《冲压工艺与模具设计》全套课件（完整版）

1、章节链接章节链接第第1 1篇篇 冲压工艺概述冲压工艺概述 第第1 1章章 冲压工艺基础知识冲压工艺基础知识 第第2 2章章 冲压工艺基础理论冲压工艺基础理论第第2 2篇篇 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 第第3 3章章 冲裁工艺与模具设计冲裁工艺与模具设计 第第4 4章章 弯曲工艺与模具设计弯曲工艺与模具设计 第第5 5章章 拉深工艺与模具设计拉深工艺与模具设计 第第6 6章章 成形工艺与模具设计成形工艺与模具设计 第第7 7章章 冲压工艺设计方法及设计实例冲压工艺设计方法及设计实例第第3 3篇篇 先进冲压工艺与模具先进冲压工艺与模具 第第8 8章章 多工位级进冲压工艺与模具设计多工位级

2、进冲压工艺与模具设计 第第9 9章章 汽车覆盖件成型工艺与模具设计汽车覆盖件成型工艺与模具设计 第第1010章章 精密冲压工艺与模具精密冲压工艺与模具 第第1111章章 数控冲压工艺与模具数控冲压工艺与模具 第第1 1章章 冲压工艺基础知识冲压工艺基础知识第第2 2章章 冲压工艺基础理论冲压工艺基础理论第第1 1篇篇 冲压工艺概述冲压工艺概述1.1 1.1 冲压工艺特点及应用冲压工艺特点及应用1.2 1.2 冲压工艺分类冲压工艺分类1.3 1.3 冲压材料冲压材料1.4 1.4 冲压设备冲压设备1.5 1.5 冲压常用标准冲压常用标准1.6 1.6 冲压技术现状及发展冲压技术现状及发展第第1

3、1章章 冲压工艺基础知识冲压工艺基础知识能力要求能力要求 了解冲压的应用，能根据冲压件的结构特征初步了解冲压的应用，能根据冲压件的结构特征初步 判断出该冲压件所需的基本冲压工序判断出该冲压件所需的基本冲压工序熟悉冲压材料的种类及供应规格熟悉冲压材料的种类及供应规格熟悉常用冲压设备的类型及适应工艺熟悉常用冲压设备的类型及适应工艺 冲压过程现场录像冲压过程现场录像普通冲压普通冲压冲压过程现场录像冲压过程现场录像普通冲压普通冲压冲压过程现场录像冲压过程现场录像自动冲压自动冲压冲压过程现场录像冲压过程现场录像自动高速冲压自动高速冲压1.1.1 冲压的概念冲压的概念日常生活用品日常生活用品1.1 冲压工

4、艺特点及应用冲压工艺特点及应用食品行业食品行业电机行业电机行业仪器、仪表行业仪器、仪表行业家用电器、电脑行业家用电器、电脑行业空调背板空调背板洗衣机滚筒洗衣机滚筒电子行业电子行业接插件端子接插件端子电子行业电子行业汽车行业汽车行业航空业及军事航空业及军事苏苏3333舰载战斗机舰载战斗机美国美国F18F18战斗机战斗机在在下，利用下，利用在在上对金属（或非金属）上对金属（或非金属）施加压力，使其产生施加压力，使其产生或或，从而得到具有，从而得到具有一定形状、尺寸和性能的零件。一定形状、尺寸和性能的零件。分离分离塑性变形塑性变形冲压的概念冲压的概念 冲压是在常温下进行的冲压是在常温下进行的,即不需

5、加热即不需加热,故又叫冷冲压。故又叫冷冲压。 冲压加工的对象都是板料，故又称为板料冲压。冲压加工的对象都是板料，故又称为板料冲压。 冲压是由设备和模具完成其加工过程的，需具备三冲压是由设备和模具完成其加工过程的，需具备三 个要素：冲床个要素：冲床(设备）、模具、原材料。设备）、模具、原材料。 冲压是塑性变形的基本形式之一。冲压是塑性变形的基本形式之一。由冲压概念可知：由冲压概念可知： 生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化。1.1.2 冲压的特点及应用冲压的特点及应用 材料利用率高，一般可达材料利用率高，一般可达70%85%70%85%，有的高达

6、，有的高达95%95%。 可得到其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件，如可得到其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件，如 薄壳拉深件。薄壳拉深件。 可得到重量轻，刚性好，强度大的零件。可得到重量轻，刚性好，强度大的零件。 不需要加热，可以节省能源，且表面质量好。不需要加热，可以节省能源，且表面质量好。(7)(7)大量生产时，产品成本低。大量生产时，产品成本低。 尺寸精度高，互换性好。尺寸精度高，互换性好。 由此可见，冲压能集由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、优质、高效、低能耗、低成本低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，

7、因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压件占件占60%70%60%70%，仪器仪表占到，仪器仪表占到6070%6070%，还有日常生活中的，还有日常生活中的各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。冲压加工的缺点冲压加工的缺点传统加工方法传统加工方法和手段及传统和手段及传统模具材料模具材料自动叠铆级自动叠铆级进模：进模：98万万元元模具制造周期长，成本高。模具制造周期长，成本高。车门

8、板修边车门板修边冲孔模：冲孔模：98万元万元 如采用低熔点合金材料制造模具如采用低熔点合金材料制造模具采用快速原型制造技术制造模具采用快速原型制造技术制造模具采用经济模具。采用经济模具。 但随着但随着先进的模具加工技术先进的模具加工技术及及非传统意义上的模具非传统意义上的模具材料材料的出现，这种缺点也可逐渐被克服。的出现，这种缺点也可逐渐被克服。缺点将不复存在缺点将不复存在 总之，模具工业是总之，模具工业是 一个国家的基础工业，模具设计与模一个国家的基础工业，模具设计与模具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。 发达国家非常重

