锰硅合金矿热炉(电弧炉)烘炉及冶炼操作工艺

1、锰硅合金矿热炉(电弧炉)烘炉及冶炼操作工艺2019年3月4日烘炉硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉，烘炉也 是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。(1) 准备好木材，大块焦炭。将炉内清扫干净，三相电级下铺一层黏土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦， 把持器抬到上线位置再抱紧，焙烧长度大于2500mm，在电极焙烧部位扎上5? 6个小孔，间距200mm 。下放电极 后向壳内添加电极糊，保证电极糊柱高3500mm。(2) 砌筑花墙，烘烤电极。围绕三相电极用黏土砖砌一圈 花墙，花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm ，花墙高度 以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm 为好，花墙底部装引火木 柴并加

2、少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径 大小烘烤35? 48h，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量 掏净花墙黏土砖。(3) 烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。烘烤完毕将电 极倒放，铜瓦要夹烘好的电极200mm 以上。送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。(5) 送电时可以用较正常使用电压高1? 2级送电引弧， 引弧后1h，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不 超过满载负荷的一半，电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断) 应有间歇时间，间歇时间不超过20min ,后期连续送电， 从电烘炉一加料一第一炉一第二炉，出第二炉前各料管封 上，各工作区间电耗和加料批数。(6) 月计划检修后的开炉操作：矿

3、热炉经过小修后，必 须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后 开炉时要求相同，检查机电设备。送电时必须按正常规则 操作，送电后缓给负荷，一般为停电时间的三分之一到二 分之一给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。锰硅合金冶炼具体操作1、熔炼操作正常的锰硅合金合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料 透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足 够的世祸空间的条件是：入炉原料杂质少，粒度和水分符合 要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。炉渣碱度适合， 二元碱度 Ca0/Si02=0.6? 0.85,炉渣中 Si02=35%43%，A1203 含量因炉而异，16.5MVA 矿热炉不超

4、过20%。还原 剂充足，粒度符合要求。保证适合的电极工作长度，范围 1700 ? 2000mm。保证足够高的入炉率，注意一次电压的变化，当一次电压降低时，应及时将第二次电压提高一级。封闭矿热炉炉料由下料管自动下到炉内，平时保证料仓 有料。控制渣中Mn低于8%。出铁口被电极堵塞时，妨碍 排渣，同时适当提高炉渣碱度，有利于排渣。正常操作时，保持三相电压，电流平衡的原因及处理方 法为：某相电极工作端过长，矿热炉现为该相电压降低，此 时应保持少放或不放电极。偏加料造成局部焦炭过剩或缺 炭，缺碳严重时，该项给不满负荷，焦炭过剩严重时，该 项电极上抬。新开出铁口，炉眼小排碳不好，应减少焦炭 配入量。渣碱度

5、不合，炉口冒渣，坩埚缩小，炉底上涨， 电极上抬，应采取排渣措施。对不正常炉况必须全面观察，综合分析，查清原料，采 取措施。炉渣碱度低时，渣黏稠，排渣困难，炉口冒渣， 矿热炉波动，渣中残锰高，此时，应采取措施，适当提高 碱度。碱度过高时，渣稀，渣铁流大，电极上抬，时间长， 高温区缩小。合金含Si量低，此时应降低炉渣碱度。焦炭 量过大时，电极上抬，工作端上移，根部刺火，此时应适 当料比中的焦炭用量。焦炭量不足时，电极下插，有时电 流给不满，时常蹋料，渣中锰高，此时应做增碳处理。硅 石量过多时，炉渣碱度低，渣子黏，排渣不顺，长时间合 金含Si量低，水淬渣变白，电极有时给不上负荷，此时应 根据情况，做

6、减硅石增焦炭处理。矿热炉长期功率不足时， 炉温降低，虽然电极不长，仍然长时间居高不下，出铁量 明显减少，此时，应提高一级电压，同时，稍减料比中的 焦炭。封闭炉冒火原因，密封不好，炉内有漏水处，炉料 湿度大，粉料多，烟道堵塞。2、电极的使用和维护电极每次下放量20mm。抢放电极操作时，各炉根据本 炉情况，最快每40min 下放一次，每次不超过20mm ，同 时应该保证小时耗电量。选项时，必须确定后方可放电极， 防止误操作。松上环提升后，必须先回零位，待上环固定 后再松下环，不许连续操作。不许松开水套直接放电极， 电极不好放时，可先活动水套，然后紧好再放。电流突然 变化时，操作工有权直接分闸。放电

7、极前，要用木杆敲打 电极，检查是否悬糊。3、出铁与浇注16.5MVA 矿热炉在正常生产时，每两小时出炉一次，每 次出炉时间一般15 ? 20mi n ,每次出炉前，必须检查铁水 包的内衬，出铁、出渣设备是否对好，渣槽是否通畅，包 嘴是否堵塞。接班后准备好适合的堵眼耙、托铲、铁棍， 准备好泥球。开眼时先开水淬渣水，水压大于0.25MPa 方 可开眼，但水压在0.2MPa 左右时，应用出铁帽控制出铁渣， 铁流量，以保护炉渣安全水淬。猛桂合金铁水包采用黏土砖砌筑，新包必须烤干后过一 遍液态炉渣，再过一遍铁水后，方可使用。出铁口一般用 铁棍捅开，使用开堵眼机的矿热炉，开眼时严格执行开堵 眼机操作规程，

8、特殊情况下用烧穿器或氧气烧开。出铁完毕进行炉前水淬，扒渣、浇注、推渣、取样。水 淬时，要水时执行换牌制度。分渣时，要有专人指挥，后 期见粘渣时，停止分渣，防止铁水跑入分瘡槽。扒渣时， 实行两步扒渣，首先把轻渣扒入一个灌内，见铁后，转到 富渣灌扒渣，扒出的富渣回炉。推渣时，把锭模内的铁矿 热炉面浮渣和高碳层推掉，保证合金质量。取样时，要取 中间锭模的中间位置，首先要保证样勺干净，取样要迅速， 不化样勺，铁样不夹杂渣。扣铁前，要把锭模边上的浮渣 清理干净。合金脱模后，模内浇白灰浆，以备下炉使用。 产品合金，本班第二天精整入库。4、出铁口的维护出铁口要堵深堵实，前期余量为600 ? 650mm ，中

9、期为 400mm，保持出铁口外大里小。根据出铁口情况做泥球及改变配比，新眼用耐火泥和焦末，中后期炉眼用70%的白 黏土泥和30%碎电极糊。5、停炉技术操作大中修炉停炉操作:洗炉前三天逐渐放长电极工作端，使 达到1900 ? 2000mm 。停电前先停煤气净化。洗炉前合金 Si含量控制在17%以上，并略提高碱度，料管空后稍降料 面再向炉内加洗炉白灰5? 8t。在设备允许的情况下可适当 延长熔化时间，出铁时两侧的出铁口同时打开。炉料降至 料管开闭器以下，将开闭器关死，用白灰封严。停电时炉 上小料仓及相应的大料仓应空仓，以备开炉时能及时变料 和防止冬季料仓冻结，影响下次开炉。小修停电技术操作:在生产过程中，矿热炉设备要定期检 修更新，停电8? 10h内为小修。停电前4h停止下放电极， 停电前处理完电极悬料事故，出完炉停电，停电后适当关 小铜瓦冷却水流量，停电后电极坐放到中下限位置。停电 前最后一炉锰硅合金合金Si含量控制在不低于17%，停电 后要尽量保持炉内温度，先停煤气净化后打开操作孔，破 坏炉内煤气后将烟道翻板和操作孔关严。停电时间超过4h， 活动一次电极，