导小组组织机构如图所示。项目经理：王真立执行经理：王真立生产经理：曹红先技术负责人：曹洪贤安全员：刘杰劳务安全员：张永丰劳务模板工长：耿玉海外施队模板工、郭荣正架子工长：魏丰高大模板安全施工领导小组组织机构3.

11、3施工人员配置序号工种每班人数组数小计人数备注1架子工10220脚手架搭拆2木工20240模板拆装加工3机械电工212检修机械、电力维护4普工20360材料运输及现场清理四、模架体系选择4.1模架选型原则总体指导原则：确保安全、质量优良、技术先进、经济合理。顶板、梁模板的设计考虑以下因素：（1）框架主梁跨度大、截面尺寸大，进行模板设计时主要考虑梁模板的支撑体系设计。（2）模板支架高度高，在满足承载能力及刚度的情况下，必须有足够的稳定性。4.2模板类型认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各部位选择模板体系如下：序号部位模板类型1顶板模板和支撑体系15mm厚多层板、5

12、0×100方木次龙骨、100x100主龙骨，碗扣式钢管支撑架2梁模板15mm厚多层板加木龙骨组拼3梁支撑体系梁底模板采用顶托梁支撑4.3模架支撑体系立杆选择部位梁板尺寸支撑高度m立杆设置部位一板厚1508.81立杆组合：2*LG-300+LG-240梁高12007.76立杆组合：2*LG-300+LG-120梁高5008.46立杆组合：2*LG-300+ LG-180部位二板厚1508.81立杆组合：2*LG-300+LG-240梁高12007.76立杆组合：2*LG-300+LG-120梁高13007.66立杆组合：2*LG-300+LG-120五、顶板梁模架方案设计5.1各部位模

13、架方案说明5.1.1部位一：多功能厅2-6/C-E屋面顶板、梁5.1.1.1主要构件尺寸及支撑高度截面尺寸：屋面板厚150mm；屋面梁截面尺寸：KL12(6) 300x500，L4(3A) 250x550，KL3(2A) 350x1200，KL4(2) 350x1300，混凝土强度等级C30。5.1.1.2模板及支撑体系搭设说明（1）板：纵横向间距为900×900mm，水平杆步距为1200mm，次龙骨50*100（计算按照40x80计算）方木200，主龙骨100*100900(计算按照80x80计算），模板面板15厚多层板。（2）梁模板厚度15mm多层板。梁下3道支撑立杆，沿跨度方向

14、间距600mm布置。水平杆步距：1200mm（超过900的梁水平杆步距600，梁底及个别水平杆不合模数位置用1.5m2m钢管连接）。梁底次龙骨为50*100（计算按照40x80计算）方木，150均匀布置； 主龙骨100x100木方（计算按照85x85计算）600。5.1.2部位二：一层大厅3-7/B-C屋面顶板、梁5.1.2.1主要构件尺寸及支撑高度屋面板厚150mm；屋面梁截面尺寸：KL3(2A) 350x1200，KL4(2) 350x1300，混凝土强度等级C30。5.1.2.2模板及支撑体系搭设说明（1）板：纵横向间距为900×900mm，水平杆步距为1200mm，次龙骨50

15、*100（计算按照40x80计算）方木200，主龙骨100*100900(计算按照80x80计算），模板面板15厚多层板。（2）梁模板厚度15mm多层板。梁下3道支撑立杆，沿跨度方向间距600mm布置，。水平杆步距：1200mm（超过900的梁水平杆步距600，梁底及个别水平杆不合模数位置用1.5m2m钢管连接）。梁底次龙骨为50*100（计算按照40x80计算）方木，均匀布置； 主龙骨100x100木方（计算按照85x85计算）600。5.2支撑体系5.2.1在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；满堂红模板支架扫地杆必须连续设置，扫地杆中心距地面350mm。所有立杆下垫通长脚手