9、视模具的发展，日本认为：发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进模具就是进入富裕社会的原动力入富裕社会的原动力”；德国：；德国：“金属加工业中的帝王金属加工业中的帝王”；罗；罗马尼亚：马尼亚：“模具就是黄金模具就是黄金”；模具在国际上被认为是点石成金；模具在国际上被认为是点石成金的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、食品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广，食品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广，各占各占40%40%左右。左右。1.2 冲压工艺分类冲压工艺分类1.1.按变形性质分类按变

10、形性质分类分离工序分离工序成形工序成形工序（1 1）分离工序）分离工序 冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主分离工序主要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。 DDDD落料落料剪切剪切分离工序示意分离工序示意有分离现象发生，但不有分离现象发生，但不改变空间形状改变空间形状表表1-1 1-1 分离工序分离工序表表

11、1-1 1-1 分离工序（续）分离工序（续） 冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受到的等效应力达到材料的屈服极限到的等效应力达到材料的屈服极限s，但未达到强度极限，但未达到强度极限b，使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成成形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。 （2 2）成形工序）成形工序D只改变毛坯形状，不发生分离只改变毛坯形状，不发生分离成形工序示意成形工序示意表表1-2 1-2 成形工序成形工序表表1-2

12、1-2 成形工序（续）成形工序（续） 伸长类成形：变形区的最大主应力为拉应力，其破坏形式伸长类成形：变形区的最大主应力为拉应力，其破坏形式 为拉裂，特征是厚度减薄。为拉裂，特征是厚度减薄。 压缩类成形：变形区的最大主应力为压应力，其特征是厚压缩类成形：变形区的最大主应力为压应力，其特征是厚 度增厚，破坏形式为起皱。度增厚，破坏形式为起皱。2. 按变形区受力性质分按变形区受力性质分拉深拉深压缩类成形压缩类成形胀形胀形伸长类成形伸长类成形3. 按基本变形方式分按基本变形方式分冲裁冲裁弯曲弯曲拉深拉深成形成形4. 按工序组合形式分按工序组合形式分 单工序冲压单工序冲压 复合冲压复合冲压 级进冲压级进

13、冲压1.3 1.3 冲压材料冲压材料冲压对板料的基本要求冲压对板料的基本要求 满足使用性能要求满足使用性能要求 满足冲压工艺的要求满足冲压工艺的要求满足使用性能要求是第一位的，在满足使用性满足使用性能要求是第一位的，在满足使用性能能要求的前提下尽可能地满足冲压工艺要求。要求的前提下尽可能地满足冲压工艺要求。1.3.1 冲压材料的工艺要求冲压材料的工艺要求1.1.冲压成形性能冲压成形性能冲压成形性能冲压成形性能是指板料对冲压工艺的适应能力是指板料对冲压工艺的适应能力。两种失稳：两种失稳： 拉伸失稳拉伸失稳 在拉应力的作用下出现局部缩颈或断裂；在拉应力的作用下出现局部缩颈或断裂； 压缩失稳压缩失稳

14、 在压应力的作用下失稳起皱。在压应力的作用下失稳起皱。前者如低碳钢拉伸实验中的缩颈现象，后者如压杆失稳现象。前者如低碳钢拉伸实验中的缩颈现象，后者如压杆失稳现象。 这样就有了这样就有了成形极限成形极限，有总体成形极限和局部成形极限之分，有总体成形极限和局部成形极限之分，成形极限愈高说明冲压成形性能愈好。成形极限愈高说明冲压成形性能愈好。（1）抗破裂性抗破裂性是指板料在变形中抵抗破坏的能力。是指板料在变形中抵抗破坏的能力。（2） 贴模性贴模性 是指板料在冲压成形过程中取得与模具形状一是指板料在冲压成形过程中取得与模具形状一 致的能力。致的能力。（3）定形性定形性是指零件脱模后保持其在模内所得形状

15、的能力。是指零件脱模后保持其在模内所得形状的能力。如何衡量板料的冲压成形性能？如何衡量板料的冲压成形性能？板料的冲压成形性能可以通过板料的力学性能指标来板料的冲压成形性能可以通过板料的力学性能指标来衡量。力学性能指标可通过试验获得。衡量。力学性能指标可通过试验获得。 板料冲压成形性能试验方法：板料冲压成形性能试验方法：直接试验直接试验：采用专用设备直接模拟实际冲压工：采用专用设备直接模拟实际冲压工 艺过程进行试验。艺过程进行试验。间接试验间接试验：采用通用设备，通过拉伸、剪切、：采用通用设备，通过拉伸、剪切、 硬度测试、金相试验等方法获得材硬度测试、金相试验等方法获得材 料的有关性能指标。料的

16、有关性能指标。（1 1）直接试验方法）直接试验方法 如锥杯试验（如锥杯试验（GB/T 15825.6-2008)GB/T 15825.6-2008)（2 2）间接试验方法）间接试验方法如低碳钢的拉伸试验等如低碳钢的拉伸试验等 （ 1）总延伸率）总延伸率与均匀延伸率与均匀延伸率b 好好 允许产生较大的塑性变形允许产生较大的塑性变形 （2 2）屈强比）屈强比s /b s/b 小小 抗破裂性、定形性、贴模性好抗破裂性、定形性、贴模性好 （3 3）弹性模量）弹性模量E E 弹性模量弹性模量E大大 定形性好定形性好 影响冲压成形性能的力学指标影响冲压成形性能的力学指标 （4 4）硬化指数）硬化指数n n

