设计手册(第一部分)

1、目录第一部分 配合第一章 通用配合第二章 专用配合 1 角向磨光机 2 摆动式平板砂光机 3 砂带机 4 电木铣 5 电圆锯 6 修枝剪 7 曲线锯 8 电动刀锯 9 电刨10 电钻、冲击钻11 电池式冲击钻、枪钻12 电锤13 型材切割机、斜断锯第一部分 配合第一章 通用配合1 未注公差序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1线性尺寸的极限偏差GB/T1804-m非配合面、非配合尺寸.选用时须注意: 不同于老标准的“自由尺寸”(孔取正,轴取负,长度±1/2)GB/T1804均为±值。 图纸上技术要求中规定未注尺寸公差按GB/T180

2、4-m是对出现概率最多的一种简化表述。当高于(功能需要)或低于(满足功能前提下的经济性考虑)m级时,应另行标注或说明。2倒角半径与倒角高度尺寸的极限偏差GB/T1804-m含义见GB6402.1零件倒角与倒圆2 机壳、中盖、减速箱间止口序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1塑/铝H9/h8 (非钢) 1.6 1.6 当功能上有特殊要求时,应按“专用部分”选取。 涉及非刚体零件的形状公差,按设计部门与工艺部门统一规定的检验规则执行。2塑/塑H9/h9 (非钢) 1.6 1.63铝/塑H8/h9 (非钢) 1.6 1.64铝/铝H8/h8（非钢）H8/f8

3、(钢） 1.6 1.63 筒形机壳、筒形端盖与定子铁心、导风圈序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1铁心圆柱H9/h9 1.6 3.2机壳导入端必须倒2x30°角；并且在导入段要有直径大0.2的导向段。2铁心扁方(+0.2)H9/h9 1.6 3.2-公称尺寸（下同）。3导风圈定位段H9/g9 1.6 1.64导风圈非定位段单边间隙0.24 对分机壳(扁方平行对分面、扁方垂直对分面)序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1铁心圆柱N9/h9 1.6 3.2扁方平行对分面2铁心扁方N9/h9 1.6 3.

4、23铁心圆柱N9/h9 1.6 3.2扁方垂直对分面4铁心扁方H9/h9 1.6 3.25 电枢轴与换向器，电枢与风扇、防尘环、封油螺旋套、轴承配合轴颈等序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1电枢轴与换向器1.1换向器孔为铜套H7/s6 1.6 0.8 轴滚直纹其图须标注滚前、滚后直径、磨后直径.直纹结构为压入式配合,可靠性好,且换向器受径向张力小，但多一序滚花。换向器必须在有双导柱的压装工装上,周向限位、平稳压装。1.2电枢轴为滚花(直纹)H7/s6 1.6 0.81.3光滑圆柱配合H7/r6 1.6 0.82滚花电枢轴与钢风扇(-0.3)H9/k1

5、2钢风扇孔导入端为大圆角；轴导入端有导向段。直纹齿顶圆不磨，齿顶宽小于0.2。续上表：序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP3电枢与塑料风扇3.1定心圆柱段（-0.15）H9/h7 1.6 0.8 花键孔的大径为一锥体,其大端等于花键轴大径,其小端等于花键轴大径-0.15。 设计时先选择确定风扇，风扇确定后即可设计电枢铁心等图。3.2矩形花键段 （非标）(小径x大径x键宽)(+0.1)H10x(+0/-0.2)H10x(+0.1)H12/h10xh10xh12 1.64电枢与防尘环（-0.15）H9/f7 1.6 0.8为轴名义尺寸，下同。5电枢与封油螺

