240万吨／年重油裂解装置操作规程

1、240万吨年重油裂解装置操作规程和邦化学有限公司生产筹备部2006年8月0目的为了搞好和邦化学有限公司240×104t/a延迟焦化装置、3×104t/a硫磺回收装置和40t/h污水汽提装置的正常操作，保证各装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程。1范围本规程对延迟焦化装置、硫磺回收装置、污水汽提装置的正常开、停工步骤及其各岗位操作方法，以及装置在事故状态下正确处理方法都做了详细的说明。本规程适用于和邦化学有限公司240×104t/a延迟焦化装置、3×104t/a硫磺回收装置和40t/h污水汽提装置。2引用依据 本规程是在参照和邦化学有限公司240

2、×104t/a延迟焦化装置、3×104t/a硫磺回收装置和40t/h污水汽提装置设计说明书以及国内其他同类型装置的操作规程编制而成的。一延迟焦化装置简介1.概述延迟焦化装置由镇海石化工程有限公司设计，包括加热炉2座、塔13座、容器40台、压缩机1台、冷换设备63台、空冷器54台、机泵76台、电梯1台、水力除焦设备4套。2.设计规模 装置设计加工能力240×104t/a，年开工时数8000小时。3物料平衡 本装置设计加工能力240×104t/a，年开工时数8000小时，操作循环比0.46。物料平衡表项目名称收率%流量（万吨/年）备注入方渣油100240外购

3、加氢干气2.115.06直供加氢液化气2.846.82直供加氢富液22.0652.94直供合计127.01304.82出方燃料气5.4913.18自用燃料气液化气6.4615.50民用液化气裂解石脑油15.1936.45加氢原料粗工业燃料油20.5049.20加氢原料重馏分油31.1174.66加氢原料重蜡油0.000.00180#粗工业燃料油调和组份裂解酸性气1.263.03直供低压瓦斯气0.000.00石油焦24.3858.52电厂燃料贫液21.3351.20直供外甩+损失1.283.07合计127.01304.824.工艺流程说明4.1焦化、分馏部分重油从装置外来，进入原料油顶循环换热器

4、（E1201AB）、粗工业燃料油换热器（E1202AD）、重馏分油换热器（E1206AB）、中段循环油换热器（E1204AB）、重馏分油换热器（E1205AD）换热至262进入焦化炉辐射炉（F1101AB）对流段加热至320进入分馏塔（T1201）下端换热区，与来自焦炭塔（T1101）顶的高温油气进行接触换热，高温油气中的循环油馏分被冷凝，原料油与冷凝的循环油一起进入分馏塔底。分馏塔底油经辐射进料泵（P1201ABC）升压后进入辐射炉辐射室，加热至500左右迅速离开加热炉，经过四通阀进入焦炭塔底部。在焦炭塔内经过高温和长时间的停留，原料油和循环油发生了一系列的热裂解和缩合等反应，生成石油焦和高

5、温油气。生成的石油焦聚集在焦炭塔内，高温油气从焦炭塔顶进入分馏塔下端换热区。进入分馏塔下段换热区的高温油气与原料油进行接触换热，冷凝出的循环油流入分馏塔底，大量油气经过洗涤段后进入分馏段，经过进一步分馏，从下往上分别分馏出重蜡油、重馏分油、粗工业燃料油、粗石脑油和富气组分。分馏塔集油箱抽出的重蜡油组分经泵（P1203AB）升压后，一部分返回做下回流，另一部分经蒸汽发生器（SG1202）换热至200返塔做下回流，若需抽出重蜡油组分时，则进一步经重蜡油后冷器（WC1202）冷却至90后出装置。重馏分油在塔下部集油箱抽出，经重馏分油泵（P1204AB）升压，一部分为内回流返回集油箱下面；其余分两路，

6、一路经解吸塔重沸器（E1302AB）、稳定塔重沸器（E1304AB）换热后汇合作为上回流返回分馏塔内，另一路经原料油（E1205AD）一部分经作为上回流返回分馏塔内，其余部分与原料油（E1206AB）、除氧水（E1207）、除盐水（E1210AB）和空冷（AC1204AF）冷却至70出装置。中段循环自分馏塔中部抽出，经泵（P1205AB）提升后与原料油（E1204AB）换热后返塔。粗工业燃料油自分馏塔中部集油箱抽出，经泵（P1206AB）提升后，一部分作为下回流返回分馏塔内，其余经蒸汽发生器（SG1201）和原料油（E1202 AD）换热后，一部分经作为上回流返回分馏塔内，其余部分与富吸收油换

7、热（E1203AB）和空冷（AC1203AD）冷却至60做再吸收剂、出装置。分馏塔顶油气经空冷（AC1201AH）、后冷器（WC1201AB）冷却后进入气液分离罐（V1201）进行气液分离，液相粗石脑油组份经泵（P1301AB）升压后去吸收稳定系统，气相富气经富气压缩机（C1301）升压后去吸收稳定系统，含S污水出装置。焦炭塔吹汽、冷焦时产生大量高温蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（T1102），以回收污油、污水及不凝气。污油经污油泵（P1104）送入污油罐（V1105），污水排入冷焦水罐（V1108AB），不凝气进入低压瓦斯管网。来自焦炭塔顶的冷焦溢流水，通过溢流至冷焦水热水罐（V1108），进

