钢筋加工场工程施工组织设计方案

1、至彝良高速公路钢筋加工场施工方案二分部(K14+053K20+702.53)编 制:复 核：审 核：路桥建设总公司至彝良高速公路（境）场互通至绥庆互通段项目经理部二分部2016年6月一、编制依据3二、工程概况3三、钢筋加工场布局及建设4四、钢筋加工场标示标牌6五、机械设备7六、钢筋质量控制8七、施工临时用电要求12八、龙门吊安全操作规程18九、安全保障措施21十、应急预案22钢筋加工场施工方案一、编制依据至彝良髙速公路(境)场互通至绥庆互通段两阶段施工图设计；施工现场临时用电安全技术规(JGJ46-2005)；公路桥涵施工技术规程(JTG/T F50-2011)；公路工程质量检验评定标准(JT

2、G F80/1-2004)；公路工程施工安全技术规(JTG F90-2015)； 现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况； 企业的管理水平、施工资源及类似工程的施工经验及设备情况；二、工程概况本标段位于省东南部，起讫里程为K14+053K20+702. 53,全部 位于省市境，路线向东经石子坡、便岩子，于鹅项颈设南广河大桥跨 越南广河，而后经望中村，青柄湾，到达月江镇南布线，并在月江中 学南150m处设月江大桥跨越月江、宜琪铁路、县道X023,路线转向 东北。其中特大桥1座，大桥6座，中桥2座，车行通道2座，人行 通道2座，人行天桥和车行天桥各1座，钢筋混凝土圆管涵7座，T 梁340片，小箱

3、梁484片，全线需用钢筋料约18564吨。按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，本标段共 设置1处集中钢筋加工场，用于对标段桥涵、路基等钢筋的集中加工 生产，统一配送。为方便现场配送，减少便道占地面积，钢筋场尽可 能考虑建在拌合站附近。钢筋加工场由项目部建设并采取封闭式管理, 并配备专门的技术人员及管理人员。三、钢筋加工场布局及建设1、钢筋加工场场地建设按照施工标准化管理要求，建设具体位 置在K17+500路基填方地段，占地面积约1920 m2o钢筋加工场建设 采用轻钢拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设满足各功能 区域钢筋加工制作需求。2、原材料储存区地面采用钢筋混凝土硬化，

4、钢筋原材存放区尺 寸为30mX 11m,储存台采用C25钢筋混凝土浇筑,高30cm,宽25cm, 钢筋储存台间距为5,对各种原材料进行分区摆放。原材料堆放区 采用活动棚架，以便于钢筋原材料装卸料及堆放。钢筋储存台剖面示意图储存台钢筋大样图 加工区钢筋加工场设置钢筋加工区(45mX5m),加工区最小净空髙度为7m。加工区配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备。 半成品存放区网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区。钢筋 场设置半成品存放区(45niX6m).半成品储存台剖面示意图 成品存放区对半成品钢筋进行绑扎焊接成形，存放于成品区。钢筋场设置成 品存放区(55mX6m)o 废料堆放区设

5、置一个废料区，废料区用砖砌1. 5m高240墙与原材存放区和 成品堆放区进行隔离。 办公区将建设板房，板房建筑面积约为140 m2(单间尺寸为3. 64mX5. 46m),共7间，并租用当地民房2栋。3、场地硬化钢筋加工场地地面全部采用25cm厚C25混凝土硬化，原材区因 长期受重载，铺设14单层15cmX 15cm钢筋网，场地按中间高两侧 低布置，向两侧排水，保持场不积水；生活区地面、板房地板均采用10cm厚C20混凝土硬化。4、钢筋加工场四周采用隔离网围墙封闭，成品堆放区与运输通 道连接处设置10m宽铁大门，大门两侧砌筑2. 8m髙80cmX80cm大门 门柱。5、场地排水场地设置按中间高

6、四周低布置，向四周排水，保持场不积水，沿 围墙脚设置30X30排水沟一道，将水引出场，并在围墙外侧四周设 置30X30排水沟，将水引入外侧排水沟。围墙外侧边坡较陡，使用 5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。6、消防设施钢筋加工场配20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防 桶、消防铲等器材。7、其他辅助设施钢筋加工场按一般电器场所布置，从K17+800线路左侧处变压器 埋设一根24(/电缆线至钢筋加工场设置1个一级配电柜，保证全天候 用电要求。在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保 证夜间加工照明使用。四、钢筋加工场标示标牌钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌

7、。加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、 消防保卫牌、管理人员及监督牌、文明施工牌等明示标示。焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。安全通道设置禁止标 志。使用氧气、乙烘等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工 场出入口和场设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生 火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作 业区设置区标识牌。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进 行标示。标示容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批 号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检