17、 n n大大 不易产生裂纹不易产生裂纹 （5 5）塑性应变比）塑性应变比 = = b /t大大 抗破裂性好抗破裂性好 （6 6）塑性应变比各向异性系数）塑性应变比各向异性系数 =（0 +90 - 245 ）/2 大大各相异性愈严重各相异性愈严重2.对化学成分的要求对化学成分的要求 钢中一些元素的含量不同会导致材料的塑性、脆性不同。钢中一些元素的含量不同会导致材料的塑性、脆性不同。3.对金相组织的要求对金相组织的要求 不同的金相组织会导致材料具有不同的强度，塑性等力学性不同的金相组织会导致材料具有不同的强度，塑性等力学性 能。能。4.对表面质量的要求对表面质量的要求 要求表面光滑、无氧化皮、裂纹

18、、划伤等缺陷。要求表面光滑、无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。5.对材料厚度公差的要求对材料厚度公差的要求 一定的厚度对应一定的模具间隙，材料厚度公差应符合国标。一定的厚度对应一定的模具间隙，材料厚度公差应符合国标。1 1常用冲压材料常用冲压材料 金属板料：金属板料：黑色金属；有色金属黑色金属；有色金属 非金属板料：胶木板、橡胶板、塑料板等非金属板料：胶木板、橡胶板、塑料板等1.3.2 常用冲压材料及下料方法常用冲压材料及下料方法 金属板料规格：钢带、钢板、纵切钢带等金属板料规格：钢带、钢板、纵切钢带等 钢板和钢带的尺寸范围钢板和钢带的尺寸范围（GB/T708-2006GB/T708-2006） 1

19、）钢板和钢带（含纵切钢带）的公称厚度为）钢板和钢带（含纵切钢带）的公称厚度为 0.3mm4.0mm 之间，公称厚度在之间，公称厚度在1mm以下的钢板和钢带有按以下的钢板和钢带有按0.05mm倍倍 数的任何尺寸；公称厚度在数的任何尺寸；公称厚度在1mm以上的钢板和钢带有按以上的钢板和钢带有按 0.1mm倍数的任何尺寸。倍数的任何尺寸。 2）钢板和钢带的公称宽度在）钢板和钢带的公称宽度在600mm2050mm之间，有按之间，有按 10mm倍数的任何尺寸。倍数的任何尺寸。 3）钢板的公称长度在）钢板的公称长度在1000mm6000mm之间，按之间，按50倍数的任倍数的任 何尺寸。何尺寸。 4）根据需

20、方要求，经供需双方协商，可以供应其他尺寸的钢板）根据需方要求，经供需双方协商，可以供应其他尺寸的钢板 和钢带。和钢带。2.冲压材料的下料方法冲压材料的下料方法 （1 1）剪板机下料）剪板机下料 （2 2）圆盘剪床下料）圆盘剪床下料（3 3）其他下料方法）其他下料方法 激光切割机激光切割机等离子切割机等离子切割机高压水切割机高压水切割机电火花线切割机电火花线切割机电冲剪等电冲剪等 1.4 1.4 冲压设备冲压设备冲压设备的选用原则：冲压设备的选用原则： 冲压工序的性质：分离或成型工序冲压工序的性质：分离或成型工序 冲压力的大小：开式、闭式冲压力的大小：开式、闭式 模具结构形式模具结构形式 模具闭

21、合高度、轮廓尺寸模具闭合高度、轮廓尺寸 生产批量生产批量 生产成本生产成本 产品质量产品质量 结合单位现有设备条件结合单位现有设备条件冲压设备类型冲压设备类型 按照滑块驱动力不同有机械压力机、液压机和气压机等；按照滑块驱动力不同有机械压力机、液压机和气压机等； 按照床身的结构不同有开式和闭式压力机等；按照床身的结构不同有开式和闭式压力机等； 按照滑块数量不同有单动（一个滑块）、双动（按照滑块数量不同有单动（一个滑块）、双动（2 2个滑个滑 块）压力机等；块）压力机等； 按照连杆数量不同有单点（一个连杆）、双点（按照连杆数量不同有单点（一个连杆）、双点（2 2个连个连 杆）、四点（四个连杆）压力

22、机等杆）、四点（四个连杆）压力机等 开式曲柄压力机开式曲柄压力机数控转塔冲床数控转塔冲床多工位压力机多工位压力机液压机液压机闭式单点曲柄压力机闭式单点曲柄压力机闭式双点曲柄压力机闭式双点曲柄压力机1.1.曲柄压力机工作原理及主要组成曲柄压力机工作原理及主要组成曲柄连杆机构：由曲轴，连杆和滑块一起组成曲柄连杆机构，曲柄连杆机构：由曲轴，连杆和滑块一起组成曲柄连杆机构，其中连杆长度可调节，适合不同尺寸的模具。其中连杆长度可调节，适合不同尺寸的模具。（1 1）工作机构）工作机构（2 2）传动系统）传动系统 电动机、皮带、飞轮、齿轮等组合电动机、皮带、飞轮、齿轮等组合（3 3）操作系统）操作系统 空气

23、分配系统、离合器、制动器、空气分配系统、离合器、制动器、 电气控制箱等电气控制箱等（4 4）支承部件）支承部件 机身：开式、闭式机身：开式、闭式（5 5）辅助系统）辅助系统 气路系统、润滑系统气路系统、润滑系统（6 6）附属装置）附属装置（1）型号）型号 1）锻压机床类别：）锻压机床类别： J-机械压力机机械压力机 D-锻机锻机 Y-液压压力机液压压力机 A-剪切机剪切机 Z-自动压力机自动压力机 W-弯曲校压机弯曲校压机 C-锤锤 T-其它其它2）曲柄压力机代号说明）曲柄压力机代号说明 JB23-63A J-压力机类别压力机类别 B-变型设计代码变型设计代码 2-压力机的列别压力机的列别 3