8、行密闭沉降、隔油处理，经处理后的水又经冷焦水热水泵（P1106AB）提升进入冷焦水空冷器（AC1102AH）进行冷却降温，冷却出水回到冷焦水储罐（V1107AB），再由冷焦水冷水泵（P1105AB）送回焦炭塔冷焦，循环使用。冷焦水中的污油经冷焦水污油泵（P1107）升压后送到污油罐（V1105）中，在污油罐中脱水后污油经污油罐底泵（P1116AB）提升回炼及作为焦炭塔急冷油使用。水力除焦采用有井架除焦，切焦水来自切焦水罐 经高压水泵（P1108AB）加压后送往焦碳塔顶，通过钻杆、除焦器进行水力除焦。切焦水与石油焦一起进入贮焦池，最后进入沉淀池，经沉淀、过滤后循环使用，石油焦经石油焦输送系统至码

9、头外运出厂。4.2吸收-稳定部分从分馏系统来的富气经富气压缩机（C1301）压缩，再经富气冷却器（WC1301AB）冷却后与馏分油加氢装置来加氢干气进入富气分液罐（V1304），分液后的富气进吸收塔（T1301上段）的下部，来自分馏系统的粗石脑油作为吸收剂进入吸收塔 的上部，吸收塔顶的气体经水冷（WC1302）进入再吸收塔（T1302） 底部，经粗工业燃料油吸收后，再经含硫富气冷却器（WC1304AB）冷却进入脱硫再生系统；再吸收塔底部吸收下来的再吸收油与粗工业燃料油（E1203AB）换热后返回分馏塔进行分馏。吸收塔底油经吸收塔底泵（P1307 AB）升压后进入吸收塔底油冷却器（WC1305）

10、冷却进入富气分液罐（V1304）；富气分液罐的液体经凝缩油泵（P1303AB）增压、解吸塔进料换热器（E1301 AB）换热后进入解吸塔（T1301）下部，解吸气从解吸塔顶出来，经除盐水水洗涤、解吸冷却器（WC1306AB）冷却后返回富气分液罐，解吸塔底油则经稳定塔进料泵（P1309AB）增压、稳定塔进料换热器（E1303）换热后进入稳定塔（T1303）中部。为了增加吸收效果，吸收塔设二个中段回流取热。 解吸塔底油从稳定塔的中部进入，经过进一步精馏，稳定塔顶出液化气，经空冷（AC1301AF）和后冷器（WC1310）冷凝冷却后进入塔顶气液平衡罐（V1305），一部分经泵（P1310AB）升压返

11、回塔顶作回流，其余至脱硫再生系统进行脱硫。稳定塔底出来的裂解石脑油经换热器（E1303）、换热器（E1301AB）、石脑油空冷器（AC1302AD）、后冷器（WC1309AB）冷却后，一部分作为产品出装置，另一部分则经泵（P1304AB）增压作为吸收塔的顶回流。4.3干气、液化气脱硫再生部分从吸收-稳定系统吸收塔顶来的干气经干气分液罐(V1401) 分液后，进入干气脱硫塔（T1401）的下部，溶剂则从干气脱硫塔的上部进入，脱硫后干气从干气脱硫塔的顶部出来，经旋风分离器（X1401）除去携带的胺液，再经燃料气分液罐（V1401上）后，去燃料气管网。从稳定塔顶来的裂解液化气与馏分油加氢装置来的液化

12、气混合进入液化气分液罐（V1411），经泵（P1407AB）升压后进入液化气脱硫塔（T1402）的下部，溶剂则从液化气脱硫塔的上部进入，脱硫后的液化气进入溶剂沉降罐（V1408），液化气脱除携带的少量胺液后，进入胺液聚结分离器（J1401）进一步脱除胺液后，从分离器顶出来后经液化气纤维过滤器（FI1407）与注碱泵（P1404AB）来的30%NaOH溶液一起通过溶剂静态混合器（M1402），进入预碱洗罐（V1409）进行预洗，预碱洗罐底的碱液回至碱液贮罐（V1407AB）循环使用，直至有大量碱渣析出，预碱洗效果明显下降时，将碱渣不定期地送至焦碳塔处理，液化气从预碱洗罐顶部逸出，进入液摸脱硫塔，

13、脱除绝大部分硫醇，液化气和碱液在液膜脱硫塔（T1404）下部的分离罐中分离，液化气从分离罐顶部出来，并作为产品送出装置。碱液从分离罐底部出，回到碱液贮罐，碱液在循环过程中，碱液吸收液化气中的硫醇后，部分碱液转化硫醇钠，有效碱浓度不断降低，脱硫能力不断降低，一般当其中的游离碱浓度降低到17%左右时，脱硫效率明显下降，进行碱液更换。从干气脱硫塔、液化气脱硫塔底部出来的富液与馏分油加氢装置来富液经贫液富液换热（E1401ABC）、富液闪蒸罐（V1402）闪蒸后进入溶剂再生塔（T1403）的上部，酸性气从溶剂再生塔塔 顶出来，经空冷器（AC1401AF）、后冷器（WC1402）冷却后进入酸性气分液罐（

14、V1403），酸性气从酸性气分液罐顶部出来，送至硫磺回收装置；酸性气分液罐出来的酸性水，经回流泵（P1401AB）增压后作为顶回流返回再生塔顶部。溶剂再生塔底出来的贫液经贫富液换热器换热后进入溶剂循环泵（P1403AB）升压后入贫液空冷器（AC1402AD）冷却到45进入溶剂储罐（V1406），一部分经贫液泵（P1402AB）升压后与贫液后冷器（WC1401AB）冷却至40打入各脱硫塔的上部，其余经加氢脱S溶剂泵（P1405AB）增压后返回馏分油加氢装置。二、岗位任务及岗位管辖范围岗位任务2.1焦化岗位任务2.1.1 给原料提供足够的反应热，并使焦化反应延迟到焦炭塔内进行。2.1.2 将原料油

