仪表巡回检查管理

1、仪表巡回检查管理制度 ! 一、对巡检人员的要求; 巡检人员应具备如下条件： 1.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料； 2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用； 3.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识； 4.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。 二、巡检时间 每天上午8：30时12时、下午13：30时17：00时管辖仪表进行全面检查各一次。 三、巡检路线 四、检查内容 1 检查仪表电源、UPS是否在规定范围内，工作是否正常。 2 检查控制室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常。 3 检查各仪表指示是否在最佳运行范围，通常要求

2、10%90%之间。 4 检查现场仪表动、静密封点泄漏情况，并及时紧固、换垫。 5 检查现场仪表与控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致。 6 检查调节器输出或DCS、PLC调节输出与现场执行器信号是否一致。 7 检查现场及控制室仪表、DCS、PLC是否符合完好要求，并及时处理。 8 检查报警、联锁运行情况。 9 检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常，消除缺陷，保证正常供给。 10 冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。 11 检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素。 12 检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素

3、 五、巡检要求 1 在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。 2 要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检，尤其是列为公司特保特护的设备所属仪表。 3 巡检发现的问题要及时处理并做好记录。 4 巡检后在巡检记录上记载巡检仪表运行情况。六、主要责权与协作关系 1、巡检人员在紧急情况下有权按规程进行紧急操作。 2、巡检人员对其他人员的违反操作规程、危险作业、野蛮作业等，有权制止、批评和向领导汇报。 3、巡检人员有权抵制违章指挥。 4、巡检人员有权驱逐进入专业重地的无关人员。5、巡检人员对巡检工作不按时、不全面、不认真，应该发现的设备隐患、设备缺陷未能及时发现，不能及时处理，则应对此缺陷引发的后果

4、或可能发生的后果负责。 6、巡检人员在发生危及生产和人身安全行为时，有权及时处理，并向有关领导汇报。7、巡检人员有权对本岗位的工艺、设备运行提出合理的建议。8、服从领导指挥，搞好与其他岗位的工作关系。五、巡回检查内容：1、检查全车间所属仪表设备运行情况. 六、安全生产 严格按照检查路线进行，执行公司和车间的各项安全制度，做好巡回检查，杜绝事故发生。 七、记录齐全 在工作中每次巡回检查的情况，一定要做好原始记录，记录要整洁、真实，决不能隐瞒事实真相 八、责任到岗 当班者必须亲临现场巡回检查，做到心中有数，稳定生产正常运行。现场仪表一般检查内容： 流量测量仪表：检查测量部分有无泄漏浮筒式液位计检查

5、喷嘴、挡板、弹簧等有无腐蚀法兰式液位计：检查导压管有无泄漏、变送器安装接口有无泄漏压力仪表主要是泄漏的检查。 热电阻检查接线盒部分密封性是否完好。 调节阀：检查气源的输入和输出是否正常填料及法兰连接有无泄漏过滤器压力指示是否正常调节阀的供气系统有无泄漏 转速：感应灯闪烁正常，磁铁表面是否清洁，固定是否牢固。仪表设备现场巡回检查制度对设备的巡视检查是发现设备缺陷，防止事故隐患的主要途径，为提高设备完好率，对设备实施检修和制定反事故措施的重要依据，为此特制定下列制度。 每天上、下午各巡检一次，巡检时间：上班后30分钟内维护人员佩带必要的工具进入现场。2 班长提前和工艺操作人员联系，掌握设备运行状况

6、及缺陷情况，以便安排工作。3维护人员对所辖设备按包干组制定的巡回检查路线进行巡检,巡检要认真、不漏项，并做好记录。 4 巡检的内容4. 1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。 4. 2、检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源（0.14Mpa或0.24Mpa等）是否在正常范围内。4. 3、检查仪表保温、伴热状况。4. 4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。4. 5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。 4. 6、查看仪表完好状况。5 巡检时发现的设备异常、缺陷应及时消除，并向班长或技术负责人汇报，重大问题向

7、分管副经理汇报，同时记录消缺情况。6巡检时必须随身携带抹布等清洁工具，随手清洁设备上的杂物、灰尘，保持设备清洁7 分管副经理、班长、技术负责人不定期检查巡回检查和清洁卫生情况，每周五全面检查。8 在特殊天气（如雷雨等）要进行不定期检查，增加检查次数。  9 设备做到无油污、积灰，设备标志齐全、清晰，防雨设施齐全。10 配电室、开关室、控制室门窗完好无损，清洁明亮，并随时关闭，防止灰尘进入，保持室内温度、湿度符合规程要求并做好记录。 11 检查与考核 检查巡检记录，对于不明确、不规范的记录，对巡检不及时、不认真、不到位、卫生不清洁的包干组责令其返工，提出批评，列入考核。1仪表专业巡回检