6、旋套（-0.15）H9/f7 1.6 0.8轴径应比轴承档小，否则压轴承过长。6电枢与轴承配合轴颈6.1尺寸精度IT6IT5 0.8 0.4IT5级精度仅用于转速大于20000r/min的电枢轴前后轴承档。6.2圆度7级6级6 轴承配合（外圆、内孔均为圆形）序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1滚动轴承内孔与轴配合1.1通用配合js6js6/js5 0.80.8 0.4IT5级精度仅用于转速大于20000r/min的电枢轴前后轴承档。1.2松配合g6g6/g5 0.80.8 0.41.3承受轴向大载荷(+0.01)js6(+0.01)js6/js5 0

7、.80.8 0.42滚动轴承外圆与孔配合(铝)(塑)(铝)(塑)2.1通用配合Js7/Js7/ 1.6 0.82.2松配合H7/H7/ 1.6 0.8无台阶、挡圈位置时选用。2.3轴承外圈承受轴向小载荷N7P9N7P9 1.6 0.8轴承与塑料配合时，轴承内孔与轴配合f6。3滚针轴承内孔与轴配合3.1通用配合h6h6 0.8 0.83.2松配合e7e7 0.8 0.8无台阶、挡圈位置时选用。续上表：序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP4滚针轴承外圆与孔配合(铝)(塑)(铝)(塑) 1.6 0.8N7P9N7P95滑动轴承内孔与轴配合5.1回转类H8/e

8、7H8/e7 0.8 0.85.2往复类H8/d7H8/d7 0.8 0.86滑动轴承外圆与孔配合(铝)(塑)(铝)(塑) 0.8 0.8H7P9H7P97 电枢轴与磁环序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1老结构1.1圆柱孔部分H8/e8/a.轴上带轴用档圈限位。b.用厌氧胶在孔轴间胶接。c.扁方处,必要时可设置弹性胶条.1.2扁方部分H8/g10/2新结构2.1圆柱孔配合（-0.04）N9(塑)/js6(钢）/“磁环座”(塑)与“磁环”(塑)间可用厌氧胶胶接。8 轴承室孔与轴承套序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MP

9、PHPP1机壳后轴承室孔与轴承套配合H9/（+0.3）k10 1.6 1.6轴承套外径尺寸以装上轴承后测得为准。2轴承套孔与轴承外径配合N9 1.69 柱形刷握座与机壳序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1圆柱部分H9/k8 1.6结构上须考虑压板固定。2扁方部分H10/g10 1.610 电刷弹簧序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1电刷弹簧外径h11/2电刷弹簧压力±10%/11 键联接序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1平键联接GB/095/塑料风扇与

10、电枢轴的矩形花键配合部分为非标参数,其它场合不得照用。2半圆键联接GB/098/3矩形花键联接GB/144/4渐开线花键联接GB3478.1/12 长度配合序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1壳体件组合尺寸与电枢两轴承轴向定位档间间隙大功率：设计间隙 0.5mm最小间隙 0.4mm;小功率： 最小间隙0.2mm/2机壳止口端面至后轴承室底面长度H113机壳止口端面至定子安装面长度JS114机壳止口端面至电刷孔对称中心线长度JS125中盖止口端面至前轴承室底面长度JS116头壳端面至电枢轴承室底面长度JS117头壳端面至立轴轴承底面长度H118减速箱盖

11、端面及轴承室底面长度H119电枢铁芯到铁芯电枢轴前端面长度js12一次成型轴绝缘由成型模和工艺参数保证。10电枢前后轴承轴向定位档之间长度h1111轴类零件总长h12考虑零件机械性能不提倡冲床下料。续上表：序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP12螺纹孔预孔长度12.1丝锥攻螺纹：螺纹有效长+L1M6 时，L15M5 时，L1412.2自攻螺钉：螺钉拧入长度+L1M6 时，L13M5 时，L1213滚刀切齿等外径轴齿轮刀痕超越量13.1滚刀直径50 (mn=1.25）11一般指齿轮根径小于相邻台阶，滚齿刀超越至相邻台阶的轴齿轮。设计以此计算可能伤及台阶长