15、、蒸汽、燃烧用空气预热到一定温度。2.1.3 将加热后的辐射油送焦炭塔反应，并将反应后油气组分送至分馏塔，分离出合格的裂解石脑油、粗工业燃料油、重馏分油等中间产品，生成的焦炭交除焦班除焦岗位处理。2.1.4 负责接触冷却系统的正常操作及冷切焦水的回收、冷却、循环使用。2.1.5 负责污油罐的脱水、污油回炼、作急冷油及外送工作。2.1.6 负责含硫污水外送。2.1.7 负责急冷油的注入及切换扫线工作。2.1.8 负责分馏系统的日常操作，产品质量调整以及各类突发事故的处理。2.1.9 负责富气压缩机日常操作，并负责富气压缩机系统的润滑油系统、冷却水系统管线、控制仪表、电器设备、冷却器、缓冲罐等检查

16、、对机组所属设备进行巡回检查和日常维护。2.1.10 负责吸收、稳定系统的正常操作事故处理。2.1.11负责干气、液化气脱S系统的正常操作及事故处理。2.1.12负责本岗位机泵的日常操作、维护和检查。2.2 除焦岗位任务2.2.1负责钻机的日常运行操作和装卸顶盖工作，并负责钻机系统的天车、大钩、风动水龙头、支点轴承、导轨、钻机、高压水管线及所属阀门、风管、仪表和电气设备的检查。2.2.2负责电动液压塔底装卸机和塔底盖装卸机电缆滑车的日常操作，并负责塔底盖装卸机系统的油压系统、起重柱塞、保护筒、电器设备、仪表、电缆车轨道、塔底盖的检查，对岗位所属设备进行日常维护和检查。2.2.3 负责高压水泵的

17、日常操作，并负责高压水泵系统的电机，润滑油系统，高压水罐，出口电动阀，控制仪表，高压水管线的检查，对岗位所属设备进行日常维护和巡回检查。2.3 天车、装卸岗位任务2.3.1负责三台15吨抓斗机的日常操作，负责抓斗机、电缆、滑车、电器设备、钢丝绳、轨道等的检查，维护和保养，对岗位所属其它设备进行日常的维护保养及检查。2.3.2 负责起重机、电缆滑车、电器设备、钢丝绳、轨道等所属设备和备件的日常维护和检查。2.3.3 负责输送带装船系统的正常操作及设备维护保养。2.4 污水汽提岗位任务负责污水处理系统的正常操作及设备的维护保养。2.5 硫磺回收岗位任务负责硫磺回收系统的正常操作及设备的维护保养。岗

18、位管辖范围2.1 焦化段管辖范围加热炉及其风机、空气预热器、分馏塔、焦炭塔、接触冷却塔、冷切焦水系统、压缩机、吸收稳定系统、污水处理系统、干气液化气脱S系统以及本岗位所属的容器、机泵、管线、冷换设备、阀门、仪表及消防器材等均属本岗位的管辖范围。2.2 除焦岗位管辖范围2.2.1 塔底盖装卸机系统的油压系统、起重柱塞、保护筒、电器设备、仪表、电缆滑车、导轨、塔底盖密封和塔底盖灭火蒸汽管等。2.2.2高压水泵系统的电机、高压水泵、润滑油系统、高位水罐、出口电动阀、控制仪表、高压水管线等。2.2.3钻机系统的天车、大钩、风动水龙头、钢丝绳、高压胶管、钻机绞车、高压水管线及所属阀门、风管、仪表和电气设

19、备。2.3 天车装卸岗位管辖范围桥式起重机系统的15吨电动抓斗桥式起重机，15吨抓斗吊车电缆滑车，电器设备、钢丝绳、轨道及起重机备件，传送带系统等。2.4 污水汽提岗位管辖范围所属岗位机泵、冷换设备、塔器、消防器材等均属本岗位管辖范围2.5 硫磺回收岗位管辖范围所属岗位机泵、冷换设备、塔器、炉、消防器材等均属本岗位管辖范围三、岗位操作法（一）焦化段的正常操作 3.1加热炉的正常操作要点3.1.1按工艺指标控制好辐射出口温度，波动范围不超过±1，有足够的反应深度，防止炉管结焦，要经常观察分析指示是否正确。3.1.2控制好辐射流量，注意分支量分配，要确保平稳减少波动，努力提高加热炉热效率

20、。3.1.3炉膛温度控制800要保持火嘴燃烧完全，炉膛明亮各点温度均匀，温差30。要严格防止挂钩、管架变形，炉管局部过热弯曲，氧化爆皮等现象发生，努力提高加热炉使用寿命。3.1.4控制好炉管的出入口压力。注意压力变化，分析影响因素，判断炉管结焦情况以便及时采取措施，保证长周期正常生产。3.1.5调好烟道挡板，保证炉膛有合适的抽力。3.1.6调好火嘴“三门一板”保证火嘴燃烧完好，做到多火嘴，短火焰，齐火苗，努力降低燃料消耗。3.1.7注意烟道气的观察与化验分析数据，控制好排烟温度及过剩空气系数，努力提高加热炉热效率。3.1.8燃料气要经常检查要定期脱水排油。3.1.9加强空气预热器引风机及引烟机

