凝结水泵检修作业指导书

1、能和电力工程有限公司凝结水泵检修作业指导书 编 号 Q/CNH 2013-011 项 目 名 称 编 制 单 位 能和电力工程有限公司 批 准 日 期 审 核 日 期 编 写 日 期 发放号码:16目 次目 次2凝结水泵检修作业指导书31 范围32 本指导书涉及的资料和图纸33 安全措施34 备品备件清单35 现场准备及工具56 检修工序及质量标准67 检修记录(H3-H5)98 试运（H6）139 不符合项目处理单（H7）1410 完工报告单（H8）1511 质量签证单16凝结水泵检修作业指导书1 范围本指导书适用于#1、2、3凝结水泵检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸凝结水泵检修作业流

2、程表电业安全规程6.5LDTN-D8凝结水泵安装图纸中华人民共和国工人技术等级标准6.5LDTN-D8凝结水泵使用说明书凝结水泵检修工时定额标准3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.3 检修时严禁损伤设备及其部件。3.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.5 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.6 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.7 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，

3、工艺质量标准等。3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件清单序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1不锈钢片0.5mmkg12生料带卷13砂布#280张104包布Kg65保险丝卷16松动剂瓶27密封胶盒38煤油Kg59清洗剂瓶110泵筒 体件111孔用弹性挡圈102件112键B10×50件213导轴承甲件114吸入喇叭管件115首级密封环195件116键10×15、件217螺母M36件1218垫圈36件1219螺钉M8×

4、;16、件620导叶件821导叶套件822穿杠件623紫铜钉5×8件3224次级密封环175件725纸垫490×460件826胶圈280×5.7件227中段件728转子结合部组159末级中段件130键20×70件831螺钉M10×16件832孔用弹性挡圈125件233导轴承乙件234螺栓AM20*60件2435螺母M20件2436垫圈20件3637接管件138O型密封圈1050*10件139泵座件140螺栓AM24*90件3641螺母M24件3642垫圈24件3643胶头接管1/2件144螺柱AM20*120件1245螺母M20件1246螺栓M

5、16*65件1647螺母M16件848定位块件449刚性连轴器件150键20*120件151柳钉2*7件652螺柱AM12*40件253螺母M12件254填料压盖100件155O型密封圈80*3.1件156轴套丙件157填料15*15*410件658填料环100件159密封函体件160传动轴件161O型密封圈290*5.7件162泻压管件163固定键乙件164固定套件165键C18*100件166卡套件167固定键甲件15 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.松动液瓶52.胶皮米103.毛刷1寸 2寸 3寸把各14.白布米105.水砂纸100目张106.纱布10

6、0目张107.两相防水线米2008.行灯变压器一个9.石棉纸2张110.石棉纸1.5张111.白面Kg512.锯条根513.密封胶盒214.煤油Kg15.16.二、工具类1.千分尺070mm12.千分量表6160mm各13.游标卡尺 200mm14.钢板尺1500mm各25.手锤1.5磅把16.大锤8磅把27.千斤顶3T台18.扳手19-32套19.撬杠L=100010.敲击扳手32-55套111.铜棒根112.手拉葫芦3T台113.漏电保护器14.锉刀15.油光锉16.17.5.2 工作准备5.2.1 工器具已准备完毕，材料、备品已落实5.2.2 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离5

7、.2.3 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容W15.3 办理相关工作票5.3.1 已办理工作票及开工手续,设备停运5.3.2 检查验证工作票5.3.3 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符H16 检修工序及质量标准6.1 测量数据注意事项o 所有测量结果均保留到小数点后两位o 单位：mm6.2 作业过程6.2.1 水泵的拆卸6.2.1.1 检查安全措施完善，电动机断电拆线。6.2.1.2 泵解体分为两部分，先拆卸泵工作部分，然后拆卸泵轴系及冷却水管。做好各零部件的序号及相对位置的标记6.2.1.3 拆卸

8、与泵、电机联接的各润滑冷却水管路、密封水管路、脱气管路及压力表计6.2.1.4 拆对轮螺栓，缓慢落下对轮，测量泵转子提量，做好记录6.2.1.5 拆电机喇叭座下部螺栓，吊出电机放置于枕木上6.2.1.6 拆下轴端调整螺母，吊出泵的对轮6.2.1.7 拆开泵出口管螺栓6.2.1.8 松开填料压盖螺母，退出填料压盖，解开填料函与吐出座连接螺栓，取出填料函并检查导向瓦的磨损情况，必要时更换6.2.1.9 拆除泵筒体出口端盖连接螺栓6.2.1.10 吊出筒体内的泵体6.2.1.11 测量泵转子总窜，做好记录6.2.1.12 卸下传动轴的导轴承甲及定位键6.2.1.13 拆末级叶轮导流壳螺拴，取下末级叶