24、-压力机的级别压力机的级别 63-公称压力公称压力 A-改进设计号改进设计号 2.2.压力机的型号和技术参数压力机的型号和技术参数63T63T开式双柱可倾式第二种改进型压力机开式双柱可倾式第二种改进型压力机（2）技术参数）技术参数 1）公称压力）公称压力 F 2）公称压力行程）公称压力行程 S F 3） 滑块行程滑块行程S 上死点上死点下死点下死点 4）滑块行程次数）滑块行程次数n 上死点上死点下死点下死点 上死点上死点 5）压力机的闭合高度压力机的闭合高度 6）工作台板及滑块底面尺寸）工作台板及滑块底面尺寸 7）喉深）喉深C 8）模柄孔尺寸）模柄孔尺寸指滑块在下死点前指滑块在下死点前某一位置

25、滑块所具某一位置滑块所具有的压力。有的压力。1.5 1.5 冲模常用标准冲模常用标准1.1.国家标准（国家标准（GBGB或或GB/TGB/T，T T为推荐标准）为推荐标准）2.2.机械行业标准（机械行业标准（JB/TJB/T）标准查询网站：标准查询网站：http:/ 1.6 冲压技术的现状与发展冲压技术的现状与发展1.6.1 冲压技术的现状冲压技术的现状 1冲压模具市场情况冲压模具市场情况 2冲压成形工艺与理论研究冲压成形工艺与理论研究 3冲压模具设计与制造冲压模具设计与制造 4冲压技术的数字化与信息化冲压技术的数字化与信息化 5冲压设备及自动化冲压设备及自动化 6冲压模具标准化及专业化冲压模

26、具标准化及专业化1.6.2 冲压技术的发展趋势冲压技术的发展趋势 1产品发展重点产品发展重点 2技术发展重点技术发展重点 3其他发展重点其他发展重点2.1 2.1 塑性成形基本概念塑性成形基本概念2.2 2.2 塑性成形力学基础塑性成形力学基础2.3 2.3 塑性成形基本规律塑性成形基本规律 第第2 2章章 冲压工艺基础理论冲压工艺基础理论能力要求能力要求 能利用冲压基本理论解释常见的冲压现象。能利用冲压基本理论解释常见的冲压现象。 1. 1.弹性与弹性变形弹性与弹性变形 2. 2.塑性与塑性成形塑性与塑性成形 3. 3.塑性指标塑性指标 4. 4.变形抗力变形抗力 5. 5.内力与应力内力与

27、应力2.1 2.1 塑性成形基本概念塑性成形基本概念同一变形条件下不同的材料具有不同的塑性，同一同一变形条件下不同的材料具有不同的塑性，同一种材料在不同的变形条件下又会出现不同的塑性种材料在不同的变形条件下又会出现不同的塑性 。2.2 2.2 塑性成形力学基础塑性成形力学基础1.应力状态应力状态 2.应变状态应变状态3.屈服准则（塑性条件）屈服准则（塑性条件）4.塑性变形时应力应变关系塑性变形时应力应变关系 3种主应变状态种主应变状态9种主应力状态种主应力状态2.3 塑性成形基本规律塑性成形基本规律1.1.加工硬化规律加工硬化规律 2.2.卸载弹性恢复规律卸载弹性恢复规律 3.3.最小阻力定律

28、最小阻力定律4.4.塑性变形体积不变塑性变形体积不变定律定律 拉深翻孔胀形思考题思考题1.1.试说明冲压加工的含义试说明冲压加工的含义2.2.简述冲压加工的特点简述冲压加工的特点3.3.试说明冲压加工的种类试说明冲压加工的种类4.4.简述冲压技术的发展趋势简述冲压技术的发展趋势5.5.冲压对板料的基本要求有哪些？冲压对板料的基本要求有哪些？6.6.板料的力学性能对冲压成形性能有哪些影响？板料的力学性能对冲压成形性能有哪些影响？7.7.常用的冲压原材料有哪几种规格？常用的冲压原材料有哪几种规格？8.8.试列举冲压加工设备的主要类型试列举冲压加工设备的主要类型9.9.冲床的主要技术参数与模具有怎样

29、的关系？冲床的主要技术参数与模具有怎样的关系？ 第第2 2篇篇 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计第第3 3章章 冲裁工艺与模具设计冲裁工艺与模具设计第第4 4章章 弯曲工艺与模具设计弯曲工艺与模具设计第第5 5章章 拉深工艺与模具设计拉深工艺与模具设计第第6 6章章 成形工艺与模具设计成形工艺与模具设计第第7 7章章 冲压模具设计方法及设计实例冲压模具设计方法及设计实例第第3 3章章 冲裁工艺与模具设计冲裁工艺与模具设计3.1 3.1 冲裁变形过程分析冲裁变形过程分析3.2 3.2 冲裁件质量分析及控制冲裁件质量分析及控制3.3 3.3 冲裁工艺计算冲裁工艺计算3.4 3.4 冲裁工艺设计

30、冲裁工艺设计3.5 3.5 冲裁模总体结构设计冲裁模总体结构设计3.6 3.6 模具主要零件的设计与标准的选用模具主要零件的设计与标准的选用3.7 3.7 冲裁设备的选择与校核冲裁设备的选择与校核3.8 3.8 冲裁模设计举例冲裁模设计举例 能力要求能力要求能根据冲裁件的废品形式分析其产生的原因，能根据冲裁件的废品形式分析其产生的原因， 熟悉解决的措施。熟悉解决的措施。能独立完成单工序冲裁模、能独立完成单工序冲裁模、23工序复合的复工序复合的复 合冲裁模、合冲裁模、3 3工位左右的级进冲裁模模具设计。工位左右的级进冲裁模模具设计。冲裁结束的标志：凸模冲裁结束的标志：凸模穿过板料进入凹模穿过板料