21、的管理，提高热风温度，调好火嘴风量，发现火嘴结焦要及时处理。3.2正常操作：3.2.1点火操作：1）点火前的准备：炉管试压检查炉管堵头、胀口、法兰、热偶有无泄漏。清扫炉膛，检查火嘴、耐火砖、烟道等，保证处于良好的备用状态。瓦斯管线用蒸汽试压，检查风门、油门、火嘴等是否好用，关闭瓦斯阀，调节好蝶阀和风门。关闭加热炉人孔、防爆门、看火孔，装好瓦斯阻火器。调好烟道挡板开度1/3左右。搞好炉区卫生，消防蒸汽处于备用状态。引瓦斯至放空，启用瓦斯加热器及伴热，并加强瓦斯罐脱水排凝，经采样分析氧含量<1%处于备用状态，关瓦斯放空阀。准备好点火棒及点火柴油。将瓦斯用软管引到距加热炉较远处点火。2）点火操

22、作：向炉膛吹汽1520分钟，赶尽炉内残存瓦斯，烟囱见汽，如不吹汽可导致加热炉闪爆事故发生。引瓦斯至火嘴前第一道阀门，为了防止回火，调节阀后瓦斯压力大于0.02MPa方可燃用。点着并装好长明灯，慢慢开大火嘴前阀门，点燃瓦斯并调好火焰。一旦点火不成功，炉膛应重新吹汽，烟囱见汽后再按点火步骤进行点火。3.2.2火焰的调节1）火焰的调节标准：正常操作时，炉膛各部温度在指标范围之内，以多火嘴、短火焰、齐火苗为原则。燃烧正常时，炉膛明亮、瓦斯火焰呈淡蓝色、油火呈淡黄色，清晰，明亮，不歪不散为佳。严禁火焰过长，直扑炉管或炉墙。烟囱不冒黑烟，呈淡蓝色或无色。2）瓦斯火焰调节方法火焰呈黄红色，飘散且大，炉膛发暗

23、。原因：瓦斯量过大，空气量小。调节方法：减少瓦斯量，加大风量。火焰发白，过短波动不稳。原因：瓦斯量小，空气量大。调节方法：加大瓦斯量减少风量，适当关小烟道挡板。火焰偏斜：原因：瓦斯、风偏向一侧，火嘴安装不正，局部火嘴堵。调节方法：调节火嘴角度、垂直度，或清扫火嘴，减少偏向一侧瓦斯。火焰长、软呈红色或火焰冒火星、缩火。炉膛不旺，冒黑烟，炉膛温度上升。原因：瓦斯带油或带水。调节方法：加强瓦斯罐脱液或排水。3.2.3烟道挡板调节方法1）调节原则:根据炉膛负压的大小调节挡板。根据火焰燃烧情况、排烟温度、过剩空气系数调节烟道挡板。2）调节方法:炉膛负压值太大，关小烟道挡板。火焰燃烧不好，排烟温度低，开大

24、烟道挡板。3.2.4炉出口温度的控制1）辐射进料量的变化原因调节方法进料泵流量不稳。注汽流量不稳。控制仪表故障。查明原因，用出口阀调稳流量。稳定注汽量。联系仪表处理并改手动操作。2）入炉压力变化：原因调节方法辐射流量变化，注汽量变化。炉出口温度变化。炉管结焦、烧穿、弯头漏油。进料性质的变化。仪表失灵。调稳入炉流量及注汽量。调好炉出口温度。如结焦应请示车间按规定处理。调好原料性质。联系仪表工处理。3）炉膛温度的变化：原因调节方法燃料气压力变化。辐射流量及温度的变化。火嘴燃烧不好。炉出口压力变化。外界气温、风向、风力的变化。仪表控制指示不准。炉管破裂。检查瓦斯系统平稳瓦斯压力。控制好辐射流量和分馏

25、塔底温度。查明原因对症处理。查明原因平稳出口压力。对于外界影响操作应及时处理。仪表问题，联系仪表及时处理。按停炉处理。4）注汽量的变化：原因调节方法注汽控制阀故障。3.5MPa蒸汽系统故障。联系仪表处理，及时改副线操作。联系调度，平稳蒸汽。5）燃料气性质的变化：原因调节方法瓦斯变轻或变重带油。根据炉出口温度及火嘴燃烧情况调整操作。3.2.5炉管结焦的判断：1）结焦原因：火焰长短不齐或直扑炉管，炉管受热不均造成局部过热。辐射量和注汽量大幅度变化，炉管内流速大幅度降低。原料性质变化，残炭值增高。仪表指示不准，炉出口温度偏高。辐射分支偏流。控制及指示仪表假象，造成判断错误。严重冲塔。炉管烧焦不良。2

26、）炉管结焦的判断方法：炉子出入口压差增大，入炉压力上升。炉子出口热偶指示偏低，反应迟缓。操作条件不变，炉膛温度明显上升，炉出口温度提不上去。炉管逐渐变黑，甚至蜕皮出现斑点，炉膛耐火砖、吊架由暖红变白。燃料耗量增加。3、结焦后的操作与处理：加强火焰调整，严禁炉膛温度升高。参考焦炭塔出入口温度，油气入分馏塔底温度适当降低炉出口温度。在保证炉膛不超温的情况下，降量或降循环比操作。采取措施，仍不能维持生产可请示上级停炉烧焦。3.2.6加热炉风机操作：1）启动前的准备工作： 将风机周围的卫生清扫干净 检查风机的地脚螺丝是否紧固 检查风机各零部件是否齐全 检查风道系统是否畅通无阻,风机入口调节阀是否好用