9、轮导流壳6.2.1.14 拆泵的穿杠螺栓6.2.1.15 拆末级叶轮卡环固定螺栓拿下卡环，卸下末级叶轮6.2.1.16 依次拆下导流壳及叶轮6.2.1.17 解开吸入喇叭管固定螺栓，拆下首级叶轮导流壳及吸入喇叭管6.2.1.18 松开首级叶轮固定用大、小螺母，拆下首级叶轮固定套吊出首级叶轮6.2.2 导轴承与轴套6.2.2.1 轴承应无脱壳现象6.2.2.2 导轴承内孔直径方向的磨损量6.2.2.3 导轴承与轴套之间的间隙为0.2mmW26.2.3 叶轮与转子数据6.2.3.1 叶轮应无磨损，无裂纹，无汽蚀现象6.2.3.2 轴的轴头丝扣完好6.2.3.3 叶轮与密封环配合间隙0.250.30

10、6.2.3.4 检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm，叶轮口环处的径向跳动0.05mmW36.2.4 导流壳与吐出管6.2.4.1 腐蚀与冲蚀，无裂纹6.2.4.2 叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤6.2.4.3 泵筒体、轴承支架、轴应做好防腐油漆W46.2.5 泵的组装。6.2.5.1 清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好6.2.5.2 把待装的泵轴平放在垫木上6.2.5.3 装次级叶轮后面轴套，装次级叶轮，然后装首、次级叶轮中间位置上的轮套 装首级螺旋壳6.2.5.4 把首级叶轮对应的定位套和键放入相

11、应轴段，装上卡环，把首级叶轮装在泵轴上，加上垫圈，拧上紧固螺栓6.2.5.5 把相应的导轴承、轴承压盖、壳体密封环装在首级导流壳相应位置上，然后吊起首级导流壳装在与首级叶轮相对应的位置6.2.5.6 然后依次装入第三级、第四级直至末级叶轮及导流壳将泵工作部组装完毕H26.2.5.7 分别在泵轴和传动轴相连接的一端装上相应的键，装上筒形联轴器的固定套并推向一端，装上卡环6.2.5.8 把固定套推回与定位键靠实，并用螺栓紧固6.2.5.9 将装好导轴承的填料函装在泵吐出座上，拧紧螺栓6.2.5.10 把吐出座吊起，通过传动轴装在工作部上，在连接处装上胶圈，然后用螺栓把紧,测量总窜为9±1

12、mm6.2.5.11 在泵筒体密封槽上平整的放好“”型胶圈，把已装好的泵体部分吊起，然后缓缓落入泵筒体内6.2.5.12 把电机支座落在泵吐出座上，把紧螺栓6.2.5.13 将填料环、填料压盖套入6.2.5.14 将泵端联轴器装传动轴上，用联轴器螺母拧紧，装上止动螺销6.2.5.15 用软质塞块和塞尺在填料腔处测量填料函与转动轴的四周间隙，使之在对称点处的读数之差在0.08mm以内6.2.5.16 将电机端联轴器装在电机轴头，用联轴器螺栓紧，装上止动销钉6.2.5.17 把电动机吊起落在电机支座上6.2.5.18 调整调节螺栓，使泵联轴器外圆对电机轴心的圆跳动不大于0.04mm6.2.5.19

13、 中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（5mm）要求复查联轴器的调整垫厚度值达到要求6.2.5.20 拆除填料函中的软质塞块6.2.5.21 把调整垫装在泵、机联轴器中间，装联轴器螺栓6.2.5.22 装入填料，把填料环设置在对准注水孔的位置，用填料压盖缓缓压紧，内根填料应平整装入，接口错开900为宜6.2.5.23 连接润滑冷却水管道，连接压力表管，装复压力表计6.2.6 分部试运6.2.6.1 向运行人员提交试运申请单6.2.6.2 试运开始后密切监视设备的各项运行参数6.2.6.3 作好试运行过程的详细记录，包括振动、压力、电流等6.2.6.4 在有关领导的组织

14、指挥下，及时消除试运行过程中出现的缺陷7 检修记录(H3-H5)检 修 记 录（附录1）一、 修前检查：二、 解体检查记录：五、检修中发现问题：项目解体组装标准备注测量轴弯曲度10.03mm234叶轮密封环晃度10.05mm234轴套内径1234轴套外径1234导轴承内径123导轴承与轴套间隙10.223叶轮与密封环间隙10.25-0.30mm234567名称磨损裂纹腐蚀其他情况修配说明叶轮导流壳吐出座导轴承123轴套1234测量项目解体组装标准备注泵总窜9±1mm泵转子提升量4.5-5.0mm找中心：<0.048 试运（H6）检查情况处理结果检查人/日期9 不符合项目处理单（

15、H7）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单（H8）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至

16、年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单