16、板，厚50mm，宽度为200mm，长4m。5.2.2模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。5.2.3设在模板支架立杆顶部的顶托，板支撑体系伸出长度不得超过500mm，梁支撑体系伸出长度不得超过400mm。可调托座距顶部水平杆的高度为250mm，可调托座螺杆外径不小于36mm，插入深度为240mm。5.2.4立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。5.2.5模板支架体系的竖向剪刀撑设置：（1）模板支撑架四边与中间每隔7跨立杆（不大于4.5m）设置一道竖向剪刀撑（从跨中向两侧分，跨中一道），从底到顶连续设置。（2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45&#

17、176;-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。（3）详见各部位纵、横向剪刀撑布置图：模架体系平面图、剖面图。5.2.6水平剪刀撑：5.2.6.1模板支架高于4m，在底部（扫地杆层）、顶部（梁下水平层）以及中间从顶面开始最大每隔7步（不大于4.5m）设水平剪刀撑。5.2.6.2部位一设置3层水平剪刀撑，部位二设置3层水平剪刀撑。5.2.6.3水平剪刀撑连续设置，且与竖向剪刀撑底部、顶部相连。5.2.6.4各部位水平剪刀撑设置详见各部位设计图：见支架平面图、剖面图。5.2.7设置刚性连墙件与框架柱进行可靠双向连接。在底部、中部、顶部水平等加强层处每隔两道水平杆各设置一道拉接，周边框架柱混凝

18、土强度达到100%后开始进行施工。5.3模架计算书详见附件： 六、施工准备6.1模架材料名称规格数量单位顶托U型6000个多层板15mm2000m2方木50*10065M³碗扣件LG-30020000块碗扣件LG-1801800根碗扣件LG-120600根碗扣件HG-602300根碗扣件HG-301000根钢管48×3.0，2m500根钢管48×3.0，6m1000根扣件转卡5000个扣件十字卡2000个扣件接头卡1000个6.2设备、工具机械名称数量型号功率平刨4MB-5033KW圆盘锯4MJ-1063KW压刨4MB1043KW手电钻4J1Z-FF-10A2KW

19、手提电刨60.45KW手提式电锯105900B0.7KW电焊机1BX-30022.5KVA电锤4PN2000R0.7KW6.3技术准备6.3.1脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经公司技术总工审查批准后方可实施。6.3.2脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。6.4现场施工准备6.4.1模架支撑体系基础回填土已经按照设计要求分步回填到位，并按照工艺标准取样试验压实系数0.94，试验合格，试验报告已经归档完毕。6.4.2材料堆放场地已经清理到位。6.4.3计划使用的碗扣件、钢管、扣件、U托已按规范要求取样复试合格

20、。6.4.4根据本工程超高、超跨的特点，先浇筑四周框架柱，待柱的砼强度达到75%以上时，方可进行高大模架的连接及后续工序的施工。七、模架产品质量控制7.1构配件的检查与验收7.1.1碗扣件的检查应符合下列规定；7.1.1.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。7.1.1.2碗扣架用钢管规格为48×3.0mm，钢管壁厚不得小于3.0 -0.025mm。7.1.1.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或

21、铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。7.1.1.4下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。7.1.1.5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。7.1.1.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.0-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7.1.1.7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位

22、应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。7.1.1.8立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。7.1.1.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。7.1.1.10在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。7.1.1.11构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上

23、的生产厂标识应清晰。7.1.2新钢管的检查应符合下列规定；7.1.2.1应有产品质量合格证；7.1.2.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定；7.1.2.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；严禁打孔；7.1.2.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合第7.1.8的规定；7.1.2.5钢管应涂有防锈漆。7.1.2.6钢管外观现场需要全数目测检查。钢管壁厚现场抽检3%，采用游标卡尺检查。7.1.3旧钢管的检查应符合下列规定：7.1.3.1表面锈蚀深度应符合第7.1.8序号3的规定。锈蚀

24、检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；7.1.3.2钢管弯曲变形应符合第7.1.8序号4的规定。7.1.4扣件验收应符合下列规定：7.1.4.1扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测；7.1.4.2新、旧扣件均应进行防锈处理。7.1.4.3扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的相关规定。7.1.4.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手