27、检查电机转向是否正确 风机盘车，检查风机转向部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象 检查风机的润滑情况，向润滑部位加足合格的润滑油。2）正常操作： 关闭风机的入口调节阀，打开火嘴风门。 启动电钮，检查风机运行情况，有无异常声音，如有不正常情况立即停机检查。 风机转速达正常后，逐渐调节风机入口调节阀，直到正常为止。3）风机的正常维护 经常检查风机的运行情况，有无异常。 检查各轴承温度65。 检查润滑情况，定期补油。 检查风机各部螺栓及基础地脚螺栓有无松动现象。 搞好设备及环境卫生。 按时按要求做好风机的运行记录。 4）风机操作注意事项： 引烟机、引风机投用时，先投用引风机，后投用引烟机。 引烟机、引风

28、机停运时先停引烟机，后停引风机。3.2.7注汽系统的操作：1) 注汽 改好注汽流程，稍开注汽分支的放空阀。 引蒸汽到各注汽点前，并注意排凝。 排净后，缓慢关闭放空，憋压。 当注汽压力大于炉进口压力时，慢慢开注汽阀门。 在改注汽的过程中，内外操要协调好。2) 停注汽 慢慢降注汽量，直至降注汽阀全关。 内外操要协调好。3.3一般事故处理：3.3.1辐射炉管结焦：现象原因处理 炉膛温度上升，炉用燃料增加。 炉入口压力增大。 炉管颜色暗黑甚至发红。 热电偶反映迟缓，指示偏低。 辐射出口温度过高或仪表指示低。 注汽量不足或中断。 入炉原料中断或过小。 火焰控制不良造成炉管局部过热。 严重冲塔。 原料含盐

29、量过大或性质变化太大。 炉管烧焦不良。 适当降低炉出口温度校验仪表，查明温度过高的原因。 适当降低温度，查明注汽不足或中断原因，及时恢复正常注汽。 暂行熄灭炉火，查找原因。 调整火焰。 分馏塔底甩油。 适当改变操作条件。根据入炉压力，及时停炉烧焦。3.3.2炉管烧穿：现象原因处理 炉管烧穿呈小孔时，炉管上出现火苗。 严重烧穿时，烟筒冒黑烟，炉出口压力下降，炉膛温度及出口温度升高。 炉管严重结焦。 炉膛温度过高。 炉火直扑炉管，造成局部过热。 炉管质量不好。 烧穿呈小孔时，进行降温停炉。 严重烧穿时进行紧急停炉。3.3.3瓦斯严重带油：现象原因处理 烟囱冒黑烟。 炉膛温度上升，炉出口温度上升，温

30、度控制不住。 炉底着火。 火焰软、长、颜色发红。 容易回火。瓦斯分液罐未及时脱油或系统瓦斯严重带油。 用温控立即熄灭全部瓦斯火。 向炉膛吹汽。 查明瓦斯带油原因。 脱尽瓦斯罐内带油原因后，重新点火，按规程进行。3.3.4回弯头漏油着火：现象原因处理回弯头箱冒烟或着火。 炉膛温度剧烈变化。 安装检修质量不好。 腐蚀泄漏。 弯头箱门未关，暴雨急冷。 严重时向回弯头箱吹蒸汽，按紧急停炉处理。 不严重时回弯头箱吹汽保护，并降低进料量汇报车间处理。3.3.5辐射进料流量孔板堵焦：现象处理 入炉压力明显下降。 进料量降低，炉用瓦斯量下降。 堵焦严重时，炉出口超温。 严格控制炉温，孔板堵焦严重时炉子降温或暂

31、时熄火。 请仪表详细检查辐射量，入炉压力等系统。 被堵分支适当加大注汽。 辐射流量改手控或走副线，参照入炉压力控制流量，防止流量过小炉管结焦。 联系车间用突然增大或减小流量的方法冲走孔板处焦，时间不要长。 堵焦严重处理无效时，停工处理。3.3.6过热蒸汽炉管破裂：现象处理 产汽或用汽、输出蒸汽不平衡，控制系统出现反常现象。 泄漏严重时，冬季烟道发白。 过热蒸汽温度增高。 关闭泄漏的过热蒸汽炉管入炉总阀，改向放空，并用适量蒸汽保护炉管。 适当减少蒸汽发汽量，确保汽包不超压。 待停炉后，检查更换过热蒸汽炉管。3.4烘炉方案：3.4.1烘炉的目的： 蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和

32、结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。 考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。 考察加热炉仪表控制系统的使用效果。 考察燃料气系统，供风系统是否好用。 考察加热炉检修及施工质量。 岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。3.4.2烘炉应具备的条件（1） 加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。（2） 建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上（3） 必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。（4） 装置辅助系统（蒸汽、水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用条件。（5） 与烘炉有关的设备（燃料气分

33、液罐、烧焦罐）安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。（6） 加热炉对流、辐射、注汽和 过热蒸汽相连管线安装完毕。吹扫冲洗试压完毕。（7） 烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。（8） 烘炉所需流程准确无误。（9） 有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、主蒸汽、炉管注汽进装置盲板是否拆除。（10） 引风机、引烟机试运完好。3.4.3烘炉前的准备工作：（1） 认真学习讨论烘炉方案后才能实施烘炉并成立烘炉领导小组。（2） 加热炉进行过全面质量大检查，各项检查内容达到设计要求。（3） 烘炉所需要的工艺管线进行吹扫，贯通试压，流程准确无误，无任何问题。（4） 加热炉所有火嘴用煤油清