12、度。13.2滚刀直径32(mn1)813 圆柱齿轮公差序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1GB2363小模数渐开线圆柱齿轮精度制mn1; 8-12d GB2363 公法线上下偏差直接查表mn1; 7-10g GB2363 公法线上下偏差直接查表齿廓 1.6齿廓 0.8壳体机加工，齿轮采用滚齿工艺。HPP精度一般仅用在第一级减速齿轮上，电机转速要求大于20000r/min,淬火后精滚齿。其余齿轮均按MPP要求。2GB10095渐开线圆柱齿轮精度制mn1; 8( ) GB10095 括弧内为公法线上下偏差见附录Amn1; 7( ) GB10095 括弧内

13、为公法线上下偏差见附录A齿廓 1.6齿廓 0.83齿轮外径h10 3.24齿轮啮合中心距js914 弧齿锥齿轮公差序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1弧齿锥齿轮精度GB11365锥齿轮精度制bc8-7-7 滚动啮合检验机上成对检查一对齿轮啮合情况,其中：齿廓1.6齿廓 0.8按理论安装距和轴交角安装被测齿轮，以等于或接近工具主动转速，并制动施以轻载，检测其噪声，齿侧间隙、齿面啮合区。 当工具齿轮箱经检验（同轴度、正交位置度）合格，也可在工具上对啮验证。啮合位置：应在对称中心或略偏小端啮合形状：以椭圆形最好啮合面积：齿高方向：40%70%齿宽方向：35

14、%65%续上表：序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP2安装距h9专用检具、辅具或三座标仪。专用上、下极限卡板或三座标仪。3轮冠距h104外径h115齿轮副侧隙200H15 齿轮与轴序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1齿轮与中间轴配合H7/u6 1.6 0.8 0.8 0.4或采用齿、轴整体式。2齿轮与主轴配合a. 过盈配合孔须经珩磨后，以保证孔径和柱度最终保证过盈。 b.轴在过盈段必须有导向角（Q/ZB138）或导向段。c.齿轮上键槽应用键槽拉刀拉出，才能保证尺寸和对称度要求。 d.动连接：参考设计手册。2.

15、1无键联接孔轴配合（静联接）H7/u6 0.8 0.8 0.8 0.42.2键联接孔轴配合H7/js6 1.6 0.8 0.8 0.42.3半圆键宽配合2.3.1毂：H 8 / h8 1.6 0.82.3.2轴：H9/ h8 1.6 0.816 电枢冲片序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1孔径H93.2 1.62外径按工艺条件定3.2 1.63槽间圆心角公差位置、尺寸公差均为±0.0153.2 1.64槽形各尺寸3.2 1.617 电枢绝缘端板序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1孔径H93.22外

16、径h123.2续上表：序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP3槽间圆心角公差±154厚度（或总厚度）2.55槽形各尺寸H101.618 电枢序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1外径h83.2 1.6“”为名义直径；“min”为控制的最小直径，可大不可小。2换向器外圆min0.43铁心叠长+0.519 定子序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1定子绝缘端板厚度2.52定子(成型后)线圈与塑料机壳(或开关拉杆)的径向间隙1.520 定子铁心序号配合部位配 合配合面

17、 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1铁心内径H83.2 1.62铁心外径h83.2 1.63铁心扁方h93.21.64铁心叠长+0.55铆焊高出定子端面0.321 换向器*序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1外径(+0.3)k93.2*指分供方供货的换向器。“”为换向器名义外径。*点焊工艺守则。2焊线槽*2.1深（2.53）线径3.22.2宽线径+0.033.222 风扇序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1外径h111.62总厚h1123 电刷与刷握序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注