8、验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。钢筋加工区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料 及加工准确。钢筋加工场管理人员和技术人员持证上岗。五、机械设备1、为满足钢筋加工的需要，需用钢筋加工设备弯曲机、切断机、 调直机、电焊机、龙门吊、滚丝机。操作人员熟悉本机构造、性能及 保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固， 卷扬机安装牢固、稳定防止受力时倾斜和位移。其他机械设备按照施 工要求配备，保证各种钢筋均有机械自动加工成型。钢筋加工场布置 各种机械的操作规程和加工大样图，保证钢筋加工安全和钢筋加工质 量。主要机械设备表序号设备名称规格及型号单位数量1交流电焊机BX

9、-500台42钢筋弯曲机GW40A台23液压钢筋调直切断机SGT5-12台24钢筋切断机GQ40A台25钢筋切割机J3G3台16滚丝机台27平板车台28龙门吊30T台19吊车30T台22、钢筋加工仪器操作规程：(1) 、钢筋调直切断机 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺 栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好, 待运转正常后，方可作业。 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合 格，方可送料。 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开 各部防护罩及调整间隙。 当钢筋

10、送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根5长的钢管, 钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔。 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹 簧必须回位。(2) 、钢筋切断机 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据 加工材料长度决定。 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可 作业。 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下 部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 不得剪切直径及强度超过机

11、械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定围。 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150伽以上，如手握 端小于400伽时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动 周围和切刀附近非操作人员不得停留。 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检 修。 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（3）、钢筋弯曲机 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁 轴或可变挡架，芯轴直径

12、应为钢筋直径的2. 5倍。 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经 空运转确认正常后，方可作业。 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙，另一端紧 靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的 一侧，方可开动。 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦 不得加油或清扫。 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制 直径并调换相应的芯轴。 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯 曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 转盘换向时，必须在停稳后进行。六、钢筋质量

13、控制1、钢筋加工、调直现场钢筋调直多为盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直HP,HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1秒以。采用单控冷拉 工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值I级钢筋冷拉 伸长率W2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象, 调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋 分类堆放整齐，进行垫髙30cm以上，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋 生锈。检查数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应 少于3件。检验方法，观察钢尺检查。2、钢筋连接釆用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不 得有横向裂纹，电极接触处不得有烧伤

14、现象，焊接接头处弯折角不得 大于40度，钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于 2mm。主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，直螺纹端头必须切齐，打 磨平整。例如25主筋接套外径36mm,接套长度60mm,直螺纹钢筋接 头检验合格后方可使用。并且要符合以下要求：A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍；B、套筒在厂家加工要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣 紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理；C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品 设计规格的要求；D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0。C时有 防冻措施不得在不加切削液的情况下套丝；E、钢筋丝头的

15、螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合 规要求；F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分其 累计长度不超过一个螺纹周长；G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并 分类堆放；H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下钢筋直径mmW1618-2022-2528-3236-40最小扭矩X. m100180240300360I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加 上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应 有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3、钢筋

16、切断现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大 剪子剪断的。钢筋切断时应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配， 先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。下 料槽钢切口加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。钢 筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10nun弯起位置， 误差为±20nun箍筋边距离尺寸误差为±3imn钢筋不得有马蹄形切口、 重皮、油污或弯起现象，下料好的钢筋应分类堆方整齐。4、钢筋弯曲、焊接(1) 、钢筋弯曲：钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。 钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无

17、翘曲不平现 象并分类堆放整齐。(2) 、钢筋焊接：钢筋下料时，为了减少废料的产生，通常应考 虑长短料焊接使用，对于直径22mm以下钢筋一般采用连续闪光对焊, 直径22以上的钢筋，端头平整的可采用预热闪光焊，端头不平整的 采用闪光，光焊当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊。这 几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。5、钢筋冷弯成型钢筋下料后或对焊后后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械 弯曲成型，小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型。(1) 、手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法 是将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度， 扣除划上分段尺寸线，弯曲点线，然后按

18、规定方法进行弯曲。成批钢 筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根。(2) 、钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204-2002 规中5. 3章节规定成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲, 钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移 钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试 弯一根摸索规律。6、钢筋骨架绑扎成型主体钢筋均在现场整体绑扎成型，采用特制钢骨架及开口角钢控 制钢筋绑扎尺寸，钢筋骨架绑扎成型后拆除作业平台。(1) 、筋骨架保护层厚度控制据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号预制栓垫块， 垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验

19、度量。(2) 、所用预制栓垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间 距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。(3) 、所有预制殓垫块必须安装在钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。（4）、钢筋防锈场钢材堆放时，修建专用平台，平台周围设排水沟。平台高出地面30cm以上。堆放钢材用防雨盖布遮盖。钢筋加工及安装实测项目项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全厂的尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋净尺寸±5注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30%o 在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值，检查数量按 每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方