31、进入凹模这就是这就是“冲裁冲裁”冲裁的概念冲裁的概念冲裁的概念冲裁的概念规则形状规则形状不规则形状不规则形状封闭轮廓封闭轮廓不封闭轮廓不封闭轮廓冲裁冲裁就是利用模具使板料的一部分与另一部分沿着一定的轮廓就是利用模具使板料的一部分与另一部分沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。简单地说形状产生分离的一种冲压工序。简单地说冲裁就是利用模具冲裁就是利用模具使板料产生分离的过程。使板料产生分离的过程。主要基本冲裁工序主要基本冲裁工序：落料和冲孔落料和冲孔落料与冲孔均是利用模具使板料的一部分与另一部分沿落料与冲孔均是利用模具使板料的一部分与另一部分沿一一封闭封闭的轮廓线的轮廓线相分离。相分离。 落料

32、的目的是得到封闭轮廓线以内的部分。落料的目的是得到封闭轮廓线以内的部分。 冲孔的目的是得到封闭轮廓线以外的部分。冲孔的目的是得到封闭轮廓线以外的部分。落料落料冲孔冲孔冲裁用的模具叫冲裁模冲裁用的模具叫冲裁模冲裁模特点：冲裁模特点：凸、凹模之间有间隙凸、凹模之间有间隙刃口锋利刃口锋利冲裁分类冲裁分类根据冲裁变形机理的不同，冲裁可分为：根据冲裁变形机理的不同，冲裁可分为：普通冲裁普通冲裁精密冲裁精密冲裁微冲裁微冲裁本章主要讨论普通冲裁本章主要讨论普通冲裁3.1.1 冲裁过程板料受力情况分析冲裁过程板料受力情况分析3.1 3.1 冲裁变形过程分析冲裁变形过程分析模具与板料开始接触瞬间模具与板料开始接

33、触瞬间 冲裁过程中冲裁过程中 3.1.2 3.1.2 冲裁变形过程冲裁变形过程1.弹性变形阶段弹性变形阶段2.塑性变形阶段塑性变形阶段3.断裂分离阶段断裂分离阶段模具间隙合适时，冲裁变形过程可分为：模具间隙合适时，冲裁变形过程可分为：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。 1.1.弹性变形阶段弹性变形阶段 初始塌角（圆角）初始塌角（圆角） 材料翘曲材料翘曲2.2.塑性变形阶段塑性变形阶段更大的塌角更大的塌角塑性剪切塑性剪切光亮带光亮带内部应力达到极限内部应力达到极限刃口附近出现微裂纹刃口附近出现微裂纹3.3.断裂分离阶段断裂分离阶段 产生粗糙而带有锥度

34、的断裂带产生粗糙而带有锥度的断裂带 毛刺形成毛刺形成重要结论重要结论(不考虑弹性回复）不考虑弹性回复）落料件尺寸落料件尺寸= = 凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸冲孔件尺寸冲孔件尺寸= = 凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸凸模行程凸模行程冲冲裁裁力力Fmax冲裁过程力的变化冲裁过程力的变化3.1.3 冲裁变形区位置冲裁变形区位置 冲裁变形区位于上、下刃口连线的纺锤形区冲裁变形区位于上、下刃口连线的纺锤形区冲裁件质量指：冲裁件质量指：断面质量断面质量: : 垂直、光洁、毛刺小垂直、光洁、毛刺小 尺寸精度尺寸精度: :图纸规定的公差范围内图纸规定的公差范围内 形状误差形状误差: :外形满足图纸要求；表面平直，即拱

35、弯小外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小3.2 3.2 冲裁件质量分析及控制冲裁件质量分析及控制塌角带塌角带a： 刃口附近的材料产生弯曲和拉伸变形。刃口附近的材料产生弯曲和拉伸变形。光亮带光亮带b： 塑性剪切变形。质量最好的区域。塑性剪切变形。质量最好的区域。断裂带断裂带c：裂纹形成及扩展。裂纹形成及扩展。毛毛 刺刺d： 间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。正常间隙下，冲裁件断面由四个部分组成：正常间隙下，冲裁件断面由四个部分组成：3.2.1 冲裁件断面特征及其影响因素冲裁件断面特征及其影响因素 1.冲裁件的断面特征冲裁件的断面特征冲裁件断面特征

36、实物图片冲裁件断面特征实物图片质量最好的部分：光亮带质量最好的部分：光亮带毛刺产生的位置毛刺产生的位置 裂纹不对刃尖，而是在凸、凹模侧面稍上一点的位置裂纹不对刃尖，而是在凸、凹模侧面稍上一点的位置2.2.影响冲裁件断面质量的因素影响冲裁件断面质量的因素( () )材料性能的影响材料性能的影响( () )模具间隙的影响模具间隙的影响间隙过小，出现二次间隙过小，出现二次剪裂，产生第二剪裂，产生第二光亮带光亮带间隙过大，断面质量最差间隙过大，断面质量最差间隙合适，上下裂纹重合，断面质量好间隙合适，上下裂纹重合，断面质量好间隙偏小，断面质量较好间隙偏小，断面质量较好间隙偏大，断面质量下降间隙偏大，断面

