钢套钢蒸汽管施工技术交底

1、交底内容：一、布管施工技术措施1）布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组 装一侧进行。2）布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要 求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管时管子与运输爬犁之间用5 10mm橡胶板隔开。3）将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线屮心线上用枕木或编制袋装土打管墩， 每根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地而的距离为0.5m,所有管墩 应确保稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。4）在布管前，布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记 录，用记号

2、笔逐根在管中间进行现场编号（一端管口周长管号另一端管口周长）。在每 根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。5）布管过程屮应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序 施工。6）布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡 口清理及起吊。7）运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子，确保防 腐层不受损坏。8）参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。9）布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场 定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况，并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修

3、整。10）布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。id布管过程rh专人负责，施工中对管道须轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损 坏。防腐管不得在地上拖、拉。二、坡口加工与管口组对1坡口加工1）坡口加工应采用坡口机或磨光机，在施工现场进行。2）作业机组应配备坡口机或磨光机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。3）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“焊接工艺规程” 规定的坡口型式加工并检查坡口，坡口型号、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头质 塑，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。可参照gb50235-97中的规定进行。表 5.3.7 电孤辉管端倒角各部尺寸

4、倒角形式同隙pcrnm)坡口角度 ox度图示壁厚ol/tr4-91.5-3.01.0-1.560 7010-262.0-4.01.0-2.060 土 5一山图：电弧焊管端坡口倒角尺寸4）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此吋应重 点控制内坡口过渡角度。圉 不后1辟rit ttt音圉5）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用铿刀或电动砂轮机清除整平。2管口组对1）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50俪范圉内应无污物。用磨光机清除 铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨蘇出金属光泽。由管工对坡口质量进行 检查和验收，并办理工序交接手续。2）组焊前先用清

5、管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作，与管 内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。3）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组対管口。4）管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，并与焊工进行互检， 检查合格后经监理复查，确认合格后方可进行焊接。5）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必 须在开口端安装具有防水功能的临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水进 入管内功能。6）坡口加工吋，每个坡口的加工误差应控制在2. 5°以内。7

6、）对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。8）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙9）相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施 工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。三、焊接本标段管网基本采取沟下组焊方式施工。1焊接人员1）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的焊工上岗证，2）熟悉“焊接工艺规程”和“施工验收规范”；3）遵守焊接工艺纪律。2焊接设备1）焊接设备必须完好，并有专人负责；2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；3）施焊吋，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地 线与管子结合牢固。3焊接材

7、料的检验1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用 说明书，进口材料还应有商检证明；2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；4焊材保管及运输1）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内 存放，室内的湿度须小于60%；2）码放焊材的货架离地高于300mm,离墙大于300mm,且堆放高度不超过规定的层数;3）在保管和搬运吋应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有 损害或变质迹象的焊接材料不得在工程屮使用。5焊接工艺1）本标段采用氟弧焊打底手工电弧焊盖面，焊丝选用ho8mn2si焊条选用e43

8、o3型 焊条。2）两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于loomnio3）现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺 规程执行。4）焊接技术要求应符合gb50236-98中的规定，焊接完后应对焊缝进行外观质量检查。6焊接检验1）焊缝外观成型均匀-致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、 飞溅等缺陷；2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余6mmo局部不得大于3inm。超标部分可进 行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；3）焊后错边量w 1.6mm；4）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0. 52. 0mm；5）咬边深度不得超过0.5mm；咬边

9、深度小于0. 3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.30.5mmz间，单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15%；6）每两层焊道接头不能重叠，应错开2030伽。7）対当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成50%的钢管壁厚，并不少于3层; 对于未完成的焊道，应先采取保温被缓冷至常温后，用防水胶帯将全部管口包裹起来，保证 未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除胶带，对管口进行打磨和预热到焊接工艺规程要求 的温度后，再进行施焊作业。四、蒸汽管道安装1、水平安装的管道要有适当的坡度，本工程坡向与蒸汽流动方向一致，按设计要求采用 1=0.002的坡度，干管的翻弯处及末端应设置疏水器。

10、2、蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mmi-i燕汽回水管蒸汽干管的变径图1-363、安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置疏水器。4、管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有 损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。5、管道可先在沟边进行分段焊接，每段长度在1530m范围内。焊接时应对保温层和外护 管端采取保护措施。6、放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管