20、法：钢尺检查7、质量控制点特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1原材料检查检查产品合格证、出厂检验报告，并在原材料进 厂时抽取试件进行检验2成型钢筋尺寸检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不 应少于3件需注意的质量问题:（1）、为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有 控制角度的保证措施。（2）、出现箍筋不规方，拐角不成90°或两对角线长度不相等, 出现此现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大，没 有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。(3) 、避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，

21、放置 地点要平整，尽量按照施工需要运去现场并按使用先后堆放，以减少 不必要的翻找。(4) 、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭 接围，防止绑扎接头混入对焊接头。8、钢筋保护层钢筋保护层采用统一外购髙强度砂浆圆饼形式的垫块，垫块分不 同保护层厚度型号购买。钢筋加工大样图 DC11-4鐘席末端弯钩钢筋加工大样图七、施工临时用电要求1、按照临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分 配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截 面，制度安全用电技术措施和电气防火措施。2、严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架 设和管理电力线，动力和照明线分开架设。

22、3、场各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。 照明设施加设网罩防护。4、施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规 (JGJ 46-2005)的规定。5、电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用 品。6、配电箱多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施， 铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。 必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性 能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上 连接多台电动设备。7、安全施工预制场各功能区在明显位置配备防火设施。每个功能区四角灭火 器配备4个，共配备20个灭火器，每个

23、功能区设置一个消防池。(1) 、各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使 用，并做好验收合格记录，以备检查。(2) 、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋落到距地面hn 以方准靠近，就位支撑好方可摘勾。(3) 、人工断料工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用 钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。(4) 、钢筋焊接时，设有可靠接地装置，导线绝缘良好。焊接操 作时佩戴防护用品。(5) 、作业人员须有工班长带领进入施工现场。现场管理人员和 作业人员安全帽应区分。安全监察人员佩戴袖标。(6) 、作业人员作业前应按设备操作规程进行检查，作业中严格 遵守劳动纪律，严格执行相应操

24、作规程和相关的安全规章制度，并做 好设备使用、维护、保养记录。(7) 、金属加工工作台应稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受 力时位移倾斜。(8) 、各种气瓶刷标准色，气瓶间距不下于5叫距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求，配有防震圈和防护帽。(9) 、施工现场各类试验设备定期检查。8、环水保措施(1) 、易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应釆取除尘、有 害气体净化措施，且远离生活区。(2) 、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理 池，然后方可排入自然水系。(3) 、加工剩余的短小材料和废料集中合理回收，充分利用。(4) 、定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持

25、场的卫生。八、龙门吊安全操作规程1、凭证操作(1) 、操作者必须熟练掌握本规程及所有操作设备使用说明书的 容和要求，熟练掌握应知、应会要求，经考试合格，取得设备操作证 书，方能独立工作。(2) 、操作者须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。(3) 、操作者违章操作时，主管部门有权收缴其设备操作证，并 令其停止操作，根据违章情节，违章的认识程度，对操作者作出适当 的处理。(4) 、十不吊 指挥不好或乱指挥不吊。 超过起重机或吊具负荷不吊。 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。 吊物上有人不吊。 制动或安全装置失灵不吊。 埋在或凝结在地下的物件及带电的设备不吊。 光线黑暗或视物不清不吊。 斜拉

26、物件不吊。 有棱、刃的物件，没有采取措施不吊。 高温液体容器装满超过规定压力，容器部有压力或有其它不安 全因素不吊。(5)、八个必须 操作者在工作中必须集中精力、认真操作。 开车前必须发出响铃信号。 各种限位、制动、安全装置必须齐全、动作灵敏，工作可靠。 各种减速器、联轴器、轴承等必须润滑良好。 各种照明装置必须齐全，性能良好。 两台起重机同时使用时必须使两台起重机负荷均匀，动作协调 一致，起落保持平衡。 运行中操作者必须注意工作环境，注意起重机各部声响、震动、 温度及电气设备有无电火花、冒烟、焦味现象。 起重机如发生故障时，必须立即停车，切断电源，保护现场, 同时上报有关部门进行处理。2、龙

27、门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结 构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。3、严禁非司机开车。4、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指 挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。5、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好， 操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。6、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起吊至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。7、禁止超负荷使用。8、禁止倾斜吊运物品。9、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶 通过，开车前必须发出开车警告

28、信号。10、禁止人随物品一起升降。11、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和 地面指挥人员不得离开。12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车 造成重大事故。13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器转至零位。15、禁止六级以上风力工作。16、动作开关说明 行走采用变频调速，一档最慢，三档最快。 起升为额定变速，共分三档，一档最慢，三档最快。注：操作控制开关时首先从零位至第一档然后顺次搬至第二、三、 四档，禁止越档操作。17、小车移动工作小车移动是根据工件的长度不同而变动，移动前应检查油泵、电 机、液压阀、

