一空压库房钢结构工程施工方案

1、一空压库房钢结构工程施工方案一、工程概况 本工程为西宁特钢股份有限公司一空压库房工程。 建筑面积360. 层数：单层轻钢门式钢架，檐口总高9.6m 结构体系：轻钢排架钢结构。 建筑物安全等级：二级，结构重要系数为1.0。 设计使用年限为：25年二、编制依据及使用规范1、编制依据1.1、建筑安装施工组织大纲设计规定1.2、公司质保手册 第三版1.3、公司质量体系程序第三版1.4、建筑安装施工安全工作规程1.5、建筑安装安全施工管理规定1.6、工程施工图纸1.7、青海宁蒲安装工程有限公司同类、造价人才网类似工程施工经验，技术力量，机械装备情况。2、使用规范2.1冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001

2、820022.2门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：20022.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 2.4钢结构工程施工及验收规范GB502052002；2.5现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982.6钢结构设计规范GB500172001三、编制原则1、坚持技术先进、科学合理、经济适用性与实事求是相结合。1.1、遵循建筑施工工艺及技术规律，采用先进施工技术，科学制定施工方案。1.2、科学的安排冬雨季施工项目，工程监理保证本工程生产的均衡性和连续性。1.3、结合本工程特点，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高

3、劳动生产效率。1.4、结合本工程的施工特点，调集具有类似工程施工经验的专业队伍进场施工。1.5、高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9002质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按期完成。1.6、采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。1.7、合理储存物资，减少物资运输量。2、指导思想及奋斗目标指导思想：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成。2.1、工期目标我公司精心组织安排，施工进度安排如下：开工日期： 年 月 日；竣工日期 年 月 日该项目以现场制

4、作安装为主，施工复杂性较高，我公司将对该项工程进行精心组织安排。2.2、质量目标在工程质量管理上，认真贯彻公司关于质量管理的规章制度，执行ISO9002质量管理和质量保证系列标准，以建筑工程施工质量验收统一标准及施工工艺操作规程为准则，进行规范化管理，确保工程质量达到合同要求得标准。质量目标：合格。2.3、安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.5以下。遵守劳动安全法规，保护员工身心健康。2.4、环境目标噪音不超标、现场无扬尘、运输无遗漏，废物达标排放，节约能源。2.5、项目管理目标控制的任务和方法、技术管理单位工程开工前，在项目总工程师指导下，进行施工组织设计的编制，确定先进合理、经

5、济可行的施工方案和技术措施。对图纸进行认真审核，并做好测量和复测工作，为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。在施工过程中，严格执行技术交底及施工工序的三检制度，做好试验检测、工程监控和测量工作，确保施工全过程处于受控状态。、计划管理以总网络设计为依据，编制月施工形象进度计划，并根据实施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实施动态管理，对实现施工过程中出现的进度滞后的工序，提出措施，确保总进度网络计划的实现，每周定期举行计划协调会议，分析上周计划落实情况，下达下周作业计划，切实保证实施的可行性和严肃性。、合同管理合同是甲乙双方经济法律关系的约束和纽带，它规范着双方的责权关系，我公司作为

6、实施合同的一方，充分重视合同的管理工作，严格执行合同的每一项条款。以项目经理为主的合同管理人员定期检查合同的履约情况，并及时处理与合同有关的各项事宜，以保证合同双方的利益得以实现，确保合同的顺利实施。 、成本管理成本目标：施工总成本控制在施工企业与项目部签定的责任成本范围内。加强材料物资管理，严把采购、运输、储存、发放等各个环节，减低消耗，杜绝浪费，降低成本。按网络计划精心组织施工，做好劳动调配。科学的安排施工工序，尽量避免停工、窝工现象，做好机械设备的维护和保养，提高施工机械的利用率，机械设备要专人保管，采取有效措施节约原材料消耗。、资料管理对图纸、文具、技术交底、会议纪要、建立指示、试验资

7、料、检查记录、评定表等与工程有关的各类资料设专人分类管理，妥善保管，以保证施工资料及时准确完整移交。四、施工部署4.1组织机构工程管理部本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的领导班子，其组织形式为： 项目经理钢结构安装负责人技术负责人钢结构制造负责人 安全员预算员材料员钢结构安装质检员钢结构制造质检员钢结构安装施工员钢结构制造施工员4.2施工准备熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。4.3劳动力计划根据本工程的特点及施工工期紧的具体要求，拟定劳动力计划如下：4.3.1加工制作劳动力计划：a.管理人员： 2 人b.加工制作准备 图纸细化： 2 人 原材料复验