37、质量下降间隙对剪切裂纹与断面质量的影响间隙对剪切裂纹与断面质量的影响间隙合理间隙合理间隙过小间隙过小间隙过大间隙过大( () )模具刃口状态的影响模具刃口状态的影响当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产 生毛刺。生毛刺。凸模磨钝凸模磨钝凹模磨钝凹模磨钝凸、凹模均磨钝凸、凹模均磨钝冲裁件的尺寸精度冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本是指冲裁件

38、的实际尺寸与图纸上基本 尺寸之差。尺寸之差。影响因素：影响因素：该该差值包括两方面的偏差差值包括两方面的偏差： 一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差； 二是模具本身的制造偏差。二是模具本身的制造偏差。 （1）冲模的制造精度（模具零件加工和装配）冲模的制造精度（模具零件加工和装配）（2）材料的性质）材料的性质（3）冲裁间隙冲裁间隙3.2.2 冲裁件尺寸精度及其影响因素冲裁件尺寸精度及其影响因素冲裁件的形状误差冲裁件的形状误差：指翘曲、扭曲、变形等缺陷。指翘曲、扭曲、变形等缺陷。翘曲翘曲是指冲裁件呈曲面不平现象。是指冲裁件呈曲面不平现象。变形变形是由于坯料的边缘

39、冲孔或孔距太小等原因，是由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因， 因挤压而产生的。因挤压而产生的。3.2.3 冲裁件形状误差及其影响因素冲裁件形状误差及其影响因素 3.2.4 冲裁件质量控制冲裁件质量控制1. 模具工作部分尺寸偏差的控制模具工作部分尺寸偏差的控制2. 模具间隙的控制模具间隙的控制 3. 冲裁材料的控制冲裁材料的控制4. 其他方面因素的控制其他方面因素的控制 3.3 3.3 冲裁工艺计算冲裁工艺计算 3.3.1 排样设计排样设计 1.排样与材料利用率排样与材料利用率 排样排样是指是指冲裁件冲裁件在板料或条料上的布置方法。在板料或条料上的布置方法。 合理的排样：合理的排样：提高材料利用

40、率、降低成本，保证冲件质量提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量 及提高模具寿命。及提高模具寿命。排样的优劣如否，排样的优劣如否，如何衡量？如何衡量？（1 1）排样）排样（2 2）材料利用率）材料利用率材料利用率材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比。是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比。 一个步距内的材料利用率一个步距内的材料利用率%100BSA一张板料一张板料( (或带料、条料或带料、条料) )上总的材料利用率：上总的材料利用率： 废料的种类：废料的种类： 结构废料：结构废料：由工件的结构需要而产生，如冲孔废料由工件的结构需要而产生，如冲孔废料 工艺废料：工艺废料：为完成冲

41、压工艺而需要设置的废料，为完成冲压工艺而需要设置的废料， 包括工件与工件之间，工件与条料侧边包括工件与工件之间，工件与条料侧边 之间，定位孔、料头、料尾等。之间，定位孔、料头、料尾等。（3）提高材料利用率的方法）提高材料利用率的方法 减少工艺废料的措施减少工艺废料的措施 设计合理的排样方案；设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法选择合适的板料规格和合理的裁板法( (减少料头、料尾和减少料头、料尾和 边余料）；边余料）； 利用废料作小零件等。利用废料作小零件等。利用结构废料的措施利用结构废料的措施当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情

42、况下，较小尺寸的 冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材 料利用率。料利用率。改变结构形状提高材料利用率改变结构形状提高材料利用率哪种结构更有利于节省材料？哪种结构更有利于节省材料？2.2.排样类型排样类型排样形式排样形式排样形式的选择排样形式的选择 零件的形状零件的形状 零件精度零件精度 材料利用率材料利用率 模具结构模具结构 模具寿命模具寿命 操作的方便与安全操作的方便与安全搭边：搭边：排样时，工件与工件之间，排样时，工件与工件之间， 工件与条（板）料边

43、缘工件与条（板）料边缘 之间的工艺余料。有搭边之间的工艺余料。有搭边a1和侧搭边和侧搭边a之分。之分。（1）搭边及其作用）搭边及其作用3 3搭边、进距及料宽的确定搭边、进距及料宽的确定 用于定位；用于定位；补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；提高模具寿命。提高模具寿命。搭边的作用搭边的作用AB搭边值的确定搭边值的确定确定原则：满足作用的前提下取最小值，具体的可确定原则：满足作用的前提下取最小值，具体的可查阅相关的设计资料，如书中表查阅相关的设计资料，如书中表3

44、-33-3（1）材料的力学性能：）材料的力学性能： 硬材料的搭边值可小一些；软材料、硬材料的搭边值可小一些；软材料、 脆材料的搭边值要大一些。脆材料的搭边值要大一些。（2）材料厚度：）材料厚度： 材料越厚，搭边值也越大。材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸：）冲裁件的形状与尺寸： 零件外形越复杂，圆角半径零件外形越复杂，圆角半径 越小，搭边值取大些。越小，搭边值取大些。（4）送料及挡料方式：）送料及挡料方式： 用手工送料，有侧压装置的搭边值用手工送料，有侧压装置的搭边值 可以小一些。可以小一些。（5）卸料方式：弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。）卸料方式：弹性卸料比刚性卸料的搭边小

45、一些。 （2 2）进距的确定）进距的确定 进距进距也称步距，是指模具每冲裁一次，条料在模具上前进的距离。也称步距，是指模具每冲裁一次，条料在模具上前进的距离。 （3 3）料宽的确定）料宽的确定条料宽度的确定与条料在模具中条料宽度的确定与条料在模具中的定位方式有关的定位方式有关:导料板和挡料销定位导料板和挡料销定位u导料板内带侧压装置导料板内带侧压装置u导料板内不带侧压装置导料板内不带侧压装置导料板和侧刃定位导料板和侧刃定位挡料销挡料销导料板导料板条料始终靠一边的导料板送进，故：条料始终靠一边的导料板送进，故：1 1）有侧压装置时条料宽度的确定有侧压装置时条料宽度的确定00)2(aDB裁板误差裁