34、洗安装找正试漏。（5） 按步骤将蒸汽、瓦斯引至炉前，脱水，燃料气放空置换合格。（6） 准备好点火棒、点火用柴油、消防器材等。（7） 准备好现场记录本，烘炉曲线图和烘炉记录纸。（8） 联系仪表做好有关仪表的校对。3.4.4烘炉流程（1） 燃料气流程：液化气总管 液化气汽化器E1211压控阀PV1287 燃料气罐 V1204 F1101AB F1101火嘴。（2） 烘炉对流流程：进料控制阀后给汽 F1101AB对流 对流出口至T1102。 （3） 烘炉辐射流程：辐射进料控制阀后给汽 F1101辐射 V1205放空。（4） 烘炉过热蒸汽流程：系统蒸汽 F1101过热蒸汽管 DN125放空。3.4.5

35、烘炉步骤：（1）自然通风五天。要求打开全部人孔，防爆门，看火孔，烟道挡板。（2）自然通风后改为强制通风，详细检查风机、烟机、水、电、润滑和机械系统均无问题，风门开到1/32/3然后启动风机强制通风，烟机随后也启动，强制通风十六小时，调整火嘴风量要求进风均匀，吹干后停风。强制通风期间，投用炉膛负压自控，手控仪表系统，要求灵活好用。（3）蒸汽暖炉： 加热炉各风门适当、开启烟道挡板。 对流、过热蒸汽管引至放空。 辐射管引汽到烧焦罐，用水冷却。 调整各部蒸汽量，使炉膛顶部温度均匀上升用通入蒸汽量控制温升34/h最终达到130150蒸汽暖炉两天。（4） 点火烘炉 瓦斯至炉前排空（可接胶皮带至安全地带放空

36、）联系质检部门取样分析瓦斯氧含量1%为合格。 合格后关闭瓦斯放空阀。 加强燃料气罐脱水。 关闭人孔，防爆门及看火窗，向炉膛吹汽1015分钟烟囱见汽3分钟。 关小炉膛吹汽将点火棒放入点火孔，人离开炉底，打开点火燃料气手阀，如果炉子熄火应关死手阀重新炉膛吹汽后再重新点燃，直至点燃长明灯。 点火前炉出口温度仪表改手动控制。 炉膛负压调节到0-10mmH2O，然后再点火。 一切正常后按需要点燃火嘴，先中间后两边。（5） 烘炉注意事项 严禁重复点火，以免瓦斯爆燃伤人。 注意火嘴切换使用，逐个考察燃烧器。 烘炉要按烘炉方案进行，严格按升温曲线烘炉，特殊情况汇报车间处理。 引蒸汽注意脱水，蒸汽入炉要缓慢。

37、烘炉过程中应随时注意炉管出口蒸汽温度，要求炉管过汽畅通，升温缓慢。随着炉膛温度上升，蒸汽通入量要相应增加，对流出口温度350辐射出口温度450。 烘炉过程中要保持炉膛受热均匀，应对称点火，对称增点火嘴，按多嘴，短火焰，齐火苗，先点中心后向外增点的原则，要求火焰不长，不飘，不扑到任何一条炉管，任何一面墙，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色。不冒黑烟，保持炉膛负压。 烘炉过程中要随时注意火焰燃烧情况，比如炉膛不清晰，打开看火窗火焰外扑。适当开打烟道挡板，保证炉膛负压。阀后压力一般保持在0.20.3MPa。 不点的火嘴风门应关闭。 烘炉过程中加强巡检，每小时记录一次，两小时标图一次。最后绘出升温曲线。 烘

38、炉时空气预热器按下面规则进行a预热器设计温度320360，正常工作温度320360，所以烘炉时，进入预热器的烟气温度控制在360以下b为避免管件超温损坏，当烟气入口温度达到320时开启引风机，保证有空气经过热管才能有烟气流过热管。（6） 烘炉后检查 炉膛温度降至常温，炉膛氧含量大于20%，入炉瓦斯、蒸汽加盲板后方可进炉检查。 对炉墙、炉顶、烟道全面检查，耐火砖、烟道、衬里等取样分析含水小于2%。 对衬里裂缝宽度超过23cm，深度超过5mm者应修补，有空洞或与钢板分离者应彻底修补。 对炉管、吊架、支架、管卡、烟道档板全面进行检查。3.4.6烘炉曲线（见附图）3.5 焦炭塔的正常操作3.5.1 焦

39、炭塔的正常操作要点1) 根据焦炭塔的运行周期，按岗位操作法搞好两炉四塔的各项操作。2) 投运的四通阀给上汽封及各进口电动阀的汽封。3) 注意焦炭塔压力、温度变化，不能超过工艺指标规定。4) 经常检查WC-1102水温，并保持在正常范围。5) 加强巡回检查，防止设备、管线、法兰泄漏着火，搞好安全生产。6) 搞好甩油泵的正常操作与维护。7) 搞好接触冷却塔的正常操作与维护，控制好T-1102液位、回流量。8) 按工艺指标控制好冷焦水温度，以满足冷焦的需要。9) 按离心泵的操作法，作好机泵的正常运行及日常维护工作。10) 搞好冷焦水系统各设备的管理与日常维护。11) 防止切焦水贮存池液面溢出地面。

40、12) 搞好冷焦水罐的正常操作与维护，及时对冷焦水进行隔油。13)污油罐要按时检查，并及时脱水，回炼污油。3.5.2 赶空气1) 通知班长、内操，新塔开始试压预热。2) 检查新塔上下塔盖和进料线的法兰是否上紧。3) 打开呼吸阀，改好给汽流程：10米（给汽）新塔底新塔顶15米放空。4) 缓慢打开10米给汽阀，赶尽新塔内的空气，时间一般约15分钟。3.5.3 试压1) 新塔空气赶尽后，关闭15米平台呼吸阀，进行新塔试压操作，焦炭塔正常试压为0.25MPa。2) 给汽达试验压力后，进行设备管线检查。3) 试压完毕后，打开呼吸阀，15米泄压阀进行跑汽、脱水。4) 待新塔底压力降至0.02MPa时，关闭