18、OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1电刷与刷握（或刷握内衬）配合 （截面积a*b)产品与量规设计须满足：刷握截面内角半径须小于电刷截面倒角；刷握验收顺序如下：先用单一尺寸的通、止规检查截面a、b 尺寸合格；再用综合量规检查其综合形状误差是否合格。1.1a*b60mm2E10/b91.61.2a*b60mm2C10/b91.624 螺钉预孔以及试验拧紧扭矩(金属间5次，对塑料10次)序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1注塑件自攻螺钉预孔直径GB/T13806.2 92 A型ST2.28 .01.61.1大端(d-0.6) H12d为自攻螺钉外径名

19、义尺寸。1.2小端(d-0.9) H122螺钉有效旋入长度LL3d3过孔直径d+（0.40.5） 1.6 或 6.34螺孔、过孔分布直径 (角度)公差(±15')位置度0.2续上表：序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP5装配时，螺钉拧紧扭矩(N.m)此处螺钉旋紧力矩不包括工具有特殊要求处的旋紧扭矩,如角磨小齿轮压紧螺母的旋紧扭矩为10N.m。表中为最大扭矩，装配时扭矩可小.自攻螺钉ST3.30.8ST3.50.8ST3.91.2ST4.21.8ST4.82ST5.52.5机螺钉M41.2M52M62.5M82.5刷帽0.4第二章 专用

20、配合1. 角向磨光机序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1减速箱与端盖配合H8/g8(铝)/(铝)3.21.6包括圆周以及端面部位2减速箱（转子）前轴承室H7(松) JS7（紧）1.60.8轴承外圈压板3减速箱(轴承室)与油封配合H9/(+0.2)k81.64减速箱与自锁轴配合H12/(-0.2)h103.2自锁轴孔采用嵌件可增加可靠性，减少头壳机加工量。5减速箱沉孔与自锁帽配合(+0.7)H11/h103.2+0.7是相对自锁帽外径而言。6减速箱(主轴)后轴承室6.1选用滚针轴承N71.60.8*轴承室口端对称铆压三点。6.2选用滚动轴承*JS76.

21、3选用含油轴承H77减速箱盖轴承室JS71.60.8轴承外圈压板8减速箱盖与油封配合H8/Za91.69减速箱盖与护罩配合E10/(-0.5)c103.210减速箱与侧手柄螺纹联接M10-6H3.211减速箱端面至电枢轴承室底面长度JS1112减速箱端面至主轴轴承室底面长底H1213减速箱端面至轴承室底面长度H1114主轴与后轴承配合14.1与滚针轴承h60.814.2与滚动轴承g614.3与含油轴承e615主轴与前轴承配合h6轴承外圈压板固定16主轴与齿轮配合 （无键联接）H7/u6 1.6 0.8 0.8 0.4 孔必须珩磨。 轴带导向段。17主轴与内压板配合这里将以往“上压板”改为“内压

22、板”，以在工具不同位置都适用。17.1圆柱部分H10/e9H8/f7 3.2 1.6 1.6 0.817.2扁方部分(+0.2)H12/h12 3.2 6.3 1.6 3.2续上表：序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP18主轴与外压板螺纹配合6H/6g(公制)2A/2B(美制)5H/5g(公制)3A/3B(美制) 3.2 3.2 1.6 1.6这里将以往“下压板”改为“外压板”，以在工具不同位置都适用。19电枢轴前轴承档g6g50.80.420电枢轴与小齿轮配合H7/g6H7/g6 1.6 0.8 0.8 0.4电枢轴与螺母配合6H/6g5H/5g 3

23、.2 3.2 1.6 1.6*组装旋紧扭矩：10N.m电枢轴与磁环配合稳速产品配合见通用部分序号6。21砂轮压板定位凸台外径f81.6砂轮指符合JB3715的钹形砂轮。22大齿轮自锁孔分布直径与自锁轴分布等有关自锁孔直径(自锁轴锁头直径+1)H123.22 摆动式平板砂光机序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1电枢前轴承档g60.8 无橡胶轴承套；轴承套外径在轴承作芯子检具上测得，测量力尽量小。 轴承套内径应在气动测量仪上测得。2电枢后轴承档js60.83电枢后轴承室塑壳对轴承配合P91.6塑壳对塑料轴承套配合见通用部分见通用部分塑料轴承套对轴承配合见

