钢煤斗施工作业指导书-已报

1、金昌电厂2X330MW项目工程钢煤斗施工作业指导书审批：审核：编制：日期：二0一二年二月二十三日目 录一、工程概况2二、施工准备2三、作业程序和方法4四、作业过程中对控制点的设置7五、作业活动中人员的职责分工和权限7六、作业活动中的检查验收和应达到的质量标准8七、构件的放样、下料及组装控制尺寸按如下标准执行9八、作业的安全要求和措施9九、安全生产及质量保证技术措施12钢煤斗施工作业指导书一、 工程概况金昌电厂2X330MW项目工程钢煤斗共计12座，单件重量为35吨，合计约420吨。钢煤斗设计采用钢结构圆筒仓型式，上部直筒部分内直径D=8000mm，高为3.10米；底部支座设厚度为30mm的钢结

2、构裙梁，底座裙梁部分高为1.52米。裙梁分8个支承点支承在煤斗梁或主厂房框架梁上；下部接圆锥形漏斗，锥体部分高为8.3米，底部接直筒体，出口内直径d=920mm。煤斗梁标高为25.300m，总高为12.82米。二、 施工准备2.1作业人员总负责1名，技术、质量负责2名，电焊工12名，铆工6名，机操工2名，起重工1名，普工16名（焊工证附后）。2.2主要机具卷板机1台，剪板机1台，交流逆变机10台，半自动切割机4台，16吨汽车吊1台，25吨汽车吊1台，烘箱1台，空压机1台，焊条保温筒10个，用电总功率约为300KW。2.3主要材料钢板：30(Q345B)、10、20、12（Q235B）、8、6等

3、。型钢：125×10、100×10、I25a、14a等；内衬1Cr13不锈钢。2.4作业条件2.4.1 所有使用的钢材必须符合国家有关技术规范规定，应具备出厂合格证，具有抗拉强度、伸长率、屈服极限和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。钢板应采用品质信誉好的钢厂产品，厚度大于等于26mm、小于40mm的钢板应进行100%超声波检测。同时应检查钢材的外观质量，要求外观规则、表面平整规范，无严重的锈蚀，无重皮，无翘曲变形的现象。对材料质量有怀疑是应进行复试。焊接材料应同时检验其质量证明文

4、件是否齐全且在有效期范围。在经试验室物理化学性能复试合格后，由现场主管施工员书面通知班组后方可下料施工。2.4.2铺设制作构件所需的钢平台，经验收后方可施工。2.4.3在施工中严格按建设单位提供的金昌电厂2X330MW工程钢煤斗施工蓝图、技术变更单、技术复核单、工程联系单及图纸会审技术纪要的相关内容进行施工。2.4.4钢材代用、技术变更及钢板接头详图必须由监理或建设单位下达书面技术变更通知后方可下料作业。2.4.5各部件大样放好后，施工员组织施工单位、建设单位及监理单位有关人员进行技术复核后合格后方可进入下道工序，并填好技术复核表。三、 作业程序和方法3.1施工前必须熟悉图纸，按施工交底横竖向

5、接头数进行施工，若有问题应及时与项目技术部协商并办理相关手续，方可进行施工。3.2根据构件的规模、数量、制作工艺要求及工期组织流水作业，其工艺流程如下几条所述：3.2.1放样 为确保钢煤斗加工质量，防止筒体与底座、底座与锥体拼接口径尺寸一致，使钢煤斗筒体及锥斗的排板、拼接缝均符合图纸要求，必须对钢煤斗的所有部件在加工现场进行放样。放样时在钢平台上按照图纸要求按1：1尺寸进行，确定钢板的下料尺寸。并制作组合用限位。大样应标明垂直的两条直径，以便在组装时确定煤斗的实际位置。放样后应及时上报进行验收。直径尺寸误差应小于1mm，采用经过检验的钢尺进行放样。表3.2 放样和样板的允许偏差符合如下规定:项

6、目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度 长度±0.5mm孔 距±0.5mm加工样板的角度±0.5mm3.2.2 下料 构件大样复核后，应排出下料单、样板，并经施工员核尺寸无误后才准予下料，下料时可采用集中下料法。根据钢板的进货尺寸和图纸的设计要求确定钢板的下料尺寸，下料的同时应同时考虑焊缝的间隙及焊接收缩因素。下料时采用半自动切割器，操作时应运行平稳、行走平直，保证下料的尺寸。坡口应符合设计要求，并采用角向砂轮打磨平整。校核钢板的对角误差不应超过2mm。下料时应进行编号。3.2.3 卷板 壁板采用卷板机进行卷制，卷制时应注意卷板