8、： 1 人 工艺评定试验： 2 人 放样及样板制作： 2 人 c.加工制作 号料： 2 人 切割下料： 2 人 钻孔： 2 人 组装定位： 4 人 焊接： 10人 探伤检验： 2 人 油漆： 4 人 质量检验： 1 人 运输： 4 人 4.3.2安装劳动力计划 管理人员： 4 人 吊装工： 4 人 铆工： 4 人 焊工： 2 人 测量工： 2 人架子工： 4 人 质安员： 1 人 辅助人员： 10人4.3.3施工主要设备及机具清单4.3.4现场用电量计算根据提供的主要大功率电器设备有：主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率系数1CO2焊机X-500PS36KW&#

9、215;4144KWK12支流焊机AX-500-726KW×4104KWK13空压机0.95m37.5KW×430KWK24小型配具50KW50KWK1五、钢结构的制作由于本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢地把握此环节。1、钢结构施工程序2、加工工艺方法及要求 2.1加工前准备2.1.1 首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需求计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办

10、理开工报告，组织劳动力等资源配备。 2.1.2 组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡 具。包括如下几种： 2.1.2.1构件组对平台 为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台。 3、材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评定。4、材料的标识及下料工艺卡片的编制 材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按 GB/T19001-2000 要求，设置标牌标明各种材料规模、材质、检验状态等。 在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单 体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标

11、注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。5、钢材需要拼接时拼接位置、形装坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。 套材图的绘制： 针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应。 六、材质检验 1、钢材进货及检验 1.1 钢材的品种、规模、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。 1.2 钢材表面质量检验：不论扁钢、钢板、型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。由上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。刚才表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差

12、的 1/2。 1.2 主要受力构件所有钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。 1.3 在编制材料需用计划时应根据构件规模尽量选用适合构件规模的材料，以减少边废料，降低工程成本。 2、焊材检验 焊接材料应有质量合格证，焊丝应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。 七、放样、号料1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。2、放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。3、号料的允许偏差应符合下表规定。八、下料 1、下料方法 1.1 型钢采用切割机切割下料。钢板用等离子切割。 1.2 型钢切割，当断

13、大尺寸大于 100mm 时，采用机械切割机切割。 2、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。 2.1 被切割的钢材应校平垫稳，割缝下面应留有足够的空隙。当采用自动或半自动切割时， 轨道应经机械加工，采用手工切割时应使用滑轮和靠尺。（附气体切割预留割口宽度 2mm）气体切割预留割口宽度（mm）2.2 当切割长度大于 1500mm，宜采用跳割法，跳割段与段间的间距和两端宜留出 200mm，待退热后再将所留部分割断，也可采用循环切割法。2.3 切割各种型钢时，不得在切口处和肋部造成破损和缺口。钢材切割后，切割线和号料线之间的

14、允许偏差应符合下列规定：手工切割： 2.0mm 自动、半自动切割：1.5mm 2.4 沿钢板厚度走向（包括角钢的两肢、工字槽翼缘板和腹板的厚度方向）， 其垂直度偏差不得超过钢材厚度的确 10%，且不得不大于 2.0mm。 2.5 对于小型的板件等离子切割机下料，在剪切前，应对切割机进行下列检查：切割机缝隙表（mm）3、板材下料防变形措施和变形处理3.1 板材下料采用自动或半自动切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后按下料几何尺寸进行切割，如果此板件需切坡口需预留坡口加工时的铣边余量。 3.2 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种

15、发生的机率较小。此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超 900，且应缓慢冷却。其矫正方法参见"焊接变形矫正"。 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及收缩量，以免产生累计误差。九、制孔本工程制孔宜采用摇臂钻制孔，制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔的中心距，孔径应比螺栓径大 1.5mm。当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。 当用钻床在零件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔（配钻），采用成迭钻孔时，应使零部件的两个边缘（基准

16、面）对齐，并保证最低层的钻孔质量。开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进行，如不在工作台上钻孔，应将零件垫高地面 150mm 左右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于 1.0mm 的缺棱。1、A、B 级螺孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5mm，其质量必须符合下表规定：2、C 级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25mm，允许偏差符合下表规定。螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：3、为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，

