引风机【技术协议】-终版

1、冰莉华国华缰电jKKKr SHENHLLA GUOHLUl SiratWG POWE绥中发电有限责任公司#1、#2机组烟气脱硝改造工程引风机技术协议书买方：绥中发电有限责任公司设计院：东北电力设计院卖 方：成都凯凯凯电站风机有限公司2013年11月目录附件 1 技术规范 3附件 2 供货范围 32附件 3 设计要求与设计联络会 35附件 4 检验、调试和性能验收 37附件 5 设备交付进度和交货地点 41附件 6 技术资料和交付进度 42附件 7 技术服务 44附件1技术规范1总则1.1本技术协议适用于绥中发电有限责任公司（以下简称绥电公司）#1、#2机组烟气脱硝改造工程 引风机设备 采购。1

2、.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和有关最 新工业标准的产品。1.3在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。但不低于最新中国国家标准。1.5卖方在技术协议中应采用国际单位制（SI）。设备采用的专利涉及到的全部 费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切 责任。1.6本技术协议经双方签字以后可作为订货合同的附件

3、，与合同正文同等效力。1.7卖方提供的引风机改造方案和零部件，加工工艺与技术必须成熟、可靠。1.8卖方具有完善、成熟、可靠的生产加工工艺及质量、安全、职业健康控制体 系。2项目概况及基本设计条件2.1 工程概况绥电公司位于渤海辽东湾北岸、辽宁省和华北的河北省交界处，山海以东的 辽西走廊西端，大秦、京秦、京山铁路末端的辽宁省绥中县境内。至大秦线终点 站柳村站约40km，至山海关站23km。厂址附近有沈山公路贯穿，秦皇岛码头 距厂区海域33海里。一期工程装机2X800MW俄罗斯超临界燃煤机组，分别于 2000年6月和2000年10月相继并网发电。二期扩建工程在一期工程扩建端扩 建2X1000MW

4、超超临界燃煤机组，该工程在 2006年开工，分别于2010年2 月和2010年5月投产。绥电一期2X800MW机组计划于脱硝改造2.2场地条件和自然条件2.2.1 厂址概述及地质条件绥中发电有限责任公司一期工程（1号机组和2号机组）厂址远离海岸，且 场地标咼在6m15m之间，百年一遇咼潮位为2.38m，咼于百年一遇咼潮位， 潮位及波浪对本期工程不构成威胁。厂区主要地基土为太古界变质岩系，上覆第四系地层，因地形起伏不同所以其厚度不同。在地形较高处主要为残积层，地形较低处为冲积层或素填土层， 其 下为全风化混合花岗岩，下部为强风化和中等风化混合花岗岩。厂区由上至下为：素填土；淤泥质粉质粘土和 淤泥

5、层，该层厚度薄、分布范围小、承载能力 低，建议在500kv配电装置区将这两层进行了换填处理；中粗砂；粉质粘土（残积层）；全风化混合花岗岩；强风化混合花岗岩；中等风化混合花岗岩。厂区岩土工程条件较好，除500kv室内配电装置处的地基土需要进行换填处 理外，其他地段均可做天然地基。厂区及其附近无不良地质作用。厂区地下水类型为基岩裂隙水，主要赋存在全风化、强风化混合花岗岩的节 理裂隙中。地下水位埋深 0.30m3.50m。地下水的主要补给来源为大气降水。 由于混合花岗岩风化裂隙发育，地下水的储存量丰富。地下水的水位变幅一般为 2.00m3.00m。地下水的流向受地形控制，总体为由北向南流。地下水对混

6、凝土结构及混凝土结构中钢筋无腐蚀性。厂区土的最大冻结深度为1.10米。根据中国地震动参数区划图（GB 18306-2001 ），拟建场地地震动峰值 加速度为0.05g，抗震设防烈度为6度；地震动反应谱特征周期为0.35s。2.2.2 燃煤设计煤种为70 %神混煤+ 30 %准格尔煤，校核煤种为70 %神混煤+ 30 %褐 煤。设计和校核煤种的成分分析如下表：表2.2.2-1煤质分析名称符号单位设计煤种校核煤种70 %神混+ 30 %准 格尔70 %神混+ 30 % 褐煤收到基碳Car%54.0452.12收到基氢Har%3.043.05收到基氧Oar%9.999.29收到基氮Nar%0.680