46、板误差00)2(CaDB2 2）无侧压装置时条料宽度的确定）无侧压装置时条料宽度的确定理想送料状态理想送料状态实际送料状态实际送料状态3）侧刃定位时条料宽度的确定）侧刃定位时条料宽度的确定 000)5 . 1()2(nbaLnbaLB4 4）裁板方式）裁板方式分别计算分别计算纵纵、横横, 比较取大者。比较取大者。实际生产中还需考虑生产效率和操作方便等。实际生产中还需考虑生产效率和操作方便等。可纵裁可纵裁 , 亦可横裁亦可横裁轧制方向轧制方向5 5）排样图的绘制）排样图的绘制一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸、步距一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸、步距S、工件间搭边和、工件间搭边和侧搭边。排样

47、图通常画在总装配图右上角侧搭边。排样图通常画在总装配图右上角 。模具装配图的绘制要求模具装配图的绘制要求3.3.2 冲裁工艺力与压力中心的计算冲裁工艺力与压力中心的计算冲裁工艺力主要包括：冲裁工艺力主要包括： 冲裁力冲裁力 卸料力卸料力 推件力推件力 顶件力顶件力 冲裁力冲裁力是指冲裁时所需的压力。这里指冲裁过程中的最大值。是指冲裁时所需的压力。这里指冲裁过程中的最大值。用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F F一般一般按下式计算：按下式计算：注：注： F F 冲裁力；冲裁力； L L 剪切长度；剪切长度； t t 材料厚度；材料厚度； 材料抗剪强度；材料抗剪强度； K

48、 K 安全系数。一般取安全系数。一般取K K1.3 1.3 F1.1.冲裁力的计算冲裁力的计算 “L L” 的含义的含义剪切长度剪切长度2.2.卸料力、推件力和顶件力的计算卸料力、推件力和顶件力的计算卸料力卸料力是指从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下来所需的力是指从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下来所需的力 。推件力推件力是指从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力。是指从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力。 顶件力顶件力是指从凹模内逆冲裁方向将制件从凹模孔内顶出的力。是指从凹模内逆冲裁方向将制件从凹模孔内顶出的力。 K卸卸、K推推、K顶顶卸料力、推件力、顶件力系数，见表卸料力、推件力、顶

49、件力系数，见表3-83-8； n同时卡在凹模刃口内的冲裁件同时卡在凹模刃口内的冲裁件(或废料或废料)数。数。thn 式中式中 h凹模洞口的直刃壁高度；凹模洞口的直刃壁高度； t板料厚度。板料厚度。 卸料力卸料力推件力推件力顶件力顶件力F卸卸=K卸卸FF推推=nK推推FF顶顶=K顶顶F卸料力、推件力及顶件力的计算公式卸料力、推件力及顶件力的计算公式3.3.压力中心的计算压力中心的计算压力中心压力中心就是冲压合力的作用点。就是冲压合力的作用点。形状对称的冲裁件，其压力中心形状对称的冲裁件，其压力中心位于冲裁轮廓的几何中心上。位于冲裁轮廓的几何中心上。复杂形状工件复杂形状工件或或多凸模冲裁件多凸模冲

50、裁件的冲裁的冲裁压力中心，可按力矩平衡原理压力中心，可按力矩平衡原理进行解析计算。进行解析计算。1）按比例将冲裁工件的冲裁轮廓画）按比例将冲裁工件的冲裁轮廓画出。出。2）建立直角坐标系）建立直角坐标系xoy。3）将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干）将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干直线段和圆弧段直线段和圆弧段L1、L2、 L3Ln等基等基本线段。本线段。4）计算各基本线段的长度及其重心）计算各基本线段的长度及其重心到坐标轴到坐标轴x、y的距离的距离y1、y2、y3yn和和x1、x2、x3xn。5）计算压力中心坐标）计算压力中心坐标xc、yc。nnnclllxlxlxlx212211nnnclllylyly

51、ly212211单凸模冲压复杂形状冲裁件压力中心计算单凸模冲压复杂形状冲裁件压力中心计算多凸模冲压时压力中心的计算多凸模冲压时压力中心的计算1）按比例将各凸模的轮廓画出）按比例将各凸模的轮廓画出2）建立直角坐标系）建立直角坐标系xoy3）求出每个凸模的重心坐标（）求出每个凸模的重心坐标（xi，yi）4）计算各凸模的冲切长度）计算各凸模的冲切长度Li5）计算压力中心坐标）计算压力中心坐标xc、ycnnncLLLxLxLxLx212211nnncLLLyLyLyLy2122113.4 3.4 冲裁工艺设计冲裁工艺设计冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性分析冲裁工艺方案确定冲裁工艺方案确定 冲裁件的工艺

52、性分析冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。是从是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。是从产品设计角度提出的要求。产品设计角度提出的要求。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 冲裁件的工艺性由其结构形状、精度要求、形位公差和技冲裁件的工艺性由其结构形状、精度要求、形位公差和技术要求等方面决定。术要求等方面决定。 1.1.冲裁件的结构工艺性冲裁件的结构工艺性 （1）冲裁件的结构尽可能简单、对称，尽可能有利于材