25、架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。7.1.4.5扣件的外观质量采用目测全数检查。7.1.5脚手板的检查应符合下列规定7.1.5.1单块脚手板的的质量不宜大于30kg。7.1.5.2脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。7.1.5.3不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。7.1.5.4脚手板全数进行外观检查。7.1.6可调托撑的检查在符合下列规定：7.1.6.1应有产品质量合格证，可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢

26、固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。7.1.6.2应有质量检验报告，可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。7.1.6.3可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；7.1.6.4严禁使用有裂缝的支托板、螺母。7.1.6.5可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm。7.1.6.6外观检查采用目测全数检查。丝杆直径偏差、丝杆与螺母捏合长度检查采用钢尺检查，抽样数量不小于总数的3%。7.1.7安全网的检查符合下列规定：7.1.7.1安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；7.1.7.

27、2密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。7.1.7.3外观检查采用目测全数检查。7.1.8构配件的偏差应符合下表的规定。钢管壁厚及外径检测，木方及多层板检测，木方按现场实际（40*40、80*80）。7.1.8构配件的允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.0±0.36±0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.72°塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5l钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220l水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m3

28、05可调托撑支托变形10钢板尺塞尺6木方方木厚度、平整度偏差不超过2mm不得小于40*40、80*80盒尺7多层板长宽不超过2mm,对角线不超过3mm盒尺8碗扣件0.5杆件管口平面与钢管轴线垂直度钢板尺塞尺±1立杆下碗扣间距1下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度1下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度1横杆两接头接触弧面的轴心线平行度7.2模板半成品制作和加工要求对于需要加工的梁模、梁柱接头处模板，按照施工图进行排版，确定出每块面板的尺寸和使用部位，并对其进行编号，防止用错。模板的加工偏差控制在2mm以内。对于顶板模板，在施工前按照顶板模板图对顶板模板进行排版，按照排版图对每块面板进行编号，按照编

29、号对每块面板进行加工，顶板模板面板铺设时一定要按照排版图进行铺设。顶板模板面板的加工尺寸偏差控制在2mm以内。对现场的方木过压刨处理，以保证模板的平整度。7.3检验措施对于现场检验合格的材料抽取试样进行理力学性能试验，检测项目和标准如下表所示。构配件名称检测项目抽检数量（应具体抽检数量）检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率每批次钢管原则上不超过50t每组抽取两段，每段钢管长约50cm，共抽测一次低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。120110000件20件钢管脚手架扣件碗扣件管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品

30、性能检验报告。120110000件20件GB 24911-2010 碗扣式钢管脚手架构件对多层板、方木等材料进场后要进行现场检验，不合格的材料予以退回。八、施工工艺8.1一层高支模架基础处理8.1.1基础回填土8.1.1.1素土回填工艺流程：基底清理检查土质情况分层铺土打夯密实检查密实度修整找平验收。8.1.1.2回填前应将基础内的垃圾等杂物清理干净。8.1.1.3回填采用素土，填方土料的含水率控制在12%-15%之间。8.1.1.4回填土要分层铺摊。每层厚度不大于250mm，每层铺摊后，随之耙平。压实系数0.94。采用机械分层回填碾压，局部结构边缘采用人工夯实。碾压不少于3遍。8.1.1.5

31、每层填土夯实后每20m进行环刀取样一次，房心回填时每层夯实后每100m2进行换砂法取样一次，测出回填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层铺回填土。8.1.1.6回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补填夯实。8.2模架工艺流程8.2.1框架梁模板施工工艺流程：搭设支撑体系安装梁底模梁筋绑扎安装梁侧模梁模固定顶板模板安装达到强度，拆模8.2.2顶板模板施工工艺流程：顶板模板支撑架立杆就位线搭设满堂碗扣式钢管脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设斜杆和抱框达到强度，拆模。顶板混凝土使用56m汽车泵浇筑，按如下程序进行：先浇梁后浇板