7、.6收到基硫Sar%0.840.97收到基灰份Aar%17.0114.97收到基水份Mar%14.419空气干燥基水份Mad%6.798.47干燥无灰基扌车发 份Vdaf%36.5537.468收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg2052019460可磨指数Kkm6264灰成份二氧化硅Si02%40.1243.8三氧化二铝AI2O3%31.0617.19三氧化二铁Fe2O3%10.114.26氧化钙CaO%6.498.41氧化镁MgO%0.721.12二氧化钛TiO2%1.220.79三氧化硫SO3%5.528.15五氧化二磷P2O5%0.180.18氧化钾K2O%1.061.55氧化钠N

8、a2O%0.721.12其它OTHER%2.813.43灰 熔 融 性变形温度DTC13001110软化温度STC13401150半球温度HTC13501170流动温度FTC14701240点火及助燃油采用#0号轻柴油:> 501.21.67 oE< 0.2%痕迹< 0.025> 0 °C不低于55 C41800kJ/kg油种：#0 轻柴油 十六烷植恩式粘度（20 C时）硫含量水份灰份凝固点闭口闪点低位发热值 Qnet.ar2.3 运输绥电公司位于辽宁省葫芦岛市绥中县前所乡大赵村东侧， 南临渤海辽东湾北 海岸带，北为大架子村。在电厂西北约 6km 处，有沈山铁

9、路、秦沈高速铁路、 沈山公路通过。厂址至大秦线终点站柳村站约 40km ，距山海关 23km ，秦皇岛 码头距厂区海域 33 海里。公路、铁路均很便利，铁路专用线和进厂公路已经建 成。绥电公司一期工程电厂厂区已经建了三个出入口，一个电厂人流主入口，设 在厂区的西南角； 电厂设两个次入口， 一个次入口设在厂区东南角， 作为电厂物 料的专用出入口； 另一个次入口设在厂区的西北侧， 作为电厂施工及运行期间运 输材料和设备的出入口，直接与厂外的公路相接。2.4 气象条件绥电公司地处渤海辽东湾西海岸。本区为季风型大陆性气候。主要气候特点 为夏季多雨，冬季寒冷少雪，春秋两季季节风较大。根据绥中气象站 19

10、56 年 -2002 年实测气象资料，统计各气象特征值如下：极端最高气温39.8C（1972 年6月10日）极端最低气温-26.4 C（2001 年 1 月 14 日）年最大降水量1087.3mm（1959 年）一日最大降水量日）243.7mm （1975 年 7 月 30最大积雪深度17cm （1957年3月7日、8日）50年一遇10m高10min平均最大风速为28.3m/s。全年主导风向WSW夏季主导风向SSW冬季主导风向N、NNE厂址区域30年一遇极端最低气温为26.4 C厂址区域百年一遇洪水位为5.02m。2.5电厂主要设备情况2.5.1 锅炉设备概况国华绥中发电有限责任公司一期工程

11、2W00MW汽轮发电机组由前苏联全苏 技术工业出口联合公司承包，其中nn2650-25-545ki型锅炉是塔干罗格锅炉厂生产的超临界压力具有一次中间再热直流锅炉，配备K-800-240-5型汽轮机和TB -B00-2 Ey型发电机。ni-2650-25-545 k型锅炉为单炉膛，受热面 T形对称 布置，全悬吊结构。锅炉参数如下：序号项目单位数值1主蒸汽流量t/h26502再热蒸汽流量t/h2151.53过热器出口蒸汽压力MPa25.014过热器出口蒸汽温度C5455再热器进口压力MPa3.866再热器出口压力MPa3.627再热器进口温度C2838再热器出口温度C5459给水压力MPa32.8

12、10锅炉给水温度C27711锅炉一次风进口温度C4012锅炉二次风进口温度C40序号项目单位数值13锅炉一次风热风温度32014锅炉二次风热风温度C32015锅炉排烟温度13416锅炉效率%92.462.5.2烟风系统烟风系统按平衡通风设计。空气预热器采用容克式二分仓，二分仓空气预热 器配有主驱动交流电机、备用驱动交流电机，并设有停车报警系统。每台空气预 热器均设有火灾报警及消防设施。空气预热器设有吹灰器和水冲洗系统，并配有 空气预热器检修所需的装置。一次风空气预热器改造后漏风率不大于 8%，在运 行一年以后不大于10 %;二次风空气预热器改造后漏风率不大于 6 %，在运行 一年以后不大于8%