17、应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。十、组装工艺及要求1、焊接工艺方法在施焊前，应对焊接接头的型式和尺寸进行检查，其偏差符合国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸的规定，并应符合规定。十一、焊接 1、焊接要求1.1 焊工要求1.1.1 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。1.1.2 在焊接操作过程中，严格遵守焊接工艺细则，按：焊接工艺指导书？进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。2、焊接材料2.1焊接材料选用2.2 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求 2.3 焊接材料管理2.3

18、.1 严格执行公司焊接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理。2.3.2 焊条、焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。2.3.3 焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放， 剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于 5相对湿度小于 60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。3、焊缝质量等级屋架拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为级外，其余角焊缝及其他焊缝均

19、为级级焊缝。3.1 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及 T 型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求决定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。 3.2 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，建筑钢结构焊接规程JG81-91 的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。4、焊接工艺及焊接工艺指导书4.1 本工程主要焊接工艺参数选择见表4.2 焊接工艺指导书在焊接工程正式开始前，应

20、按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。技术要求：1）、焊条在使用前应按产品说明书或焊接工艺指导书所规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。2）、对接接头、T 型接头、角接接头等焊缝应在焊缝的两端设引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于 50mm， 焊接完毕采用空气等离子切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。3）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外母材引弧。4）、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的士/3，不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应

21、布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊，装配时避免强力组对。5）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应弄清原因，定出修补工艺后方可处理。6）、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。7）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。8）、低合金结构钢应完毕焊接 24 小时以后，方可进行焊缝探伤检验。9）、角焊缝表面应做成直线形成凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷， 焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端应采用围焊措施避免弧坑，围焊长度不少于四倍于角焊缝的厚度。5、施焊要求5.1 施焊接前，焊工应复查焊件接

22、头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各 20mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除干净。5.2 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设 计焊缝厚度 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm；定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。5.3 多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200m

23、m；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。5.4 焊接完毕，焊工应清理焊缝表现的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。5.5 电焊条在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。5.6 钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减少焊接变形。5.7 所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪委必须严格按焊接工艺指导书施焊。5.8 焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过9

24、0%，手工电弧焊时风速不能超过 8m/s，露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5时，焊接 Q345 钢应采取预热措施。6、焊缝返修及缺陷处理6.1 焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次次不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。 6.2 焊接缺陷整修序号缺陷情形修整方法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少 4cm 以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。3钢材表面有明显伤痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮4

25、弧击钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨即可，焊缝最小长度，应有 4cm以上。5焊接裂痕应交破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应 4cm7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平8焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有 4cm 以上。9内部缺陷用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返长度应大于 25cm。7、焊接顺序及防止变形措施合理的组装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作要具体问题具体分析，把变形减少到最低程度。7、施焊要求7.1 施焊接前，焊工应复查焊件接头焊区的处理

26、质量情况。当不符合要求时， 应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各 20mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、 油漆等杂物应清除干净。7.2 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm；定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。7.3 多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。局部控伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加控伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的 10%，且不应小于 200mm； 当仍

27、有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。7.4 焊接完毕，焊工应清理焊缝表现的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。7.5 电焊条在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。7.6 钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减少焊接变形。7.7 所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪委必须严格按焊接工艺指导书施焊。7.8 焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过 8m/s，CO2气体保焊时风速不得超过 2m/s。

28、 露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5时，焊接 Q345钢应采取预热措施。 8、焊接外部检查处理焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑。焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表现质量抽查长度的 5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尽检测，必要时可采用渗透探伤进行深入检查。9、焊缝内部质量检验9.1 无损检验要求设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：9.2 检验资质无损检测由测中心负责，参加工程检测的人员，具备国家质量技术监督局颁发的三级无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的二

29、级无损检测人员资格证。9.3 无损检验控制及标准（1）焊缝无损检验执行 GB50205-2001 规范要求及 ISO9000 质量体系过程控制程序； （2）结构采用 Q235B 时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行；（3）结构采用 Q345 钢材，焊缝应在焊接完成 24 小时后进行探伤，以保证延 迟裂纹检测无漏检。（4）对要求全焊透焊的一级焊缝，进行 100%超声波检测，二级合格；根据我公司实际工程经历，对有疑问部位还要进行射线探伤检验，二级合格； （5）钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行 20%超声波抽查，三级为合格； （6）无损检测标准：引用钢结构施工验收规范GB50205-2001 所规