53、料）冲裁件的结构尽可能简单、对称，尽可能有利于材料 的合理利用。的合理利用。对比两对比两种结构种结构（2）冲裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角，宜有适当的）冲裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角，宜有适当的 圆角。圆角。tR5 . 0（3）冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出）冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出 和凹入部分的宽度和凹入部分的宽度B 应大于或等于板厚应大于或等于板厚t 的的1.5 倍，即倍，即B1.5 t。 （4）孔边距、孔间距）孔边距、孔间距 应大于或等于板厚应大于或等于板厚t 的的1.5 倍。倍。（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持）在弯曲件或拉深件上冲孔

54、时，孔边与直壁之间应保持 一定距离。一定距离。（6）冲孔时，孔的尺寸不应太小。）冲孔时，孔的尺寸不应太小。2.2.冲裁件的尺寸精度（冲裁件的尺寸精度（表表3-113-11部分部分）（ GB/T13914-2002 ）共分为共分为11级，用符号级，用符号ST表示，从表示，从ST1到到ST11逐级降低逐级降低 。表表3-12 普通冲裁件公差等级选用普通冲裁件公差等级选用（GB/T13914-2002）3.冲裁件的断面粗糙度冲裁件的断面粗糙度 例例3-3 图示冲裁件，材料图示冲裁件，材料Q235，料厚，料厚2mm，试分析其冲裁，试分析其冲裁 工艺性。工艺性。分析：分析：（1）该冲裁件结构对称，无凹槽

55、、悬臂、尖角等，符合冲裁）该冲裁件结构对称，无凹槽、悬臂、尖角等，符合冲裁 工艺要求工艺要求（2）由表）由表3-11和表和表3-12可知，内孔和外形尺寸的精度以及孔可知，内孔和外形尺寸的精度以及孔 心距的精度等级均属于一般精度要求，采用普通冲裁即心距的精度等级均属于一般精度要求，采用普通冲裁即 可冲出。可冲出。（3）由图）由图3-42和表和表3-9可知，所冲孔的尺寸及孔边距和孔间可知，所冲孔的尺寸及孔边距和孔间 距尺寸均满足最小值要求距尺寸均满足最小值要求,可以采用复合冲压。可以采用复合冲压。（4）Q235是常用的冲压用材料，具有良好的冲压工艺性。是常用的冲压用材料，具有良好的冲压工艺性。 综

56、上所述，该冲裁件的冲裁工艺性良好，适合冲压。综上所述，该冲裁件的冲裁工艺性良好，适合冲压。 在工艺分析的基础上，从结构、精度、尺寸、批量等在工艺分析的基础上，从结构、精度、尺寸、批量等方面综合考虑，需解决：方面综合考虑，需解决：基本冲压工序基本冲压工序基本冲压工序的组合基本冲压工序的组合冲裁顺序的安排冲裁顺序的安排3.4.2 工艺方案的确定工艺方案的确定1.基本工序数的确定基本工序数的确定冲裁件所需的基本工序数可由其形状作直接判断。冲裁件所需的基本工序数可由其形状作直接判断。落料落料冲孔冲孔落料落料落料落料冲孔冲孔基本工序数确定举例基本工序数确定举例2.基本冲压工序的组合基本冲压工序的组合单工

57、序冲裁单工序冲裁：在冲床的一次行程中，只能完成一道冲压工序：在冲床的一次行程中，只能完成一道冲压工序复合冲裁复合冲裁：只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时：只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时 完成两道或两道以上的冲压工序。完成两道或两道以上的冲压工序。级进冲裁级进冲裁：在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多：在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多 个工位上同时完成多道冲压工序。个工位上同时完成多道冲压工序。 与之对应的模具分别是单工序冲裁模、复合冲裁与之对应的模具分别是单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模模和级进冲裁模只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成只有一个

58、工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲裁工序的模具。两道或两道以上的冲裁工序的模具。 复合冲裁模复合冲裁模在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多在压力机一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲裁工序的模具。个工位上同时完成多道冲裁工序的模具。 级进冲裁模级进冲裁模三种类型模具的比较三种类型模具的比较工序是否复合，如何选择？工序是否复合，如何选择？u结构、尺寸结构、尺寸u生产效率生产效率u精度精度u操作方便、安全操作方便、安全u生产批量生产批量u模具成本模具成本一般原则是：一般原则是：大量生产时采用复合或级进冲大量生产时采用复合或级进冲 压，小批量生产时宜采

59、用单工压，小批量生产时宜采用单工 序模生产。序模生产。大型尺寸宜采用单工序或复合模大型尺寸宜采用单工序或复合模小尺寸且精度要求高，即使批量小尺寸且精度要求高，即使批量 小也宜采用复合或级进模生产小也宜采用复合或级进模生产（1）级进冲裁的顺序安排）级进冲裁的顺序安排 1）先冲孔（缺口或工件的结构废料），最后落料或切断，）先冲孔（缺口或工件的结构废料），最后落料或切断， 将工件与条料分离。将工件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，侧刃切边工序一般安排在前，与首次）采用定距侧刃时，侧刃切边工序一般安排在前，与首次 冲孔同时进行，以便控制送料进距，采用两个定距侧刃冲孔同时进行，以便控制送料进距，采用两个

60、定距侧刃 时，也可安排成一前一后。时，也可安排成一前一后。 （2 2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排: : 1 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形， 应先冲大孔后冲小孔。应先冲大孔后冲小孔。 3.冲裁顺序的安排冲裁顺序的安排级进冲压的工序顺序安排举例级进冲压的工序顺序安排举例 4. 冲裁工艺方案确定的基本步骤冲裁工艺方案确定的基本步骤分析产品的冲裁工艺性分析产品的冲裁工艺性列出所需的基本冲压工序列出