13、。每台锅炉配2台定速、电动、离心式一次风机。每台锅炉配2台定速、电动、轴流式、静叶可调送风机。每台锅炉配3台定速、电动、轴流式、静叶可调引风机。每台锅炉配3台双室六电场静电除尘器。送风机、引风机和一次风机在汽机额定工况运行时有较高效率，并具有较宽的调节范围。烟气经过尾部受热面、烟气脱硝装置、空气预热器、烟气余热回收装置、静 电除尘器、引风机、增压风机、GGH、脱硫装置和烟囱排向大气。绥电公司一期1#、2#锅炉将建设SCR脱硝设施，在原引风机位置设置 3 台新动叶可调轴流引风机替代现有引风机。2.5.3 制粉系统锅炉配有8套正压直吹式制粉系统，配备8台俄制MBC-260型中速平盘式 磨煤机。磨煤

14、机参数如下表：名称单位设计参数磨煤机型号MBC60中速平盘磨磨煤机额定出力t/h57磨煤机一次风量Nm3/h80000名称单位设计参数密圭寸风量Nm3/h5400磨煤机通风阻力Pa7000磨煤机出口温度C120煤粉细度R90%20煤可磨性指数K BTU1.172.5.4 公用系统概况(1) 冷却水系统的冷却水最高温度为 35C,运行压力0.4Mpa(g)，设计压 力为1.0Mpa(g)，水质为工业水。(2) 动力气源为仪用压缩空气，系统用压缩空气计划从二期空压机房压缩 空气母管接取，压力为 0.450.8Mpa(g)，至过滤减压器处气源压力不小于 0.45Mpa(g)，选择气动头按0.45Mp

15、a(g)考虑。(3 )厂用电系统参数：卖方配套电动机应满足下列总的要求:项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClass FClass B全封闭，外壳防护等级：IP54 (户外型)200kW以下0.38kVAC动力0.22kVDC控制0.22kV2.6基本设计条件2.6.1煤质、灰份和点火助燃油资料本工程燃煤煤质及灰成分分析见本规范书2.2.2条款2.6.2引风机1) 型式：动叶可调轴流式；2) 数量：每台炉配置三台，本期工程共配六台；3) 运行方式：三台风机并联运行；4) 调节方式：动叶调节；5）布置方式：水平布置，水平进风，水平出风；密封风机、油站等附属设备具

16、体布置由设计院提出。6）安装地点：室外露天。263理论空气量理论空气量（干空气）：设计煤种 5.31 Nm 3/kg校核煤种 5.16 Nm 3/kg264锅炉运行方式带基本负荷并参与调峰。2.6.5锅炉不投油最低稳燃负荷35%B-MCR暂定），4台磨煤机投入运行，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行2.6.6机组运行模式（暂定）机组负荷率运行小时数利用小时数机组100%负荷26202620机组75%负荷25201890机组50%负荷1800900机组30%负荷30090年总和72405500年负荷率76%3标准和规范3.1风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和原部颁标准

17、。这些标准和规范至少包括:GB/T 28881991；JB/T 43621999;GB/T 32351999；GB/T 12362000;1）风机与罗茨鼓风机噪声测量方法2）电站轴流式通风机3）通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线4）工业通风机用标准化风道进行性能试验5）离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能实验JB/T 31651999；6) 通风机现场试验7) 电站锅炉风机现场性能试验8) 通风机转子平衡9) 通风机振动检测及其限值10) 风机用铸铁件 技术条件11) 风机用铸钢件 技术条件12) 通风机焊接质量检验技术条件13) 通风机铆焊件技术条件14) 通风机涂装技术条件15) 风机包装通

18、用技术条件16) 包装储运图示标志17) 旋转电机定额和性能18) 旋转电机结构及安装型式19) 电机线端标志与旋转方向20) 旋转电机冷却方法GB/T 10178-1988；DL/T 469 2004；JB/T 91011999；JB/T 86891998；JB/T 6887-2004；JB/T 6888-2004；JB/T 10213 2000；JB/T 10214 2000；JB/T 68861993；JB/T 6444-2004；GB/T 191-2000；GB 755 2000；（IM 代号） GB/T 997-2003GB 1971 1980；GB/T 1993 1993；21)

19、旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级GB/T 4942.1-2006;GB22) 轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、 评定及限值10068-2000;23) 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分:噪声限值 GB 10069.3-2006;GB/T 1032-2005;JB/T 6226-2005;24) 三相异步电动机试验方法25) 大型火电设备风机用电动机技术条件26) 低压成套开关设备和控制设备GB 72519727) 电站锅炉风机选型和使用导则DL/T 468200428) 大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T 13957-2008;3.2 进口设备及

20、按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符 合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范3.3 卖方应执行本技术协议所列标准。有不一致时 , 按较高标准执行，并及时通 告买方。3.4合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买 万，买万确认。3.5从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规 范和标准发生变化而产生的补充要求， 卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与 否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。3.6本工程采用统一的KKS编码标