24、通用部分见通用部分4电枢前轴承室N7(铝)/P9(塑) 1.6 1.6 0.8 1.65平衡块孔与电枢配合D10/f8 0.8 1.66平衡块与轴承孔配合m6 0.87底板孔与轴承配合N7(铝)1.60.83 砂带机序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1电枢轴换向器端轴承档js6js50.80.42电枢轴风扇端轴承档js6js50.80.43电枢轴螺纹配合6H/6g6H/6g 3.2 3.2 1.6 1.6螺纹旋向要按结构、电机转向确定。4齿轮轴轴承档js60.85齿轮轴与大带轮配合H8/g7H8/g6 1.6 0.8 1.6 0.86齿轮轴滚针轴承档

25、e7e60.80.87齿轮轴螺纹配合6H/6g6H/6g 3.2 3.2 1.6 1.6序3旋向一定，此螺纹旋向就定。8后轴与齿轮配合H7/u6 1.6 0.8 0.8 0.8齿轮孔珩磨后，轴设导向段。9后轴轴承档N70.810后轴与筒形轴承配合E8/h7(h6滚针轴承) 1.6 0.8 1.6 0.811后轴与后轮配合H8/g7 1.6 0.812后轴螺纹配合6H/6g6H/6g3.21.613侧盖(电枢)轴承室JS7(铝)/P9(塑)1.60.814箱盖(齿轴)轴承室JS7（铝）1.60.815箱座(齿轴)滚针轴承室JS7（铝）1.60.816箱座(后轴)轴承室H7（铝）1.60.8带轴承

26、压板17齿轮座与筒形轴承配合H7/s8 1.6 1.64 电木铣序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP11.1电枢轴前轴承铁心圆柱加轴承压板1.1.1轴承室孔JS7(铝)1.60.81.1.2电枢轴前轴承档js6js50.80.41.2 电枢轴后轴承1.2.1轴承室孔H9/(+0.3)k10 1.6 1.61.2.2电枢轴后轴承档js6js50.80.41.3电枢轴与螺母螺纹配合6H/6g5H/5g 3.2 3.2 1.6 1.622.1导向管与底盘配合P8/h7 1.6 0.8有拉杆或横销结构。2.2主管与端盖配合F9/h7 1.6 0.8辅管与端盖孔

27、为大间隙配合，靠孔中橡胶圈与导向管配合。2.3辅管与端盖配合胶圈/h8 1.6 0.85 电圆锯序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1机壳与减速箱止口配合H9/h8 1.6 1.622.1电枢前轴承室G7 1.6 0.8轴承整圈与O形圈弹性配合。2.2电枢前轴承室O形圈安装槽配合尺寸现结构直径(槽/O形圈)33.8JS11/35.13.2槽宽(槽/O形圈截面)4.5H10/3.553.22.3主轴后轴承室K71.60.82.3.1减速箱盖N71.60.82.3.2主轴前轴承室N71.60.82.3.3主轴后轴承档g60.80.82.3.4主轴前轴承档j

28、s60.80.8续上表：序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP22.4主轴与大齿轮2.4.1 无键联接H7/u6 1.6 0.8 0.8 0.43电枢轴前后轴承档js6js50.80.44主轴压紧用螺纹配合6H/6g 1.6 1.65内压板5.1 内压板与主轴配合H8/g7 1.6 0.85.2 内压板凸止口与圆锯片孔配合H11/f73.2锯片孔若为英制，其基本尺寸应精确到小数点后3位。66.1外压板与主轴配合F10/g73.26.2外压板与主轴扁方配合F10/h116 修枝剪序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP

29、1减速箱止口H8/h9 1.6 1.62电枢前轴承室N71.60.83无油轴承孔与销(嵌件)f80.84大齿轮孔与无油轴承H71.60.8大齿轮与定制铆钉H8/z70.85电枢轴前后轴承档js6js50.80.47 曲线锯序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1电枢轴前后轴承档js6js50.80.42电枢轴与封油螺旋套配合（-0.15）H9/f7 1.6 0.83中盖轴承室H73.21.6 孔底加垫圈； 加轴用挡圈对轴承内圈轴向限位。4大齿轮孔与滚针轴承配合H8H71.60.8齿轮热处理后珩磨孔。5大齿轮与偏心轴配合Z8/e7 1.6 0.8齿轮热处理

30、后金刚石可调铰刀浮动铰出孔。6偏心轴与滚针轴承孔配合e70.87滚轮孔与滚针轴承配合N7 0.4 0.28滑槽与滚轮配合H11/d8 1.6 0.49往复杆与轴承套配合长径9.2H11短径9H10/d7 1.6 1.6冷拉无缝管。轴承套横断面为长短轴。10锯条导轮与小轴配合D10/js8 1.6 0.811机壳嵌件孔与抬刀架销轴配合C9/h8 1.6 0.812抬刀板孔与销轴配合C10/h8 1.6 0.813导轮小轴与左右抬刀板配合13.1左：S8/js8 1.6 0.813.2右：X8/js814机壳孔与抬刀旋钮销轴配合H9/k8 1.6 0.815机壳孔与抬刀旋钮配合H9/(-0.3)h

31、91.616平衡块与齿轮配合D11/e91.617拨叉与齿轮配合D11/e91.618直流电机输出轴与齿轮轴S7/h51.68 电动刀锯序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1减速箱与机壳止口配合H9/h8 1.6 1.6减速箱(电枢轴)轴承室H71608整圆结构2电枢轴前轴承档(+0.01)js6(+0.01）js50.80.43大齿轮 小轴、主轴有过盈配合导向段； 减速箱盖为粉末冶金烧结件。与偏心轴配合U7/h6 1.6 0.8与主轴配合H7/u6 1.6 0.8 1.6 0.4与减速箱盖配合H7/s8 1.6 1.6与滚针轴承配合H8H71.60.

32、8与平衡块腰圆槽配合(+0.1)H9/h8 1.6 0.84主轴电机轴与往复杆平行（螺旋伞齿）结构。与上轴承孔配合js60.8与下轴承孔配合h60.85减速箱上轴承室配合JS71.60.8螺旋伞齿结构下轴承室配合N71.60.86往复杆滑槽与滚针轴承外圆的配合H111.6滚针轴承孔与小轴配合F7/h60.8轴承套与钢套配合H8/s80.87往复杆与各弹性圆柱销配合H123.2 销孔直径等于销的公称直径。 弹性圆柱销为：卷制 标准型 GB/T 879.4往复杆槽与滚轮的配合H11/d81.6刀头与滚针配合R71.6往复杆与含油轴承配合（断面分）圆柱形H8/e7 1.6 0.8矩形（长）H10/c

33、10 1.6 1.6续上表：序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP7矩形（宽）H10/c10 1.6 1.68偏心轴与滚轮配合F7/h61.60.89垫板与分隔板F7/h69.1宽度H11/d109.2深度H11/(-0.4)h910减速箱与含油轴承10.1宽度H11/e9 1.6 1.610.2深度(+0.3)H11/e9 1.6 1.69 电刨序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1刀套与刨刀轴的配合刨刀轴滚直纹花。应标注滚花前、滚花后和磨削直径；并带导向段。大端H7/z8 1.6 0.8小端H7/z8 1.6