7、的精度控制，卷板前板头应进行压头处理。卷板后采用样板进行检查。钢板采用5吨钢板卡子吊运。将卷制后的壁板立在平台上，用弧形样板进行检查，间隙不大于4mm。垂直方向用直线样板检查，确保拼接竖缝表面平直，间隙不得大于1mm。钢煤斗筒体、底座及锥斗钢板卷制时必须设置引弧板。3.2.4钢煤斗下料排板及所有焊缝的布设均要严格按照图纸要求进行施工，确保钢煤斗筒体竖向拼接焊缝最多不超过4条，且上下拼缝错开500mm，锥斗拼接焊缝上下拼接错开300mm。直筒体斗壁水平拼接焊缝允许1条，位置可根据实际情况确定。锥筒体斗壁水平拼接焊缝最多不超过5条。钢煤斗内壁面拼接处焊根要求磨光，圆锥形漏斗与裙梁全熔透焊接后，要求

8、此处磨光呈流线型。3.2.5拼接前应将钢板坡口部位清理干净。考虑吊装要求，钢煤斗本体拼接时根据现场安装起重机的最大起重量，钢煤斗筒体分三节拼装，直筒体部分为一节，底座、零配件及锥体第一圈整体为一节，其余锥体部分为一节，钢煤斗所有部件需在现场吊装到位后进行总体拼装、焊接。对采用钢性活动拼装的胎具，须经施工员验收后方可进行拼装，对拼装胎具必须每天检查，以确保拼装质量。为减小焊接变形，钢煤斗在总拼装前应采用小拼装焊接校正后进入总拼装，以确保钢结构工程的质量。组装时应考虑焊接收缩因素，且纵向焊缝上部应适当加大间隙。组装时不得强行对口，以免产生内应力。定位焊缝控制在50mm，并按照正式焊缝进行焊接。各段

9、煤斗钢板拼装时纵向焊缝应相互错开均匀布置。由于锥体为上下偏心因此拼装时应更加注意正确定位。同时应严格控制筒体直径的偏差。3.2.6筒体、锥体焊接时每条焊缝由外向内施焊；多道缝、环缝焊接时采用由多名焊工同时对称焊、分段施焊，以降低焊接变形。在焊接钢煤斗本体外口时，采用2块内卡弧板，在焊接里口时，采用2块外卡弧板和煤斗加强圈，以降低焊接变形。卡弧板的尺寸为150×600的弧形板。构件的焊接由内而外，采用对称施焊，对大焊缝不可一次成形，以确保焊接质量。对每道焊缝在施焊必须按一级焊缝工艺进行施工，由施工员组织有关人员进行验收，合格后方可进行施焊。板件相连处均满焊，未注明的焊缝处焊脚尺寸要求满

10、足钢结构设计规范（GB50017-2003）中构造要求，且不小于6mm。3.3钢煤斗锥体部分的内表面设3厚的1Cr13不锈钢板(GB4237)耐磨层，不锈钢板与煤斗锥体结构层采用氩弧塞焊连接，全部采用18CrNi9T焊条，通过若干个5mm孔与煤斗壁焊接，焊点间距为300。不锈钢板内衬焊好后应打磨光滑，焊点牢固，焊点之间应平整不起鼓，且与仓壁拼接焊缝错开。要求表面平整，无裂纹、无气孔、无夹渣、无未焊透现象。四、 作业过程中对控制点的设置序号作业控制点备注1材料进入现场后对检验其材质证明和合格证。必要时进行复试2放样后检查验收大样的尺寸。采用检验后的钢尺3下料后检查板料的对角及四边尺寸。采用检验后