32、，先大（截面）梁后小梁。具体浇筑顺序及方法如下：部位浇筑顺序部位一1、 由4/C-E轴开始向两侧依次浇筑梁内混凝土，分3层，每层厚度400，每道梁均从梁跨中4轴向两端对称进行浇筑；2、 梁浇筑完成后，再进行顶板混凝土的浇筑。部位二1、由5/B-C轴开始向两侧依次浇筑梁内混凝土，分3层，每层厚度400，每道梁均从梁跨中5轴向两端对称进行浇筑；2、梁浇筑完成后，再进行顶板混凝土的浇筑。浇筑时严禁在作业面堆料，造成局部集中荷载过大。8.3模架安装要点8.3.1在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚度、方木厚度、梁高调整好标高，然后铺设主龙骨、次龙骨、多层板。8.3.2严格控制梁板模板的起拱

33、率，按照设计和规范要求，支模时跨中起拱3L/1000。8.3.3梁模板定位前，先复查柱控制线否准确，复查无误后利用弹在柱侧面控制线作为梁定位控制线，梁底模的标高按照弹在墙、柱上的标高线进行控制。8.3.4模板安装时按照梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模的方法施工。8.3.5模板接缝要求严密，表面错缝平整。8.3.6模架安装过程中，设置两道水平兜网，位置为模架顶端下返1.5m一道，中间一道水平剪刀撑位置一道。8.4模板的拆除施工8.4.1模板的拆除时机：模板的拆除以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，填写拆模申请，经项目总工审批后

34、方可拆除。本方案中涉及的高支梁板部位，当混凝土强度达到100%时，方可自上而下拆除顶板、梁模板及其支撑。8.4.2顶板、梁模板的拆除拆除顺序与施工方法8.4.2.1拆模板时应按照先装后拆后装先拆的原则进行。宜先从跨中开始，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件式钢管脚手件要码放整齐，并注意不要集中堆料。8.4.2.2梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。8.4.2.3拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。8.4.2.4拆除模板时，

35、严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。8.4.2.5严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。8.4.2.6待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。8.5模架安装质量标准及验收程序8.5.1模板支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：8.5.1.1遇有六级强风及以上风或大雨后；8.5.1.2停用超过一个月。8.5.2应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收：8.5.2.1相关规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、混凝土结构工程施工规范中关于本分项工程的规定；8.5.2.2专

36、项施工方案及变更文件；8.5.2.3技术交底文件；8.5.2.4构配件质量检查表，如下：构配件质量检查表项目要求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.5mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm3游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺

37、栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m按P31第8.5.5节可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁

38、使用全数目测脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3钢板尺8.5.3脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：8.5.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案要求；8.5.3.2地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；8.5.3.3扣件螺栓应无松动；8.5.3.4安全防护措施符合要求；8.5.3.5应无超载使用。8.5.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表的规定。脚手架搭设的技

39、术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法2满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-±90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂

40、支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法3满堂脚手架间距步距纵距横距-±20±50±20钢板尺4满堂支撑架间距步距纵距横距-±20±30钢板尺5纵向水平杆高差一根杆的两端±20lalalalalala水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±106剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°角尺7脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml300mml300a卷尺搭接a100mml2

41、00mmal200卷进尺8扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm42aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ah123a21钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3ala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-剪刀撑。8.5.5安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的

42、不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件519011150151280285150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190111501512802851500501120012013200581320325012357108.5.6模板支撑体系的验收程序：在方案确定后由项目部技术负责人对木工工长进行专项的技术交底，工长指挥工人搭设好支撑体系后报验项目部技术部、安全部相关负责人，由项目部技术负责人和安全员、质检员进行第一次验收，合格后报验总监理工程师，由总监理工程

43、师、项目经理验收合格后进行下道工序。8.5.7模板拆除验收程序：根据同条件试块强度确定拆模日期，填写拆模申请报验项目总工，并附上同条件试块强度报告。报验监理工程师拆模检验批，同意后拆模。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算并报监理工程师同意后，方可拆除。8.6施工使用的要求8.6.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；8.6.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；8.6.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现