34、 0.82档刀片与刨刀轴配合C8/z8 3.2 0.83刨刀轴皮带端轴承档g60.84刨刀轴滚针轴承档h60.84刨刀轴滚动轴承档g60.85刨刀轴与大带轮配合H7/h6 1.6 0.86刨刀轴螺纹配合6H/6g 3.2 1.67电枢轴螺纹配合6H/6g 3.2 1.68电枢轴与小带轮配合H7/js6 1.6 0.89中盖电枢轴承室P9（塑）N7（铝）1.60.8带轴承压板10中盖刨刀轴轴承室P9（塑）N7（铝）1.60.8带轴承压板11轴承座滚针轴承室N7（铝）N7（铝）1.60.812前底板调整螺纹6H/6g 1.6 1.6细牙 3头特殊螺纹10 电钻、冲击钻序号配合部位配 合配合面 粗糙

35、度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP1主轴与从动齿轮（动端齿）配合H7/u6 1.6 0.82主轴与滚针轴承配合d7f60.80.83主轴输出端轴承档f60.84主轴与密封盖配合H11/f6 1.6 0.85主轴夹头螺纹1/2"-20-3A1.66主轴左旋内螺纹6H3.21.6应规定螺纹有效长。7电枢轴前后轴承档js6js50.80.48电枢轴与封油圈配合（-0.15）H9/f7 1.6 0.89减速箱与内密封套配合N7/k7 1.6 1.610减速箱与中盖止口配合H8/f7 1.6 1.611减速箱滚针轴承室N8N71.60.812减速箱防转圆柱销配合F9/m6 1.6

36、 0.813中间轴与一级从动齿轮配合H7/u6 1.6 0.8 0.8 0.4热处理后珩磨齿绞孔。HPP采用无键联接；MPP可以采用加销（作键）结构。14中间轴前后滚针轴承档g60.815中盖与机壳止口配合H9/h8 1.6 1.616中盖与静端齿外圆配合H7/u6或压铸一体 1.6 1.6保证位置精度前提下可压铸一体。17中盖（中间轴）滚针轴承室N8N71.60.818中盖电枢轴前轴承室H71.6轴承内圈轴用挡圈限位，外圈胶止钉防转。19中盖与防转圆柱销配合H8/m6 1.6 0.820静端齿孔与滚针轴承配合K81.611 电池式冲击钻、枪钻序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MP

37、PHPPOPP/MPPHPP1主轴与冲击调节套配合H8/f7 1.6 0.82主轴与动端齿配合H7/u6 1.6 0.83主轴滚动轴承档e60.84主轴与转接盘花键配合GB3478.1 1.6 1.6GB3478.119955主轴钻夹头螺纹INT/E*T7Z*1m*30P*6H/6h 1.6 1.66主轴左旋内螺纹6H 3.2 3.27电机主轴与齿轮S6/h5 1.6 0.88前壳与冲击调节套配合H9/e8 1.6 1.69前壳与静端齿配合H8/u71.60.810前壳与滚动轴承配合P71.60.811前壳与固定盘配合H7/p7 1.6 1.612 电锤序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注O

38、PP/MPPHPPOPP/MPPHPP1橡胶防尘盖唇部与机配钻头颈部配合过盈1毫米 1.6 1.62滑套与钢套配合H10/h10 1.6 3.23钢套与转套配合F9/h12 3.2 1.64转套孔与钢球配合（+0.1）H11 3.2 0.4 1.6 0.4指钢球名义直径5转套与挡套配合H9/d8 0.8 3.26挡套与锤杆配合H9/d8 1.6 0.87大齿轮与转套配合E8/g7 1.6 0.88O形圈与转套配合JS12/h11 0.8 0.89机壳与密封圈配合H10/（+0.15）k11 1.6 0.810O形圈与锤杆配合JS12/h11 0.8 1.611挡套与O形圈配合H10/（+0.2）js11 1.6 0.8指挡套名义内径续上表：序号配合部位配 合配合面 粗糙度备 注OPP/MPPHPPOPP/MPPHPP12气缸与气缸销配合H9/f8 1.6 1.613气缸销与摆杆轴承配合H8/f7 1.6 0.814气缸