11、的钢尺4壁板及筋板预制后检查弯曲质量采用样板检查5组装后检查构件的外形尺寸及拼装质量采用检验后的钢尺6焊接后检查焊接质量（按二级质量检查）用放大镜及检测仪器7喷砂后检查除锈的质量及清理程度8油漆入场后检查其材质证明和合格证必要时进行复试9底漆施工后质量检查10面漆施工后质量检查11吊点和加固支撑焊接质量检查同正式焊缝质量12焊工入场后检查合格证及实际技能五、 作业活动中人员的职责分工和权限序号作业人员职责分工和权限人员备注1行政负责人负责人员的组织、分工协调工作王继锋2技术人员负责整个工程的技术管理工作王彦宏3质检员负责质量监督、检查及质保资料整理董国武4安全员负责施工过程中的安全监督检查工作

12、李占武5机械操作工负责机械的操作和维修保养工作朱广明6起重工负责构件的吊装运输等工作杨军船7焊工负责钢煤斗的焊接焊机的维护何迎顺等8铆工负责钢煤斗的制作组装余伟红等5.1 各级施工人员及班组岗位职责，应按照分工负责的原则执行。工程负责人：王继锋 技术质量负责人：王彦宏作业负责人：董国武 作业质量负责人：朱广明施 工 员：王继锋 安 全 负 责 人：李占武5.2 作业质量措施和作业结果的质量标准及验收：工人班组（自检）；甲方、监理与项目单位（审核）。5.3 验收标准按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001），建筑钢结构焊接技术规范（JGJ181-2002）标准，并执行图纸会审记要及

13、设计变更通知。六、 作业活动中的检查验收和应达到的质量标准序号验收项目质量标准备注1钢煤斗制作上下口内直径偏差±D/500钢煤斗总高度偏差±10mm煤斗壁板对口错边偏差0.1为煤斗壁厚加固圈的位置偏差±5mm两端面同轴线的垂直偏差1.5D/1000D为煤斗内直径衬板与煤斗筒壁间隙3 mm2钢煤斗焊接焊缝不允许出现气孔按火电施工质量检验及验评标准第一篇 土建工程篇附表3.7.1-1要求，同时参照按建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002/J218-2002及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的规定要求焊缝咬边深度不应超过0.5mm累计总长度不得超

14、过焊缝长度的10焊缝清理干净，斗壁焊缝应磨光。3钢煤斗喷砂外表面应漏出金属光泽4钢煤斗油漆按火电施工质量检验及验评标准第一篇 土建工程篇表建3.7.3要求七、 构件的放样、下料及组装控制尺寸按如下标准执行7.1 所有构件作业必须按蓝图设计要求严格执行具体要求如下：7.1.1图中未标明的钢材为Q235B钢,焊条采用E43型(Q235B钢与Q235B, Q235B与Q345B钢), E50型( Q345B与Q345B钢)7.1.2 加工制作时需按蓝图设计尺寸进行放样，成型及施焊应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求。钢煤斗本体焊缝按一级焊缝标准控制，采用超声波检验，其它

15、均为贴角焊缝。7.1.3钢煤斗本体应在皮带层楼板施工前吊装就位。7.1.4钢煤斗八个支撑结构加工吊装要求保证质量，使得每个支撑点持力均等。7.1.5 Q345B材质要求符合国家标准低合金结构钢技术条件7.1.6 除图示外,不得在原煤斗上引弧、焊接 开孔7.1.7 煤斗筒壁焊接过程中最低温度不低于-107.1.8 钢板开坡口按设计要求进行施工,坡口焊必须全熔透7.1.9 煤斗主体部分要求压弯成型,不许敲打成型7.1.10 钢煤斗不锈钢内衬板焊完后,焊点应牢固并且有抗冲击性,焊点之间应平整不的起鼓,执行标准GB/T8165-19977.2 在构件制作中焊工必须持证上岗，采用与焊件材质相匹配的E50

16、xx与E43xx焊条，严格按规范执行，每层旱道完成后应及时清理药皮，焊工应在自己所施焊的位置打上焊工钢印号。八、 作业的安全要求和措施8.1.作业的安全要求8.1.1.所有参加施工的人员必须接受安全技术交底，明确施工任务，清楚作业环境。并履行双签字手续。8.1.2.参加作业人员应提前进行体检，合格后方可参加作业。8.1.3.半自动切割操作人员应佩带防护眼睛，并随时注意检查相关电源线的安全性能及保护。8.1.4.手用电动工具应采用可靠的漏电保护，并随时检查。8.1.5.钢板切割应将钢板正确的垫好，防止切割后钢板坠落。同时应注意周围环境，防止引起火灾。班后应检查熄灭所有火源。8.1.6.乙炔瓶应采