11、段移至沟 边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于 两条，沟内不得站人。7、排潮管焊接在钢套管，由下部引出专用的井室内或返至地面，引出地面的防潮管设置弯 头开口向下弯，弯管距地面高度不小于0.25mc8、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，英大小要便于 焊接操作。9、管路阀门采用法兰连接无盘根截止阀，阀门必须进行保温，其表面温度不大于60度，与 阀门连接处管道保温端处做密封措施。直埋波纹管补偿器安装前应将沟底夯实铲平，补偿器 应与管路保持同轴，安装时应注意其方向性。隔土罩可根据工程实际选用的直埋管外径和补 偿量进行加工，安装质

12、量应符合05r410的规定。10、阀门、配件、补偿器支墩等，按设计图纸及规范图集要求，提前预制支架钢板，与蒸汽 管焊接，外部与钢套管焊接协助土建调整支架钢板的位置后灌浇混凝土。11、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处 理，钢套钢蒸汽管套管在压力及探伤试验完成后，修复焊口处保温再行焊接，宜采用套管对 接焊，焊接不应少于两遍。12、管道安装完成后进行严密性试验，管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检 试压手续，试压前应对管道进行全面、仔细的检查，把不宜和不需参加试压的设备、仪表断 开，然后从低处进水，高处排气。试压时应缓慢升压，加压到一定数值时，应

13、停机对管道进 行检查，无问题再继续加压，一般以2-3次升压到试验压力，当压力达到试验压力时停止 加压，在试验压力下保持10分钟。然后降压至工作压力下保持3 0分钟检查，以无压降、 无渗漏为合格。压降应符合gb50235-97中的规定。13、严密性试验完成后应用蒸汽进行吹洗，吹洗的蒸汽压力不大于管道工作压力的75%, 流速不低于30m/s进行吹洗，次数不少于3次，每次时间不低于15分钟，在吹洗中，蒸汽 开启和关闭都应缓慢，且不能使疏水器排出系统屮的凝结水。五、成品保护1、安装好的管道不得用做吊拉及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。2、各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。六、安全措施

14、1、施工个人安全防护措施（1）各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。（2）自觉接收安全防护知识的教育。（3）穿戴和使用安全防护用品。（4）对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝 接受。2、焊割作业安全措施（1）电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工來接。（2）电焊机壳应接地或接零。（3）二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝 缘垫板与管子进行隔离绝缘。（4）焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥。（5）焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品。（6）地面或沟内焊接吋

15、，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性。（7）氧、乙烘瓶距火不小于10m,氧、乙烘瓶距离大小5m,气带长度大于10m。（8）点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部。（9）工作时，如发生冋火，应立即关闭乙烘阀门，检查排除故障。（10）不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒。（11）使用氧气吋，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110%,减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤。（12）严禁把点燃的割炬放在工件上和地面上。3、施工现场防火措施一般规定：1严格执行业主的各种规章制度。2禁止非动火施工人员携带火种进入施工现场。3对电

16、源及用电设备进行检查，不得有漏电、导电体裸露(如电焊把线等)等现象。 易引起火花的部位应进行处理，如起重时防止吊物碰撞和摩擦产生火花。5厂区内禁止吸烟。6动火区域内不得有易燃、易爆物品。7氧气、乙块瓶远离动火点，并分别摆防，间距达到安全距离。8电焊机接头及接地良好，防止打火及漏电。9安全检查人员应坚守岗位，不得脱岗。10动火人员必须在指定的区域范围内动火，杜绝随意动火。11当天动火结束后，由分队长负责，全体人员参加对现场进行安全检查，确认现场无 火源，设备关闭、电源切断后，方可离开现场，最后由安全员进行确认，并在半小时后进行 复查。12消防器材、设备要保证完好、严禁挪用。13施工人员应听从安全员、消防员指挥，服从命令。4、消防设施的设置和管理(1) 在设置六各主要消防设施堆放点，主要消防器材为：消防锹四把、消防桶4个、灭 火器4个、消防砂箱2个，堆放消防砂2m3。(2) 在电焊机、发电机、空压机等设备边各摆放一个泡