44、下沉、松动和变形情况应立即停工并通知作业人员撤离现场，并向项目部及公司领导汇报。九、质量、安全措施9.1质量保证措施9.1.1质量管理措施在施工以前，项目部技术负责人要对施工队工长、技术员进行专门的技术交底和安全技术交底。在模板加工和顶板支撑体系的施工中，项目部技术人员要及时与施工队管理人员进行沟通，对于现场发现的问题及时解决，实现真正的过程控制。9.1.2成品保护措施模板支、拆过程要尽量远离已成型钢筋，严防模板碰撞成型的钢筋。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则。模板拆除困难时，可使用撬棍从模板底

45、部加方木作为支点撬动，严禁以新成型的结构为支点撬拆模板。拆模时按程序进行，禁用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。9.2安全保证措施9.2.1安全技术措施9.2.1.1模板加工安全技术措施（1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。（2）电锯要有防护罩，锯末沫、刨花要及时清运到指定的地点。（3）木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。（4）现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。（5）加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。操作人员必须持证上岗。（6）模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集

46、，统一处理。9.2.1.2模板加工安全技术措施（1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。（2）电锯要有防护罩，锯末沫、刨花要及时清运到指定的地点。（3）木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。（4）现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。（5）加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。操作人员必须持证上岗。（6）模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。9.2.1.3混凝土浇筑安全技术措施顶板混凝土使用56m汽车泵浇筑，按如下程序进行：先浇梁后浇板，先大（截面）梁后小梁。具体浇筑顺序及方

47、法如下：部位浇筑顺序部位一由4/C-E轴开始向两侧依次浇筑梁内混凝土，分3层，每层厚度400，每道梁均从梁跨中4轴向两端对称进行浇筑；梁浇筑完成后，再进行顶板混凝土的浇筑。部位二由5/B-C轴开始向两侧依次浇筑梁内混凝土，分3层，每层厚度400，每道梁均从梁跨中5轴向两端对称进行浇筑；梁浇筑完成后，再进行顶板混凝土的浇筑。浇筑时严禁在作业面堆料，造成局部集中荷载过大。9.2.1.4模板拆除安全技术措施（1）模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。（2）拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。（3）

48、拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。（5）拆除底模时，应设临时支撑，模板逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模。（6）楼层内模板拆除作业必须做到模板、支架等分类集中码放，要做到“随拆除随集中”，避免混乱影响楼内作业质量，同时避免工伤事故发生。（7）顶板模板拆除时，先将可调顶托板松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的模板支架，人员不要站在待落下的板下。（8）拆模间隙时，应将已活动

49、的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大时及时修理。（10）拆模时操作人员必须佩戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。（11）装卸施工时，上、下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。拆除承重模板，设临时支撑，防止整块突然塌落。（12）每个工作区的模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架运出。模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。9.2.1.5材料吊运及存放安全技术措施（1）吊运前，检

50、查吊运用绳索、卡具及吊环是否完整有效，经检查无误后方可起吊。吊运材料时，严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（2）吊运时应由持证上岗的信号工指挥。（3）地面操作人员，在材料起吊时，必须离开起吊点2m以外。（4）风力超过五级时，停止吊运作业。（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷涂抹剂，按不同规格码放整齐，模板堆放场地要平整夯实，并设有垫木。拆除钉子，拆下的扣件及时收集管理。场地范围要有明显区别标志并按防火要求设置器材。9.2.2安全注意事项9.2.2.1高大模板支架必须由持证上岗的专业架子工搭设，所有架子必须经安全员及监理检查验收后方可使用。9.2.2.2作业人员要系好安全帽，穿防滑鞋,严禁上下交

51、叉作业。9.2.2.3操作人员使用的工具要随身携带，严禁乱抛。工作前应事前检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上。9.2.2.4施工时，各种配件、工具、材料要妥善保管，防止下落伤人。9.2.2.5操作人员要精力集中，防止钉子扎脚和从空中滑落，严禁嬉笑打闹。9.2.2.6模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防倾覆。9.2.2.7材料放置时，下面不得压有电线和气焊管线。9.2.2.8高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。9.2.2.9大风、大雨、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。9.3雨季施工措施：1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。 2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的