29、油管、连接电器是否正常，应在正常状况下动作。其移动方法如下： 松开小车与主梁的连接螺栓。 启动电动机及油泵。 开启电磁阀，油缸动作将小车架移动至规定位置。 关闭电磁阀及电机。 拧紧小车与主梁的连接螺栓。九、安全保障措施1、建立指挥组织机构：项目成立安全生产领导小组，各施工队 应成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安全防护措 施。2、组织安全教育培训及风险告知：加强施工人员基本素质，要 求作业人员身体健康。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育 培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。3、保证资金投入：建立完善的专项安全生产费用计划、使用制 度，保证必要的资金

30、投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购 必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。4、加强安全监测及监督检查：为了确保滋工安全，应对边坡稳 定性进行监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过 人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析、掌握边坡岩体部作用力 和外部变形情况，评估和判断髙坡的稳定状况。此外作业过程中，工 区专职安全员现场全过程跟踪，监督安全措施的落实。5、充分做好应急准备：安全主管部门应组织现场人员对应急预 案进行演练并充分准备有关应急物资。预案包括高处坠落、塌方、物 体打击等应急物资，绳索、铁锹、呼吸器、常用创伤、中暑药品等。6、施工现场安全控制措施(1) 、在施工现场行

31、走应注意安全，不得在钢筋堆放区下方休息 或停留。(2) 、施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准不 得移动和拆除。(3) 、临边、临空处应按规定设有挡脚板、防护栏杆等。(4) 、所有进入作业现场人员必须佩带安全帽。(5) 、现场班组作业时应自上而下平行作业，避免上下交叉作业。 十、应急预案1、组织机构项目部设立应急事故救援领导小组：组长：徐建波副组长：周书峰薛来焰成员：硕茂长勇 向钦扬腾春雷 自伟雷钟皓晓玲正明林柯郭宇波抢险救灾组长：建军通讯联络组长：世明行动救援组长：胡建军后勤保障组长：梁英2、职责及联系方式：（1）、事故应急救援领导小组： 应急救援领导小组长，在接到事故报警后，根

32、据事态的严重程 度决定是否启动事故应急预案，启动事故应急救援预案后，立即组织、 指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。及时通知各应急救援小组 赶往事故现场，并向其下达应急处理指令，进行排险救险，应急救援， 并根据事态的严重程度决定是否需要外部资源的援助。 领导小组成员，协助组长负责应急抢险的具体指挥工作，指挥 各抢险小组进行抢险、应急救援，工作的具体措施的实施，并及时的 向组长报告本救援小组的工作情况。在领导小组长因故不在现场时， 自动承担领导小组长的职责。 通讯联络组，在接到事故报告后，保持和事故现场畅通的通讯 联系，并根据险情的程度和需要与地方政府、医院、消防和公安等部 门保持联系。如领导

33、小组长决定需要外部资源援助时，迅速地与相关 部门进行联系，并安排人员到主要路口接车、接物、引导抢险救援人 员、物资到达事故现场。 行动救援组，接到事故通知后，立即赶赴事故现场组织人员抢 救受伤者脱离事故危险区域，同时根据情况决定是否需要通知医疗机 构前来救护，在专业医疗人员没到来之前对受伤人员进行简单的救护。 或根据受伤的人数及伤情将伤员送往医院治疗，并及时通知要送往的 医院做好抢救的准备，使人身伤害降至最低。 抢险救灾组，在接到事故通知立即赶往现场并做好现场的警戒 和保卫工作，并立即开展人员的搜救、疏散受灾人员、现场侦查和组 织抢险工作。在确保人员安全的情况下，尽可能的排险抢险，抢救物 资财

34、产，使事故造成的损失降低到最低程度。 后期保障组，在接到事故报告后，立即组织抢险所必须的物资、 材料、工具设备等，确保抢险现场的需要。3、事故报告程序及容：（1）、报告程序：事故发现人员一当班班长一项目值班一救援领 导小组长一各救援小组一公安、消防、医院一公司相关部门。（2）、报告容：事故发生的时间、地点、事故发生的类型，各类 事故，有无人员伤亡，事故的严重程度，现场的救援情况。4、应急救援措施及操作步骤：（1）、人员伤害事故的救援： 在接到事故救援信息后，值班人员做好记录，及时反馈应急领 导小组负责人，并组织抢险人员迅速赶赴现场。 在事故现场人员严格按人身意外抢救流程对伤员进行抢救，并 视伤情决定是否拨打救援。 在医疗机构到达前，不应放弃对伤者的抢救，更不能根据伤者 的脉搏和呼吸的有无擅自判断死亡而放弃抢救，随时掌握受伤人员的 体征、脉搏、瞳孔、意识的变化，为继续治疗创造条件