21、识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、 主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个 环节使用KKS编码。3.7本工程采用KKS编码系统，卖方应对风机及其配套设备进行KKS编码，满足买方企业KKS编码原则，并对设备易损件予以编码。4技术要求4.1总的技术要求绥电1#、2#机组锅炉安装SCR烟气脱硝系统，催化剂初装两层，预留一 层；本次增加脱硝装置后，将对引风机整体更换，以满足风机压头增加需要。原 有引风机及引风机入口烟道布置见下图：卖方提供新风机并配合买方进行引风机基础设计，降低土建工程量，且不 应因基础底板变化影响商务价格，并最终保证风机的整体性能。4.2引风机选

22、型参数（初步数据）:名称单位TB工况设计煤质备注BMCR引风机入口烟温152142烟气密度kg/m30.8060.825单台引风机流量m /s464412风机入口静压Pa风机全压升Pa6197.195380.99入口烟气含尘量mg/Nm3<100风机转速Rpm745r/mi n说明：1）TB（test block），此工况点的风量、风压为风机能力考核点。2）T-MCR为风机效率考核点。3）风机参数为初步参数，TB点风机参数变化5%电动机功率变化5鸠内 电机不跳档的情况下不调整商务价格。4.3性能要求（对引风机性能的基本要求）4.3.1引风机整机寿命不低于30年。4.3.2卖方必须保证满足

23、买方提出的风机性能设计参数，并能在给定的运行条件下长期安全运行。4.3.3在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：1）在全压升所对应保证点的风量偏差：0+2%2）在流量保证点所对应的全压升偏差：0+2%3）在保证点的全压升效率，不得有负偏差。4）轴功率偏差：w± 2%4.3.4卖方应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失 速线的下方。工作点（B-MCR工况）对于失速线的偏离值按电力行业标准DL/T468-2004中第7.1.2条执行，且工作点（B-MCR工况）对于失速线的偏离值为风机 在该叶片角度下失速流量的10%以上。4.3.5三台风机并

24、联运行时，卖方应保证所提供每台风机的失速线均不影响这些 风机的并联运行，且不产生喘振。4.3.6每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的25%4.3.7风机应有良好的调节性能。正常工况下调节流量时，调节叶片由对应于满负荷的最大开度到最小大开度的动作时间不超过60秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。相配套的执行机构应符合上述要求。执行机构的生产厂家应得到 买方认可。4.3.8考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损，应采用可靠的防磨措施。在烟气含尘 量为100 mg/Nm3的条件下，叶片寿命应不低于50000小时。风机应做叶片频率 试验，并提供试验报告。4.3.9在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根

25、值Vrms小于4.0mm/s。4.3.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运 行中不发生事故。4.3.11风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就 地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.3.12风机及其辅助设备(包括基础和支座在内)，应能经受所在地区地震力的 作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。4.3.13风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应 力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。4.3.14距风机外壳1米处的噪声

26、值不得大于85dB(A)。4.3.15噪声值须小于85dB(A)，卖方须提供风机的包敷层设计，卖方提供材料 清单及保温钩钉，使其符合现行工业企业厂界噪声标准GB12348-1990、工业企业噪声控制设计规范 GBJ 87-1985及其它有关标准和规范的规定。4.3.16在设备正式制造前，在本技术协议提供的密度和温度下卖方应允许买方 风量在土 5%风压在土 5%电机功率土 5%范围内调整(且不跳档)卖方不因上述 变化增加价格。4.3.17对买方所订购的数台具有相同特性的风机，卖方提供的部件及备用件应 是可以互换的。4.3.18 卖方应说明是否有技术支持方提供性能保证，并提供技术引进或合作的 具体

27、方式。4.4 结构要求 （ 对风机制造的基本要求 ）/ 系统配置要求4.4.1 风机机壳、进气室和进风口，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有 利于检修时转子吊出。4.4.2 风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。4.4.3 在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施， 以消除由于其刚性 不足产生的振动。4.4.4 风机的进、出口部件、进气室与机壳， 机壳与扩压段之间应采用挠性连接。4.4.5 如在运行中发生涡流诱导振动， 卖方应负责采取合理的消振措施， 避免风 量、风压和功率的大幅度波动。4.4.6 风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。4.4.7

28、联轴器处应设置刚制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的。4.4.8 为便于主轴对中和拆装方便， 风机主轴承箱应设计成整体结构， 直接用螺 栓与机壳结合。4.4.9 主轴承应设计在风机壳体内一旦出现紊流工况时， 应能承受全部附加推力 而不发生故障，并要求当油系统事故停运而使风机机组转速惰走到零时的过程 中，轴承不会损坏。4.4.10 风机主轴承采用滚动轴承 , 应采用原产国进口轴承 SKF （提供原产地证 明和进口报关单），其正常工作温度不大于 70 C,最高温度不得超过90 C,每 个轴承处设测温元件三点。4411风机进气室的最低点应装设直径不小于 DN50m的疏水管及阀门。4.4.12