41、放空阀，脱水阀，维持塔内微正压。3.5.4 放瓦斯1) 检查确认新塔存水已放尽。2) 缓慢打开新塔去分馏塔的隔离阀，将老塔油气引入新塔，并注意新塔压力上升情况。3) 引入瓦斯后，逐步开大隔离阀，但必须注意老塔压力下降不大于0.02MPa，防止油气去分馏塔量下降太快。4) 正常操作过程中，放瓦斯时间约1小时左右保持分馏塔底温度稳定。3.5.5 瓦斯循环1) 提前用蒸汽贯通甩油线，等新老塔压力基本平衡时，改好瓦斯循环流程，缓慢打开新塔瓦斯循环线阀。2) 预热时，甩油罐气相温度150前，瓦斯改去接触冷却塔，并注意检查老塔压力变化及循环线路是否畅通，防止蹩压。3) 瓦斯循环时，应保持分馏塔油气入口温度

42、最低不低于400，分馏塔底温度不低于290，加热炉不超负荷。4) 根据新塔及甩油罐气相温度上升情况，油汽温度超150后，油气改去分馏塔，但应注意老塔压力，严防安全阀跳开。5) 瓦斯循环过程中，应注意检查新塔顶、底盖、进料线法兰有无泄漏。需要时，应及时热紧。6) 瓦斯预热后，并视甩油罐液面，进行新塔拿油。7) 甩油前应改好甩油流程。8) 甩油时，甩油量要恰当，控制甩油泵运行速度。并在换塔前将甩油罐存油拿尽。9) 换塔前一小时，新塔顶温度应达到380以上，新塔底温度达320以上。3.5.6 换塔1) 换塔条件- 新塔顶温度达380以上。- 新塔底温度达320以上。- 甩油罐油已拿尽。- T-110

43、2回流泵正常运转。- WC-1102水箱水放满。- 整个装置生产平稳。- 联系切换信号。- 消防设施工具齐全。2) 换塔操作- 关闭甩油罐去分馏塔塔壁阀。- 关闭甩油隔断阀，待切换四通阀后，并对甩油泵出入口管线进行扫线。- 打开新塔底进料阀，由四通阀后汽向新塔贯通吹扫，检查是否畅通。- 切换四通阀至新塔进料，检查转油线压力有无异常情况。- 切换四通阀后，应及时对进料管线进行扫线和老塔小吹汽工作。3) 换塔注意事项- 切换时应记好四通阀应该转动的方向。- 切换时注意转油线压力变化，一旦蹩压应迅速切回老塔，查明蹩压原因。- 检查有无冲塔现象。- 换塔后应及时切换急冷油和污泥。3.5.7 老塔处理1

44、) 小吹汽- 换塔后应立即由四通阀后蒸汽线向老塔小吹汽赶瓦斯。- 赶瓦斯时间一般为90分钟，注意吹汽量不得过大，以防分馏塔冲塔。2) 大给汽- 打开老塔去接触冷却塔放空阀，关闭老塔去分馏塔隔离阀，注意放空系统的操作，防止老塔超压。- 老塔吹汽放空时间一般为120分钟。3) 给水冷焦（冷焦水系统运行）- 改好给水流程，启动给水泵。- 关小给汽阀，以汽带水，水进入后关闭给汽阀门，刚开始给水量应控制小，并视塔压下降情况，内操再逐渐开大给水控制阀。- 当老塔水满前（上部料位计显示满），将出口由放空改成溢流，即打开老塔溢流阀，关闭放空阀，严禁水进入接触冷却塔。- 给水冷焦时间一般为5小时左右，当塔顶出口

45、温度低于90时，停泵准备放水。4) 放水- 放水前应先打开呼吸阀。- 由10米平台放水阀进行放水。- 如放水不畅，应用汽贯通及时处理。- 放水时，注意老塔压力变化，呼吸阀的情况，防止放水量过大，放水时间一般控制在2小时。3.5.8 除焦1) 向除焦班交清老塔情况，开具作业票。2) 底盖卸开后，用蒸汽扫通老塔进料线。3.6 接触冷却系统的操作接触冷却系统是将焦炭塔吹汽，冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进行密闭式放空、回收。与此同时，焦炭塔安全阀的放空，加热炉的紧急放空等也排入本系统。焦炭塔在大吹汽，小给水、大给水时产生的油气进接触冷却系统处理。从T1102顶部出来的油气及水汽经过AC1101/AF

46、、WC1101AB冷却后，油气经V1101排入低压瓦斯，水汽污油冷凝后进V1101，V1101底部的油水混合物经接触冷却塔顶污油泵P1104打到污油罐V1105中。控制V1101界位在2070%。当V1101界位失灵时，尽快联系仪表对界位进行处理。3.6.1 新塔预热时，放空系统的操作1) 放瓦斯后，预热甩油泵，开始甩油。2) 水箱WC1102给水加温，保持水温在40-60。3) 甩油罐顶的油气进塔后，塔底液面开始升高，应调节回流量，塔底液面超指标时，将一部分污油送出至污油罐。4) 甩油罐顶放空改去分馏后，控制塔底液面进行打回流循环操作。5) V1101液面达到60%时，可启动污油泵，将污油送