30、定的五种标准。 9.4 无损检验设备超声波探伤检验设备采用代表国际先进行水平的数字智能化 KSQ958 超声波探伤仪，该设备对缺陷能进行定位量分析、检测准确效率高，可在电脑中存储检测数据及结果。自动打印报告，并可实际检查结果网络传输。射线探伤机采用国内先进的微机控制型逆变射机 XXG3005 型，可保证钢结构各种焊接厚度透照检验。 十二、涂装 1 涂装工艺程序1.1 钢结构的除锈工作应在钢结构组装、焊接，无损检验及预拼装合格，标识后进行。除锈方法按设计文件及规范要求应采用喷砂进行，质量应达到设计要求的等级。对于较小的零部件可用角相磨光机进行。1.2 喷砂除锈的砂粒应洁净、干燥，不应含有油污、水

31、份等杂质，在露天作业时应有防雨、防潮措施。喷砂用的砂粒原则上不允许重复使用。钢构件除锈检验合格后要立即进行涂装工作。1.3 涂装方法宜采用喷涂方式进行，较小的零部件可采用手工涂刷方法进行。1.4 涂装用油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求，并应经质量检验部门检验合格后才可使用。1.5 涂装的防腐油漆，防火涂料应按设计要求和技术操作规程要求分层涂装，漆膜完整，厚度均匀，色泽一致，附着良好。涂层厚应符合设计文件和工艺要求。1.6 钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工作。1.7 现场拼装焊口两侧 100mm 范围内，螺栓摩擦面等应在安装校正合格后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。1.8

32、钢构件涂装后，应分型号、规格、安装顺序等分开堆放，避免二次搬运损伤涂层。在运输安装过程中受损，应清理后分层补涂。其补涂工艺要求及涂膜厚度应符合设计及规范要求。 1.9 工地安装的高强螺栓连接的接触面及安装焊缝两侧各宽 50-100mm 范围内均不涂底，但应在高强螺栓拧固后及安装焊缝焊好后补涂，不得遗漏。2.0 防腐工程宜在环境温度为 5-38度之间，相对温度不大于 85%的条件下进行，不得在负温、雨、雾、霜、雪、风沙或烈日下露天作业，涂底后4小时内严防雨淋。2.1 防腐工作不得与焊、检、割、剪等工序交叉进行。2.2 构件涂底后，应按原构件编号，用不同颜色的油漆在规定部位重新标注。十三、钢结构安

33、装钢结构安装程序1、柱间支撑安装柱间支撑制作前，必须按设计要求进行实际放样测量详细尺寸，并按其制作。安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核，将复核后的实测尺寸记录，作为提供原始记录，在焊接柱间支撑连接板时应采取必要的防变形措施。防止因焊接造成钢柱变形而影响其它部件安装就位。 2、屋架安装上道工序进行完成后，即可进行屋架安装工作。在屋架安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸。屋架在制作加工前应先按实际尺寸放样。确定各部角度尺寸，制作完成后进行逐件的预拼装，在能保证图纸所要求的各项尺寸后进行详细编号，在安装时按其编号一一对应，保证安装库房整体结构形

34、式。 为保证屋架在吊装过程中不变形，应采用临时吊装杆（俗称扁担）施工，吊点的位置应使被吊物重心受力均匀，可用两台斤不落调整。如果库房内部条件不允许可在库房外进行拼装，然后用 12t 以上大型吊 装。拼装时应保证整体屋架不变形。螺栓连接的安装孔在结构安装时应均布地放入临时螺栓和冲钉，其数量得少于安装孔数的 1/3，在每一节点处至少应放入两个临时螺栓，冲钉和数量不宜多于临时螺栓数目的 30%，但经过扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉， 当条件允许时可直接放入永久螺栓。为了防止工地安装的螺栓受雨淋后生锈，可以在终拧后涂一层防锈漆，但不得使漆渗入板缝内及螺栓帽，垫圈下的缝隙内，如因受雨淋或潮湿使已装好的螺

35、栓生锈时，应时螺栓拆下来重新处理。在终拧并经检查合格后立即涂防锈底漆。 对于承受拉力或受动力荷载作用的连接，连接螺栓应采取固定措施，加设弹簧垫圈。螺栓接头外观应为螺栓穿入方向，外露长度一致，并不少于 2 扣。3、屋架安装完成后，其整个库房的墙体及屋顶基本形成一个更加稳固的钢性整体。在安装屋架水平支撑时应对屋架的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸，符合设计和规范要求，各支撑的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在。 4、屋面及 C 型檩条；内外墙面的安装C 型檩条安装前，应按其安装位置标划出安装基准线，并应挂钢线，以保证檩条能在同一条直线上，C 型檩条开口方向正确