29、 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，须有放气塞。4.4.13 风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。4.4.14 风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道不允许有控制油 或润滑油泄漏。4.4.15 风机应有失速报警装置及轴承振动测量装置。4.4.16 风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝应检查合格，并满足风机焊接 质量要求。4.4.17 风机转子，包括叶片和轮毂的焊接，均应采用磁粉探伤及超声波探伤等 无损探伤检查合格。4.4.18 设备和支撑的焊接，按 DL/T 869-2004<<火力发电厂焊接技术规程 >>的要 求进行。4.4.19 对于组

30、装后整体发运的风机， 应力求做到使现场的安装工作量达到最小。4.4.20 膨胀节应能承受烟道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的 非正常角位移，接头和密封板应不积灰。4.4.21 风机机壳上应设保温用的固定件（保温钩钉，出厂前焊接） 。4.4.22 引风机的材料和膨胀节应充分考虑当锅炉尾部燃烧时，可能引起的超温（300 C ）半小时。4.5 配供的辅助设备要求4.5.1 电动机的基本要求（ 6kV 电动机由卖方提供，包括电动机底板、地脚螺栓 及电机本体内附件， 6kV 电动机符合大型三相异步电动机基本系列技术条件 GB/T 13957-2008；电动机冷却方式为空冷）1）卖方应详细说明

31、其配套的电动机的结构形式、结构特点等要求。电动机的设 计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。2）电动机电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200kW以下；高压电动机额定功率范围为200kW及以上，采用6KV电源均为三相、额定频率为 50Hz。 电压变化范围为± 10，频率变化范围为± 5时，电动机能输出额定功率。当 电压和频率同时变化， 两者变化分别不超过± 5%和±2%时，电动机应能输出额定 功率。电动机在额定出力运行时， 其三相不平衡电压差不得超过额定电压的 5， 三相不平衡电流差不得超过额定电流的10，并且在任一相电流不得超

32、过额定值。3）380V电动机应保证在80%的额定电压和额定频率下正常启动， 并加速所启动 的设备，且能在 55%额定电压下自（热）启动。电动机满载运行应能承受从正常 工作电源快速切换或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和应力而 不损坏。电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的 180%。4）电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其 值至少应大于最大的制动功率。5）电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式应考虑到周围环境及海边气候对电动机的影响， 避免灰尘、 水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。6）电动机的堵转电流应经完善的技术

33、经济比较而确定，使设计具有最低值。在 额定电压下，堵转电流与额定电流之比的保证值不大于 6.5 。7）电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级（温升按B级考核）。电动机的设 计寿命应为 30 年。8）电动机的额定容量，应大于拖动设备 TB点轴功率的105%，制造商应在设计 阶段提供电动机拖动计算书，供业主审查。9）对噪音要求，应符合国际有关规定。10）对振动要求，应符合国际有关规定。11 ）在额定电压下， 最大转矩对额定转矩之比的保证值为不低于 1.8 倍。与额定 转矩之比的保证值不低于 0.6 。12）在额定电压下，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。13）在额定电压下， 电动机起动过

34、程中最低转矩的保证值应不低于 0.5 倍堵转转 矩的保证值。14） 电动机防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW时，用交流220乂当功率大于2.2kW时，用交流380乂15）电动机应有二个接地端子， 应布置在电动机底座的两侧。 接地端子应有指示 接地的明显标志，并保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。16）在设计环境温度下， 电动机应能承受所有热应力和机械应力， 在端电压保持 在额定值的 100%±10%时，电动机能达到满意的运转性能。电动机在空载情况 下，应能承受转速提高到额定值的 120%，历时 2min 而不发生有害变形。17）卖方必须提供润滑系统防渗漏油的具体措施。18）电动

35、机的振动值符合或优于国际有关标准。19）电动机应有防止轴电流的措施。20 ）电动机为额定功率输出，电压、频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值为 95 %及以上 21）电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。电动机应允许空载反转。多相电 动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌， 并 由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。 倘若没有规定旋转方向， 则应在电动 机上标出与相序 T1、T2、T3 一致的旋转方向。22）电动机应有防止过电压的措施，但电动机不配避雷器。23）电动机定子绕组接线为 丫接线，功率小于2000kW时，引出三个线头。功率 大于等