17、用防回火装置。并保持乙炔氧气装置的位置在5米以上。8.1.7.剔除焊渣及氧化铁时操作人员应佩带防护眼睛。8.1.8.起吊钢板时应将钢板卡子卡牢，指挥及周围人员应退到安全距离。指挥人员应信号明确。8.1.9.卷板时，卷板机及吊车操作人员应精神集中正确操作，避免误操作。8.1.10.卷制后的钢板立于平台后应及时采用临时支撑加固，防止风及其它因素造成钢板翻倒。班后不得有未组装的单块钢板。8.1.11. 对于各构件的吊运必须轻吊，轻放，禁止猛起、猛落，避免出现尺寸偏差及焊缝开裂变形，影响质量和安全生产。8.1.12.使用手拉葫芦前应仔细检查各部情况。使用时不得超负荷使用。临时吊点应焊接牢固。8.1.1

18、3.两米以上作业为高空作业，施工人员必须佩带安全带，因此应由专业人员及时搭设脚手架，并进行脚手架验收合格后使用。活动脚手架应进行计算并验收合格后方可投入使用。脚手板应绑扎牢固安全。8.1.14.焊接人员应持证上岗，并佩带合格的安全防护用品。一次线、二次线应符合安全要求，并规范的布置，不得在水中或受潮。电焊机应进行有效接地，并经过验收。8.1.15.施工用钢平台同样应进行有效接地。8.1.16.手用工具应随时检查，不应出现掉头、柄断等现象。8.1.17.使用的临时爬梯应按照规范制作，使用时应挂设牢固，保证安全。8.1.18.焊接人员应保证安全距离，防止相互烫伤。8.1.19.煤斗构件制作后运输时

19、应采用专用货车，并加固牢固。具体措施待货车确定后制定。8.1.20.喷砂场地应合理选择布置，并经过验收合格后方可投入使用。8.1.21.喷砂作业人员应佩带合格的安全防护用品。作业时设监护人员，周围人员严禁入内。8.1.22.砂罐及空压机应设压力表及安全阀。枪头堵塞后应及时关闭空气阀进行清理。8.1.23.喷砂用脚手架应由专业人员搭设，并经过验收。8.1.24.钢煤斗本体内外表面均采取喷砂除锈，除锈结束要及时做好防雨水工作，保证除锈质量。8.1.25.油漆场地应具备完善的消防设施，施工人员不得吸烟，施工场地应远离火源。周围设明显防火标志。8.1.26.油漆作业人员应佩带口罩。施工作业时应用多少油

20、漆开多少油漆。8.1.27.油漆库房同人员休息室应分开，并间隔10米以上距离。8.1.28.本工程施工阶段为当地大风天气季节应随时进行防风准备，并作好班后的防风措施。8.1.29.焊接作业应作好防风处理并随时清理周围现场。8.1.30.施工人员进入现场应着装整齐规范，不得酒后进入现场。8.1.31.夜间施工应提前布置灯具，并达到充足的照明。灯具应符合现场的要求。8.1.32.施工现场应保持文明整洁，排列有续，做到文明施工。九、 安全生产及质量保证技术措施9.1安全管理制度9.1.1首先对所进场的人员安全及文明施工教育,并要签字许可,施工操作中时刻不忘记安全生产和文明施工,保持周围场区安全和文明

21、施工环境9.1.2认真执行上级机关颁发的现行安全管理制度,严格执行公司关于文明施工工地暂行条例的通知,实现科学管理,做到安全生产.9.1.3所有机械管理,专机专用,机电设备派专人经常检查维修,机械设备和电闸箱应有防雨措施,发现有漏电现象要及时处理,电闸箱下班后上锁,机械及所有手持电动工具都要有漏电保护器9.1.4起吊构件时,起重工和挂钩人员必须站在安全的地方指挥操作,不得站在吊物下方工作,构件应平衡垂直起吊,避免晃动,必须使用卸夹.9.2安全保护措施9.2.1所有施工人员用建筑法来规范我们的施工安全工作，施工中必须严格遵守法规，学习甘肃省建筑机械使用安全技术规程，施工现场负责人应经常有针对性组织学习，正式施工前认真组织全体施工人员认真学习一遍有关施工交底方案，班组根据施