8、查管理 1.1总则. 1.1.1为及早发现安全隐患、及时消除跑冒滴漏、确保现场仪表设备的平稳运行，特制订本制度。1.1.2仪表管理员负责日常巡检工作，每天巡检两次，原则上分别为8:30和13:30，因参加生产调度会议或处理夜间遗留问题时可相应延迟。 1.1.3巡检区域以生产装置及其控制系统为单位、根据管理员的配置情况合理划分，各管理员可以按一定的时间为周期，轮流巡检不同的区域。 1.1.4巡检时带好必需的工具，巡检结束后，必须做好详细的记录。1.2巡检内容: 1.2.1现有生产装置及其控制系统为*、公用工程（包括纯水站、循环水站、污水站、雨水站、空压站等）、DCS和地磅，其中DCS系统包括远程

9、操作站和远程控制站。1.2.2巡检路线原则上按主工艺流程的前后顺序进行。1.2.3普遍关注的情况 （1）查看DCS操作记录和运控中心设备缺陷反馈表，询问DCS和岗位操作人员，了解与仪表设备运行的有关情况。 （2）观察操作站系统状态画面，确认是否存在系统报警；进入机柜间，检查控制站、I/O卡件和交换机等的指示灯状态是否正常，环境温度和湿度是否满足要求。（3）对仪表供电系统包括UPS、电源箱、各开关、熔断器等部件进行认真细致的检查。（4）对仪表供气的气源质量进行检查，灰尘、油份、水份是否在标准规定的范围内。 （5）对现场仪表本体进行检查，包括各类变送器、阀门、一次仪表、分析仪表、称重仪表、可燃性和

10、有毒性气体报警器等，显示是否正常，有无泄露、振动、腐蚀及其它异常现象，做到勤看、勤摸、勤听、勤嗅。 （6）检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性软管、穿线盒、进线口有无破损、电缆有无裸露，并及时消除不安全因素。（7）检查仪表连接件损坏情况，有无漏气、漏液或腐蚀。（8）检查仪表防冻、保温（冷）、防水、防台（风）情况。 （9）检查仪表定期润滑、定期防腐的执行情况。 1.2.4重点关注的情况（1）对强酸、强碱等强腐蚀性介质特别是盐酸介质的在线仪表作仔细检查，严禁有任何泄露。（2）检查控制阀门尤其是衬氟调节阀、隔膜阀的振动和泄露情况，有异常发生时一般应采取相应的处理措施。 （3）对每一台分析仪表作仔细全

11、面的检查。pH/ORP计的电极不得有渗液而污染电解质的情况发生，护套压力下降后，应及时充气保压；对冷却部件（如水冷器）、高压减压阀、采样系统的流量、压力和温度、连接管路泄露情况作检查或必要的调整（4）每天了解进出公司物料衡器和装车的运行状态。 1.3异常处理步骤 1.3.1巡检过程中发现问题，应安排检修。仪表的检修应在遵守公司的检修制度的前提下，按照仪表维护检修规程中规定的程序和“仪表检修管理”的条款执行。1.3.2在对生产不造成任何影响的故障进行处理时，本专业人员可以独立组织完成，但必须向运控中心说明情况。1.3.3在对生产可能造成影响的故障进行处理时，应由运控中心统一调度安排，办理交出手续

12、后，在岗位人员的配合下，由专业、本公司检修队伍或外协完成检修，非专业人员检修时，应在专业人员的指导下进行。1.3.4检修结束并经专业确认满足投运条件后，运控中心安排恢复仪表正常投运的后续工作，专业予以配合。 1.3.5对需要停车检修、无备件而暂时不能检修、遇突发事件等，专业应向运控中心和主管领导汇报，确定临时处理方案。1.4记录 1.4.1巡检和检修应有记录，要求真实、及时、完整、可追溯。填写记录时需用仿宋体，字迹工整。记录还应满足公司质量管理体系的要求。1.4.2对仍然存在的仪表缺陷还应在设备缺陷反馈登记表上如实登记，缺陷消除后及时反馈处理结果。仪表工安全技术操作规程 仪表工安全技术操作规程