36、于2000kWM,引出六个线头。功率大于等于2000kW的电动机应在中性点 侧的端子盒内装设差动保护用电流互感器。 电流互感器由电机厂配套提供， 其变 比、型号及准确级与开关柜侧 CT 相同，待设计联络会确定。引风机电动机 CT 单台3只5P20,电动机内部一次、二次线均有供货方配供并安装。中性点侧的出线盒在电动机出线盒的另一侧。电动机空间加热器出线盒单独设 置，布置位置在中性点主出线盒的同一侧。 出线盒的外引电缆孔足够大、 其数量 应满足买方确定的电缆数量的要求，每一个电缆孔均带有一段不小于100mm长外 露的、 带有公制外螺纹的 DN1 25水媒气钢管（主出线盒， 其他出线盒水媒气钢管 直

37、径不小于DN50,孔净距不小于10cm（主出线盒）使其能与保护电缆的金属软 管连接。电缆孔的数量待设计联络会确定。24）电动机的出线端子盒应按功能独立装设， 包括主出线端子盒、 中心点出线端 子盒（仅大于等于2000kW有）、空间加热器出线端子盒等，接线盒的防护等级为 IP55。电动机应能安装轴承振动探头。25）电动机的主端子盒应为开口盒盖、三侧均能拆卸，其他接线盒，应可方便地 从电动机上拆下。26）电动机应为空冷式电机， 采用全封空空冷方式， 风机均与电机同轴， 冷却 器置于电机顶部， 冷却器容量有三分之一裕度， 并提供设计计算书， 电动机轴承 应采用优质、耐磨的产品，结构应密封 , 防止润

38、滑油渗入绕组。电动机轴承油润 滑油须设置窥油窗。滑动轴承不超过 80C，油温不超过65C。轴承设有测温元 件，并引至专用接线盒。轴承设有绝缘措施 , 防止循环轴电流。轴承运行小时数 （卖方填写）。电动机若采用强制润滑，首选电机和风机共用一个油站，并应 符合 1.4.4.2 条款的基本要求。27）电动机每相绕组设有 2个温度测点，电机每个轴承安装至少两个温度测点。测温元件采用 PT100 双支三线制热电阻。温度检测元件的引线应能与动力线分 开，引向单独的接线盒并便于维护检修。4.5.2 对油系统的基本要求1）液压、润滑供油装置应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、 供油和回油温度计、

39、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。 所有管道、 阀门、油箱、油冷却器、设备连接的连接件等均采用不锈钢 。2）为保证风机适应于长期连续运行，卖方须提供 2X 1003容量油泵、2X 1003容 量油冷却器、2 X 1003容量过滤器。3）油箱内应配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局 部过热而引起油质劣化。4）油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。不得 在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。5）油箱内部应除垢，清洁，以达到现场安装不再清理为准，液压和润滑供油装 置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。6）每

40、台风机配备两台 1003容量的管式油冷却器。要求采用无缝不锈钢管材，且 管束可整组拆装，冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式。7）卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器和磁性滤油器，并保证除去大于25卩m的粒子。且保证风机安全运行。8）液压和润滑油站应成套提供电控柜。9）油站选用南方润滑产品。10）油站的布置（包括高位油箱，如果有）及所需的管路材料等由卖方负责设计 及供货。11 ）卖方须采取防止液压拉叉与液压缸连接运行中脱开措施。12）卖方须采取防止运行中拉叉液压油管相碰磨损措施。13）卖方须采取防止风机油站冷态启动时从液压缸处跑油措施。4.5.3 对随机所配动力控制箱和成套电控柜的要求1）对于润

41、滑油站及液压油站，均不设置动力控制箱，买方为油站内电动机及加热器等分别提供电源。润滑油站联锁保护及遥控启停功能由 DCS实现，油泵电动 机、电加热器、油温的联锁（包括压力联锁和备用泵启动）均在 DCS完成，油站 就地仪表箱留有与DCS勺硬接线信号接口（至少包括：油压正常、油压低、低低 信号等）。油站内电动机、加热器等动力回路由买方提供电源， 由卖方提供 220VAC 电源给油站就地控制柜。 油站就地仪表箱就地测量元件勺电缆敷设、 设备布置均 由卖方完成。卖方提供满足要求勺就地测点和信号接口， 接口点在卖方油站就地 仪表箱的端子排上。液压和润滑油站的控制由DCS实现，卖方应提供完整的控制 装置及