36、。屋面檩条在安装前应先按图纸要求开孔，开孔质量应符合钢结构，开孔允许偏差的有关质量要求。屋面檩条的安装：与檩条螺栓连接的连接板根据实际情况预先安装在上悬上， 与檩条采用螺栓连接。为了保证屋面檩条受压后的稳固，可在檩条连接加设拉接筋。根据图纸要求，可以增设支撑。外墙面方钢柱的安装：先按图纸找出四个角预埋件的中心，在其中心点向外返 25mm 焊接小钉，然后挂钢丝线，再按图纸要求排出间距尺寸，方钢柱外缘靠线，用磁力线坠找正垂直，底部与预埋件板焊接，上部与屋架挑出支撑焊接，水平方向为间距 1200mm 的 50 角铁焊接，焊接完后所有方钢柱都在一个平面内，用经纬仪来控制墙面平整度及窗口的水平高度。内墙

37、先焊接间距 1200mm 的角铁，根据柱间尺寸在样台上焊接钢筋篦子网，钢筋网是采用f12 的钢筋在预先制做好的模具上焊接，焊接前要对钢筋进行校直，钢筋间距为 200 mm，间距偏差不得超过 10mm，然后整扇吊装钢筋网焊接，小目钢网纵向从上向下摊铺，扁钢间距 1200mm 用自拱钉横向压制，保证网平整紧实。5、钢结构施工现场表面涂装钢结构在施工安装现场完成后，由于运输、搬运、焊接等因素后造成部分结构表面油漆脱落，所以钢结构安装后应进行补涂及表面面漆涂装。在涂装前应清除焊道两侧飞溅及钢结构表面锈蚀、油迹、水渍，泥土及其它污物，质量达到设计要求，补涂的材料及颜色等应同原涂料一致，补涂工作及工艺要求

38、应按涂装程序及工艺要求进行。6、拉紧环制作安装用f25 钢筋弯制，因是二级钢弯制难度较大，急弯的地方需要风焊烤煨制，先在f325 的管试煨圆环，找好角度，圆环要和管壁贴紧，确定下料长度， 按此长度下料煨制，工字钢的拉环也按此进行，拉环焊接采用 E5017 焊条，质量符合规范要求。十四、安全施工保证措施1、安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取

39、措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁

40、发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近

41、的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用tn-s三相五线制，pe线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正

42、常现象应停工检查，不得在运转中修理。（6）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。十五、文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、 文明施工目标 我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布 置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化

43、文明施工样板工地。2、 文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在： 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况

44、，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、 重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下： 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、 标准化管理要求 本工程在施工中我们

45、将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在西钢树立更好的形象。安全施工方案报审表工程名称：西宁特殊钢股份有限公司一空压库房工程 编号： 致：青海铭鑫实业责任有限公司（监理单位）我方根据施工合同的有关规定完成了西宁特殊钢股份有限公司一空压库房工程安全施工 方案的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请给予审查。附件:安全施工方案1份 承包单位（章）： 项目经理: 日

46、 期: 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见： 监理单位: 总监理工程师: 日 期: 西宁特钢股份有限公司一空压库房钢结构制作安装工程安全施工方案编制：李永伟审核：周德兴批准：苏红立青海宁蒲安装工程有限公司目 录一、工程概况二、安全施工目标三、安全组织结构四、安全生产责任制五、施工全过程的安全管理六、安全施工基本要求七、钢结构吊装方案八、安全事故应急救援预案一空压库房钢结构工程安全施工方案一、 工程概况工程名称：西宁特钢股份有限公司一空压库房工程建筑面积：360层数：车间为单层轻门式钢架，檐口总高9.60m。结构体系：轻钢排架钢结构建筑安全等级：二级建筑使

47、用年限：25年建筑抗震设防类别：丙类二、安全施工目标1、安全方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针，每道工序施工之前考虑安全，同时狠抓全员管理。2、安全目标：实现“五无”标准（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌。），轻伤事故频率控制在千分之二以内。三、安全组织结构安全组织结构见下图工程管理部项目经理技术负责人安全负责人生产负责人 消防员机械员施工员技术员安全员四、安全生产责任制建立安全管理制度项目部在执行国家、行业、地区安全法规、标准时，制订安全生产责任制、危险源管理制度、安全事故应急救援预案管理制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、安全生产奖惩制度、劳保用品发放及使