13、 一、一般安全规定 1.所有仪表要定期校验，合格后方准使用。使用中经常检查仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。 2.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒、有害物质的安全知识。 3.在一般情况下不允许带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须两人以上方能操作，必要时须经车间、分厂主管部门批准后进行操作。 4.在尘、毒、易燃、易爆等作业场所,须了解相关介质性质和其对人体的危害,采取有效预防措施。操作有毒等气体的仪表管道时，需打开通风装置或站在上风口方向，按规定穿戴好的劳动防护用品、用具，并实行双人操作制度。 5.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 6.非

14、专业负责管理的设备,不准随意开停和检修作业。 7.仪表工工作前需仔细检查所使用维修工具和各种仪器仪表以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 8.检修仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 9.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。 10.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“正在检修”等标志,必要时要有专人监护。 11.使用电烙铁,不准带电接线,应焊接好后再送电。严禁在易燃、易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 12.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 13.任何仪表和设备,在未证

15、实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 14.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 15.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 16.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后方可送电。 17.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 18.的变压器的任何端子严禁触动。 19.的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20.的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。

16、21.电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22.一切仪表不经分厂仪表技术员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后,须告知分厂仪表技术员备案,并在技术档案中明确记载。 23.调整内充水银的仪表时，应在远离人员集中的地方进行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必须浮盖一层水。严禁氨气或液氨与水银接触,以避免腐蚀。 24.在高空或易燃易爆物体等地方作业操作时，应先关闭取压点或阀门等，严格遵守“高空作业”和“易燃易爆作业”的安全操作规程 20.的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直

17、接插入插座。 21.电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22.一切仪表不经分厂仪表技术员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后,须告知分厂仪表技术员备案,并在技术档案中明确记载。 23.调整内充水银的仪表时，应在远离人员集中的地方进行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必须浮盖一层水。严禁氨气或液氨与水银接触,以避免腐蚀。 24.在高空或易燃易爆物体等地方作业操作时，应先关闭取压点或阀门等，严格遵守“高空作业”和“易燃易爆作业”的安全操作规程 25.条件下工作,现场周围必须加设必要的防护隔热设施

18、,以防灼伤或烫伤。 26.不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。 二、仪表维修安全规定 1.遵守“仪表工一般安全规程”。 2.检修或排除故障时,须与工艺操作人员联系,并落实安全措施,密切配合。对重要环节、联锁控制系统等危及装置停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。 3.仪表维修过程中，要使用专用工具和专用校验台。 4.处理自动控制系统故障时,若有联锁必须先切除,将调节器由“自动”切至“手动”,但不得将调节器停电或停气,以保证“手动”正常工作。 5.定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手

19、动操作,然后进行故障排除。 6.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。 7.维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。 8.电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。 9.拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现

20、场问题时,所有管线应该按有压对待。 10.如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。 11.检修仪表要做好仪表防冻、隔热等工作,防止仪表冻坏、严重发热造成事故。 12.电炉中取出物品时,必须停电后进行。局部照明电压不得超过36V。 13.检修、拆卸、检查易燃、易爆、有毒介质设备上的仪表必须两人作业,其中一人为安全监护人，并应在清洗或泄压完毕之后进行。要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作。 14.系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。

21、 15.现场修校工作完毕，应恢复原来的管线，交付使用，并完成安全检修作业许可证，方可离去。 三、仪表安装安全规定 1.遵守“仪表工一般安全规程”。 2.安装现场仪表,须两人作业。 3.拆卸尘、有毒、易燃、易爆等危险介质仪表时,必须在清洗置换合格后方准施工。 4.严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。 5.仪表安装过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具时,应遵守有关设备的安全技术操作规程。 6.仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。 7.电炉、烘箱及其他加热设备周围,严禁堆放易燃易爆物品。使用油浴设备，自动温度调节器应正常

22、可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。夜间操作须有两人操作。 8.校验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。电气绝缘电阻不应小于20M。电源及其他布线应符合仪表图线要求,不得任意更改,确需更改时,要经车间或分厂主管部门同意。 9.开工作岗位时,须切断电源及其它有关能源。电气设备严禁安装在阔门和管线下面,防止因滴漏损坏设备。16.仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经验收批准，严禁随意动用。 四、仪表校验安全规定 1遵守“仪表工一般安全规程”。 2.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。 3.振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时,应遵守该设备的安全技术操作规程。试验时需精力集中,不得擅自离开,随时观察试验情况,做好记录。 4.使用油料或其它溶剂清洗仪表零件时,要打开通风设备,并严禁明火作业，注意周围环境,操作人员不得离开，用完后的剩余溶剂要封装好后，按易燃易爆物品管理规则存放和管理。 5.不许用电炉烘箱加温油料等易燃品。电热设备应定专人负责管理。 6.验前