42、技术资料，该资料包括系统流程图、设备规范，供货范围、设计分工、资 料交接、控制逻辑，控制原理图、接线图及与 DCS勺接口等。2）油站的布置及所需的管路材料等由卖方负责设计及供货。3）卖方应随机配控制箱及控制柜，控制箱应留有 DCS接口，所有逻辑和联锁在 DCS实现，油泵和其他辅助电机的供电与控制由买方在 MC（柜提供电源与控制， 控制箱至卖方设备的设备布置、 电缆敷设及电缆供货均由卖方完成。 卖方提供的 电气设备和部件按买方KKS编码进行标识。4）随机配套控制箱应满足 GB 7251.1-1997，低压成套开关设备和控制设备 国家标准，控制箱的防护等级应按 GB4208-93外壳防护等级的规定

43、,控制箱 的防护等级不低于主设备的防护等级 . 电气设备的控制、 继电保护设计应遵循有 关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。5）随机配套控制箱内电气控制元件（其中：控制开关、按钮、继电器等采用进 口产品）应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。6）控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm防护等级 IP54。7）为满足远方控制要求， 就地控制箱中应提供二付分别反映电机运行 / 停止状态 的接点，接点类型为无源干接点。8）就地控制箱内继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所

44、有接线未使用的 备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。9）就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须 使用的端子排以外，还应留有端子总数 15的空端子排，以供现场可能的接线 修改使用。卖方提供的所有控制箱和就地接线盒（箱）内的接线端子，应选用 Phoenix 的产品。10）液压和润滑油站的控制箱组成一个整体集装式 , 其内的设备相互之间的工艺 连锁等要求，均应自成体系，两台泵的控制回路完全独立。双电源自动切换（如 果需要）由卖方实现，切换开关采用ABB或施耐德品牌。需要运行人员整定的参 数可根据运行人员的需要即能在整体集装式内的设备上进行，也可在远方进行

45、。 与外界的接口要求应提供清楚，如外接电源的电压、容量、种类；输入与输出接 点形式与要求；通讯方式与平台等。油站的所有控制需进入DCS。4.5.4 对仪表和控制的基本要求1）卖方成套提供满足机组安全启停和经济运行所必须的， 安装在引风机供货范 围内的所有仪表和控制设备。2）卖方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准和相应国际标准 的市场主流产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。卖方随系统成 套供货的控制仪表、控制设备、仪表、一次元件等在大型火电机组上有成功 应用经验，适合电站特点，并且技术先进、产品质量好、可靠性高、性能 / 价格比好。凡卖方需从国外进口的设备，应列出详细清单，并

46、单独报价，同 时提供报关单等能够证明设备原产地的有效手续，买方参加技术谈判及验 收，订货需得到买方认可。卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件， 所有仪表采用国家法定计量单位，不选用国家宣布的淘汰产品。不得使用水 银等有害物质仪表，所有远传温度测量，除电机绕组温度使用双支热电阻PT10 0外，全部采用双支铠装热电阻 PT100或热电偶。现场接线柜、箱、盒 采用不锈钢亚光材质，厚度不小于 2.5mm接线柜、箱、盒内留有15烷间， 备用接线接到15%勺备用端子上，便于改线，热工接线使用 30mn标识胶头。 符合控制监视系统的需要，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、 防腐蚀的有关要求。不允

47、许采用电接点温度计用于报警 / 联锁/ 控制。用于联 锁和保护的测点和检测元件将分别设置，而不能与自动控制设备，监测设备 合用。3）卖方提供完整的资料（含KKS编码）以书面形式详细说明引风机的控制要 求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。4）卖方供货范围内所有需通过 DCS 来实现的系统控制功能，必须提供中文版 的设计资料。卖方提供的资料包括三台风机及其辅助系统启动、并列、停运/跳闸、报警等顺序控制及联锁保护逻辑控制框图 ，以及 I/O 清单、仪表检测 系统图、仪表和一次元件清单、设定值清单等，作为买方的设计依据。5) 随引风机提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，

48、 测量元件的选择应符合控制系统的要求。 所有的联锁保护不允许采用电接点 型仪表，严禁使用非标准测量元件。6) 卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀 门等都要详细说明其 KKS 编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商。 特殊检测装置提供安装使用说明书。 热工测量单位及接口规范应采用国家法 定计量单位制。7) 卖方提供在供货范围内由卖方提供的所有过程仪表的安装接口，包括压力、 温度、流量和分析仪表等， 根据需要安装测温管座或一次阀门， 并带有封头。 卖方供货范围内需买方提供的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量 和分析仪表等，卖方应预留相应的测温管座或一次阀门