48、用管理制度、防火安全管理制度。建立安全生产委员会建立以项目经理为主的项目安全生产委员会，依照制订的各项管理制度，进行检查、评比、考核工作，做到人人懂安全，自觉按安全生产程序作业，使安全隐患消灭在萌芽状态；安全生产委员会负责监督检查项目安全资金和措施的落实和执行情况。安全事故应急救援预案（1）项目建立了危险源台帐，并制定了相应的管理制度和管理程序加以控制，确保项目的安全工作实现“安全第一，预防为主”的方针。（2）项目编制了“安全事故应急救援预案”，建立救援组织，配备了足够的救援器材，并指定了安全事故应急救援预案管理、演练和培训制度4.安全生产责任制项目经理本项目安全生产的第一责任人，全面负责安全

49、生产的领导工作。 按照安全工作计划开展安全管理工作，落实各项规章制度，保证生产安全。 健全项目经理部的安全保证体系，聘用业务水平高、责任心强的安全技术管理人员。 支持安全管理人员的工作，保证安全技术措施的落实。 经常对工地安全管理状况进行检查，及时发现问题，及时纠正解决，保证安全生产管理体系的正常运转。 正确处理安全与生产的关系，认真听取采纳安全，生产管理人员的合理建议，不断提高安全管理标准与水平。技术负责人 项目经理部安全技术的第一责任人，具体负责安全技术的管理。 领导技术人员的工作，开展有效的安全技术管理。组织编制施工组织设计和专项施工方案，认真编写其中的安全技术措施，保证可行性，科学性。

50、对上报审批后或本人审批的安全技术措施负责监督检查落实情况，对无安全技术措施或不按措施施工的坚决予以制止。 组织对大型安全设施的审查与验收工作，发现问题及时解决。 向项目部经理、技术负责人，安全员进行书面安全技术交底，履行签认手续。 经常深入现场进行安全检查，对施工中存在的事故隐患从技术上制定措施，及时排除隐患。安全负责人 项目部安全监督检查的第一直接责任人，对施工的环节进行安全监督。 积极宣传政府的有关安全生产的方针、政策、法规及上级的规章制度，并监督检查执行情况。 参与施工方案的编制与会审，对其中的安全技术措施提出合理建议，并监督检查措施的落实情况。 参加各种安全防护设施，设备的验收，主持对

51、施工机械进场的安全验收，并负责监督检查日常使用维护。 监督项目工长、技术负责人的安全管理工作，对管理涣散，违章指挥予以警告，问题严重的可越级上报。 参与组织入场安全教育，负责监督未经教育的工人不准上岗作业，定期组织安全学习，召开安全例会，开展班组安全活动建设。 每日深入施工现场进行安全检查，制止违章、消防隐患，有限期整改权、停工权、处罚权和越级上报权。 协助项目经理解决安全问题，监督检查整改工作，直至问题消除。监督检查施工现场和工人生活区的文明施工情况，开展文明工地的建设，创造优美整洁的施工环境。五、施工全过程的安全管理施工安全过程管理编制安全技术措施制定安全生产、文明施工各项标准进行入场三级

52、安全教育对机械设备进行检查施工前施工准备进行书面安全交底每日班前十分钟安全教育对各项安全设施进行检查施工中作业前落实各项安全措施开展安全宣传每周安全教育每月安全总结施工中作业中安全巡视安全日检安全周检安全简报施工中安全监督检查每日工完清场安全设施复查施工中作业后六、安全施工基本要求吊装散装物品，例如木方、模板、管材、钢筋，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。零散钢构件材料，如专用笼子吊运。在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定与消防条例等。必须做好技术负责人向工长、工长向班组的安全消防书面交流；班组长、工长和技术负责人亲自检查落实安全消防措施，发现问题，及时解决。进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。楼板上存放建筑材料应分散，不能过于集中，每平方米不得超过200Kg。各种脚手架使用前，技术负责人应组织有关人员进行认真检查，验收合格后才允许使用。任何架子在使用过程中，未经技术人员许可，不准拆改或移动。非机电人员严禁动用机电设备