47、至污油罐。6) 当甩油罐液面达50%时，启动甩油泵向外甩油。7) 控制甩油速度，保证甩油罐液面。8) 达到换塔条件时，加速甩油，换塔后，送净甩油罐存油，停甩油泵。3.6.2 老塔处理进接触冷却系统操作1) 老塔开始大吹汽前，启动空冷风机，冬天停AC1101A-F时打开伴热蒸汽。启动P1104，控制好V1101液位。2) 油气入塔后，调节好回流量，塔顶温度不得超过工艺指标规定。3) 控制塔底液面50-70%，调节污油外送速度。4) 控制塔顶油气经空冷、水冷后温度在40左右。5) 塔底盘管应长期给水。6) 当塔顶油气分离器液面达50%时，启动污油泵向外送油，同时应注意罐底脱水。7) 焦炭塔大给水结

48、束改溢流后，停空冷风机。8) 保持塔底液面，继续打循环。9) 污油泵扫线。10) 冬季要做好系统的防冻防凝工作。3.6.3 紧急放空时操作1) 焦炭塔的紧急放空- 加大污油回流量，。- 投运全部空冷风机，开大接触冷却塔水冷器循环水量。- 联系调度增加向火炬的瓦斯排量。- 视V1101液面，开污油泵。2) 加热炉的紧急放空- 加大T1102污油回流量。- 塔底泵加速向装置外甩油。- 控制WC1102后温度不要超过工艺指标规定。3.6.4 冷切焦水系统的操作3.6.4.1 冷焦水罐及隔油池的操作1) 及时启动热水泵P1106AB送热水至空冷，确保冷焦水温度在控制指标内。2) 根据冷焦水贮存池的液面

49、，应及时联系雨水泵房补水。3.6.4.2 切焦水沉淀池的操作：1) 经常检查沉淀池、储存池的液面，及时做好补水、抽水工作。2) 切焦水送至高压水罐时，要与高压泵岗位搞好联系。3.6.4.3 污油罐的操作1) 检查人孔有无泄漏，呼吸阀要灵活，并定期注入透平油。2) 计量孔上垫圈完整，接地线，避雷针完好。3) 根据罐底界位（50%）进行脱水。4) 根据罐内液位、温度及脱水情况，做好污油回炼工作。5) 检查污油罐温度，冬季要保持油温在60-90，给上加热蒸汽。6) 做好污油罐周围的环境卫生。3.6.4.4 冷焦水的给水操作1) 给水前的准备工作- 检查冷水罐水位在50%，必要时应及时补水。- 检查冷

50、焦水贮存池水位，控制好冷焦水罐液位。- 改好冷焦水给水流程。- 做好冷焦水给水泵启动前的各项准备工作。2) 给水- 启动给水泵，给水时的水量应由内操调节控制。鉴于焦炭塔冷焦过程中，塔体及管道热胀冷缩现象较为严重的实际情况，为减少塔体及管道热胀冷缩对设备的危害，在工艺操作中：给水以焦炭塔顶压力不超工艺指标为原则，焦炭塔顶降温速度100/h。给水需分步进行，以免造成事故发生。- 启动冷焦水热水泵，经空冷入冷水罐。- 冷焦结束后，停泵，关闭出口阀。- 冬季泵出入口要放尽存水，做好防冻防凝工作。3.6.4.5冷焦水冷水罐的操作控制好冷水罐液位在3070%之间，既要防止液为过低导致冷焦水泵抽空，又要预防

51、液位过高，冒罐影响正常生产。3.7 分馏系统的操作要点3.7.1 分馏塔的操作要点1) 严格控制分馏塔底液面，确保辐射泵的正常运转。2) 控制好蒸发段温度，调节好循环比，严禁蒸发段冲塔。3) 及时调整塔顶冷凝冷却系统，严格控制分馏塔顶压力，并调节好各段的压力平衡。4) 按产品质量指标和化验分析结果，调节各点温度，控制好塔的热量平衡，保证馏出口产品质量合格。5) 控制好进料量和产品抽出量，搞好全塔的物料平衡。6) 控制好集油箱液面，防止溢流和干板。7) 注意塔底循环泵的运行，防止塔底结焦。8) 保证急冷油、封油、仪表冲洗油的供应。9）控制好顶循操作，预防顶循结盐。3.7.2 V1201的操作要点

52、1) 控制好系统压力。2) 控制好油水界面，防止污水带油或汽油带水。3) 控制好液面，防止气体带液。3.7.3 蒸汽发生器操作要点1) 发生蒸汽用水要保证供给。2) 控制好介质流量的平稳，保证蒸汽发生器的热源。3) 控制好汽包的液面，防止蒸汽带水或干板。4) 控制好蒸汽压力，不得超过工艺指标要求，防止安全阀跳开。3.7.4 冷换设备操作法换热器（冷却器）操作法1）启用- 启用前对换热器（冷却器）及附件进行全面检查，安装齐全，符合规定。- 换热器（冷却器）试验合格方可启用，启用前排净换热器（冷却器）内存水，关闭放空阀。- 先开进出口阀，后关付线阀。先进冷流，后进热流。- 先打开冷流出口阀，打开排凝阀，后慢慢地开入口阀，赶净空气和存液后关排凝阀，关冷流副线阀，直至关死，注意防止憋压，同时观察设备的变化情况，待冷流正常后，以同样的方法引热流入换热器（冷却器）。- 在冷、热流流量正常后，由于温度和压力的变化，可能会出现跑、冒、滴、漏等问题，需再次进行全面检查并进行螺栓热紧，没问题才算投用正常，正常后要定时进行巡回检查。2）维护- 检查设备管件、法兰有无泄露。- 检查油品换热或冷却温度，按指标控好油品出装置温度。- 检查冷却器