49、，并带有封头。所有 一次门后配供不锈钢连接短管(包括大小头或变径管) 。8) 卖方提供的所有测点设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置， 并 符合有关规范和规定的要求。 测点数量应满足对引风机进行监控和性能试验 的需要。9) 所有成套提供的就地测量仪表根据有关规范和规定的要求配供相应的安装 附件(仪表管路及仪表阀门等) ，所有一次门前后均配供不锈钢连接短管， 一次门材质采用不锈钢，设备选型最终由买方确认。10) 所有的变送器为二线制智能变送器，精度至少达到 0.075 级，提供的外部负 载至少为 500 欧姆，外壳防护等级至少达到 IP65 标准，并具有不小于 13mm 的螺纹电缆接口，

50、所有不使用的连接口应予以封堵。11) 所有过程逻辑开关的精度至少为 0.5 级，其外壳防护等级至少达到 IP65 标 准，并具有不小于 13mm 的螺纹电缆接口，提供的接点输出为 SPDT 型。12) 就地指示仪表的精度至少为 1 级，盘面直径不小于 150mm (气动控制设备 的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外) ，如果安装空间较狭窄可采用 盘面直径为 100mm 的压力表。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行 时指针处在 2/33/4 量程位置。所有现场压力表全部采用全不锈钢压力表， 规格丫-150,在振动和脉动场合，取样管为环形管，环形管在制作时，要与 全厂环形缓冲管样式、大小、材

51、质保持一致。就地温度计应采用万向型抽芯 式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采 用抗振型仪表。13）所有模拟量接口信号为420mA DC （热电偶及热电阻除外），所有至DCS及电气控制回路的接点输出为单刀双掷无源接点类型，接点容量（安培数） 至少应满足如下要求：230V AC115V DC230V DCI -接点闭合（感性回路）：5A10A5AII-连续带电：5A5A5AIII-接点分断：2.5A2A0.5A14）卖方所供接线箱/柜的外壳防护等级，室内为IP54，室外为IP56 （防腐）。 盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸最终由买方确认。15）用于控制、联锁保护和

52、报警的开关量仪表须选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）。其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归，重要信号应按准确测量原则配置。16）风机轴承温度测量元件应采用弹簧压紧。 所有测温元件应由卖方引接至所供的接线盒。接线盒不能安装在风机本体上，接线盒应用不锈钢材质制作，防 护等级为IP56。测温元件的更换应灵活，保证能准确测温，并保证不渗油。 所有热电阻测温元件应采用双支型，热电阻的精度等级为A级。17）风机应至少装设以下测量、保护设备：风机轴承测温元件（每个轴承上安装三个温度测点）；油站油箱就地油位指示器、双金属温

53、度计、测温元件及油位开关；油站油箱冷却水管进、出口就地压力指示表、双金属温度计；油滤网前后就地压力指示表和差压开关；失速探针及失速测量变送器（失速信号采用模拟量测量，每台风机 安装单点失速测量差压变送器）；风机轴承振动测量装置。18) 当风机轴承采用强制循环润滑油系统时，应至少装设以下测量、保护设备， 并配供全套仪表管路、仪表阀门等安装附件：油泵出口就地压力指示表； 轴承进油母管就地压力、流量指示表和压力开关； 轴承回油管就地双金属温度计； 冷油器进、出口油和冷却水就地压力指示表和双金属温度计； 油滤网前后就地压力指示表和差压开关。19) 卖方配置振动测量装置，风机本体整体式轴承箱设置 1 个

54、测振点(含 X、 Y 两个方向)，并配置测振探头、连接电缆等安装附件。测振探头接入由引风 机供货商提供的就地仪表箱的二次仪表上。 引风机轴承振动测量装置使用采 用本特利 1900 系列产品，振动探头采用本特利耐高温探头。买方应配合风 机厂完成引风机振动系统的集成和协调工作。20) 卖方应提供测量风机流量的测点。21) 轴流式风机应装设转子压差测点，并将该测点标示在风机外形图上。在卖方 的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接头，由卖方提供。风机本体提 供的风压测点。22) 在风机和电动机轴承上安装 Pt100 热电阻时， 应为双支三线制， 并采用可靠 措施保证其能测得真实温度： 热电阻设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除； 卖方提供热电阻的结构详图和安装图； 热电阻的金属标牌是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上； 风机每个轴承上安装三个温度测量装置，电机每个轴承安装两个温 度测点。23) 风机采用动叶调节，液压控制油系统应至少装设以下测量、保护设备： 油泵出口就地压力指示表； 控制油母管就地压力指示表和压力变送器及压力开关； 控制油油箱就地油位指示器、双金属温度计及油位开关； 就地监视压力指示表采用不锈钢压力表。24) 润滑油站和液压油站的控制由买方 DCS 实现，卖方提供有关的控制说明以 及必要的控制接口（